某电厂余热发电运行规程_secret

1、PAGE PAGE 125- PAGE 125 -第一章 运行管理制度第一节 总则1.1.1 余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电运行技术，树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行各项规章制度，确保余热发电机组安全、经济运行。1.1.2 必须遵守劳动纪律，做到按时上下班，不串岗、睡岗，不做与生产无关的事情。1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。使用生产电话时，应互通姓名。1.1.4 按照设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种能耗，提高经济效益，做好各种生产

2、记录。1.1.6 随时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析和及时处理。进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到四不放过。1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。第二节 运行岗位职责1.2.1余热发电主操岗位职责（1） 业务上受值长领导，行政上受部门分管主任及技术专责领导。（2） 是余热发电机组的安全文明生产的全面负责任人。（3） 认真按照交接班制度做好交接班工作。（4） 值班期间密切监视参数变化，力求安全经济运行。（5） 设备发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。（6） 督促本

3、值余热发电设备巡检人员认真搞好设备的巡检维护工作。（7）认真填写运行记录，运行报表每小时一填。（8）组织本值余热发电人员对所辖文明生产区域进行维护、清理。（9） 与水泥生产操作员协调做好烟气流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。（10）短时间离开工作岗位应向值长请假，并指定技术上可以胜任工作的人临时顶替。（11）负责组织好余热发电机组的正常开停机及日常维护工作。（12）负责抓好本值所在余热发电人员的值班劳动纪律性和节能降耗工作。（13）负责组织本值所在余热发电人员严格执行好各项例行定期试验工作。（14）积极参与公司、部门要求参与的各种会议，并将会议精神传达到每位班员。（15）机组发生事故后严

4、格按照“四不放过”的原则积极参与事故分析，做到不隐瞒事故真相。(16)严格执行“两票三制”，所有设备的检修工作或设备的停送电工作、倒闸操作均应执行工作票和操作票制度，有权制止无票作业和无票操作。（17）对余热电站所有人员有权提出奖励与考核，积极组织开展好各班组间经济指标竞赛活动。1.2.2 余热发电副操岗位职责（1）在值长和余热发电主操的领导下，全面负责对余热电站所属设备的巡检维护工作，业务上受值长和余热发电主操的领导，行政上受部门分管主任及技术专责的领导。（2）协助余热发电主操搞好余热发电机组的安全文明生产及节能降耗工作。（3）认真按照巡检制度对所辖设备进行巡检并做好记录，做到缺陷早发现、早

5、处理，将事故消灭于萌芽状态。（4）负责调整锅炉汽包水位、汽温、汽压的调整工作。（5）配合主操搞好余热发电各项定期工作。（6）临时顶替主操工作和认真完成上级领导安排的各项临时性工作。(7) 负责执行检修设备安全措施的执行和拆除，按照工“完料尽场地清”的原则进行对设备缺陷消缺验收工作。1.2.3电工岗位职责（1）在值长的领导下，全面负责全厂电气设备的巡检维护工作及停送电、倒闸操作。（2）业务上受值长和余热发电主操的领导，行政上受部门分管主任及技术专责的领导。（3）认真按照巡回检查制度对全厂电气设备进行巡检维护。（4）严格执行“操作票和操作监护制度”，所有电气设备的停送电操作和倒闸操作均应严格填写操

6、作票并执行操作监护制度。（5）设备发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。（6）协助操作员搞好余热发电机组的安全文明生产及节能降耗工作。（7）熟悉电气安全运行、操作管理制度、电业安全工作规程（发电厂及电电气部分）、电网调度管理规程相关部分，严格值班调度纪律，熟知哪些设备的操作必须经过地方调度的同意才能操作。（8）负责发电机组的解并列和日常调整维护工作。第三节 运行交接班制度1.3.1 接班人员应保持良好的精神状态，不得酒后上班。1.3.2 接班人员必须在离正点接班前二十分钟到达现场，查看设备运行日志和交接班记录，全面检查和了解设备、系统运行情况和检修情况，检查设

7、备缺陷情况，安全措施执行情况等。1.3.3 接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。1.3.4 接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清文明生产交接工作和接班人员提出的要求处理的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。1.3.5 交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方负责人（值长）汇报，协商解决。1.3.6 交班人员如遇接班人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。1.3.7 值长接班检查结束后离正点接班前五分钟必须组织站班会，站班会的内容：传达上

8、级会议精神、布置生产任务、交代安全注意事项、考勤记录等。1.3.8 接班后主动向值班负责人汇报运行情况，设备备用或检修情况，先对各参数全面检查一遍，然后抄录运行日志。1.3.9 发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕，并向接班人员交待清楚后方可下班。1.3.10 运行倒班方式为四班三倒，即按早班：8：0010：00，中班：16：0024：00，夜班：0：008：00的工作方式进行倒班，其中一个班组轮流休班。第四节 巡回检查制度1.4.1 巡回检查制度是消灭事故隐患，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。1.4.2 检查时，思想要集中，路线要合理，重点应突出；做到

