山东某纸浆公司管廊管道焊接作业指导书_secret

1、- PAGE 15 -山东某纸浆有限公司PL12管廊项目管道安装工程焊接作业指导书 编 制： 日期审 核： 日期：批 准： 日期二九年四月八日焊接作业指导书1、工程概况：本工程为山东某纸浆有限公司PL12项目管廊安装工程，工程建设单位为山东某纸浆有限公司。工程位于山东某纸浆有限公司PL12项目用地，管廊管道部分介质、材质种类较多，施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的焊接指导书，精心组织严格管理。本工程管道介质有氧气管道、氮气管道、氢气管道、燃油管道、蒸汽管道和水管道等，材质主要有碳钢管、不锈钢管、合金钢、双相钢、玻璃钢管及衬胶管道等。 2、编制依据： 2.1亚太森博浆纸有限公

2、司PL12项目有关设计图纸2.2工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.3石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20023、管道焊接工艺：3.1氧气、氮气、氢气、分子筛纯化器后的空气管道均采用氩弧焊打底手工电焊盖面的焊接工艺。3.2氩弧焊工艺：3.2.1 引弧：用擦化法直接引弧，焊完一道后，将引弧点磨掉。3.2.2点固焊焊缝要仔细检查，防止带缺陷留在焊缝内。为防止点焊裂纹，壁厚16mm以下的碳钢管，点焊时可不预热，点焊长度宜在50mm以上，每个焊口至少点焊三点。3.2.3钨棒伸出长度约5mm，但焊接时要进行调整，打底时，伸出长度宜稍长一些，填充时宜短一些。3.

3、2.4喷嘴直径与焊丝和钨棒直径相配，2.0钨棒和焊丝配6喷嘴,2.5钨棒和焊丝配8喷嘴。3.2.5 2.0和2.5焊丝氩气流量分别为6L和8L，无论是地面焊接还是空中焊接，由于仰、立、俯三位一体，不可能随时调节电流，以取立焊时电流较为合适，用运条方法调节速度和焊层厚度。3.2.6本工号焊接根据工位不同，可用外填丝，也可用用内填丝。3.2.7 氩弧焊换焊丝及收弧时，不得立即关闭氩气，必须在停留时间及收弧处维持46秒钟后才能关闭。3.2.8引弧后,应熔化母材后才能送丝。3.2.9焊丝使用前，应将表面油漆、污垢清理干净，直至露出金属光泽。3.2.10大管直立打底焊接时，将下口堵塞，防止穿堂风。3.3

4、手工电焊工艺:3.3.1 焊条按规定烘干100-150左右，在该温度下恒温1.5-2小时，使用时放在保温筒中，保温筒插上电源。3.3.2 由于焊口处于各种不同的位置，焊接时不可能随时调节电流，焊接时用运条来控制速度和焊层厚度。3.3.3每焊完一层后，必须将焊渣彻底清理干净，消除缺陷后再继续焊接。3.3.4 每道焊缝应连续焊完，中间不得骤然冷却，也不得停留时间过长，造成自然冷却到预热温度以下，如因特殊原因中间停焊时，应根据所焊厚度采取缓冷措施，再焊时应仔细检查是否产生缺陷。3.3.5 大管焊接时，为防止大电流焊接过热，焊口变形，焊接时用短弧操作，且每焊完一层应让热量扩散后（温度降到400左右，但

5、不得低于200）才能继续焊接，但一道焊口应一次连续焊完。用3.2焊条时,电流约115125A，用4.0时，电流约170180A。3.3.6 对V型坡口，焊接时只是直线运条或微摆动运条，不宜大幅摆动运条。尤其是盖面时，为防止咬边，两边应稍作停留。3.3.7多层焊接时，每层焊缝的接头要错开，同一层的两道焊缝的接头也要错开。3.3.8 由于本工号是环焊缝，开始的焊缝起头与最后的焊缝收尾相接，故焊缝的起头宜成斜坡状，收弧时便于成形良好，消除弧坑。3.3.9不焊时，电焊把要悬空或放在绝缘材料上，电焊把线的接头不得裸露，防止与工件相碰打火引弧。3.3.10焊接时允许最低环境温度为-10，低于-10时，停止

6、作业。注意：电焊时的电流极性是直流反接。4、焊接设备和工具：4.1管道焊接采用ZX7-500S逆变电焊机、WSM-200氩弧电焊机焊接，不锈钢管道切割采用LGK8-125A等离子切割机。4.2焊工应配齐氩弧把、磨光机、尖铲、扁铲、钢丝刷、小手电、保温筒、放大镜等工具。5、焊接材料：5.1焊管材质为Q235-B，焊条采用型号为J422，焊丝采用型号为H08A。5.2不锈钢管化学式为0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2，焊条采用A102、A302和A202、A207，不锈钢焊丝型号ER308L和ER316L。5.3焊接材料必须有出厂合格证和材质单。5.4焊条在100150温度下烘干12小时，

