悬臂灌注连续梁挂篮安装施工方案

1、PAGE 悬臂灌注连续梁挂篮安装施工作业指导书目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc308722094 1、编制目的 PAGEREF _Toc308722094 h 1 HYPERLINK l _Toc308722095 2、适用范围 PAGEREF _Toc308722095 h 1 HYPERLINK l _Toc308722096 3、设计概况及编制依据 PAGEREF _Toc308722096 h 1 HYPERLINK l _Toc308722097 3.1 设计概况 PAGEREF _Toc308722097 h 1 HYPERLINK l _T

2、oc308722098 3.2编制依据 PAGEREF _Toc308722098 h 1 HYPERLINK l _Toc308722099 4、验收标准 PAGEREF _Toc308722099 h 1 HYPERLINK l _Toc308722100 5、施工准备 PAGEREF _Toc308722100 h 2 HYPERLINK l _Toc308722101 5.1、材料准备 PAGEREF _Toc308722101 h 2 HYPERLINK l _Toc308722102 5.2、人员准备 PAGEREF _Toc308722102 h 2 HYPERLINK l _T

3、oc308722103 5.3、相关措施保证 PAGEREF _Toc308722103 h 3 HYPERLINK l _Toc308722104 6、技术要求 PAGEREF _Toc308722104 h 3 HYPERLINK l _Toc308722105 7、施工程序与工艺流程 PAGEREF _Toc308722105 h 3 HYPERLINK l _Toc308722108 7.1 挂篮安装施工工艺流程 PAGEREF _Toc308722108 h 4 HYPERLINK l _Toc308722109 7.2、安装注意事项 PAGEREF _Toc308722109 h

4、19 HYPERLINK l _Toc308722110 7.3、挂篮堆载试验 PAGEREF _Toc308722110 h 22 HYPERLINK l _Toc308722113 8、施工要求 PAGEREF _Toc308722113 h 27 HYPERLINK l _Toc308722114 8.1、型号和材质要求 PAGEREF _Toc308722114 h 27 HYPERLINK l _Toc308722115 8.2、试验 PAGEREF _Toc308722115 h 27 HYPERLINK l _Toc308722116 8.3、质量要求 PAGEREF _Toc3

5、08722116 h 27 HYPERLINK l _Toc308722117 9、劳动组织 PAGEREF _Toc308722117 h 27 HYPERLINK l _Toc308722118 10、材料要求 PAGEREF _Toc308722118 h 28 HYPERLINK l _Toc308722119 11、机械设备配置 PAGEREF _Toc308722119 h 28 HYPERLINK l _Toc308722120 12、质量控制及检验 PAGEREF _Toc308722120 h 29 HYPERLINK l _Toc308722121 12.1挂篮安装技术交底

6、 PAGEREF _Toc308722121 h 29 HYPERLINK l _Toc308722122 12.2挂篮安装控制 PAGEREF _Toc308722122 h 30 HYPERLINK l _Toc308722123 13、安全及环保要求 PAGEREF _Toc308722123 h 30 HYPERLINK l _Toc308722124 13.1、安全要求 PAGEREF _Toc308722124 h 30 HYPERLINK l _Toc308722125 13.2、环保要求 PAGEREF _Toc308722125 h 31 悬臂灌注连续梁挂篮安装施工作业指导书

7、PAGE 1悬臂灌注连续梁挂篮安装作业指导书1、编制目的对西宝客运专线XBZQ-标悬臂灌注连续梁0#快段作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。2、适用范围本作业指导书适用于悬臂灌注连续梁挂蓝安装施工。3、设计概况及编制依据3.1 设计概况以（48+80+48）m悬臂灌注连续梁为例，该类型梁全长177.5m,中支点处梁高6.65m，跨中9m直线段及边跨13.5m直线段梁高3.85m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12m，箱梁底宽6.7m。顶板厚度除梁端附近外均为40cm，底板厚度40到100cm，按直线线性变化，

