教学楼地面施工及监理实施细则

1、第 页教学楼地面施工一、防滑地砖1、材料要求: 根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。水泥使用325号普通硅酸盐水泥。黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。2、机具设备：砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。3、作业条件等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干

2、一会，不得有明水滴滑。4、操作工艺将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（

3、冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。成品保护：防滑地砖

4、堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。 二、楼梯花岗岩板铺贴1、工艺流程：基层处理 刷水泥浆及铺砂浆结合层铺砌板材铺踢脚板擦缝、打蜡。2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、刷水泥浆及铺砂结合层：试铺后基层应重新清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4 0.5，刷的面积不宜过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般用采用1：21：3的干

5、硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层34mm。铺设后用杠子刮平，再用抹子拍实打平。4、铺砌板块a、预先加工的板块（边口已打磨，型号、规格加工后已满足要求）应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b、依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（楼梯休息平台板块之间的缝隙宽度，一般不应大于1mm），在十字控制线交点（平台）、控制斜线（楼梯踏步板）交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现

6、有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比2：1的素水泥浆（用浆壶或瓢浇洒均匀），再铺板块安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线、斜线用铁水平尺找平，斜砌时应注意板块与墙角、镶边和靠墙处的紧密结合。C、楼梯边挑口及滴水线（槽）：为保证楼梯清洗时不污染基底面，除楼梯板大面、侧面应挑口20mm左右外，其斜板（梁）侧面仍应做滴水线（槽），其做法同“楼梯滴水线（槽）施工工艺”。5、铺贴脚板a、根据已弹好标准控制线和板材的厚度，事先做好凿毛、套浆、打底划纹。当预制水磨石地面浆粘污踢脚板部位时，必须仔细进行清除，并凿毛套浆后再铺贴面层。b、当楼梯为板块铺

7、贴时，楼梯踢脚板应优先采用“整割吻合”工艺：整割踢脚板应根据放样定位后的正确尺寸精心切割加工。踢脚板斜长不宜过长（以覆盖二三块踏步板为宜），其拼接缝应严密，缝隙宽度应小于1mm。踢脚板应楼梯踏步铺贴后进行。踢脚板出墙厚度均匀一致，露口应控制在810mm为宜。铺贴时，应拉好踢脚板上口的水平线和斜线，在已加工浸水阴干板材背面，刮涂一层23mm的素水泥浆（宜加10%107胶）后，往底灰上粘贴，用木锤敲实，并根据控制线，通角找平直。24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。6、擦缝、打蜡a、楼梯估算平台板块应在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据板材颜色，选择相同颜色矿物颜色和水泥（或白水泥）拌合

8、均匀，调成1：1稀水泥浆。分次进行灌缝、刮浆，至缝隙基本灌满为止。灌浆12h后。用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板材表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层应用锯末等加以覆盖，养护时间一般不小于7d。b、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度时（抗压强度达到12Mpa时），方可进行打蜡。打蜡前一般用草酸进行擦洗（水加草酸化成约10%浓度的溶液），再用水冲洗软布擦干，然后用布或干净麻丝沾稀糊状的蜡，用人工或小型机械擦磨二遍出光成活。C、踢脚板上口必须注意做好修补，必要时应进行人工打磨，使其上口均匀一致、光亮、清晰。7、铜防滑条安装a、铜防滑条的型号、尺寸、规格应符合设计要求

9、。b、安装前应先清除预留槽内的污迹和砂浆等杂物，并用水冲洗后清理干净。c、根据设计，防滑条采用1020mm铜条，粘贴水泥浆掺胶应按配合比要求，粘贴应挤紧，挤出的水泥浆应及时做好清除揩净。8、成品保护a、铺砌过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净板面上口的水泥浆痕迹。b、在板面上行走时，找平层水泥浆的抗压强度不得低于12Mpa。c、板材铺贴完成后，楼道应封闭，边角要做好保护，其表面应加以覆盖保护。三、水磨石地面水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.51：1.2水泥白石子浆。面层按设计图案或11m2分格。1、材料要求（1）水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32 .5

10、的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。（2）石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。石粒应洁净无杂质，粒径一般为412mm。（3）颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。2、施工要求（1）水磨石拌合料应拌合均匀。应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。水磨石拌合料的稠度约6cm。（2）水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设。（3）水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标

11、准。分格嵌条规格见下表：水磨石面层分格嵌条规程（mm）种 类铜 条铝 条玻璃条长宽厚（mm）12001011.212001012不限103（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.40.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条12mm。要铺平整，用滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。一般开磨

12、时间见下表：水磨石面层开磨时间序号平均温度（）开磨时间（天）机磨人工磨12320-3010-205-102-33-45-61-21.5-2.52-3注：天数以水磨石压实抹光后算起。（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。四遍用2