9、腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到，发现问题及时处理，做好记录。1.4.3巡检设备应带上相应的工器具如：手电筒、测振仪、测温仪、测试电笔等。1.4.4 值班负责人对所辖设备接班后一小时和交班前一小时应全面检查一次，各巡检员按照每小时巡检一次的原则进行检查，发现问题及时处理。1.4.5 对有异常运行的设备、设备缺陷、事故隐患或部门要求加强巡检的部位应随时检查，采取一些措施，注意发现异常情况，确保安全经济运行。1.4.6 部门将不定期放置巡检到位牌以抽查值班员巡检到位情况，若未在巡检规定的时间内收回巡检到位牌，则以未巡视设备处理。1.4.7 设备巡视前应向先告知操作员，巡检完毕后应将

10、检查结果汇报操作员，并认真记录巡检情况。1.4.8 检查的内容按照巡检点放置的“设备巡检标准卡”上内容执行。第五节 设备缺陷管理制度1.5.1 发现缺陷应及时填写在“设备缺陷记录薄”内，并通知消缺人员及时消缺。1.5.2 属于重大缺陷的必须立即汇报处理并填写设备缺陷单。1.5.3 发现设备缺陷已危急设备和人身安全时，必须坚持按照“保人身、保设备、保生产”的原则进行果断处理，处理后立即汇报值长或上级领导。1.5.4 发现缺陷值班人员应设法消除，若不能消除应加强监视，需立即消除者应通知消缺人员，并做好安全措施。第二章 锅炉运行规程第一节AQC锅炉规范型 号QC120/480-16-1.6/310(

11、400)水容积（M3）水压试验时水容积（满水）25.64额定蒸发量16t/h运行时水容积16.39额定蒸汽压力1.6MPa余热烟气进口温度480额定蒸汽温度310（400）设计余热出口烟气温度105给水进口温度42余热烟气量120000Nm3/h锅炉水质参照GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量，高温过热器水压试验压力Ps=2.25MPa，省煤器水压试验压力Ps= 4.5 Mpa,汽包工作压力为1.7 Mpa，系统水压试验压力Ps=2.13 Mpa。 汽包正常水位线在汽包中心线上，水位正常变化范围75mm，汽水系统为两级级省煤器+两级蒸发器+两级过热器。第二节AQC锅炉

12、结构简介2.2.1 概述本台余热锅炉为水泥窑余热发电系统回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装于水泥窑熟料冷却器（篦冷机）废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称“AQC”余热锅炉。AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱。其中低温过热器出口蒸汽与来自SP锅炉的过热蒸汽混合后进入高温过热器。2.2.2 汽包汽包直径为1800mm，壁厚24mm，材料20g，安装在钢架顶部。汽包内部装置的一次分离采用节流孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和排污管。为了便于控制水位，装有汽包事故放水门。为了便于操作和保证安全，汽包上部装有压力表、安全阀和

13、备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位计，其中一只为双色水位计，双色水位计的水位显示利用摄像头引入中控室监视；一组电接点水位计，可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录和控制用。2.2.3 受热面 受热面为整体管箱结构，采用箱体外保温，保温层外面装设外护板，对保温材料加以保护。第三节SP炉设备规范2.3.1锅炉规范型号QC220/310-13-1.25/290额定蒸汽压力1.25 MPa烟气量220000Nm3/h进口烟气温度310额定蒸汽温度290给水入口温度180180省煤器出口给水温度191额定蒸发量13t/h汽包工作压力1.35MPa整体水压试验压力2.13Mpa水压试

14、验水容积35.9 M3运行时水容积M325.55 第四节SP炉结构简介2.4.1 概述本SP锅炉采用单汽包自然循环方式、露天立式布置，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排除炉底。锅炉最大外形尺寸（长宽高）：103809690335502.4.2汽包汽包直径为1500，壁厚22mm，材料20g，安装在钢架顶部。汽包内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。为了保证安全和便于操作，汽包

15、上部装有压力表、安全阀和备用管座。汽包前方设有两组水位计，便于设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座，可接水位显示和水位报警用；两组水位平衡容器，作水位记号与控制用。2.4.3受热面 烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有一级过热器、六级蒸发器、一级省煤器。2.4.4振打装置 由于余热烟气中含有大量的灰，本锅炉设置了振打除灰装置，每一层管组都设置了2组振打除灰装置，在受热面下面用连杆将所有管子连在一起。每组由一只电动机带动，共16组，布置于锅炉的两侧。振打频率为每分钟3次，冲击力为1500N。 根据实际运行情况，也可以把链轮更换，频率变为每分钟1次。为了更好地调节，可以设置变频器控制

16、电机，进而调节振打频率。2.4.5 设计技术改造 为了保证锅炉水循环的安全，本锅炉在总结以往锅炉的基础上，对受热面管子及管道做了必要的处理。2.4.6材质介绍1、汽包内径为1500，汽包总长大约6500，材料为20g，主要锅内设备有：一级汽水分离器、二级汽水分离器、给水加药装置、排污管等。2、 蒸发器由进口集箱、出口集箱和蛇形管束组成。集箱由2198的钢管组成，材料为20/GB3087。蛇形管束由424的管子制成，材料为20/GB3087，顺列布置，蒸发器管束共6组，每组管束与进出口集箱在现场焊接，进口集箱设两根连接管通过下降管与汽包连接，出口集箱设两根连接管通过引出管与汽包连接。3、 过热器

