盘锦浩业化工有限公司70 万吨年芳烃加氢装置事故处理预案

1、盘锦浩业化工有限公司70 万吨/年芳烃加氢装置事故处理预案编 写： 会 签： 生产技术部： 设 备 部： 安 环 部：6.1.0反应部分事故处理.*6.1.1 紧急放空处理.*6.1.2 补充氢气中断.*6.1.3 循环氢压缩机故障.*6.1.4 床层超温.*6.1.5 进料中断.*6.1.6 停循环冷却水.*6.1.7 停燃料气.*6.1.8 全装置停电.*6.1.9 停仪表风.*6.1.10 原料油带水.*6.1.11 临氢管线、设备破裂着火.*6.1.12 系统差压超高.*6.1.13 新氢中 CO、 CO2 含量超高.*6.1.14 新氢中氧含量超高.*6.1.15 高压管线破裂.*6

2、.2 分馏部分事故处理.*6.2.1 回流带水.*6.2.2 分馏塔冲塔.*6.2.3 产品换热器或冷却器内漏.* 当发生事故的时候，要求操作员根据事故的现象正确判断事故发生的原因，迅速处理，避免事故扩大。同时，应向车间和厂调度汇报、请示。事故处理应遵守以下原则：1、准确判断发现事故苗头，报告班长立即组织检查，准确判断可能发生事故的原因和部位。2、及时汇报有事故情况应及时汇报上级，如当时来不及汇报，待事故缓和后，班长应向车间、厂调汇报。3、果断处理加氢出现事故时，如处理适时得当，可能没有损失或损失不大；如处理不果断，则可能造成重大损失。班长统一指挥协调各岗位动作，既分秒必争，又忙而不乱，必须采

3、取措施。(1) 防止发生人身危险；(2) 防止着火爆炸；(3) 防止设备损坏；(4) 防止过多的催化剂结焦；(5) 防止加热炉结焦；(6) 防止超温超压；(7) 保护催化剂。保护反应器中催化剂床层有气体流动，任何情况下严禁反应器系统成为负压或串入空气。(8) 防止高压串低压，防压缩机串油。(9) 防止硫化氢中毒。4、出现火灾，立即报火警。尽快切断火源，防止蔓延，高温临氢部位着火用蒸汽不得用水灭火，避免损坏设备。所以在任何操作不正常期间，下列初始步骤可以保护催化剂和设备免受损坏：(1) 降低反应器温度，保持操作受控；(2) 保持最大流量的气体流过设备；(3) 除了有温度漂移的可能性外，要保持氢分

4、压；(4) 油进料停止后，尽可能汽提出催化剂上面的油。下面分反应部分和分馏部分来说明事故处理操作步骤。6.1 反应部分事故处理6.1.1 紧急放空处理遇有切不断火源的火灾，不能切断的管线破裂及设备严重漏损，床层超温超过工艺指标值等重大恶性事故，必须按紧急放空处理。 理程序如下：(1) 加热炉熄火，停燃料气；(2) 切断原料油；(3) 打开紧急放空阀；(4) 停循环氢压缩机；(5) 停反应注水；(6) 注意低分和分馏系统各塔罐保持较低液位，根据情况决定是否退油。6.1.2 补充氢气中断1、 部分补充氢气中断(1) 立即降低反应器温度和进料量以维持产品合格，并防止由于氢的消耗引起的反应器压力下降，

5、维持 70%负荷运转。(2) 在 70%负荷下仍不能维持系统压力时，则当温度降到 220时装置大循环操作，并继续降温至 200。2、 所有补充氢气中断(1) 加热炉熄火。(2) 维持反应进料量， 停止进原料油， 系统改大循环，并注急冷氢。停脱硫系统，以保持系统 H2S 浓度。(3) 确保尾气放空阀关闭，以防止系统降压。(4) 当反应器温度降到 200时停反应进料。(5) 尽量保持反应器压力。(6) 恢复供氢后，按有循环气开工法重新升温进料。6.1.3 循环氢压缩机故障如果循环氢压缩机故障，必须很快降低反应器温度和压力。(1) 确认炉子熄火；(2) 系统降压；(3) 用新氢继续补充氢气；(4)

6、反应系统保持大循环，反应继续进料降低床层温度在 200以下；(5) 设法启动循环氢压缩机；(6) 如果循环氢压缩机启动失败，则反应器继续降温和降压；(7) 当反应器降温到 200时停止进料；(8) 系统降压至 0.5MPa(G)后停止补充氢气；(9) 无液体进入反应系统后，停注水；(10) 引入氮气置换系统，并保压；(11) 分馏系统在循环氢压缩机故障后转入循环操作。6.1.4 床层超温超温处理视温度变化情况分为三种：1、 反应器床层最高点温度高于正常温度 1015时(1) 调节加热炉， 降低炉出口温度；(2) 开冷氢压低床层温度；(3) 当整个床层温度不再上升，可逐渐关小冷氢，平稳炉出口温度