7、保温使用，随用随烘干，一次烘干的焊条如未使用完，再次使用时，可再进行烘干使用，连续烘干次数不超过两次。6、支架的焊接：6.1支架底座的T型架对接焊缝，应保证焊透，所有焊缝外观检查均符合设计标准。6.2焊缝两边20mm范围内必须将铁锈、尘土、水分等清理干净。6.3每焊完一层清理干净后，清除缺陷，才能焊下一层。6.4为防止产生焊接变形，应对称焊接。7、管道的焊接7.1介质为工艺水、风的碳钢管道采用手工电弧焊工艺；其他介质的碳钢管道，管径150mm采用采用氩弧焊；管径150mm采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺。不锈钢管道当管道壁厚2.6mm时采用氩弧焊，管道壁厚3.2mm采用氩弧焊打底，手工

8、电弧焊盖面的焊接工艺。同时，为保证管道的内部清洁度，管道焊接完毕，管径大于800mm的管道内部进行机械除锈，将管道内部的浮锈清理干净，焊口处用砂轮机清理，确保管道内部的清洁。每段管道封闭的最后一道焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。7.2合金钢焊接本工程管道的合金钢为P12无缝低合金珠光体热强钢，化学式为15GrMo。根据化学成分、力学性能及裂纹倾向等因素选用R307焊条，焊条在使用前一定要烘干，烘干温度350400，烘干时间12小时，随烘随用；焊接前要仔细清除焊件待焊处的油、污、锈；焊前要进行预热，预热温度200250，在焊接过程中层间温度不应低于预热温度，并尽量避免中断，一次性焊完；焊接完

9、成后要进行热处理，热处理温度650700，恒温一小时左右（见下图）；焊后应缓冷，为了消除应力，焊后需要进行高温回火；在整个焊接过程中焊条、被焊件都应严格保持低氢状态。合金管的焊接还应注意以下事项：1）焊前对合金母材进行光谱复查。2）焊前对合金管件的焊接材料做光谱检验，焊后对焊缝做光谱检验。3）对特殊耐热钢、低温钢，焊接时应反面冲氩。4）厚壁合金钢焊接前进行预热，焊后进行热处理，严格控制层间温度。5）高压合金钢管焊缝作100%无损探伤检查。6）合金管道上开孔应在焊接之前。热处理示意图7.3双相钢的焊接本工程管道的双相钢为奥氏体+铁素体双相钢，化学式0Gr22Ni5Mo3N,焊条选用ER2209。

10、采用99.99氩气惰性气体保护，手工钨极氩弧焊打底的焊接方法，钨极为钍钨极2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置为水平固定，壁厚为8-10毫米，接头形式为对接V型接口，坡口角度为605，钝边为0-1.5毫米，间隙为3-5毫米；将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保护气体3-5分钟，气体流量为5-10升/分钟；持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟，继续通背保护气体；整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150安培，电压为13-18伏特，焊接速度为75-130毫米/分钟，熔池保护气体流量为10

11、-15升/分钟，控制层间温度150；第二层焊完后，继续通背保护气体。7.3塑料管道的焊接塑料管道焊接主要使用热风焊接，其方法是将热塑性塑料管道焊接部位加热至热熔状态，与填充料（焊条）融合粘接在一起，冷却定型，可保持一定的强度，形成牢固的接头。主要焊接设备是电动塑料焊枪，焊条为塑料焊条，焊条材质与焊件相仿，并要求在加热过程中比木材先溶化，聚丙烯焊条还要加入适量的抗氧化剂，保证焊缝质量。在对接焊时，用木锉开V型坡口，坡口开好后，清理干净塑料碎屑，若有油污，则用丙酮等溶剂对焊缝进行清理擦拭。7.3.1主要焊接温度和焊接速度的控制1）温度焊接温度（一般是将水印温度计的水银球放到距喷嘴5mm处，加热12

12、s后测得）一般控制在200250C，焊接聚丙烯时候，控制在240270C。2）速度焊聚氯乙烯管道的焊接速度控制在0.150.25m/min,焊聚丙烯管的焊接速度约为0.10.12m/min。焊接速度过低，速度过快，焊件和焊条不能充分融合，粘接不牢，相反，当温度过高，速度过慢，则焊条焊件受热过度，硬聚氯乙烯就会分解，产生氯化氢气体，甚至烧焦，聚丙烯虽然不会烧焦，但会因熔浆过多而造成表面流浆，焊缝强度降低7.3.2焊接要点1）焊条焊件必须均匀受热，充分熔融，尤其是第一层打底焊条，不得有烧焦现象2）在一条焊缝中，焊条排列必须紧密有序，不得紊乱，不得有缝隙3）焊缝内焊条接头必须错开，以确保焊缝强度4）