17、进口集箱规格为21910，材料为20/GB3087，过热器出口集箱规格为27310，材料为20/GB3087，过热器管束共两组，管束与进、出口集箱在现场焊接。2.4.7 清灰及检修在过热器、蒸发器和省煤器每组管束之间设置了带有足够数量振打头的机械振打清灰装置，并设有人孔以便检修。 第五节 锅炉检修后的检查与试验2.5.1锅炉机组检修后的检查(1) AQC和SP锅炉进行检修后，运行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动。（2） 按锅炉启动前的检查要求进行检查。（3） 凡在检查中发现的问题，均应通知余热发电领导和有关技术人员共同处理，防止带病试验或启动运行。2.5

18、.2 检修或安装后的试验 水压试验.1 水压试验前的准备工作（1）锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后，汽包、集箱内的杂物清理干净，管路系统用清水冲洗干净，关闭人孔，手孔，检查法兰是否拧紧密合。（2）就地汽包压力表校验合格，精度等级符合要求。（3）隔绝所有仪表信号门。（4）联系检修做好防止安全阀动作的措施。（5）关闭所有放水门，排空气阀在注水排空后关闭。.2 水压试验条件（1）锅炉及除氧给水系统所有检修或安装工作结束，工作票收回并终结。（2）除氧器补水至正常水位，给水泵送电试转正常，进出口门开启备用。（3）周围环境温度5，水温一般控制在2070之间。（4）水压试验应由主管生产的领导或总工程师批准

19、，由检修部组织，生产部配合执行。（5）按.1条做好试验前的准备工作。（6）汽包事故放水门送电并开关正常。（7）在AQC炉高过出口联箱出口及SP锅炉过热器出口联箱出口装设好堵板。.3 试验压力的确定（1） AQC锅炉汽包工作压力为1.6MPa，锅炉高压系统水压试验压力为2.13MPa，省煤器设计工作压力为3.0MPa，单独水压试验压力为4.5MPa。（2）SP锅炉汽包工作压力为1.35MPa，最大允许工作压力为1.7MPa，锅炉本体水压试验压力为2.13MPa。.4 水压试验步骤（1）水压试验准备工作就绪后，应尽快向锅炉上水排空气，空气排完后关闭空气门。（2）锅炉汽包上满水后，开启给泵再循环门打

20、再循环，关闭锅炉上水门。（3）锅炉上满水后由检修人员作一次初步检查，确认可以升压后开启锅炉给水上水门进行升压，控制升压速度0.3MPa/min。（4）当压力升至试验压力的10%左右时，由检修人员作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等的螺栓。（5）当压力升至试验压力时，由检修人员进行全面检查，隔绝汽包所有水位计。（6）在保证工作压力无下降的情况下，继续缓慢均匀地升压进行超压试验，在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。（7）整体水压试验后，将水放尽，若试验结束后离锅炉启动时间较长时，最好考虑

21、汽水系统内部的防腐措施。（8）将试验结果记录并存档管理。.5 水压试验注意事项（1）进行超压试验时，必须隔绝所有汽包水位计。（2）汽包事故放水门必须在试验前送电试开关正常。（3）在过热器出口联箱上所加的堵板应保证严密不漏。（4）水压试验方法及试验结果应严格按照蒸汽锅炉安全技术监考规程的有关规定执行。（5）锅炉工作压力下的水压试验，水位计应参加试验，并有防止安全门动作的措施。（6）锅炉检查结果应存入技术档案，并有检查人员的签字。（7）进入锅炉的水质经化验人员分析合格后，方可使用。（8）在整个升压过程中，严格控制升压速度0.3MPa。（9）锅炉放水只能开启过热器反冲洗门上水，防止汽包内杂质进入过热

22、器内。2.5.3 冲洗过热器（1）水压试验结束后可根据情况对过热器进行反冲洗。（2）冲洗过热器时，有关阀门开关状态 主汽门及旁路门 关闭 对空排汽电动门 关闭对空排汽手动汽门 开启 蒸汽取样门 关闭 压力表一次门 开启（3）冲洗过热器的程序a.轮流开启各联箱疏水门和排污门放水。b.通知化水取样分析水质，待合格后结束冲洗。关闭反冲洗门和反冲洗给水阀及排污阀。2.5.4机械振打试运行经检查确认传动机械及电器设备检修完毕后，联系送电，电信号指示正常。减速箱、链条、振打锤、轴承检修后，应进行不少于30分钟的试运行，以试验其可靠性2.5.5烟道阀的试运行AQC炉入口烟气挡板、SP炉入口烟气挡板及窑尾烟气

23、旁路阀按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符,是否转动灵活，否则调整正常。2.5.6电动阀门及电动调节阀的试验（1）所有电动门、调节门在新安装或检修后应通知热工及电气检修人员，进行行程校验及开关试验。（2）做全开和全关的试验，全开时红灯亮，全关时绿灯亮，红灯灭，并到现场核实开关方向和位置是否与实际位置相符。（3）全开、全关试验无问题时，应做开度试验，核对开度指示是否相符，开关是否灵活。（4）做好试验记录并存档管理。2.5.7安全门检验 (1) SP炉安全阀整定压力名 称安 全 阀 整 定 压 力（MPa）汽包安全阀（工作压力1.35MPa）1.06倍工作压力：1.06*1.35=1.43过热器

