高能探伤室工程施工组织设计方案培训资料全

1、 . . 79/83 . . 高能探伤室施工方案培训资料 日期：一重石化筒节车间淬火水槽基础建设施工组织设计编制单位：宏蔚建设二零一七年一月二十二日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc290125585一、编制依据1HYPERLINK l _Toc290125586二、工程概况1HYPERLINK l _Toc2901255882.1工程主要情况1HYPERLINK l _Toc2901255882.2建筑概况2HYPERLINK l _Toc2901255882.3结构概况2HYPERLINK l _Toc290125587三、工程特点与难点与解决措施：3

2、HYPERLINK l _Toc2901255883.1工程特点与难点3HYPERLINK l _Toc2901255883.2解决措施3HYPERLINK l _Toc290125588四、施工部署4HYPERLINK l _Toc2901255884.1项目施工目标4HYPERLINK l _Toc2901255884.2、进度安排与施工顺序4HYPERLINK l _Toc2901255884.3管理组织结构设置图集主要岗位工作职责4HYPERLINK l _Toc2901255884.4新技术的运用9HYPERLINK l _Toc290125589五、施工进度计划9HYPERLINK

3、 l _Toc2901255885.1施工部署原则9HYPERLINK l _Toc2901255885.2施工段划分与施工程序9HYPERLINK l _Toc2901255885.3施工进度安排10HYPERLINK l _Toc290125590六、施工准备与资源配置计划12HYPERLINK l _Toc2901255886.1施工准备12HYPERLINK l _Toc2901255886.2资源配置计划12HYPERLINK l _Toc2901255886.2.1劳动力投入计划12HYPERLINK l _Toc2901255886.2.2主要材料、设备供应投入计划14HYPER

4、LINK l _Toc290125590七、主要施工方案16HYPERLINK l _Toc2901255887.1基础工程16HYPERLINK l _Toc2901255887.2主体工程18HYPERLINK l _Toc2901255887.2.1模板工程18HYPERLINK l _Toc2901255887.2.2钢筋工程37HYPERLINK l _Toc2901255887.2.3大体积混凝土工程42HYPERLINK l _Toc290125601八、施工平面布置59HYPERLINK l _Toc290125588施工现场布置总体思路59HYPERLINK l _Toc29

5、0125588主体结构施工场地要求60HYPERLINK l _Toc290125588施工平面布置图61HYPERLINK l _Toc290125588施工临时用水、用电计算62HYPERLINK l _Toc290125601九、保证措施66HYPERLINK l _Toc2901255889.1工期保证措施66HYPERLINK l _Toc2901255889.2保证工程质量的技术措施69HYPERLINK l _Toc2901255889.3、安全生产保证措施78HYPERLINK l _Toc2901255889.4、文明施工保证措施82HYPERLINK l _Toc29012

6、55889.5环境保护措施86HYPERLINK l _Toc290125601十、应急措施88一、编制依据1、业主提供的全套施工图纸。2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规（GB 50204-2002）4、混凝土结构设计规（GB50010）5、大体积砼施工规GB50496-20096、块体基础大体积混凝土施工技术规（YBJ224-91）7、泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001）9、滑动模板工程技术规（GB50113-2005）10、建筑施工手册第四版11、高层建筑施工

7、第三章，大体积砼施工12、施工技术标准汇编QB/JGSJ-01-2006（本公司企业标准）13、类似工程的经验。二、工程概况2.1工程主要情况工程名称：高能探伤室工程承包围：设计图纸所包含容。新建一座约15米*10米*7米钢筋混凝土探伤室，含安装电气（外线约30米）、上下水（外线约50米，并作两个井）和采暖（外线约100米）、通风与所有能源的外线（能源动力厂现场定接点）和进口计量仪表与配套设施（能源动力厂现场定接点，还有接点安装电源箱、阀门等）、监控（监控点使用单位现场指定）、3T葫芦吊、自来水过滤器等；拆除、恢复围墙、自行车棚等影响施工的障碍物等，新建两个防撞柱和指示灯；作室外地面（约4米宽