8、腹板厚度48至60、60至90cm，按折线变化，全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。 该连续梁每主墩各有10对悬浇节段，三个合拢段，节段长度有2m、2.7m、3.1m、3.5m四种，悬浇节段块最重要为1#块段，重量为136.88t，挂篮试压取值重量。3.2编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件起重机械起重安全作业规程设备起重吊装工程便携手册4、验收标准本挂篮采用后锚菱形型式，按结构分为主承重系统、底平台系统、模板系统、锚固系统、悬挂系统和行走系统六部分组成。型号和材质：采购时注意材料的型号切勿错，对于

9、有材质要求的材料（如悬臂灌注连续梁挂篮安装施工作业指导书PAGE 4145号刚轴承），购买原材料时必须随货提供材质书，存于质检部门备查；对于受力较大的焊接件（如吊具、挂退），使用前必须作拉力试验，以验证其受力性能；所有焊缝均采用手工焊，焊条采用J422型，焊缝质量必须达到二级以上标准；焊接时注意次序，保证对称性，控制焊接变形量；对每条焊缝逐一检查其厚度和长度，有缺陷的要及时修补，以确保焊接质量。5、施工准备施工前使用的机械设备，应检查确认无问题后方可使用，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，以后定时检查，确保安全。5.1、材料

10、准备挂篮安装需准备的安装机具设备有：手拉葫芦、白棕绳、钢丝绳、吊车、平板车、焊机、顶升式千斤顶、活动扳手、开口扳手、挂篮轨道压梁、挂篮轨道枕梁、后锚压梁、精扎螺纹钢筋及螺帽、撬棍、测量仪器等；5.2、人员准备 挂篮安装时必须具备专业的技工、项目安全管理人员、工长、测量、技术人员；各个工种的配合使用完成挂篮安装工作，参见表5.2-1；表5.2-1连续箱梁挂篮施工主要技术、施工人员序号人数职务主要任务11安全部部长总负责安全管理工作21技术主管负责主墩现场技术管理工作32技术员现场技术管理工作41工段长负责现场协调及文明施工工作51工段长负责现场协调及文明施工工作62起重工负责现场起重施工工作71

11、0杂工负责现场文明施工工作810技术工负责现场技术施工工作5.3、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施1）场地布置及现场安全管理；2）施工机械安全施工管理；3）高空作业安全管理； 4）电梯、塔吊施工安全管理；5）预应力束张拉安全管理；6）防火安全管理；7）用电安全管理。8）人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等9）挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。10）高空作业时，作业人员应系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。6、技术要求挂篮施工前，在前支座处要安装临时钢支垫（中挂篮预压砼浇筑时前支座上的行走器、销

12、轴不得受力），钢支垫安装前先用千斤顶顶起挂篮，安好钢支垫，卸下千斤顶让钢支垫受力。挂篮安装完成后，再次作一全面检查：主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。7、施工程序与工艺流程7.1、挂篮安装施工工艺流程挂篮安装施工工艺流程如图7.1-1。轨道安装、锚固桁片安装后锚

13、杆锚固主桁前、后横梁桁片安装主桁上下平联安装底平台安装外模系统安装内模系统安装悬吊工作平台安装7.1-1 挂篮安装流程图（1）、轨道安装 放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下找平）如示意图7.1-2、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距）如示意图7.1-3，并操平垫实。 严格控制轨道间的中心距与图纸一致。轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。图7.1-2 轨道垫梁图7.1-3 行走轨道安装轨道轨道连接板图7.1-4 轨道纵向接长采用腹板处连接钢板、螺栓连接 轨道纵向接长采用腹板处连接钢板、螺栓连接如示意图7.1-4，严禁用电焊焊结接

14、长，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用长尺复核轨距。每2米轨道锚点不少于2处。螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。轨道压梁要垂直轨道。轨道压梁布置如示意图7.1-5.图7.1-5 轨道压梁（2）、主桁安装安装反扣轮组和前支座如示意图7.1-6，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座、临时前钢支座（挂篮预压及箱梁砼施工时行走器、销轴不受力、由临时钢支座受力40槽钢中挂篮用、32槽钢小挂篮不用

15、行走器）。 反扣轮 反扣轮吊带 前支座 图7.1-6 反扣轮组和前支座安装单片主桁9个单元件J2节点箱J1节点箱J4节点箱J3节点箱A1杆件A2杆件 A3杆件A4杆件A5杆件图7.1-7 单片菱形桁架各节点和杆件一片主桁架几个单原件，每个单原件代表各个节点和杆件如示意图7.1-7，以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支承，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成一个单片三角形如示意图7.1-8。安装

