浅谈商品混凝土退回处理试验与调整方法

1、浅谈商品混凝土退回处理试验与调整方法引言为了加强对退回商品混凝土处理的过程质量控制， 避免因试验室质检员处理不当造成混凝土不合格而引发的质量事故， 所以要规范退回商品混凝土的统一处理方法，以达到科学合理地利用退回混凝土，减少混凝土的浪费、增加企业的效益。原材料水泥：江山南方水泥有限公司 P O42.5水泥，标准稠度27.2%,初凝 180 分钟， 终凝 250 分钟， 安定性合格， 28d 水泥强度为50.7Mpa，表观密度3040kg/m3， 比表面积380m2/kg； 矿粉： 衢州东深建材公司S95级，表观密度2850kg/m3,流动度比100%,比表面积400m2/kg, 28d活性指数

2、98%;粉煤灰：巨化热电厂II级,45um方孔筛筛余16.9%, 烧失量3.78%，需水量比102%， 28 天活性指数71%；机制砂：衢州市衢江区兴达制砂厂，堆积密度 1460kg/m3,表观密度2610kg/m3,细度模数2.9，含泥量0.5%，亚甲蓝试验合格；碎石：江西省玉山县下镇镇里村采石场，5-31.5mm,堆积密度 1490kg/m3,表观密度2610kg/m3,针片含量6.5%,压石?值8.7%,含泥量0.7%;外加剂J:金华市高恒外加剂有限公司： TF-8201A 聚羧酸高性能减水剂，密度1.044g/cm3,含固量12.83%, PH值6.0,减水率21.0%,净浆流动度 2

3、50mm。3试验模拟退回商品混凝土处理方法试验。如表 1、2表1堂整土司拓度空时损失试城,蜀加木百磅在靠可出送鞋隆JS与比匕w记:更度ng I型022444EE 1.改股之。二W他由0.3Z0-320.75坍喈度ET2151纯1,口号口/IBG/175犷喊度nrn羽口4WJ90班360记后方m WRI且15Tf20如/的SO 1需莘曷用八41救243.437.13MMl幕4134|1134IJ1116121一二E锤时疆度稿法,/二2二q-13T4试验总结根据以上两个表试验数据分析：表 1混凝土坍落度经时损失试 验，采用加水方法调整混凝土的和易性。拌制的混凝土随着停滞时间 的延长，坍落度、扩散度

4、损失增大，补加水量也在逐渐上升，即水胶 比逐渐增大，当混凝土停滞了 4小时调整后，混凝土流动性不佳扩散 度小于400mm, 28天强度下降了 31%;表2采用补加外加剂调整方 法，随着混凝土停滞时间的延长，坍落度扩散度损失也增大，补加外 加剂掺量也出现翻倍增长，但混凝土水胶比基本不变，和易性较好扩 散度大于500mm, 28天强度只下降2%。由表1、2试验总结：退回 或在工地停滞混凝土调整和易性不能采用补加水的方法，科学调整方 法是在混凝土内补加外加剂，不仅混凝土强度损失小，而且和易性好。5 试验结果推广由以上试验结果， 确定处理商品混凝土的基本原则， 作为处理退回混凝土的原始依据， 提出调整

5、处理方法如下： 因出厂混凝土控制不严造成的混凝土退料，分以下两种情况处理：坍落度过大(或离析)整车退回，调整方法是卸掉0.52立方混凝土， 补加相同配合比的干料或稠度小的水泥砂浆， 快速搅拌不少于 5 分钟，经检查无块状干料，坍落度符合设计要求，且实际水胶比不大于理论水胶比方可出厂。坍落度过小，补加同等水胶比水泥砂浆，再补加外加剂掺量0.20.3%/m3,并强制搅拌5分钟，直到坍落度达到出站要求为止。因工地施工或浇筑等原因退料， 首先由搅拌车司机过磅， 质检员根据搅拌车司机提供的过磅单净重计算剩余方量， 分别采用以下处理方法：( 1)同等级使用。延误时间在 2 小时以内，补加外加剂的掺量0.20.3%/m3,延误时间在3小时左右，补加外加剂提高0.30.5%/m3 掺量进行调整，调到附近的工地使用。(2)提高等级使用。罐车内剩退混凝土小于2m3,并延误时间在 2 小时以内， 如提高一个强度等级使用， 则调整时应提高原混凝土强度的23个等级相同体积的混凝土，混凝土在加料过程中罐体快速旋转搅拌35分钟。使罐体内混凝土充分搅拌均匀。(3)降低等级使用，在混凝土延误34小时，补加外加剂掺量 在0.50.7%/m3,降低一个强度等级及以上处理。(4)延误时间超过4小时及以上，补掺混凝土胶凝材料的0.81.0%/m3 外加剂，安排非承载结构部位(如垫层)使用，否则报废处理。当混凝土送到工地时