13、40-300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。（8）普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。（9）水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500G、煤油2000G放大桶里熬到130（冒白烟），用时加香水300G、鱼油50G调制，将蜡懈在薄面内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。3、材料用量每100平方米水磨石面层材料量见下表：水磨石面层材料用量（100M2）材料名称单 位本 色加 色R32.5净砂白石子

14、颜料千克立方米千克千克17531.55185317531.55185330第 PAGE28 页 共 NUMPAGES28 页建筑地面工程监理实施细则 1.适用范围 本细则适用于对一般工业与民用建筑的建筑地面工程的基层处理、面层施工及验收的监督管理。 2.编制依据2.1 已批准的监理规划2.2 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）2.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.4 施工组织设计、设计文件和技术资料3.职责工程项目监理部专业监理工程师主持分项工程监理细则的编制，项目总监理工程师负责审核批准，工程监理项目部负责实施，土建监理工程师具体执行并对其

15、负有相应的责任。4.内容 4.1 基层工程基层工程是指面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。4.1.1结合施工组织设计本专业工程的特点：4.1.2监理工作的流程施工准备阶段 施工阶段 验收阶段4.1.3施工准备阶段 4.1.3.1熟悉设计图纸及有关技术要求，按施工规范及施工质量验收规范向施工单位进行交底，督促施工单位组织技术交底并形成交底纪录。4.1.3.2 施工单位运抵现场的水泥，必须符合设计要求，有出厂产品质量证明书或试验报告。进口水泥还应有国家商检部门商检合格证书。施工单位质检员自检合格后，填报建筑材料报审表，配合监理人员对水泥的品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等

16、进行检查核验，分批次、编号,按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t，散装不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次，且按见证计划见证送检。施工单位运抵现场的砂、石子及其他主要材料必须符合设计及施工规范要求，并且有出场合格证或产品质量合格证书。施工单位质检员自检合格，报监理人员进行检查。监理人员根据进场数量分批监督质检员进行抽样，必要时监督施工单位送检。但抽样送检所代表的数量必须满足有关要求。4.1.3.3 拌制砼宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定，同一水源检查不应少于一次。4.1.3.4 监理人员

17、根据有资质的试验单位的复检报告，对施工单位报验的水泥、砂、石子和水源、外加剂及其他主要材料质量进行评定，合格者签署建筑材料报审表，同意进场使用；不合格者则退回建筑材料报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。4.1.3.5 施工单位现场拌制的砼、水泥砂浆。必须有砼配合比设计报告和砂浆配合比设计报告，在拌制现场应挂牌标明配合比，用规范的计量工具称量确定各种材料用量，严格控制水灰比。 4.1.4 施工阶段 4.1.4.1 施工单位应在基层施工之前应清理现场，对于楼面工程需要凿毛者必须凿毛，并清水冲洗干净，并清除渍水。4.1.4.2基层土质必须符合设计和现行国家标准地基与基础工程施工质量验收规范GB

18、50202有关规定要求。以下几点特别注意：4.1.4.2.1淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得用作回填土。4.1.4.2.2填土施工采用机械或人工方法分层压（夯）实时，土块的粒径不应大于50MM。每层虚铺厚度：机械压实时，不宜大于300MM；用蛙式打夯机夯实时，不应大于250MM；人工夯实时，不应大于200MM。每层压（夯）实后土的压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.9。填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土宜控制在最优含水量的情况下施工；过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。4.1.4.2.3当墙、柱基础处的填土时

19、，应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处，亦可采取设缝进行技术处理。当基土下为非湿陷性土层，其填土为砂土时可随浇水随压（夯 ）实。每层虚铺厚度不应大于200MM。当采用碎石、卵石等作基土表层加强时，应均匀铺成一层。粒径宜为40MM，并应压（夯）入湿润的土中。在冻胀性土上铺设地面时，应按设要求做防冻胀处理后方可施工。并不得在冻土上进行填土施工。 4.1.4.3 垫层、构造层 垫层、构造层的材质，强度（配比）密实度等必须符合设计、规范要求。 4.1.4.4 监控要点 灰土垫层：a. 灰土体积比应符合设计要求；b. 应采用熟石灰与粘土的拌和料铺设，其厚度不应小于100MM；c. 石灰，粘土均应过筛：熟化

20、石灰应在生石灰使用前3-4天经洒水粉化，并加以过筛，粒径不得大于5MM，粘土内不得含有有机物，粒径不得大于15MM； d. 分层夯实，经湿润养护晒干后方可进行下一道工序施工；e. 在施工间歇后继续铺设前，接槎处应清扫干净，铺设后接槎处应重叠夯实；f. 铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后应有防止水浸泡的措施。手摆片石：a.片石大小应符合层厚要求；b.片石材质不得采用风化石；c.标高控制；d.片石尖头在上，铺砂灌缝。 (3)砂垫层和砂石垫层：a.满足厚度要求，设置控制标签（砂垫层厚度不得小于60MM；砂石垫层厚度不宜小于100MM）；b.石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；c.砂垫层的砂采用