16、A1杆与J2结点箱的后销轴时，要与反扣轮吊带一起安装。 图7.1-8 A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、 J2、J3组合的单片三角形主桁片在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位如示意图7.1-9，为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦（图中未示意）左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐（各片主桁架在纵向上前后误差不大于1cm）。图7.1-9 三角桁架吊装就位后锚及时压紧如示意图7.1-10保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，这样纵横向就稳定了。图7.1-10 后锚压紧（3）、安装横向联结桁架在A2杆件的两侧先安装149c

17、m的不等边角钢、长度是16cm，用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架）如示意图7.1-11，再吊装另一片如示意图7.1-13，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的149cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，横向联结片不得与A2杆焊接（如示意图7.1-12）。桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。特别说明：由于挂篮行走横向联结所受水平力较大，为确保安全可靠，在底篮吊在横向平联前,在J3节点箱上设置一对精轧螺纹钢筋拉杆，确保主桁横向的稳定。图7.1-11

18、固定三角桁架 图7.1-12 横向联结片不得与A2杆焊接 图7.1-13 三角桁架加固在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4，用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架如示意图7.1-14。图7.1-14 菱形主桁架图7.1-15 精扎螺纹钢筋J3节点箱对拉加固由于挂篮行走横向联结所受水平力较大，为确保安全可靠，在底篮吊在横向平联前,在J3节点箱上设置精轧螺纹钢筋拉杆如示意图7.1-15，确保主桁稳定。（4）、挂篮底篮安装在箱梁下面的地面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮。待底篮提升到位后穿好底篮的前后吊

19、杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，调整好高度。说明：底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装：先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上，吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）。逐根安装纵梁，安装底模板。（5）、安装后下横梁先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板(设有穿销轴孔),吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度11CM）如示意图7.1-16，在吊具上口划线做好记，便于每次检查吊杆拧入位

20、置。吊杆拧入11CM吊具位置下横梁吊具销轴下横梁吊具吊杆下横梁吊具下横梁吊具连接板图7.1-16 后下横梁吊点组合图7.1-17 后下横梁安装示意图挂篮底模平台后下横梁吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。后下横梁安装示意图如图7.1-17。（6）、安装前横梁前上横梁要垫水平并焊接在J4结点箱的临时钢板上（J4结点箱顶面设有一块过渡钢 板用于连接前上横梁）。前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。前上横梁 吊杆垫梁局部图图7.1-18 前上横梁吊点前上横梁吊点方式示意图如图7.1-18。吊杆垫梁垂直前上

21、横梁放置，同时吊杆垫梁的位置选择要保证吊杆垂直受力；前上横梁安装如示意图7.1-19；前上横梁安装好后，前上横梁与菱形桁架接触部分用两块加劲板链接，以加强整体刚体性，固定上前横梁后从前上横梁的吊孔内穿吊杆如示意图7.1-20，以吊前下横梁的安装如示意图7.1-21。图7.1-19 前上横梁安装图7.1-20 前上横梁吊杆安装图7.1-21 前下横梁安装起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两只葫芦临时吊住，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。（7）、安装底纵梁底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。在纵梁跨中、

22、纵梁底部横向设置一根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁的横向稳定性，挂篮底篮安装如示意图7.1-22。纵梁底平联一根小槽钢图7.1-22 安装挂篮底篮（8）、安装底模板吊上底模板，经过测量放出箱梁地板左中右三点位置，逐块安装底模板铺平整，安装挂篮的模板如示意图7.1-23。图7.1-23 安装箱梁底板底模（9）、外侧模安装将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平穿插在侧模板上；导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上。后端有两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后。侧模整体地悬吊在外滑梁

23、上，侧模板在0#块上施工单个节段后不卸到地面时，可插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确），在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。侧模板前移吊件和导梁位置如示意图7.1-24. 承重吊架 滚动吊架导梁图7.1-24 侧模板前移吊件和导梁吊杆穿入导梁固定，吊杆穿过箱梁预埋孔可上下提升，测量调整外模高度和平面位置，调整好模板的平面位置和高程后可提升吊杆，将侧模固定牢，使施工过程中不至出现偏差；安装好外侧模如示意图7.1-25。 图7.1-25 安装外侧模导梁前端与吊杆连接(吊杆穿过导梁在下端用垫板螺帽连接)如示意图7.1-26，吊杆螺母下至少留