24、安全阀（工作压力1.25MPa）1.04倍工作压力：1.04*1.25=1.3(2) AQC炉安全阀整定压力a汽包工作压力为1.7MPa时，安全门整定压力名 称安 全 阀 整 定 压 力（MPa）汽包安全阀（工作压力1.7MPa）1.06倍工作压力：1.06*1.7=1.78低温过热器安全阀（工作压力1.6MPa）1.04倍工作压力：1.04*1.6=1.66高温过热器进口安全阀（工作压力1.6MPa）1.04倍工作压力：1.04*1.6=1.66高温过热器出口安全阀（工作压力1.5MPa）1.04倍工作压力：1.046*1.5=1.56省煤器出水安全阀（工作压力3.0MPa）1.1倍工作压力

25、：1.04*3.0=3.3b.汽包工作压力为1.55MPa时，安全阀整定压力名 称安 全 阀 整 定 压 力（MPa）汽包安全阀（工作压力1.55MPa）1.06倍工作压力：1.06*1.55=1.61低温过热器安全阀（工作压力1.44MPa）1.04倍工作压力：1.04*1.44=1.497高温过热器进口安全阀（工作压力1.44MPa）1.04倍工作压力：1.04*1.44=1.497高温过热器出口安全阀（工作压力1.36MPa）1.04倍工作压力：1.046*1.36=1.414省煤器出水安全阀（工作压力3.0MPa）1.1倍工作压力：1.1*3.0=3.3（3）定压方法a 定压时先调整汽

26、包上的一只安全阀后，调整过热器安全阀。b本锅炉上所使用的安全阀均为弹簧安全阀，调整各个安全阀时应先卸下提升手柄和顶盖，再用扳手把调整螺丝回松到比排汽压力稍低的位置，然后逐渐拧紧螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止。调试准确后，将调整螺丝的位置固定并装好提升手把和顶盖。c定压工作完成后，应在工作压力下再做一次试验，如果所装安全阀在全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉采取有效措施。d定压的安全阀必须将安全装置固定牢固加封加锁。e定压工作完成后，应将每个安全法的开启压力、回座压力、提升压力、调整日期、责任者等情况载入技术档案，日后备查。f定压注意事项： eq oac(

27、,1)定压前应注意检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使用压力是否与工作压力相适应，安全阀的排气管是否装置牢固。 eq oac(,2)检查压力表是否经校验合格，准确可靠。 eq oac(,3)锅炉内水位应保持在正常水位与最低水位之间，以便在必要时间向锅炉进水降低压力。 eq oac(,4)定压工作中应安排专人在炉前监视和控制压力和水位，防止锅炉发生超压及缺水事故。 eq oac(,5)定压操作人员应戴好防护手套，注意防止烫伤或滑倒，如安全阀的开闭动作不灵或不动作，严禁用手锤敲击。第六节 锅炉机组的启动2.6.1启动前的检查及准备工作（1）所有检修或安装工作结束，工作票收回并终结，场地清理干净

28、。（2）检查并清理锅炉烟道内的杂物，所有接口和检查门紧固。（3）新安装或大小修的锅炉之前应做水压试验及安全门的校验合格、化学清洗工作完成。（4）检查炉底部拉链机送电试转正常。（5）分别对AQC炉和SP炉进出口挡板及旁路烟气挡板送电试开关灵活，开度指示与DCS显示一致。（6）检查各级受热面振打设备均可以正常工作。（7）锅炉本体及烟道符合下列要求：a.炉膛及烟道内应无人工作，无遗留工具、材料杂物、脚手架已拆除。b.过热器、省煤器、蒸发器应正常，护板保温完整。c.烟道内浇筑料无脱落现象，风阀能灵活启闭。d.各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整、严密和畅通。e.锅炉外部检查完整。f.各膨胀指示器完整

29、，刻度清楚，指针在零位，无妨碍设备自由膨胀的杂物。g.人孔、手孔完整严密不漏风。h.各管道支架完整，弹簧吊杆无断裂，且不妨碍设备自由膨胀。j.各保温处完整，介质流向标有箭头。(8)振打及变速箱检查a.振打电机正常，变速箱油位正确，传动链经验收正常，轴承充满润滑油脂。b.锤头无松动,振打正常。(9)灰斗及锁风阀检查a.灰斗里无积灰b.锁风阀能正常好用。c.拉链机、绞刀维修后正常d.操作盘及仪表检查e.仪表、灯光、警报信号和各电动机供电正常f.所有仪表、信号、操作开关及接地开关、配备齐全，完整好用。g.现场仪表指示正确。(10)汽水管道阀门的检查a.支吊架完好，管道能自由膨胀。b.保温完整，表面光

30、洁。c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。d.手动阀门手轮完整，固定牢固，法兰螺丝紧固，门杆无弯曲变形，开关灵活严密不漏。e.电动阀门试验操作，能正常开启和关闭，开关位置与实际相符。(11)安全门的检查a.排气管、疏水管完整畅通，装设牢固。b.没有妨碍其动作的杂物。(12)其他检查a.平台、栏杆、盖板、孔洞通道恢复原状，装设牢固。b.照明充足。c.现场没有影响巡视的杂物(13) 软水制备系统具备制水条件，软水箱水位制满、除氧器水箱补满水，给水泵送电备用。(14) 检查下述阀门处于相应开关状态：给水泵进口阀“开”，出口阀“关”； AQC锅炉省煤器进口给水手动门“开”，调整门“关”；AQC锅炉

