减少方坯切割枪故障

1、减少方坯切割枪故障 概 述 二连铸是炼钢厂最大的车间 ,拥有板、方坯两条连铸线；方坯为四机四流弧形连铸机，年产量约40万吨，切割使用火焰切割, 利用燃气和氧气混合燃烧的火焰，把连续拉出的铸坯不断切割为所要求定尺，切割枪的正常使用直接影响着生产的连续进行。 QC小组情况表小组概况 QC小组成员情况表一、选题理由 06年炼钢任务200万吨，要求降低各类生产事故，减少停机时间。减少切割枪故障生产要求存在问题选定课题 2005年全年，方坯切割枪故障影响占到非正常停机的76.95%.累计频率频数50%100%项目100%88.67%83.20%76.95%93.75%98.43%二、活 动 计 划 活

2、动 计 划 表 05年切割枪故障月平均单流影响时间8.21小时,而割炬烧坏故障占到79.70%.三、现状调查 2005年切割枪故障调查表四、目标值确定及依据1、目标确定 8.21 (1-79.7%90%)=2.32小时目标设定为平均每月影响单流拉钢时间2.5小时2、目标确定依据 2005年10月切割枪使用最好，全月发生一次割炬烧坏事故，影响单流2小时,通过改进，我们完全有信心达到该目标。 该QC小组人员包括了管理、技术人员，及现场富有经验、进行多项小改小革的技师，具有强大的技术支持实践保证技术保证目标可以完成结论切割枪割炬烧坏法操作不当钳工点检不到位循环水硬度大生产中事故隐患处理困难耐高温强度

3、不高无专项考核制度环制图:时间:2006.3机切割枪冷却效果差割嘴氯孔加工误差大切割过程易粘割炬切割过程返渣割炬材质差割炬承受温度高现场位置狭小容易烧漏料燃气不纯工艺技术制度落实差五、原因分析 割嘴加工误差要求30.2mm，4月6日小组人员对车间库房现存的30个割嘴，进行了逐一检查，发现全部合格。 六、确定主因割嘴气孔加工误差大非要因确认一结论 切割枪割炬冷却，使用的是浊环水，而浊环水主要用于开路水循环，硬度要求180mg/L，远不能满足切割设备的闭路循环冷却，割炬内结垢严重，且难以检查，难以清洗，冷却效果差，必然造成割炬烧坏。要因循环冷却水硬度大确认二结论 割炬材质为黄铜，热稳定性、气密性、

4、抗氧化性好，经确认同行业中割炬一般都使用该材质。割炬材质差非要因确认三结论 方坯切割使用丙烷气与高压氧气混合燃烧产生火焰来割断铸坯，燃气纯度要求95%以上，技术员4月12-18日连续5天跟踪检查，燃气纯度都在95.4%以上，完全达到要求。 燃气不纯 非要因确认四结论 规程要求： 预热氧气压力：0.150.30MPa 预热燃气压力：0.120.25MPa 切割氧压力： 0.81.2MPa 操作工都是经过严格培训，操作经验较丰富的老工人。4月6-12日技术员现场跟踪，操作过程都能够严格执行工艺技术规程。 非要因确认五工艺技术制度落实差结论 车间规定了点检标准、包机制度。 4月11日停机，技术员杨俊

5、科现场点检，发现冷却水管路堵；4月16日技术员又一次发现切割车侧导板1个螺栓松动；两次避免了割炬烧漏事故，而钳工都没有发现。说明无针对点检效果的考核制度，钳工点检不到位。 无专项考核制度要因确认六结论 现场观察割炬离铸坯仅5cm，在切割铸坯时，火焰辐射温度高达1500以上。长时间受高温烘烤，很容易使割炬烧漏。 要因确认七割炬承受温度高结论 切割区铸坯表面温度800左右，四个流流间距仅1300mm，拉钢过程在发现切割枪漏水等问题时难以处理，最终导致割炬烧坏，但这一现状无法改变。 现场位置狭小非要因结论确认八要因（1）要因（2）要因（3）循环冷却水硬度无专项考核制度割炬承受温度高确定要因序号现状对

6、 策目 标措施负责人完成时间1冷却水硬度大降低冷却水硬度保证割炬正常冷却切割枪割炬冷却水由浊环水改为净环水冷却2006.62无专项考核制度制定针对钳工点检效果的考核制度每次点检到位，及时处理切割枪隐患车间抽查钳工点检效果，不达标一次考核50元，出现故障一次考核100元，造成单流停机一次考核钳工200元/次2006.63割炬承受温度高减少高温对割炬热辐射 割炬下端不直接受火焰辐射 在割炬与割嘴间增加隔热防护罩2006.6小组活动对策表七、制定对策八、对策实施实施一效果 切割枪冷却设备水由浊环水改为净环水。 6月2日检修时，车间安派钳工裴国刚配合焊工李冬走净环水管路，改切割枪浊环冷却为净环冷却，结

7、束后检查水路畅通，无漏水点。切割枪冷却效果良好，无结垢现象实施二效果针对钳工点检效果制定考核细则 6月份开始,小组人员不定期抽查钳工点检效果，不达标一次考核50元，出现故障一次考核100元，造成单流停机一次考核钳工200元。点检责任心增强，事故隐患及时处理 6月2日对现场切割枪增加隔热护罩，对割炬进行隔热保护。 针对环境温度高，对切割枪割炬增加隔热罩实施三 杜绝了反渣、热辐射对割炬直接损伤，割炬烧坏现象减少效果统计：06年10月九、效果检查1、活动期效果年月共发生1次割炬烧坏事故，造成单流事故停机4小时，没有事故废品，即月平均切割枪故障影响时间1小时。效果达到目标2、效益计算按2.3m/min

8、(单流产量26t/h)，每吨钢利润500元，减少影响生产时间效益：（8.211） 23.6500 4= 340312元吨钢与废钢差价500元， 减少事故废品浪费: 90/12 4 50015000元一支割炬2049元，少用切割炬费用:（ 40/12-1/4 ） 4 2049=25271元380583元总效益123此效益经财务部门认可 小组活动达到目标后，对已取得成功的措施进行了巩固： 切割枪割炬增加隔热护罩，图纸已进行改进，在设备管理科进行了备案； 切割枪冷却水由浊环水改为净环水，管路改造已备案。十、巩固措施 针对点检效果的考核制度已纳入车间考核制度；年月发生1次气缸漏气事故，影响单流时间1小时，即月平均影响时间0.33小时，无事故废品。巩固期效果效果达到目标小组综合素质 一年来，我小组成员运用TQC的理论和方法进行了