8、、60米长）从新建探伤室北侧大门到北侧主马路上和新建探伤室四周。 2.2、主要工程要求1、混凝土浇灌必须采用商砼或经过甲方、监理认可的替代混凝土。冬季施工搭保温棚（进料侧搭双层）并具有充足的热源，保证浇灌混凝土的养生环境温度在零上5度以上，烧水搅拌混凝土。2、混凝土浇灌必须振捣密实，不允许有空隙和开裂。3、必须24小时连续施工，一旦发现无人施工，发现一次罚款3000元。4、清理施工区四周所有垃圾，地面要求平整、干净。5、防护门建议采购市兆星辐射防护科技产品（咨询邱总：）。8、两个不锈钢水池尺寸（约2米*0.5米*1米）；拆除2台、安装4台恒温洗片机（含电源、上下水）；除新建探伤室外，在老探伤室

9、另安装一台自来水过滤器。三、工程特点与难点分析与解决措施：3.1工程特点与难点分析1、大体积混凝土超厚超大，又一次连续浇筑成型。这对混凝土的供应、浇捣、模板支架的安全稳定性提出更高的要求，为此，我们制订了较为完整的施工方案。3.2、解决措施1、为确保结构的整体性和施工的连续性，本工程将选用3台砼泵车（一台备用），并配备足够的砼运输车；砼浇捣采用全面分层浇筑方案，分层厚度控制在0.5m以，且严格控制砼浇捣时间，确保在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。2、为防止水泥水化热较大，本工程优先选用设计要求普通硅酸盐水泥，严格控制水泥的用量，确保水泥的用量不大于300Kg/m，3天的水泥水化热控制在240KJ

10、/Kg以下，7天的水泥水化热控制在270KJ/Kg以下，有效降低水泥的水化热。3、为防止混凝土产生较高的温度，本工程将从原材料、混凝土配合比设计、拌制砼时入模温度等方面严格控制浇筑砼时的入模温度。4、为保证模板的安全性与稳定性，本工程剪力墙模板采用木模板，纵龙骨：双方木50100mm，间距500mm；横龙骨：双48钢管，间距500mm；对拉螺栓：18对拉螺栓（外墙有止水片），水平间距500mm，垂直间距500mm；钢支撑：主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢；板底方木50100mm，板底支撑钢管纵距0.5m，横距0.5m，步距1.5m，双扣件连接。四、施工部署4.1 项目施工目标1、质量目标

11、：合格。2、 进度目标：控制在合同工期70天以3 、安全管理目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率控制在1.5以。4、成本目标：控制在公司成本计划。5、环境管理目标：符合本公司环境管理体系标准与GB/T24001要求。4.2进度安排和空间组织1、进度安排与施工顺序进度安排（里程碑节点）：基础10天，主体60天。2、施工顺序：挖土基础施工（基础验收）上部结构立体交叉流水作业（土建、安装等）中间验收。4.3管理组织机构设置图与主要岗位工作职责管理组织机构设置图项 目 管 理 机 构 图项目副经理项目技术负责人各施工班组安全员质检员施工员材料员资料员预算员项目经理主要岗位工作职责本工程现场设立项目

12、部，实行项目经理负责制，下设安全员、质检员、施工员、材料员、资料员、预算员，在项目经理的统一领导下各科的主要职责和职能如下：1、项目经理：全面负责本工程项目生产计划、调度，各类合同签订与文明施工管理工作。领导协调各部门的施工生产，落实岗位责任制，监督考核各部门工作，处理工期与质量的关系。定期主持召开生产调度会，控制落实工程进度，解决施工中出现的各类问题。掌握和收集本项目生产施工经营活动情况，协调项目各部门的工作关系。定期对全体职工进行质量、安全意识教育，保证各类人员掌握本项目的管理目标。2、技术负责人：对本项目施工技术、作业方案、质量标准，负责组织编制、认定、审定。对工程产品的质量目标负责。负

13、责贯彻执行技术法规、规、标准与上级的技术规定，制定施工项目技术管理制度，并组织贯彻。与时收集和发放施工图纸，组织解决现场施工中的技术问题并与时向业主、监理、设计反映图纸上存在的问题。负责主持图纸会审、组织研讨施工技术方案，组织有关人员进行技术学习、经验交流。签发重大的设计图纸、作业方案变更修改的建议书。组织有关人员进行工程质量检查，召开分析会，制定纠正措施和预防措施。签定工程质量认定书，工程质量事故报告。制定本项目推广应用新技术、新工艺、新材料计划，组织开展QC活动。3、项目副经理：主要协助项目经理负责本工程项目生产计划、调度，与文明施工管理工作。领导协调各部门的施工生产，落实岗位责任制，监督