24、有10cm以保安全。图7.1-26 外侧导梁后端承重、滚动吊具（10）、安装顶板底模同样方法安装顶板导梁、模板；安装顶板内导梁顶板内导梁与外侧导梁安装方法一致调整底模及侧模的标高和轴线，完成挂篮拼装，内顶模安装如示意图7.1-27。图7.1-27 内顶模安装导梁7.2、安装注意事项（1）、后锚下端后锚吊杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）如示意图7.2-1。钢楔块图7.2-1 后锚下端（2）、模板吊装装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。如钢丝绳安全系数表7.2-2.表7.2-1钢丝绳安全

25、系数用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用5缆索承重绳3.75侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载，底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用，检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录，如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。（3）、桥面整洁箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。按规定对废弃物分类进行处理。（4）、后锚杆件专用后锚杆（后锚杆接长：先安装锁紧螺帽下端锚杆外露8c

26、m，将连接器拧入，用扳手将连接器、锁紧螺帽拧紧）装置如示意图7.2-2，用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（30t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。后锚杆连接器后锚杆螺母后锚杆单根长2M后锚杆构件后锚杆锁紧螺母 第一步安装：拧上锁紧螺母第二步：对半拧入连接器第三步；拧上另一根后锚杆锁紧螺母 第四步；另一根后锚杆对半拧入连接器，两只锁紧螺母对拧锁紧（专用后锚杆厦深线不用）图7.2-2 专用后锚杆装置（5）、前支点前支点上的临时支承点要结实牢靠，以防砼浇筑时前支点沉降。（6）、吊装挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装；挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高

27、空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。7.3、挂篮堆载试验（1）试验目的消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移，检验挂篮的安全性能。（2）试验方案 挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，或采用其他方案，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。挂篮预压施工工艺流程如图7.3-1。铺设箱梁底模布置测量标高点并记录原始数据 分级压载并测量记录 预压至设计值后观测分级卸载并测量记录卸载完成并测量记录整理数据结果、调整立模标高图7.3-1 挂篮预压施工工艺流程图根据设计图纸，1#块重

28、量为136.88t、2#块重量为130.8t、3#块重量为134.23t，挂篮预压选择最大重量1#块136.88t，考虑到支架模板、方木、施工人员及机具自重和浇注混凝土时的冲击力等荷载，安全系数定位k=1.2，则每个实际压重为136.88t1.2=164t。挂篮预压分布如图7.3-2。 压载总重量:164t,压载长度按4.5米考虑。 翼缘部位、区域A：每侧压重10t，(3.8t/m)2.7m=10t; 腹板部位、区域B：每侧压重52t，(19.2t/m)2.7m=52t; 底板顶板部位、区域C：压重40t，(14.6t/m)2.7m=40t;图7.3-2 挂篮预压加载分布图预压宜就地取材，且卸

29、载方便，拟采用堆载土袋。土袋要求材质良好，土体采用附近承台开挖后堆弃的干燥黄土。土袋加载时尽可能与混凝土布置形式相同，从低端向高端层层叠加。加载速度不宜过快，以减少支架的早期变形。土袋采用塔吊或汽车吊吊装，因用土袋预压，考虑到下雨对压载重量的影响，应准备彩条布，对土袋进行覆盖。（3）试验荷载安全系数：施加荷载的安全系数取1.2（4）测点布置 挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度。测点布置如图7.3-3所示：7.3-3测点布置（5）挂篮加载试验规则挂篮加载时T构两端应同时对称进行；加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人

30、随时进行检查试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）；全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。加载方式如下：按0-20%-80%-120%分级加载，并做好相关记录。挂篮加载时结构两端应同时对称进行，加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。对各个测试点所测数值