31、出水截止阀“全开”；AQC连续排污手动阀“全开”；AQC炉汽包加药一次门开，二次门关；AQC紧急放水手动阀“全开”；各联箱疏水门“开”，排空阀开启至进水排空气完毕后关闭；定期排污集箱排污阀“关”；SP连续排污手动门“全开”；SP加药一次门“开”，二次门“关”；SP炉过热器出口至AQC炉高温过热器蒸汽阀关闭（待压力接近后开）；SP炉紧急放水手动阀“全开”，电动阀“关闭”；各压力表信号门开启，汽包各水位计投入运行状态。2.6.2锅炉上水（1）做完锅炉启动前的检查及准备工作，锅炉符合启动条件。（2）启动一台给水泵运行正常后开启给泵出口门，用AQC锅炉给水调节阀调整流量对AQC锅炉上水，当AQC锅炉省

32、煤器注水排空气完毕后可开启SP锅炉给水调节阀对SP锅炉注水排空气。（3）空炉上水时，如果给泵系变频调节，则应调节给泵转速，维持给水压力在0.51.0MPa之间；为减轻对冷态汽包的热冲击，应控制每台锅炉的上水速度5t/h上水至汽包正常水位0mm。（4）锅炉上水过程中，应检查汽包、集箱上各孔门、阀门、法兰等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止给水、通知检修及时处理。2.6.3 AQC、SP炉的启动当所有的启动前准备工作结束后，与值长联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下(1) 启动炉底拉链机及机械振打除灰装置。(2) 与窑操密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，使炉温缓慢上升，按每分钟

33、10左右增加，避免炉温变化过快，使汽包及受热面、护板炉墙受到损伤。(3) 启动时必须严密监视汽包水位，正常运行水位为40mm，极限水位为75mm，当汽包水位上升超高时，可适当的放水，并进行排污。保证正常水位的同时，应使汽温汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀。（4）检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,蒸汽管道疏水阀;（5）在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;（6）确认汽包压力升至0.3 MPa时,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况).（7）当汽包压力升至0

34、.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖螺栓;（8）当确认汽包压力升至0.6 MPa时,冲洗水位计并核对水位（9）当确认汽包压力升至0.6 MPa时,开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀;（10）当汽包压力升至0.8MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;（11）确认汽包压力升至0.9 MPa时,汇报值长准备启动汽机系统。（12）确认蒸汽压力升至1.0MPa、过热蒸汽300时,核对锅炉主要参数。（13）在启动时，必要时打开对空排气阀，对空排气阀的开度应适当。注： AQC先运行，SP炉启动时炉水应保持较高温度，AQC故障需要退出时，SP

35、一起退出。锅炉升温升压速率控制：冷态启动控制升温速11.5/min，升压速度0.005MPa/min，热态启动控制升温速度1.52.5/min，升压速度0.01MPa/min。（14）当AQC锅炉低温过热器出口压力与SP锅炉出口压力、温度接近时，应开启SP锅炉过热器出口至AQC锅炉高温过热器进口阀门进行并炉操作：a.开启蒸汽母管和主汽管上疏水阀排出凝结水。b.当两台锅炉汽压差0.05-0.1MPa时，即可开始并汽。c.先开启并汽阀上的旁通阀后缓慢开启并汽阀，然后关闭旁通阀和母管、主汽管上疏水阀。d.并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低0.05-0.1MPa，有水击现象时及时疏水并排净

36、。e.供汽前主动通知窑操做好准备工作，先暖管再供汽。第七节 锅炉运行中的监视和调整2.7.1锅炉运行调整的目的和任务余热锅炉是生产系统中的一个环节，它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的，锅炉应适应分解炉的生产要求，并且要清除锅炉烟道中落下的粉尘，同时要保持一定的排烟温度，来保证除尘系统的正常运行，与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽，保证正常供汽发电，所以对锅炉本身应进行正常的烟气调节。 汽压调节 应保证运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水，而且汽压波动太大，则影响正常供汽的要求，因此随时与水泥生产线联系，积极主动从系统分析入手尽

37、可能提高供汽质量和数量。汽温、蒸汽品质和汽包水位的调节蒸汽的温度正常与否对汽轮机安全运行影响较大，除注意监视汽温变化外，同时还要注意受热面的积灰情况，监视除灰器等设备的运行情况是否正常。蒸汽品质的调节应与汽水监督指标为依据，从软水到锅炉排污等进行调节，力保蒸汽品质在规定范围内。汽包水位的调节主要与给水流量与产气量的匹配关系进行调节，每班坚持冲洗汽包水位计，就地水位指示与DCS水位相符，严防发生假水位，造成满缺水事故。注意AQC锅炉和SP锅炉的蒸汽参数，两台锅炉蒸汽偏差过大时，应分析清楚原因，采取措施调节平衡。锅炉运行时，应注意监视省煤器后排烟温度排烟温度过高，这说明除进口烟温过高外，也有可能因