14、考核各部门工作，处理工期与质量的关系。解决施工中出现的各类问题。掌握和收集本项目生产施工经营活动情况，协调项目各部门的工作关系。定期对进行质量、安全意识教育，保证各类人员掌握本项目的管理目标。4、安全员：a 在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。b 贯彻执行安全生产的方针、政策。c贯彻执行安全生产操作规程等规章和标准。d经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。e经常深入工地检查安全情况，发现问题与时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。f负责编报有关安全生产、劳动保护工

15、作的各项统计报表。g负责对班组安质员进行业务指导，定期和不定期组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，并对重点工种进行日常组织管理工作。h按时填写安全台帐，做好事故分析记录与安全资料的管理工作。j完成公司领导交办的其它工作。5、施工员：a在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作b负责现场的技术、测量、试验工作。c作好现场的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。d随时掌握作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。e按工程质量评定验收标准，经常检查作业组的施工质量，抓好自检、互检和工序交接检，

16、发现不合格产品要与时纠正或向项目经理汇报。f负责现场的施工准备，保护好测量标志。g严格监督、检查、验收进人施工区、段的材料、半成品是否合格，堆码、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量。h按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录和工程日志，做到准确无误。j积累原始资料，提供变更、索赔依据。k完成公司领导交办的其他工作。6、质检员：a在项目负责人和施工负责人领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。b全面负责项目质量监督检查。c负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规和设计规定的要求。d检查、指导试验人员的工作。e认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹

17、清晰、整齐规、签证齐全。f对测量原始记录、试验检测报告以与送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全等进行认真审查，并交付监理工程师办理签认手续。g负责例外放行物的标识和记录。负责对不合格产品的标识，并对设置情况跟踪验证、记录。h参加分项、分部工程验标评定，按规定时间向上级报送工程质量等统计报表。j加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验与质量检测工作。k完成公司领导交办的其他工作。7、材料员：a在项目经理的领导下，负责项目材料的管理工作，认真贯彻执行质量标准。b掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。c把好原材料、成品、半成品、构

18、配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。d掌握各施工点、段材料消耗的节、超情况，向项目经理提供分析资料。e配合现场施工员负责材料到场的计量收方工作。f搞好对、对外结算，建立各种台帐，账面整洁、清晰，帐物相符，盈亏有原因、损坏有报告，记账有凭证，调整有依据。g负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集，按程度准确与时地传递和反馈，并装订成册，专项保管。h忠于职守，实事，全面、准确、与时地收方、结算、报统计资料。j完成公司领导交办的其他工作。8、资料员：a负责做好工程文件、资料的收发和归档工作；b严格遵守国家和当地的有关施工技术、质量安全资料的管理规定，对所有管辖围的

19、工程技术资料和质量体系运行证据进行收集整理；c按公司质量体系要求，对文件和资料进行管理，编制在用有效文件清单；对文件的发放进行控制，形成文件发放清单；竣工交付后整理好所有文件和资料，移交到公司档案室并填写相应记录；d各种资料的编制整理要做到与时、完整、准确，对提供资料的真实、完整负责；e负责竣工资料的整理、成册、汇总和装订工作；f负责工程项目部文案工作； g做好与公司机关与外来人员的联络接待工作； h努力学习业务知识，熟悉工程资料管理作业流程；j完成公司领导交办的其它工作。9、预算员：a认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率；b熟悉施工图纸(包括其说明

20、与有关标准图集)，参加图纸会审;c熟悉单位工程的有关基础材料(包括施工组织设计和甲、乙双方有关工程的文件与施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法；d掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法，其中也括国家和本地区、本行业的规定；e根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法与编制程序，编制施工预算；f经常深入现场，划设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以与施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能与叫做好调整方案；g根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助工程项目部搞好经济核算；h在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算j完成公司领导交办的其他工作。4.4新技术的运用本工程大体

21、积砼拟采用 HYPERLINK :/ 混凝土裂缝控制技术，具体施工方法，施工部署详见大体积混凝土工程部分。五、施工进度计划5.1、施工部署原则为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上重视，组织工作落实到实处，实施原则如下：、把本工程作为集团公司重中之重控制项目，做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。、施工期间，加大施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量、突击施工，以求在确保的工期下再提前，同时创出最优的成绩。、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料、加快工程进度、提高工程质量，执行新颁布的建筑法各项规定，确