21、中砂或中粗砂，铺平洒水湿润并且采用机具振实，用环刀法测定其干密度或采用小型锤击贯入度测定。d.砂石垫层应摊铺均匀，粗细颗粒不得分离，压实前应洒水使砂石表面保持湿润；碾压或夯实均应三遍以上至不松动为止。e.表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。(4)碎石垫层和碎砖垫层：a. 满足厚度要求，设置控制标签，厚度不应小于100MM。b.碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。c.碎砖不得采用风化、酥松、夹有瓦片和有机杂质的砖料，其粒径不得大于60MM。d.碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5-25MM的细石子填补，压实前应洒水使砂石表面保持湿润；碾压或夯实时均应三遍以上至不松动为止。e.垫层

22、应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用机具夯实，并达到表面坚实平整。密实度应符合设计要求。 （5）三合土垫层：a.采用石灰、砂与碎砖的拌和料铺设，其厚度不应少于100MM。b.应分层夯实，体积比应符合设计要求。c.熟化石灰颗粒径不得大于5MM，砂应采用中砂，并不得含有草根等有机物质，碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60MM。（6）炉渣垫层：a.采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80MM。b.炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间均不得少于5d。c.铺设前，其下一层应湿

23、润，铺设时应分层夯实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。与下层结合应牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。d.炉渣内不应含有有机杂质和未燃层的煤块，颗粒粒径不应大于40MM，且颗粒粒径在5MM及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%；熟化石灰颗粒径不得大于5MM。e.体积比应符合设计要求。（7）水泥混凝土垫层：a.水泥混凝土垫层厚度应符合设计要求，且不应小于60MM。b.垫层铺设前其下一层应清理干净、湿润。c.应设置纵向、横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6M，横向缩缝间距不得大于12M。 d.垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150MM时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝

24、。平头缝和企口缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5-20MM，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。 e.大面积水混凝土垫层应分区段浇筑，分区段应结合变形缝的位置，不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 f.采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 g.混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。（8）找平层：a.砼强度不低于C15，但采用细石砼时其强度不低于C20；砂浆体积比不应小于1：3，强度等级及体积比应符合设计要求。b.

25、粗骨料粒径2/3层厚，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。c.基层冲洗干净，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。d.有防水要求的建筑地面工程，在铺设找平层前，必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。e.找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓，表面应密实，不得有超砂、蜂窝和裂缝等缺陷。（9）隔离层：a.隔离层的材料材质应经有资质的检测单位认定。b.在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材，防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应紧固、洁净、干燥，铺设前应涂刷基层处理剂，基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。c.当采用掺

26、有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。d.铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200300MM或按设计要求的高度铺涂，阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。e.防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为2030MM，24小时内无渗漏为合格，并做记录。f.厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120MM。施工时结构层标高和预留位置应准确，严禁

27、乱凿洞。g.防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水通畅。h.隔离层厚度应符合设计要求，与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。（10）填充层：a.填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。b.填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓，裂缝和起砂等缺陷。c.采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺层，应密实、无翘曲。d.填充层的配合比必须符合设计要求。4.1.4.5 现场监理工程师每日将监理工作纪要记录于监理日记中， 对施工监理过程中发现不合格程序和

28、质量时，应签发监理通知单，要求施工单位及时整改，经整改后确认监理通知回复单。对需存证并向业主专项说明的事项以监理工作联系单报送相关单位。 4.1.5 验收阶段 4.1.5.1 质量标准执行建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002及建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 4.1.5.2 检验方法：测量、观察、查验有关资料。 4.1.5.3 检查数量：执行建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 第3.0.18 4.1.5.4 验收程序：施工单位先自检，自检合格后，填写检验批工程质量验收记录、分项工程质量验收记录、子分部工程验收记录向监理报验。 4.1.5.

29、5 验收合格，签署检验批工程质量验收记录、分项工程质量验收记录、子分部工程验收记录。验收不合格退返，必要时签发监理通知单，经整改自检合格后报送监理通知回复单。 4.1.5.6 未经检查验收不得转入下道工作。 4.2 整体面层工程：整体面层工程包括水泥混凝土含细石混凝土、水泥砂浆、水磨石、水泥钢（铁）屑、防油渗和不发火（防爆的）等面层。4.2.1结合施工组织设计本专业工程的特点：4.2.2监理工作的流程施工准备阶段 施工阶段 验收阶段 4.2.3 准备阶段：（同4.1.3） 4.2.4 施工阶段： 4.2.4.1 面层施工前施工单位必须清扫基层， 对于使用水泥材料的面层还应洒水湿润、清洁、粗糙，