38、锅炉各受热面积灰严重，使热效率差而引起，所以排烟温度过高时，应监视锅炉进口烟温，如超过420时应与水泥生产线运行人员联系，控制进口烟温。如果锅炉进口烟温正常，那么应检查锅炉各部受热面积灰情况，积灰严重应采取措施，使受热面保持清洁，以提高受热效率。如果排烟温度过低，说明锅炉的炉墙有严重的漏风，人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低，这样会降低锅炉的热效率，使锅炉出力降低到影响汽机的正常运行，对锅炉除尘系统的运行带来不利的影响。2.7.2锅炉运行中注意的事项（1）锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、汽包水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，尤其对流管束、省煤器等处的

39、积灰情况，除灰机的工作情况是否正常，如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使汽温升高，应及时联系有关部门调整其锅炉进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。（2）巡视检查 为了保证安全运行，每班至少进行4次巡视检查，检查的项目是锅炉附属的全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度。（3）记录超表不得间断日常纪录工作每2小时进行一次，记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律，合理改变操作，以分析事故的隐患并予以排除，作

40、为制定检修计划的依据，发生事故时作为分析事故的原因参考。（4）定期冲洗水位计，便于观察水位，冲洗水位计应按以下步骤进行：a开启水位计放水阀，使汽水管及水位计得到冲洗。b关闭水阀，冲洗汽管及水位计。c开启水阀关闭汽阀，使水管得到冲洗。d开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。 冲洗水位计应站在侧面，冲洗后应与另一台汽包水位计对照，如有差别应重新冲洗。(5)对锅炉的给水、锅水、蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。(6)根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。(7)严格履行交接班制度，并在日常抄表记录中记录明确。2.7.3锅炉的正常运行(1)锅炉

41、正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监督，确保安全运行。(2)给水要求：锅炉的给水必须经过软化处理，软化水符合国家相关水质要求的规定。(3)锅内水位应保持在正常水位0mm范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位计进行冲洗。(4)压力和温度是锅炉运行的重要参数指标，汽压和温度波动太大直接影响锅炉和汽轮机的安全，运行中一定要和窑上保持适当的联系，及时调整烟气进口阀及旁通阀来保持汽压和气温在标准范围之内，汽压在1.251.5MP之间，汽温在32010之间。2.7.4 安全附件的操作与管理水位计(1)水位计的冲洗，每班应至少一次，须保持水位

42、计清洁、不漏水、不漏气、保持明亮度，以便于观察水位位置。(2)水位计应有良好的照明，电接点水位计显示与就地相符，否则按下述方法冲洗水位计。a.关闭水门，开启排污门冲洗汽管b.关汽门，开启水门冲洗水管c.关闭排污门，迅速开启汽门d.水位计冲洗后，应与另一个对照水位，如指示不正确，应更新冲洗。在进行冲洗工作时，应注意操作要缓慢，不应同时关闭进汽进水门，以免造成玻璃管剧烈冷却，冲洗时脸面应勿正对水位计，并戴手套，上述工作完成后，做好详细记录，并汇报班长。(3) 经常注意给水的压力变化，正常为2.5MPa，要求给水压力稳定。(4)给水流量变化平稳，避免给水猛增猛减，给汽温带来影响。经常保持压力表的清洁

43、（在校对表时应把工作压力用红线标在刻度盘上）使表针指示清晰可见，须定期冲洗压力表弯管，冲洗后在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。安全阀(1)安全阀的调整与校验方法为：拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合蒸规的规定。锅炉投入运行后，应定期检验安全阀，并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记录锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后，应加锁或打铅封。(2)应定期做手动或自动排气试验，每二到四周做一次，以防粘结。2.7.5 锅炉排污为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须进行排污，锅炉排污有两种。(1)连续排污：在循环回路中含盐浓度最大地点排出炉水

44、中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。（2）定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱中的杂质，迅速调整水质，以补充连排的不足，当炉水品质不良好时应加强排污。 连续排污根据化验通知开大开小，定排应在低负荷时进行，每班至少一次。 每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的水位下降控制在35mm左右。严禁使用杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。排污过程操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。操作准备：（1）联系中控，准备定期排污；（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污

45、，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；（3）中控调整汽包水位至较高液位。操作要领：（1）遵循勤排、少排、均衡排的原则；（2）操作顺序：排污时，先开二次门，联系好中控，微开排污一次门，。以防止发生水冲击和管道振动，排污完毕后应先关闭一次门，后关二次门。（3）排污地点：SP、AQC炉汽包定期排污，SP炉循环水管道定期排污，AQC炉蒸发器联箱定期排污；（4）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。操作安全注意事项：（1）操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；（2）

46、禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；（3）禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。排污前应加强联系，排污时注意监视水位以及汽压的变化，排污完毕检查排污阀是否关闭严紧。（4）排污时每个阀门全开不得超过30秒，不准同时开启两个排污点，以免影响水循环或造成缺水。（5）排污过程中，如锅炉发生事故应立即停止，但汽包水位过高或产生汽水共存时应继续排污。2.7.6 锅炉除灰运行应经常检查SP炉的振打装置，电动机、变速箱是否正常运行，振打锤、振打杆是否有变形、松动现象，传动链运转情况并及时加油。灰斗及时放灰，以防积灰，根据出口风压变化情况分析是否有积灰现象。检查锁风阀开关状况是否能达到正常放灰。停炉后应打开人孔检查灰