22、保施工目标实现。、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重施工原则，尊重施工顺序、尊重业主、尊重监理。5.2、施工程序挖土（基坑围护施工）；基础施工（基础验收）；上部结构立体交叉流水作业（土建、安装等）；中间验收。5.3、施工进度安排、施工总进度计划控制本工程业主要求的总工期为70日历天，其中基础与主体结构施工工期控制在60天，进场后根据实际情况，在总工期不变的前提下可作适当调整，结合我公司以往快速施工的经验，在保证质量的前提下，为使工程尽快投入使用，公司将本工程列为重中之重项目，靠自身雄厚的人、财、机

23、械实力投入，确保整个工程在70日历天完成施工任务。由于本工程体量相对较大，大体积混凝土部分超高、超厚、超大，施工过程中除了设计要求的施工缝外，均要求一次性连续浇捣，混凝土浇捣困难，模板支撑架容易失稳，所以必须进行严密的施工进度部署，同时在不影响工程质量的前提下加快施工速度、材料供应进度。、关键部位项目进度控制分部分项工程名称施工时间（天）备注施工准备1挖土3基础施工6基础验收1天主体结构施工58中间验收2、施工进度计划六、施工准备与资源配置计划6.1施工准备6.1.1技术准备安排图纸会审、单位工程施工组织设计编制计划与有关新工艺、新技术、新材料、新设备引进、试验和试制工作、编制劳动力需用计划，

24、并按计划选择和落实施工队伍，组织各工种岗前的技术培训工作、编制各项物资（原材料、成品、半成品、机械设备以与施工工具等）需用计划，并落实货源，确定分批进场时间。6.1.2现场准备编制总平面布置图（包括供水、排水、供电布置与系统图），清除现场障碍物，做好现场控制网测设，安排“四通一平”（水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整）工作计划，组织临建设施的搭设。6.1.3资金准备 按进度计划和成本控制目标编制分阶段资金使用计划。6.2资源配置计划6.21劳动力投入计划本工程体量较大，工期较紧，因此保证劳动力的配备数量尤其关键。由于本工程大体积混凝土需要连续浇捣，且体量大，故我司将配备2套施工作业班组进

25、行交替连续作业。、在施工班组的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍参加工程施工。、施工班组将选择操作水平好，懂规与操作规程技术工人。公司随时组织好技术工人培训，提高工人技术水平与素质，对特殊与技术工种均保证持有劳动局统一考核颁发的操作作业证。、在施工尽量使作业中的劳动力保持稳定,防止频繁调动,尽量使劳动力均衡配置,以便于管理。劳动力投入计划表工 种施工阶段（人）基础阶段主体阶段测量工22起重工02砼工1016架子工510钢筋工2530木工2535电焊工25探伤工12维修电工11普工1015现场人数总计811186.2.2、主要材料、设备供应投入计划材料供应1、对发包方供应、使用计

26、划对发包方供应的材料以不影响施工进度原则供应，至少提前一个月通知甲方供料。2、混凝土：本工程砼采用商品砼。3、钢筋：钢筋采用现场加工制作，现场绑扎。4、模板：剪力墙模板和顶板采用18mm多层木模板拼制，现场加工制作。5、周转材料本工程所采用的周转材料选用当地大型租赁站租赁的方式进行供应。主要材料配备进度计划表序号材料名称单位计划投入量148钢管吨50218mm多层木模板平米27003竹脚手片平米5004安全网平米10005各种方木平米3006电线杆支107电缆线米3008配电箱只69水管米30010养护保温薄膜平米100011麻袋只2000其它周转材料按需配置技术装备物资计划计量器具一览表名称

27、型号规格精度等级数量使用围全站仪GTS-311S21经纬仪J222水准仪DS33/km3钢卷尺3、5M级10钢卷尺50M级2线锤1kg，10kg/3,2水平尺/2机械装备物资计划主要机械用具一览表序号设备名称安装功率（KV）数量合计功率（KV）116吨汽车吊010220吨汽车吊0103木工电刨0.721.44木工圆锯5.52115混凝土搅拌机7.52156灰浆搅拌机3267钢筋切断机5.52118钢筋弯曲机3269插入式振动机1.5204010电焊机93027011电焊条烘箱1211212宿舍照明0.4301213办公室照明0.420814碘钨灯14415白炽灯11010七、主要施工方案7.1

