墙柱节点混凝土成型质量控制（PPT）

1、墙、柱节点砼成型质量控制江苏省*建设集团股份有限公司石家庄分公司二00六年十二月1、工程概况 *大厦位于石家庄市区中心地段，该工程地下三层、地上二十六层，集商业、银行、办公、住宅等功能于一体。建筑面积为63626m2，建筑高度98.3m，结构形式为框架剪力墙结构。开工日期2005年10月5日，计划竣工日期2007年12月14日。一、概 况一、概 况2、课题介绍 在框架剪力墙结构中,当采用大钢模施工工艺时，竖向结构与水平结构交接处、剪力墙预留梁头等部位留设施工缝导致二次支模困难，几何尺寸难以控制,处理不当,墙、柱节点将出现跑模、漏浆等质量缺陷，严重影响工程结构的质量评定。 在*大厦工程地下室结构

2、施工过程中，由于竖上结构与水平结构交接处、剪力墙预留梁头等部位质量未能得到有效控制，影响了整个地下室结构的质量评定。为此，公司领导要求项目部QC小组尽快攻克此质量问题，确保地上部分结构砼的成型质量。 本QC小组成立于2002年5月，曾多次参加了河北省优质工程“安济杯”、江苏省省外优质工程“扬子杯”工程的施工。2004年初小组成员集中参加了公司QC小组知识培训，系统接受了QC小组的相关知识的学习。本QC小组已进行过多个课题小组活动，在省、市QC小组成果发布会中多次获奖。二、QC小组概况本QC小组成员情况小组名称江苏省*建设集团股份有限公司第二工程公司第一项目部QC小组注册时间2002年5月课题名

3、称墙、柱节点砼成型质量控制注册号本次活动时间2006年3月 2006年12月小组类型攻关型序号成员姓名性别年龄分工情况职 务文化程度职 称培训情况1男43组 长总工大 专高工组员平均接受教育时间80小时，出勤率922男42副组长项目经理大 专工程师3男37副组长技术负责人本 科工程师4男30组 员施工员本 科助 工5男27组 员质检员本 科助 工6男40组 员木工工长中 专助 工7男32组 员技 工初 中技术员8男24组 员技 工初 中技术员9男30组 员技 工初 中技术员三、选题理由 四、现状调查 QC小组成员利用直尺、靠尺、塞尺等测量仪器，对*大厦地下室-3层至-1层墙、柱节点砼成型的质量

4、偏差情况进行了全数检查，偏差数据统计如下：序号偏差项目频数（处）频率（%）累计频率（%）1接缝 (表面)平整度4444%44%2表面变形2828%72%3漏 浆2020%92%4其 它88%100%合计100100%调查人墙、柱节点质量缺陷排列图。 从排列图中可以看出，表面（接缝）平整度、表面变形两项质量缺陷累计频率已达72，属A类因素（主要因素），因此解决此两项质量缺陷是QC小组活动的主要努力方向。（一）、目标值 混凝土分项工程质量达到优良标准，减少超过4mm以上的接缝错台现象，杜绝严重的蜂窝麻面现象，表面（接缝）平整度、表面变形两项实测合格率达到90%。五、目标值及可行性论证五、目标值及可

5、行性论证（二）可行性论证1、工人工资实行货币制，追求数量，忽视质量，为不利因素。2、施工任务大，劳力紧张，新增工人多，为不利因素。3、我公司已通过GBT190012000质量管理体系认证。质量管 理规范化、制度化、科学化。4、公司领导的高度重视及各工种的紧密配合，获得各方支持。5、QC小组成员采用项目经理、技术人员、一线工人三结合方式 组成，不仅具有理论基础，而且实践经验丰富。6、以往QC小组活动和培训，小组成员已具有一定经验和能力； 通过以上分析，本次QC小组活动质量目标值能够实现。 QC小组成员根据自身经验及相关资料，运用头脑风暴法，从人、机、物、料、法五个方面对接缝（表面）平整度、表面变

6、形等缺陷的原因进行了分析，根据分析结果绘制成接缝（表面）平整度缺陷因果图和表面变形缺陷因果图。六、原因分析接缝（表面）平整度缺陷因果图表面变形缺陷因果图 小组成员根据原因分析图，通过对墙、柱节点模板支立方法的深入研究；对跑模、模板变形等原因的细致分析；邀请具有技术专长、经验丰富的班组长、操作人员一起探讨；到兄弟单位进行考察、调研；向其他工程技术人员进行请教等一系列的活动，对分析图中的末端因素进行了验证。七、要因确认 要因确认表 制表人：蔡 培 日期： 2006年3月5日序号末端因素确认方法确认情况负责人要因判断1一线操作工人流动性大讨论分析近年，因私人老板大量出现，工人流动性大，但我公司已采取

7、相关措施，已有效控制工人流失否2奖惩制度不健全、或落实不到位讨论分析项目部已根据公司质量管理程序文件要求编制了项目部质量管理制度，并已认真落实实施否3三检制度实施不彻底查阅资料现场调查，查阅资料，已按照公司质量管理程序文件要求，进行自检、互检、交接检否4梅花扳手磨损严重现场验证通过现场调查，除个别扳手磨损，使用不便，其余扳手使用性能良好否5施工器具配备不齐全现场验证通过调查，模板施工需要的电锯、电刨、手持电钻等施工器具基本齐全，能够满足施工需要否6对拉螺栓间距偏大现场验证模板对拉螺栓位置距模板周边距离偏大，导致抗拉强度不足，出现胀模、跑模现象是7模板支撑过稀现场验证工人进行节点模板安装时，图简