31、做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。 堆载至120%后、卸载前，进行观测各测点的标高值H2，做好记录。 预压完成后应持续观测24h，2h/次，并将相关数据及时报监理工程师，经确认并同意后方可卸载，卸载前测量各测点变高H3，做好记录。卸载完成后测量出各测点标高值H4。通过对4组数据进行采集，并计算出各测点的变形数据如下：弹性变形1=H1-H4，通过预压后，可认为挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形已经消除。 弹性变形2=H4-H3，根据该值，在底模上设置预拱度2，以使挂篮控制部位位移后梁体线形满足设计要求。另外，根据H2和H3的差值，可以看出持续荷载对挂篮控制部位位移的影响程度。预压变形预压变

32、形观测记录参见表7.3-1表7.3-1预压变形观测记录沉降量测点预压前加载50%加载100%加载120%连续观测卸载1#测点2#测点3#测点4#测点5#测点6#测点7#测点8#测点测量： 计算： 复核：（4）挂篮模板安装1）挂篮加载试验后，可确定立模标高箱梁各阶段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。3）施工注意事项（1）挂篮组装后测量H1

33、标高前项目部组织技术、安全部门对挂篮进行全面检查，确保挂篮在荷载作用下无异常变形。（2）加载过程中应安排专人加强对挂篮变形情况进行观察，如有异常变形，应及时通知现场管理人员立即停止加载，在采取足够的加固措施后方可继续加载，以免出现重大安全事故。（3）加载及卸载过程加强施工现场的安全保卫工作，确保各方面的安全。（4）为防止坠物伤人，在挂篮底部及侧面张挂安全网，在施加压载时专人指挥。（5）为确保支架及预压施工按设计方案进行，项目部将安排分管技术、现场负责人及现场管理人员24轮流值班，进行全方位、全过程旁站监督，发现问题及时解决。（6）预压完成后，根据支架变形情况及沉降程度，采取必要的措施对薄弱环节

34、进行加强，确保施工安全和工程质量。4）挂篮安全检查挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致 ；现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报；严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接

35、器的长度必须达到8cm（对半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接，导梁（滑梁）下端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，检查连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱（吊杆拧入吊具11CM，做好标准标记便于每次检查），确保工作状态良好。8、施工要求挂篮是主梁悬浇施工中得主要受力结构，也是连续梁施工的关键，要求刚度大、变形小，有足够强度，加工、安装、拆除方便，移动就位迅速，能实现每节段/10天的标准化施工速度，尽快完成主桥上部结构悬浇施工，脱离悬臂施工的危险状态，安全实现全桥合拢，完成体系转化。8.1、型号和材质要求采购时注意材料的型号

36、切勿搞错，对于有材质要求的材料（如45号刚轴承），购买原材料时必须随货提供材质保证书，存于质检部备查。8.2、试验对于受力较大的焊接件（如吊具、挂退），使用前必须作拉力试验，以验证其受力性能；8.3、质量要求所有焊缝均采用手工焊，焊条采用J422，焊缝质量必须达到二级以上标准，对每条焊缝逐一检查其厚度和长度，有缺陷的要及时修补，以确保焊接质量。9、劳动组织主要技术人员配置表9-1。表9-1主要技术人员配置序号人数职务职责11工区经理总负责管理及进度工作21工区经理协助负责管理及进度工作31总工程师总负责技术工作41副经理现场施工管理及进度工作51工程部长负责工程部技术管理，协助经理及总工协调现

37、场作业61质检部部长总负责质量检验工作71测量队队长总负责测量工作81安全部部长总负责安全管理工作92技术主管负责主墩现场技术管理工作102技术员现场技术管理工作112工段长负责现场协调及文明施工工作126焊工负责现场焊接施工工作132起重工负责现场起重施工工作1410杂工负责现场文明施工工作1510技术工负责现场技术施工工作10、材料要求材料主要是各种型钢杆件以及与安全防护、环境保护等相关材料。原材料进厂（场）后，应及时建立原材料管理台帐。台帐内容应包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、质量证明书编号、复验报告编号、使用区段里程等。管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。原材料焊接

