线切割(快走丝)的培训

1、线切割(快走丝)的培训第一章 数控线切割技术线切割加工第一章 数控线切割技术各种零件的加工棱锥体形件第一章 数控线切割技术冷冲凸模的加工多孔窄缝加工第一章 数控线切割技术线切割加工零件第一章 数控线切割技术线切割加工机床分类快速走丝线切割机床（WEDM-HS） (我国专用）慢速走丝线切割机床（WEDM-LS）第一章 数控线切割技术快走丝线切割机床第一章 数控线切割技术快走丝线切割机床第一章 数控线切割技术快走丝线切割机床第一章 数控线切割技术快走丝线切割机床第一章 数控线切割技术快走丝线切割机床第一章 数控线切割技术线切割加工机床的型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号。如： D K 7 7

2、 25机床工作台宽度为320mm特性代号，数控机床类别代号，电加工机床组代号，电火花加工机床系代号，快走丝线切割机床第一章 数控线切割技术切割机床简介总体上都可分为：主机，数控装置，脉冲电源。第一章 数控线切割技术组成机床本体脉冲电源数控系统工作液循环系统快走丝线切割机床第一章 数控线切割技术机床本体：主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。第一章 数控线切割技术第一章 数控线切割技术脉冲电源：电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(260 s)，单个脉冲能量、平均电流(15 A)一般

3、较小，所以线切割总是采用正极性加工。第一章 数控线切割技术3数控系统：作用轨迹控制脉冲电源精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸。根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。 第一章 数控线切割技术主要组成工作液箱工作液泵流量控制阀作用及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）3工作液循环系统：进液管回液管过滤网罩第一章 数控线切割技术线切割主要工艺指标1切割速度：切割速度最高切割速度在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线

4、在工件上切过的面积的总和，单位为mm2/min。在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的最大切割速度。 切割效率每安培电流的切割速度称为，一般切割效率为20 mm2/(minA)。 第一章 数控线切割技术2加工精度：指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。3表面粗糙度：在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra(m)来表示，在日本常用Rmax来表示。第一章 数控线切割技术电参数对工艺指标的影响1峰值电流：放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。但当其达到一定临界值后，若再继续增大峰值电流

5、，则加工的稳定性变差，加工速度明显下降，甚至断丝。第一章 数控线切割技术 2脉冲宽度ti： 增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面粗糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗也变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。 3脉冲间隔to： 减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高。脉冲间隔to在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。第一章 数控线切割技术 线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工，否则切割速度变低且电极丝损耗增大。4极性：第一章 数控线切割技术非电参数对工

6、艺指标的影响1电极丝的选择： 目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。第一章 数控线切割技术2电极丝的直径： 电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工精度能相应提高。第一章 数控线切割技术3. 走丝速度：快速走丝方式丝速对加工速度的影响第一章 数控线切割技术慢速走丝方式丝速对加工速度的影响第一章 数控线切割技术4电极丝往复运动： 快走丝线切割加工时，

7、加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色。第一章 数控线切割技术 电极丝往复运动还会造成斜度。电极丝上下运动时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。切缝剖面示意图电极丝运动引起的斜度 第一章 数控线切割技术5电极丝张力：电极丝张力与进给速度图第一章 数控线切割技术6.工作液： 在相同的工作条件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。 电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、流动性、洗涤性等有关。快走丝线切割机床的工作液有煤油、去离子水、乳化液、洗涤剂液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工时加工

8、速度低、易燃烧，现已很少采用。 目前，快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。第一章 数控线切割技术工作液喷入方式对加工精度的影响第一章 数控线切割技术7.工件材料及厚度： 材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同，脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有很大关系。第一章 数控线切割技术慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响 第一章 数控线切割技术快速走丝时工件厚度对加工速度的影响第一章 数控线切割技术8.进给速度： 正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除速度大致相等，使进给