47、斗，检查浇注料清况，并及时进行清灰。2.7.7 锅炉汽水品质指标的控制汽水名称及控制指标控制值期望值饱和蒸汽及过热蒸汽钠（g/kg）15铁（g/kg）20铜（g/kg）53SiO2（g/kg）20电导率(c/cm)0.3给水硬度（mol/L）3.0溶氧（g/L）50溶解固形物（mol/L）3500铁（g/kg）50PH值79炉水磷酸根离子（mg/L）1030PH1012总碱度（mol/L）14软水硬度（mol/L）0SiO2（g/L）100电导率（c/cm)5第八节 锅炉机组的停运与保养2.8.1正常停运由于水泥线上的正常检修或其它原因,需要有计划的停炉时，按以下及个步骤进行：（1）对锅炉机组

48、全而检查，了解机组部件损伤情况，核定检修项目。（2）根据拟定的检修项目，提出检修周期，与生产部门协调，并通知用气单位，做好相应的准备工作。（3）按上述停炉准备工作完成后，与窑运行人员联系，逐渐关小烟气入口挡板，用23小时将烟气温度降至30以下。在此阶段中，锅水应保持正常水位，汽压按0.03 MPa/min速度降低.(4) 锅炉烟道温度降至正常温后，打开人孔门，检修门，进行通风自然冷却，同时每隔一段时间（时间间隔约2小时）放水一次，使锅炉各部分均匀冷却，至水温70左右时就可以将水全部放出。2.8.2锅炉紧急停炉： 遇有下列情况之一，应采取紧急停炉 (1) 锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。(2

49、) 锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。(3) 受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。(4) 给水系统全部失灵。(5) 炉墙倒塌、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行(6) 锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时(7) 锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时(8) 水泥窑系统严重损坏必须停炉时紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系，及时的将送入余热炉的烟气量减少，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过

50、高，造成安全阀动作。紧急停炉的冷却过程和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。一般水泥窑的窑外分解炉熄火6小时后，即可进行自然通风，同时上水、放水一次，以后每隔1小时以上放水一次。当放水温度到70-80时，即可放掉全部炉水。2.8.3锅炉的维护和保养 锅炉短期停炉后的保养 锅炉短期停炉可采用热炉放水保养：停运锅炉时应全开废气旁通阀,根据机侧要求逐渐关闭炉侧废气挡板.同时调整好汽包水位,(给水再循环门应及时开启,以防止给泵汽化)汽机打闸后关闭电动主汽门,停炉后46小时内应紧闭所有孔门及烟道，以免锅炉急剧冷却。46小时后可开大烟道挡板通风冷却，并进行必要的放水和上水。经810小时后锅炉可再放水，上水

51、一次，如需加速冷却时，适当增加放水次数。开向空排汽门降压至0.7MPa后关闭.汽包压力达0.2950.49MPa汽包壁温200开放水门及疏水门.汽包压力至零开空气门放尽存水.将内部污垢彻底清除，清洗干净（清除汽包，联箱的水垢，泥渣。清除受热面表面上的灰垢。对锅炉内外进行检查受压部件的焊缝及钢板内外有无腐蚀并立即处理。）锅炉长期停炉的保养（1）湿法保养:用处理过的水灌满汽包,将水煮沸排出空气后,将锅炉的所有孔门关严,或用碱度较高的软化水注满锅炉,防止腐蚀,此法用于短期停炉保养,并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥.气候寒冷时温度要保持在零度以上，做好防冻措施。NaOHNaPO4软化水2kg/m35kg

52、/m3炉 水5kg/m31520kg/m3（2）压力法保养:锅炉除垢后,关闭所有的阀门,加入保护液至锅炉出口集箱最低点,加热升压至0.10.2MPa,并在该压力下保持23小时,降压后在用保护液灌满整个锅炉,然后用液压的方法使锅炉保持0.2MPa的压力.在保养期间必须定期检查保护液的浓度,当硫酸钠浓度降低到50mg/L以下时,应予以补偿.保护液成分及浓度:苛性钠五氧化二磷硫酸钠100mg/L100mg/L250mg/L（3）冲氮保养法:锅炉停炉时间较长且无蒸汽向锅炉系统引入，给水系统亦不能向锅炉供水时可采取充氮防腐。汽包降压放水后，按氮气向汽包充氮置换汽包汽空间，置换合格后关闭汽包顶部放空阀充压

53、，汽包压力达0.3MPa后关闭充氮阀门。氮气防腐期间，系统压力始终保持0.050.3MPa。压力降低后要及时充氮，充氮时必须确保氮气纯度合格。充氮必须间断进行，禁止连续充氮。（4）联胺防腐:锅炉停炉后，汽包压力降至零、系统无合格氮气引入、给水系统不能继续正常供水时，采用加联胺防腐。停止汽包上水前，调整炉水加药量，使炉水PH10，将联胺通过磷酸盐泵加入汽包，使炉水中联胺浓度维持200mg/l，汽包维持高液位锅炉运行至六个月以后，应停炉检修（1）清除汽包、联筒内部的水垢、泥渣。（2）清除受热面外表上的水垢。（3）对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝及钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应立即处