38、后，其外露应涂刷挂篮自身颜色的油漆，以防止钢材料生锈。11、机械设备配置机械设备配置表11-1。表11-1主要设备配置序号名称规格型号数量用途1水准仪DSZ32挂篮拼装2水平尺5002挂篮拼装3钢卷尺5m、20m4挂篮拼装4墨斗2挂篮拼装5广线20m1挂篮拼装6钢丝绳19.5mm150m挂篮拼装7钢丝绳15.5mm120m挂篮拼装8卸扣5t4挂篮拼装9手拉葫芦HSZ-10t4挂篮拼装10手拉葫芦HSZ-15t4挂篮拼装11手拉葫芦HSZ-10t4后梢、外滑、后下横梁12螺旋千斤顶QL16t8挂篮吊杆调整13螺旋千斤顶QL32t8挂篮后锚调整14撬棍4挂篮安装16花篮螺栓M1650平联固定、反扣

39、轮反拉17梅花扳手32346连接螺栓用18开口扳手656吊杆螺帽用19开口扳手70806后锚螺帽用20白棕绳200m挂篮安装时稳定构件21装载机ZL501台挂篮安装22汽车吊25t2台挂篮安装12、质量控制及检验12.1挂篮安装技术交底挂篮安装必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。12.2挂篮安装控制根据操作程序：挂篮安装-挂篮预压-挂篮及模板系统调校-钢筋、预应力安装-内模、顶模安装-混凝土浇筑-预应力张拉、压浆-支架拆除-挂篮移动-进入下道工序。 1）、在挂篮安装过程时要检查主桁和平联等杆件

40、的焊接质量，正确区分各节点的钢销子型号，明确组装结构和顺序；2）、挂篮预压，挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一；3）、挂篮及模板系统的调校，必须经过监控单位提供立模标高数据，测量组根据监控数据立设模板高程，平面位置精确调校。13、安全及环保要求 施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全；挂篮的安装过必须随时记录，处理好安装过程的各种问题，附表：挂篮施工主桁系统检查表13-

41、1；挂篮悬吊系统检查13-2；挂篮施工模板系统检查13-3。13.1、安全要求1）、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。2）、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。3）、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。4）、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。5）、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。6）、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。7）、起重作业可参照起重机械起

42、重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。8）、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。9）、加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有挂篮施工、安全要点。13.2、环保要求1）、严禁乱排乱放，施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。2）、机械油料的泄漏、或废弃油料的倾倒，进入水体后将引起水体的污染，应加强环境管理，开展环保教育，防患于未然。3）、选择主要的运输道路尽可能远离村镇，学校、医院、疗养院及对声环境有特殊要求的居民区和单

43、位。4）、地方道路交通高峰时间停止或减少运输车辆通行，限速行驶，减少噪声影响。13-1挂篮施工主桁系统检查表检查项目检查情况主桁架焊接质量平联焊接质量后锚点紧固及根数前支点紧固前吊点稳固前吊点工作平台前吊点安全通道吊杆保护及损伤防雨棚牢固状态复检情况及时间13-2挂篮悬吊系统检查检查项目检查情况即整改时限底篮前上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量底篮后上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量外滑梁吊挂锚固内滑梁吊挂锚固底篮纵梁稳定性底篮人行安全通道吊杆外观质量及损伤吊底、垫板质量吊杆锚固螺母数量及外伸量底篮杂物清理复检情况及时间13-3挂篮施工模板系统检查检查项目检查情况内外模板与砼紧贴状态内模板拼接缝平

44、整度内模支架支撑情况内模背方设置对拉杆紧固及垫板设置堵头板顺直度底板渐变段尺寸腹板渐变段尺寸内外模及底模保护层复检情况及时间连续梁悬臂挂篮施工方案（二）3.悬臂浇筑梁段施工(1)挂篮设计加工采用菱形挂篮，委托专业厂家加工。挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统，内外模板和张拉操作平台组成。菱形挂篮构造详见图3-3-13。(2)挂篮的拼装挂篮拼组分为两个步骤：加工厂拼组大件，在梁体上拼组整体。加工厂拼组主要包括主梁系的两片主构架，四片横向联接系，还有外模板及模架、内模及模架，其余均为散件。将加工厂拼装件及散件运抵现场后，用吊车吊送构件至0段上拼组。(3)挂篮压载试验各构件连接方式以焊接和销接为主，因