9、均匀平稳。 若进给速度过高(过跟踪)，即电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退。当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速度向前进给，又开始产生短路、回退。 这样频繁的短路现象，一方面造成加工的不稳定，另一方面造成断丝.第一章 数控线切割技术对工件表面质量进给速度过高进给速度过低进给速度稍低 会频繁出现短路，造成加工不稳定，平均加工速度降低，加工表面发焦，呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象。进给速度适宜 导致加工不能连续进行，加工表面亦发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有过烧现象。 加工表面较粗、较白，两端面有黑白

10、相间的条纹。 加工表面细而亮，丝纹均匀。能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。第一章 数控线切割技术9.火花通道压力：放电压力使电极丝弯曲示意图 第一章 数控线切割技术电极丝弯曲对加工精度的影响第一章 数控线切割技术线切割加工工艺过程第三章 数控线切割技术线切割加工准备工作1上丝操作: 上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程。 (1) 上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置。 (2) 上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩。 (3) 按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将电极丝从丝盘上到

11、储丝筒上。第三章 数控线切割技术2. 穿丝操作: (1) 拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各导轮、导电块至储丝筒。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。 (2) 穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。 (3) 穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有35 mm的余量。第三章 数控线切割技术3电极丝垂直找正：1）利用找正块进行火花法找正第三章 数控线切割技术注意：(1) 找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹。下次找正时，要重新换位置，不可用有放电痕

12、迹的位置碰火花校正电极丝的垂直度。(2) 在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。具体方法是：重新分别从U、V轴方向碰火花，看火花是否均匀，若U、V方向上火花均匀，则说明电极丝垂直度较好；若U、V方向上火花不均匀，则重新校正，再检验。(3) 在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相同。（4) 在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转，以免电极丝断丝。第三章 数控线切割技术2）用校正器进行校正垂直度校正器DF55-J50A型垂直度校正器第三章 数控线切割技术注意：(1) 电极丝停止走丝，不能放电。(2) 电极丝应张紧，电极丝的表面应

13、干净。(3) 若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后需要检查，其方法与火花法类似。第三章 数控线切割技术）目测法对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助28倍的放大镜来进行观察。右图是利用穿丝处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时，工作台纵、横方向上的读数就确定了电极丝中心的位置。第三章 数控线切割技术）自动找中心 所谓自动找中心，就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。此法是根据线电极与工件的短路信号，来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的线切割机床常用这种

14、方法。 第三章 数控线切割技术工件的装夹：悬臂支撑方式快走丝慢走丝第三章 数控线切割技术两端支撑方式第三章 数控线切割技术 桥式支撑方式第三章 数控线切割技术读75页-7.线切割。1穿丝孔的位置与形状：切割凸模时穿丝孔位置及切割方向比较图线切割加工工艺第三章 数控线切割技术穿丝孔的大小与位置第三章 数控线切割技术穿丝孔高度第三章 数控线切割技术提高切割形状精度的方法1增加超切程序和回退程序：工作中电极丝的挠曲 第三章 数控线切割技术2减小线切割加工中的变形的手段：1) 采用预加工工艺凸模的预加工 第三章 数控线切割技术凹模的预加工第三章 数控线切割技术2) 合理确定穿丝孔位置线切割穿丝孔的位置

15、 第三章 数控线切割技术切入位置的选择 第三章 数控线切割技术3) 多穿丝孔加工多个穿丝孔加工第三章 数控线切割技术4) 恰当安排切割图形线切割加工用的坯料在热处理时表面冷却快，内部冷却慢，形成热处理后坯料金相组织不一致，产生内应力，而且越靠近边角处，应力变化越大。所以，线切割的图形应尽量避开坯料边角处，一般让出810 mm。对于凸模还应留出足够的夹持余量。5) 正确选择切割路线切割路线应有利于保证工件在切割过程中的刚度和避开应力变形影响。第三章 数控线切割技术6) 采用二次切割法二次切割法第三章 数控线切割技术线切割断丝原因分析 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有： (1) 加工电流过大 (2) 钼丝抖动厉害。 (3) 工件表面有毛刺或氧化皮。 若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有： (1) 电参数不当，电流过大。 (2) 进给调节不当，开路短路频繁。 (3) 工作液太脏。1快走丝机床加工中断丝的主要原因第三章 数控线