54、理；若发现有可疑之处，但并不影响安全运行时，应做出记录，以便日后参考。（4）必要时立刻拆除部分炉墙进行彻底检查，如发现有严重损坏，须修妥后方可继续使用。第九节 事故处理2.9.1 事故处理总则事故处理的总原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并迅速消除事故对人身和设备的危害，找出事故的原因消除故障，同时应注意非故障设备的运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证汽机的用汽。 在上述原则下要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要点迅速果断地将事故消灭在萌发状态，确保安全供气。机组发生故障时应做到：(1)根据仪表的指示和机组外部的特征肯定设备确已

55、发生故障。(2)迅速消除对人身和设备的危害，必要时应立即解列发生故障的设备。(3)迅速查清故障性质、发生地点和损伤范围。(4)消除故障的每一段需要尽可能地报告到值长及电站领导，以便及时地采取更正确的对策防止故障蔓延。(5)应及时记录事故发生的现象，发展的过程和采取的消除故障的措施，并汇报电站领导。2.9.2 事故处理缺水事故（1）锅炉缺水的现象:a.水位低于正常水位；b.看不到水位；c.水位警报器发出低水位信号；d.蒸汽温度上升；e.给水流量不正常且小于蒸汽流量。（2）锅炉缺水的原因a.对水位控制监视不严或误操作;b.给水自动调节器失灵;c.水位计污脏形成的假水位;d.给水管路发生故障;e.锅

56、炉放水阀定期排污阀等泄露，或并联锅炉抢水。（3）锅炉缺水的处理a.如经判断为轻微缺水做如下处理:将给水阀门开大，进行调整，恢复水位。如给水压力低，提高给水压力。如经上述处理，水位继续下降，并降至AQC炉-75mm、SP炉-100mm时，继续加强上水，关闭所有排污门及放水门，必要时降负荷。如果水位继续下降，水位在水位计上消失时，应立即停止锅炉运行，但应继续加强上水。b.经判断为严重缺水时，除立即停止锅炉运行外，应关闭所有阀门，禁止向锅炉进水，并查出锅炉缺水的原因。c.水位在水位计中消失，应采取叫水法对水位进行判断。 锅炉满水事故（1）锅炉满水的现象发生满水时，锅炉水位超过规定的最高水位。（2）原

57、因 发生满水事故的原因通常是运行人员对水位监视不严，未能及时发现和处理而造成的，或者是由于给水自动调节器失灵， 给水压力过高或被假水位所迷惑而导致的事故。（3）处理 锅炉满水时，若水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计，关闭水连通管，大开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满水。如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。 锅炉满水时，水位计内充满炉水，水位报警器发出高水位报警信号，饱和蒸汽中湿度盐份增加，给水流量大于蒸汽流量，严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，同时法兰处向外冒白汽。 处理满水事故时，应首先进行各水位计的冲洗，对照以判断指示的正确性，并借以判断满水的程度，将自动

58、调节切换成手动调节，关小或关闭给水阀门，如果不属于严重满水，应开启蒸汽管道疏水阀，并通知用汽单位加强疏水，停止余热炉给水，打开紧急放水阀放水，放水同时应并密切注视工况的变化，待水位出现后恢复运行，并密切注意水位。（4）预防：严格按照运行规程和岗位责任制的规定进行操作维护，加强对水位的监视检查，确保水位计指示正确，经常保持锅炉给水器的正常运行。锅水膨胀事故当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡沫，蒸发溢出的水膜破裂，溅出水滴进入蒸汽管道。（1）现象a.汽包水位发生急剧波动，水位计看不到水位；b.饱和蒸汽的盐分及水位增加；c.严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒白汽。(2) 原因a.炉水质量不合格；

59、b.没有进行必要的排污；c.增负荷太快或长时间超负荷。(3) 处理a.开大连排排水或紧急放水；b.通知汽机降低负荷，加强管道疏水；c.停止向锅炉加水并取样化验；d.加强换水，迅速改善锅水的品质。压力过高事故余热锅炉在运行中的出口压力超过额定值的1.1倍，就可认定为压力过高事故。（1）事故原因：1)用户负荷突然降低或完全甩去。安全阀失灵，压力表指示错误。运行人员操作不当。（2）处理方法：1)减少或切断水泥系统烟气2)以手动开启排汽阀，降低锅内压力。3)校对压力表，加强锅内进水，加强排污。4)必要时紧急停炉。锅炉爆管事故(1) 现象a.锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量水汽喷出；b.出口压力骤

60、然降低。(2) 原因a.给水品质不好，造成受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀；b.也可能因炉窑烟气中粉尘浓度高，磨损了管道；蒸汽管道发生水击事故(1) 现象水冲击时，管道发出响声及振动，法兰处冒白泡。(2) 原因a.由于送汽前没有充分的暖管和疏水；b.管道支架、吊架损坏松脱；c.锅炉增负荷过快，低温蒸汽进入管道。(3)处理a.开启蒸汽管道上的疏水阀进行充分的疏水；b.及时修理支架或吊架；c.缓慢增加锅炉负荷。给水管道发生水冲击(1)现象管道发出响声及振动。(2)原因a.由于管道内集箱存有空气；b.水泵止回阀失灵；c.给水温度剧烈变化；d.给水压力不稳定；e.管道支架松脱。(3)处理a.排除管道