28、、基础工程 1、基础概况本工程基础混凝土采用C30砼，钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级热轧钢筋。2、基础施工顺序测量放线土方开挖平整垫层浇筑承台、基础梁测量放线、模板制安、钢筋制绑承台、基础梁砼浇筑、养护测量放线基础防水层施工回填土。3、基础垫层施工垫层浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。垫层施工采用分段分块，土方开挖至一定的面积时请建设、监理、设计进行基槽验收，合格后进行施工。根据土方工程施工的情况，随挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到

29、随挖随浇。4、基础钢筋施工1)、钢筋供应本工程钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级热轧钢筋。钢筋应严格控制原材质量。所用钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告与出厂单必须相符。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。在此基础上再按规要求取样合格后，方可用于施工。2)、钢筋连接受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头；现浇钢筋混凝土框架柱:可采用绑扎搭接或焊接接头；HRB400钢筋优先采用机械连接接头；现浇钢筋混凝土框架梁：可采用绑扎搭接或

30、焊接接头。纵向钢筋的接头位置，应在受力较小区域相互错开，且不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密围。当接头位置无法避开梁端柱端箍筋加密区时，宜采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。当采用焊接接头时，应符合钢筋焊接与验收规程(JGJ18-2003)；采用机械连接时，接头等级为A级，连接应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003，带肋钢筋套管挤压连接技术规程(JGJ108-96)等有关规、规程执行。3)、钢筋固定基础钢筋工程中，上部结构的外墙、柱的插筋量很大，为保证插筋位置准确，采用如下方法施工：根据垫层上放出的控制轴线，在底板或基坑底、面层钢筋上放出墙、柱的外边线。按设计要求绑扎

31、插筋，并留出保护层，用L305角钢将插筋与底、面筋点焊牢固，柱插筋采用焊接封闭箍固定，在底板或基坑面上800mm1000mm高的位置加绑两道水平箍筋，并在根部设钢筋斜撑，与主筋点焊牢固。插筋必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确，凡通过楼层结构的竖向钢筋，在板应按设计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结筋。当设计无明确规定时，板加箍不得少于二道，出板面的柱筋在距板面上1m围设置二道以上定位箍或定位分布筋。保证竖筋位置准确，固定牢靠。5、基础模板施工基础部分模板采用18mm多层木模板，优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、6080木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固

32、。模板与木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨与曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。承台、地梁等模板搭设示意图如下：承台模板支设示意7.2、主体工程 7.2.1模板工程模板是本工程施工的关键，尤其对于大体积混凝土，使用优质的模板材料、先进的模板体系、合理的支撑方式方是保证大体积混凝土质量，实现业主质量要求的关键。模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、

33、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。模板工程施工安排1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：1) 质量第一：结构大体积混凝土设计要求标准。2) 技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。3) 安全可靠：强化细部设计，确保模板与支撑体系安全可靠。4) 经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性与后续工程的再利用。2、在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。模板加工在场进行，部分构件需场外加工完成。3、模板垂直、水平运输使用现场汽车吊就位，人工配

34、合。 4、模板的周转原则上分区按照流水段进行。5、操作平台随着施工进度的要求与时跟进。根据结构构件的特点，结构施工中采用模板采用18mm多层木模板，优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、6080木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。大体积混凝土部分模板与支撑选型如下表：序号使用部位支撑系统模板1剪力墙纵龙骨：双方木50100mm，间距500mm；横龙骨：双48钢管，间距500mm；对拉螺栓：18对拉螺栓（外墙有止水片），水平间距500mm，垂直间距500mm；钢支撑：主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢18mm木模板21500m厚顶板次龙骨：100100mm木方；

35、间距200mm主龙骨：100200mm木方；间距600mm竖向支撑：碗扣架、U型托；间距300mm600mm18mm木模板模板与木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨与曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。1、荷载设计计算1)工程属性新浇混凝土墙墙厚(mm)：2.900混凝土墙的计算高度(m)：约12.0（0.00牛腿处）混凝土墙的计算长度(mm)：400002)荷载组合荷载设计混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)5外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.0混