45、此挂篮制做完成后要对重要构件的焊缝进行探伤。挂篮各构件制做完毕后，在加工场地要进行试装配，以保证挂篮在施工现场能顺利组装。挂篮出厂前，要对主桁架进行承载力和变形试验。挂篮试验在平整的场地上进行，采用两个主桁对拉的方式，分级加载，最大加载为最大使用荷载的1.3倍。同时要求挂篮下挠最大值为2cm。图4菱形挂篮示意图 挂篮主桁承载力及变形试验详见图5。图5 挂篮主桁承载力及变形试验图(4)梁段循环施工0#、1#节段施工完毕后按构件编号及总装图拼装挂篮,拼装程序：走行系统桁架锚固系统底模板内外模。在箱梁腹板顶面铺好钢枕、木枕，在竖向预应力筋位置，连接好轨道连接杆(连接杆用45#钢加工而成)，从0#段中

46、心向两边安装长3m及1m轨道两根，抄平轨顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用加工好的螺帽把轨道锁定。安装前后支座，吊装桁架。用25精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。吊装底模架及底模板。吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。安装前将外侧模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用倒链拖动外侧模至2#梁段位置。调整立模标高。根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再加上线形控制提供的立模标高定出2#梁段的立模标高。在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，应在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。管道定位网如设计数量不

47、够时，应予以加密，确保管道位置正确。钢筋伸出梁段端头的搭接长度应满足设计要求，节段钢筋的接头连接应按设计要求搭接，如无要求时，采用绑扎搭接。钢筋的保护层用塑料垫块支垫，数量为底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时应保证预应力管道的位置准确，相差较多时，应与设计单位及监理工程师研究解决，不得随意移动预应力管道位置。箱梁采用三向预应力体系，管道由镀锌波纹管制成，管道孔径视钢束类型确定。波纹管是钢带螺旋折叠而成，因此管道安装应顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内每隔0.51.0m设一“井”形定位钢筋网

48、片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。连续梁预应力管道随梁段悬悬臂浇筑筑而逐段接长，管道接头数量多，如何保证管道畅通，是施工中一个关键问题。管道接头处用胶带纸缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。浇筑砼时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆。在灌筑砼前，每个梁段均在顶板上搭设砼施工平台，作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。底板砼由输送泵直接泵入内箱，底板，腹板砼采用分层浇筑，每层不超过30cm，梁体较高时，在腹板上口处布设串筒，将砼串入腹板下部，以免砼离析，顶板处三向管道较多，灌筑时要注意保护波纹管不受损坏，在锚垫

49、板处要特别注意灌筑质量，必须保证砼粗骨料和砂浆不离析，振捣密实。砼灌筑应按由前往后，两腹向中对称浇筑的顺序进行，即先灌筑梁节前端，后灌筑梁节后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度以30cm为宜。砼浇筑完毕后，应及时进行洒水养护，梁端头表面在砼达到规定强度后，作凿毛处理。4.边跨直线现浇段合拢施工边跨直线段合拢采用满堂支架法施工。满堂支架施工时采用碗扣式脚手架搭设。支架搭设时先进行软基硬化处理，然后夯填碎石或级配砂砾，再浇筑20cm厚C25砼垫层并进行荷载试验，满足设计承载力要求后搭设支架，防止支架发生沉降。支架顶上铺设纵向I20工字钢分配梁，横向铺设12cm12cm方木，间距3

50、0cm，顶铺设底模，底模标高利用钢楔块调整。支架详见图3-3-15所示。支架搭设完成后要根据设计要求进行预压，预压采用砂袋加载，以便在施工中消除支架非弹性及弹性变形。并根据设计要求和预压结果调整底模标高，预留砼徐变量和地基及支架系统沉降量，确保箱梁顶面标高满足设计要求。图6满堂支架法施工示意图直线段底模为大块钢模拼接而成，底模直接设置在纵梁上，横梁与纵梁间垫以砂箱，以利于拆除底模。其工艺流程为：施工顺序为：施工准备地基处理支架位置放线支架搭设支架校验调整铺设纵横方木安装支座安装底模板、预压底模板调平安装侧模板绑扎底板、侧板钢筋安装波纹管安装内模板安装端模板绑扎顶板钢筋自检、报检砼灌筑砼养护拆除边模和内模板预应力张拉压浆、封堵端头养护拆除底模板和支架、落梁桥面