7、，恢复正常操作。2、 反应器床层最高点温度高于正常温度 1530，且有继续上升趋势时：(1) 加热炉熄火，留长明灯。(2) 立即停新氢，开大尾气放空阀降低系统压力；(3) 加大急冷氢；(4) 当床层温度低于正常温度 10左右时，逐渐恢复正常操作条件。3、 当以上处理无效时，立即降量或停油，系统降温、降压。温度、压力降低后，对高温高压设备进行全面检查，如无泄漏，再升温升压、切换原料油，逐渐恢复原操作条件。6.1.5 进料中断(1) 加热炉熄火，留长明灯；(2) 停新氢；(3) 循环气继续循环；(4) 降温至 200时，气体循环待命。6.1.6 停循环冷却水(1) 确认循环水中断且不能立即恢复时，

8、切断进料，加热炉熄火，按紧急停工处理。(2) 如果循环水或机泵冷却水能串入新鲜水代替，则应尽量维持产。6.1.7 停燃料气(1) 加热炉紧急停炉(关瓦斯阀、炉膛蒸汽吹扫)；(2) 停反应进料泵，停止新氢进装置；(3) 保持循环氢压缩机正常运行， 反应系统循环气继续循环。停脱硫系统尽量保证系统 H2S 浓度，同时避免循环氢放空；(4) 分馏系统建立短循环；(5) 燃料气恢复，按正常开工步骤开工，如长时间不能恢复，全装置停工。6.1.8 全装置停电(1) 加热炉熄火，烟道挡板、快开风门全开。(2) 关闭炉前所有瓦斯阀。(3) 打开放空阀，按紧急降压处理。(4) 关闭反应进料泵出口阀和高压注水泵出口

9、阀，防止串压。(5) 引入补充氢气，继续冷却反应器。(6) 引入氮气吹扫系统并保压。6.1.9 停仪表风(1) 立即改工业风。(2) 若工业风无风或不通时，各控制阀改付线调节。(3) 注意低分液面及减压后压力表指示的变化。(4) 注意床层温度变化。(5) 若长时间停风，则按紧急停工处理。6.1.10 原料油带水1、 现象(1) 反应加热炉出口温度下降；(2) 反应器床层温度下降；(3) 反应器出入口压差增大，系统差压上升；(4) 生成油颜色变深。2、 处理(1) 加强原料油脱水，严重时切换原料罐；(2) 防止系统超压；(3) 注意系统压差，如果上升很快而降不下来，可减少进油量和氢气量，严重时可

10、按停原料油处理;(4) 因原料油带水引起炉出口、反应器床层温度下降时，炉出口温度不能提高过多，以免原料油不带水时引起床层超温。6.1.11 临氢管线、设备破裂着火(1) 按紧急停工处理；(2) 对着火部位用蒸汽或干粉灭火，必要时通知厂消防队；(3) 火灾消除后，继续用蒸汽进行掩护；系统用氮气置换。(4) 根据具体情况，对泄漏处进行处理。6.1.12 系统差压超高1、 现象(1) 新氢、原料泵出口压力偏高；(2) 低分压力指示偏低；(3) 循氢机出入口压差变大。2、 处理(1) 迅速检查设备，找出憋压部位，并做相应处理。(2) 降低反应加热炉出口温度，降进料量和新氢量。(3) 适当开循环氢旁路，

11、减少循氢量。(4) 如压差仍降不下来，严重威胁生产时，按正常停工处理。6.1.13 新氢中 CO、 CO2含量超高1、 现象(1) 在反应加热炉出口温度、进料量、氢气量、压力不变的前提下，反应器床层温度突然升高，温升增大，产品硫含量升高，催化剂选择性明显下降。(2) 循环氢中甲烷含量增大，循环氢纯度下降。2、 处理(1) 降低反应加热炉出口温度；(2) 增大冷氢量，降低床层温度；(3) 通过调整制氢装置操作来降低新氢中 CO、 CO2 含量。6.1.14 新氢中氧含量超高1、 现象系统温度急剧上升。2、 处理(1) 新氢中氧含量0.3v%时，停新氢，并关新氢入系统总阀。(2) 新氢分析氧含量0

12、.3v%时，可恢复进新氢。(3) 注意系统温度变化，若温度超高，可提前停新氢，并按超温处理。6.1.15 高压管线破裂1、 不能切断的管线立即按紧急停工处理，严禁启动一切不防爆的电气设备，严禁穿带钉子鞋走动。2、 能用阀门切断的管线立即切断。(1) 原料的管线破裂，立即关闭界区阀门，按停原料处理。(2) 新氢管线破裂，立即关闭界区阀门，按停新氢处理。(3) 瓦斯管线破裂，立即关闭界区阀门，按停燃料气处理。(4) 注水泵出口管线破裂，立即关闭注水阀，按停脱氧水处理。6.2 分馏部分事故处理6.2.1 回流带水1、 现象塔顶压力升高，顶温下降，油水界面偏高。2、 处理(1) 加强回流罐脱水，降低油水界面，必要时可减少空冷注水量。(2) 若塔压力上升，则可采取减小回流量、降低进料、降炉温等措施，保证其塔压力在工艺指标范围内。(3) 如果是因汽油水冷器内漏造成时，在无法维持生产的情况下，根据内漏情况可按停工或紧急停工处理。6.2.2 分馏塔冲塔1、 现象(