36、凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2a混凝土侧压力：新浇混凝土对模板的侧压力标准值F1min0.22ct012v1/2，cHmin0.222451.21.1521/2，2412min51.5，28851.5kN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=51.51.20.9=55.62 kN/m2b倾倒混凝土时产生的水平荷载本工程采用溜槽、串筒或导管，故水平荷载标准值为2 kN/m2荷载设计值为21.40.8=2.38 kN/m2c荷载组合G=55.62+2.38=58 kN/m23）验算本工程主要进行对拉螺栓

37、的验算，查表可知T18螺栓净截面面积为A=189mm2。1)对拉螺栓的拉力N=G楞间距外楞间距=580.50.5=14.5KN2）对拉螺栓的应力=76.7N/mm2170N/mm2满足要求。2、墙体模板设计：如下图3、（1300厚）顶板模板设计（1）顶板采用18厚多层板模板，支撑系统采用碗扣架，配U型顶托，立杆间距为600300mm，水平杆步距1.2，第一道水平杆距地300mm，次龙骨采用100100木方，间距200mm，100200木方立放作为主龙骨，间距600，（详见模板计算书）。为加强立杆稳定性，采取构造措施：每根水平杆端部必须用U型托顶至墙边。另外，为避免立杆受力集中，压坏底板砼，每根

38、立杆必须放置100*1008mm底座，底座下放置通长50厚脚手板，以减少压强，使底板受力均匀。支撑架布置如下图：（2）顶板侧模支撑说明：a.顶板侧模的支撑，主要靠外支撑和螺栓拉共同受力完成。墙体浇筑至顶端时，提前用25钢筋将穿墙螺栓与墙体主筋焊接牢固，确保螺栓承受足够拉力。 b.浇筑顶板砼时，原墙体侧模不能拆掉，作为侧模底座，并按原来模板位置继续上接穿墙螺栓，原墙体侧模支撑也应恢复，以防止顶板侧模底座发生位移。（3）墙边顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如图：（4）800mm厚顶板计算书本工程顶板面积较大，本计算书任意选取其中3m3m的一个区域进行计算，计算结果如下

39、：板模板（碗扣式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称800mm板新浇混凝土楼板板厚(mm)800新浇混凝土楼板边长L(m)3新浇混凝土楼板边宽B(m)3二、荷载设计施工人员与设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱与其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板与其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板与小梁0.3楼板模板0.5模板与其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(k

40、N/m2)基本风压0(kN/m2)0.450.48风压高度变化系数z1.25风荷载体型系数s0.85三、模板体系设计模板支架高度(m)17.8立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)300水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)300立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)150小梁悬挑端计算长度(mm)150,150设计简图如下：HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2011OutPut板模板(碗扣式)_平面图.dwg模

41、板设计平面图HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2011OutPut板模板(碗扣式)_立面图.dwg模板设计立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)20模板弹性模量E(N/mm2)10000根据建筑施工模板安全技术规5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)

42、+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)1.3)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.3)+1.40.72.5 1=42.21kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max42.210.32/8，0.120.32/8+2.20.3/4=0.47kNm； Mmax/W0.47106/540008.79N/mm2f20N/mm2满足要求！ 2、挠

43、度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)1.3)1=32.73kN/m 5ql4/(384EI)532.733004/(38410000486000)0.71mml/400300/4000.75mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)100100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)166.67小梁截面惯性矩I(cm4)833.33因B/lb取整-13000/300取整-19，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需

44、进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)1.3)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.3)+1.40.72.50.312.66kN/m因此，q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)1.3)0.312kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.30.66kN/m M1-0.107q1静L2+0.121q1活L2

45、-0.107120.32+0.1210.660.320.11kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.30.11kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN/m M2-0.107q1静L2-0.181pL-0.107120.32-0.1812.20.30.24kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max12.660.152/2，0.110.152/2+2.20.150.33kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.11，0.24，0.330.33kNm Mmax/W0.33106/1666701.99N/mm2f15.44N

46、/mm2满足要求！2、抗剪验算V10.607q1静L+0.62q1活L0.607120.3+0.620.660.32.31kN V20.607q2L+0.681p0.6070.110.3+0.6812.21.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax12.660.15，0.110.15+2.22.22kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.31，1.52，2.222.31kN max3Vmax/(2bh0)=32.311000/(2100100)0.35N/mm21.78N/mm2满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)1.3)0.