13、焊缝表面要平整，饱满，不能有皱纹和凹瘪现象5)焊后必须缓慢冷却，以避免产生过大应力7.4管道组对型式，坡口加工，组对间隙，钝边均按（GB50235-97）进行。7.4.1坡口形式：本工号壁厚t16mm的管子用V型坡口，单面坡口3035，双面坡口角度为6070。7.4.2将管口内外壁10-15mm范围内清理干净，露出金属光泽，如打磨后长时间不能施焊，有可能出现锈蚀时，可用工业凡士林保护，再焊时，用干净、干燥布拭去。7.4.3 对口应内壁齐平，如有错口，其值不应超过壁厚的10%且不大于2mm，如图。7.4.4对接管口端面应与管子中心线垂直，如有偏斜，偏斜值f不应超过规定值,如f超标，应作修理。对6

14、0150 f1159219 f1.5219 f27.4.5 调整管口自由对齐，必要时可增加永久支架。7.4.6 对口间隙应均匀，保持1.03.0，出现不均匀时应修正。7.4.7 对口两边管子的弯折不得大于1/100。7.4.8 焊管坡口加工宜采用火焰切割方法，加工完成后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整；不锈钢管破口加工宜采用机械方法或等离子切割，切割用的砂轮片应专用，加工完成后应封闭好管口。7.5焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度、间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。7.6在空中

15、焊接的管口，应在地面清理坡口，管口内外壁1015mm范围内显露金属光泽。不能近日内及时焊接时，应涂工业凡士林保护以保护焊口处不生锈。7.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。7.8焊接时，应采取合理的施焊方法和施焊程序。地面焊接:大管的地面焊接是无障碍转动焊接，为减少工作量，也可以是无障碍固定焊接。地面组装焊接时应有稳固的平台，平台应平整，大管在平台放大样用垫铁找正，确保管道平整、对口装配合格后方可施焊。空中焊接:空中都是固定焊口，多数无障碍，但由于大管本身的制造偏差和各工号的安装偏差，有可能出现装配对口不能满足焊接要求。此种情况时，严禁强制对口，也严禁在空中用局部加

16、热法矫正，必须放到地面在平台上放样矫正后才能安装。坡口尺寸不合适时，可在现场修磨，但不得对焊接头进行加热校正7.9施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。8. 焊接质量检验：8.1外观检验：8.1.1焊缝表面光洁美观，焊缝区清理干净，无飞溅、焊渣、毛剌。8.1.2焊缝与母材圆滑过渡。8.1.3表面无气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。8.1.4焊后对口无明显弯折变形，无错边，个别弯折变形不大于1.5/100。8.1.5两边无咬边现象，局部咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于焊缝总长的10%，且不大于40mm。8.2尺寸检验：8.2.1焊缝宽度应均匀，

17、焊缝宽度比坡口宽度每边宽出12mm，最宽与最窄相差不大于3mm。8.2.2焊缝高度应一致，焊缝余高为0.53.0mm，最高与最低相差不大于3.0mm。8.3无损检验 氢气、氧气、蒸汽等管道的焊缝应按规范GB50236-98要求或设计要求的比例进行射线照相检验，合格标准应符合GB50236-98的规定。 当抽检发现焊缝缺陷超出规定要求时，必须进行返修，焊缝返修后要按规范要求进行进一步检验。9、质量保证措施：9.1建立健全质量保证体系，施工过程中做好过程检验，严格执行监督检验制度（施工人员自检、专检和监检），上道工序不合格，下道工序严禁施工，决不给工程留下隐患。9.2严格原材料出入库检验制度,设备

18、材料要有合格证,无合格证材料不使用,无合格证设备不安装。9.3施工前组织作业人员学习规范、施工方案和作业指导书，并进行书面交底。有关记录表格、技术要求与施工任务单同时下发到施工班组，原始数据应由班组填写。9.4施工过程中必须做好详细的施工记录，记录内容包括施工部位、作业内容、操作时间、作业人签字、检查人员签字、隐蔽验收人员签字等，做到工程施工过程的可追溯性。每天的记录在下班前及时上报到技术部。9.5计量检测仪器必须有合格证，且在检测期内。9.6做好质量自检和互检专检及监理工程师终检工作，做好隐蔽记录及会签工作，资料与工程同步进行。9.7质检员有权制止任何粗制滥造行为，对质量不合格及不听劝告者有权责令其停止。 9.8工程质量达到设备试车一次成功。10、安全措施：10.1进入现场要戴安全帽，高空作业系安全带。上高空作业人员必须体检合格。10.2本工程位于亚泰森博厂区内，在生产区域施工要先办理完动火证，联系好接电、出入证等事项。施工过程中，必须定时与有关人员联系，做好安全方面的工作，确保施工安全和设备运行安全。10.3焊机应接地良好，焊把线、电缆线应绝缘良好，不得裸露。10.4工作时要穿工作服，绝缘鞋，敲焊渣及用磨光机时要戴眼镜。10.5