30、并不得有积水现象；当在预制钢筋砼板上铺设时，应在已压光的板面上划（凿）毛或涂刷面处理剂，当铺设沥青类面层以及采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时，其下一层表面应坚固、密实、平整、干燥、洁净，并应涂刷基层处理剂。各种材质，强度（配比）等必须符合设计与规范要求。 4.2.4.2 监控要点（1）水泥混凝土面层：a.强度等级不低于C20；水泥砼垫层兼层兼面层强度等级低级不应低于C15。b.石子粒径15mm2/3层厚。c.设置标签，控制厚度，面层厚度应符合设计要求。d.浇筑振捣密实，面层与下一层应结合牢固，无裂纹、空鼓。e.抹平，压光，分缝，养护。.砼面层不应留置施工缝。当施工间隙超允许规定时，

31、应对接槎处进行处理，刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5。（2）水泥砂浆面层：a. 使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。b. 水泥标号不应小于32.5，砂应为中粗砂，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。c. 配合比不低于1：2，强度等级不应小于M15。d. 厚度应符合设计要求，且不应小于20MM。e. 坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（3）水磨石面层：a.石粒应用坚硬可磨的白云石、大理石等，岩石加工而成，粒径应为615MM。 b.水泥应采用硅酸盐水泥，普硅水泥或矿渣水泥，强度等级不应小于32.5。 c.配比：11.5125（水泥石粒）；d.分格，注意开磨时间。普通水磨石面层磨光遍数不

32、应少于三遍，高级水磨石面层磨光一遍数由设计确定。 e.表面保护。（4）水泥钢（铁）屑面层a.钢（铁）屑粒径应为15MM，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。水泥钢（铁）屑面层铺设时应先铺一层厚20MM的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。c.水泥强度等级不应小于32.5。d.面层与结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40Mpa，结合层体积比为1：2（相应的强度等级不应小于M15）。e.设置标签，控制厚度，抹平压光，湿水养护。（5）防油渗面层a.碎石应采用花岗岩或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为515MM，其最大粒径不应大于20MM。砂应为中砂

33、，其细度模数应为2.32.6，采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5。b.砼强度等级不应小于C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3Mpa。c.防油渗砼面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。d.防油渗砼面层内不得敷设管线。e.防油渗面层采用防油涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为57MM。（6）不发火（防爆的）面层a.采用的碎石应选用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金属或面料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬，表面粗糙，其粒径为0.155MM；水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。b.面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。c.不

34、发生（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚轮上做磨擦试验。 4.2.4.3 现场监理工程师每日将监理工作纪要记录于监理日记中； 对施工监理过程中发现不合格的工序和质量时，签发监理通知单，要求施工单位及时整改，经整改确认监理通知回复单。对需存证并向业主专项说明的事项以监理工作联系单报送相关单位。 4.2.5 验收阶段 4.2.5.1 质量标准执行建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002及建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 4.2.5.2 检验方法：尺量、观察检查、小锤轻击，查验有关资料。 4.2.5.3 检验数量：执行建筑地面工程施工质量验收规范GB502

35、09-2002第3.0.18条。 4.2.5.4 验收程序：同4.1.5.4 4.2.5.5 验收合格：同4.1.5.5 4.2.5.6 同4.1.5.6 4.3 板块面层工程 板块面层工程包括砖面层、大理石面层和花岗岩面层、预制板块面层、料石面层、塑料板块面层、活动地板面层和地毯面层等。4.3.1 结合施工组织设计本专业工程的特点：4.3.2监理工作的流程：施工准备阶段 施工阶段 验收阶段 4.3.3 准备阶段：（同4.1.3） 4.3.4 施工阶段： 4.3.4.1 监控要点砖面层：a.应在结合层上铺设，在水泥砂浆结合层上铺贴时，应符合 在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选

36、，浸水湿润凉干待用。 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。b.在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷绵砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷绵砖之间，与结合层之间以及在墙角，镶边和靠墙处应紧密贴合，在靠墙处不得采用砂浆填补。c.在沥青胶料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时在摊铺垫沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。d.采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。e.面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。f.面层所用的板块的品种质量必须符合设计要求。g.面层表面的坡度应符合设计要求，与地漏、管道结合处严密牢固、无渗漏。（2）大理石面层和花岗岩面层a.天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合JC79、JC205的规定。b.在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求试拼编号，所用板块的品种、质量应符合设计要求。c.铺设大理石、花岗岩面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。d.面层与下一层应结合牢固、无空鼓。（3）预制板块面层 水泥砼板块面层的缝隙，应采用水泥浆（或砂浆）填缝；彩色砼板块与水磨石板块应用同色水泥浆（或砂浆）擦缝。 预制板块的强度