47、39.88kN/m跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6329.883004/(10093508333300)0.01mml/400300/4000.75mm悬臂端maxqL4/(8EI)=9.881504/(893508333300)0.01mml1/400150/4000.38mm满足要求！六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)100200可调托座主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)9350主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78主梁截面惯性矩I(cm4)6666.67主梁截面抵抗矩W(cm3)666.67 1、小梁最大支座反

48、力计算 Q1k1.5kN/m2q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)1.3)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)1.3)+1.40.71.50.312.47kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(1.1+24)1.3)0.312.08kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.30.4kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24

49、)1.3)0.3=9.94kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.14312.080.6+1.2230.40.68.57kN按悬臂梁，R112.470.151.87kN RmaxRmax，R18.57kN;同理，R6.43kN，R6.43kN正常使用极限状态按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1439.940.66.82kN按悬臂梁，R1Rmaxl=6.820.151.02kN RmaxRmax，R16.82kN;同理，R5.11kN，R5.11kN 2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.96106/666670

50、1.45N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 3、抗剪验算主梁剪力图(kN) max3Vmax/(2bh0)=38.571000/(2200100)0.64N/mm21.78N/mm2满足要求！ 4、挠度验算主梁变形图(mm)跨中max=0.01mm=600/400=1.5mm悬挑段max0.01mm=150/400=0.38mm满足要求！七、立柱验算钢管类型483.2立柱截面面积A(mm2)450立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 h/i1200/15.975.47150满足要求！查表得，0.78 Mw0.921

51、.4kLah2/100.921.40.480.61.22/100.05kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)1.3)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.3+La/2，Lamax0.3+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)1.3)+1.4(1+0.05/0.3)max0.3+0.6/2，0.6max0.3+0.3/2，0.36.75kN f Nw/(A)+ Mw/W6751.29/(0.78450)+0.05106/473029.26N/mm2f205N/mm2满足要求！斜杆计算： W=klbh=0.480.31.2=0.17kN； Ws=(h2+la2)1/

52、2/laW=(1.21.2+0.60.6)1/2/0.60.17=0.38kN8kN；斜杆验算满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力N6.75kNN30kN满足要求！操作平台搭设一、操作平台搭设要求操作平台最高搭设高度为7.5m，沿探伤室外侧四周联连通布置，使用时逐层往上搭设平台往外挑100mm，最大堆放荷载为1t，受力面积为4，每吊不能超过0.8t，操作平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.8m，钢管类型(mm):483.2，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至木板支撑点的

53、长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。二、操作平台安全管理1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。2、操作平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、操作平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。4、操作平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。5、

54、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。6、操作平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。7、在操作平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。8、搭拆操作平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入。模板施工1、模板施工操作工艺流程1）墙体模板安装工艺流程：放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋安装门窗口模板角模安装就位一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫模杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定预检交

55、接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理2）顶板模板安装工艺流程：放线验线支撑体系主龙骨次龙骨顶板模板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理2、模板的安装1）一般要求a）组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以，板与板之间缝隙应严密。b）模板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。c）模板安装前应弹出模板就位线与检查线，以保证模板安装的准确性。d）安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。2）墙体模板的安装技术要点放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模

56、板的安装与校正。安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑与穿墙螺栓。为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。安装外墙上层模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。检查墙模板位置线、控制线与轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板与预埋件或木砖。合模前应将模清理干净。穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝与下口

57、是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，严格控制混凝土的浇筑速度。 3、顶板模板安装技术要点模板在配置时应注意节约，考虑周转使用与以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。模板的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模

58、板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于30mm的木方。4、模板安装的质量要求与验收现浇结构模板安装的允许偏差与检验方法项目允许偏差/mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、模板拆除1）墙侧模拆除的要求a）混凝土强度达到能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损后，可以松动螺栓，

59、但是不能拆模板，因为模板对砼保温有重要作用，应继续加强保温，严密监控砼外温差值。b）对砼进行连续测温，当砼外温差小于25度，且砼表面温度和大气温度一样或接近，方可提出拆模申请。c）角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。2）板底模拆除的要求a)同墙侧模一样，因为模板有保温作用，因此首先需达到大体积砼的温度要求，方可提出拆模申请。b)混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除底模。 c)拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至地面面堆放，严禁野蛮拆

60、模，以免损坏模板。3）墙、顶板模板拆除的顺序：a)模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。b)墙体模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆墙模板，最后拆除角模。c)、顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。7.2.2、钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