8、便、省事，时常减少模板支撑设置数量，导致模板变形、移位是（续表）制表人：蔡 培 日期： 2006年3月5日8墙、柱浇筑标高控制不准现场验证混凝土浇筑前，技术负责人均能及时提供浇筑标高，浇筑时找平人员拉水平线检查，标高控制基本准确否9螺栓每侧设置单个螺母现场验证通过现场调查，除个别部位螺母存在滑移现象，经检查主要是螺母质量不合格，非单个螺母原因否10砼墙梁头预留位置不准现场验证剪力墙上预留梁头位置偏大，增加支模面积，节头尺寸增大否11节点模板与老混凝土搭接长度过短现场验证节头处模板与老混凝土搭接过短，模板下口容易胀模且漏浆是12施工缝清理不干净现场验证混凝土浇筑时采用空压机清理，未清理干净，严禁

9、打灰。 否13砼与模板接触处未贴海绵条现场验证节点处模板与老混凝土之间存在空隙，砼浇筑时出现或多或少的漏浆，但与变形、平整无关否14螺母厚度薄，不符合标准现场验证材料员工作疏忽，保管员验收不认真，螺母厚度过薄，不能满足使用要求。是15扣件破损，转动不灵活现场验证个别扣件出现裂纹，未能及时更换或修理，施工过程野蛮操作，胡乱敲打，导致扣件破坏否（续表）制表人：蔡 培 日期： 2006年3月5日17砼振捣方法不合适现场验证砼振岛用力过大，作用点不合适，导致模板侧压力过大，模板发生变形或跑模。是18模板周转次数多自身强度降低调查分析节点模板现场制作，拆模时保护不力，周数次较少，重复配置， 否19支模时

10、构件截面尺寸收缩过大现场验证调查工人为了预胀模，支模时故意收缩构件断面尺寸，由于尺度控制不准，导致断面收缩节点处后浇筑砼侧面凹进，接缝处出现错台现象是20背楞间距过大现场验证模板背面采用50100木方作楞，间距200300mm自身强度满足否21模板拼缝不严，固定不紧现场验证模板现场制作，尺寸控制不准，随意性大模板接缝，尤其角部固定不牢固是22周转材料不充裕，选材不方便现场验证现场周转材料满足施工需要，工人质量意识不强，偷工减料。否23工期紧，时间急现场验证工期紧，时间急，工人急于交工，操作马虎否24操作空间受限制，光线暗淡现场验证先铺大面积梁、板模，后补墙、柱节点，操作空间受限，施工程序安排不

11、合理否根据末端因素验证表确认了要因，QC小组成员针对要因，制定对策。八、指定对策序号要 因对 策目 标措 施地点完成时间责任人1对拉螺栓间距偏大对螺栓间距重新进行设计螺栓抗拉力满足混凝土侧压力要求；模板变形在规范允许范围内通过对混凝土浇筑时产生的侧压力进行计算，选择合理的螺栓直径，科学的布置螺栓间距（螺栓距模板周边距离150mm），对工人按设计间距进行交底，组织施工。工地办公室2006年3月2模板支撑过稀 对模板支撑重新进行设计确保模板体系具有足够的强度和刚度，混凝土浇筑，模板变形在规范允许的范围内通过对混凝土浇筑时产生的侧压力进行计算，合理布置模板支撑，做好支撑抗弯曲、防侧向移动设计；对工人

12、做好设计交底，按设计组织施工工地办公室2006年3月3节点模板与老混凝土搭接长度过短增加模板搭接长度和对拉螺栓数量接缝平整光滑，节点混凝土与老混凝土表面顺直模板与已浇筑砼搭接长度300mm且在老混凝土上保持一道拉接螺栓，确保模板与已浇筑砼可靠紧固，施工现场2006年3月（续表）序号要 因对 策目 标措 施地点完成时间责任人4螺母厚度薄，不符合标准选用国标螺母罗纹高度0.5D(D罗纹直径)，罗纹有效长度0.4D加强材料进场验收，确保螺母质量符合规范标准保管室2006年3月5砼振捣方法不合适对工人进行教育有效降低施工荷载产生的侧压力，不因浇筑、振捣方法错误导致胀模组织工人进行施工技术培训，讲述砼浇

13、筑、振捣方法，注意事项，灌输质量意，进行技术交底，现场会议室2006年3月6支模时构件截面尺寸收缩过大选择合理的支模工艺墙、柱砼表面接缝光滑平整，节点断面尺寸、位置准确合理设置模板内限位钢筋，确保构件截面尺寸，紧固模板时，边紧边检查。施工现场2006年3月7模板拼缝不严，固定不紧改进施工工艺砼成型接缝平整，无变形、跑模、漏浆等现象专人设计，计算机放样，车间加工，现场安装，与梁板一起支立。施工现场2006年3月 实施一 ： 3月6日QC小组成员及相关人员，在项目部会议室举行“墙、柱节点外观质量控制问题”的研讨会。从理论和实际施工两个方面进行原因分析、对策措施认证，根据分析论证结果，对“对策、措施

14、”进行了优化调整。九、组织实施。实施二：3月10日前完成对拉螺栓、支撑重新设计，3月10日对木工班组职工进行技能培训、技术交底。节点处模板支撑要求见下图。实施完成后，小组成员按照对策表，对木工技能培训后施工楼1层1段节点进行效果检查，从检查数据来看，达到了对策目标要求，有效解决了相关问题。具体检查数据如下： 节点支模质量检查表检查项目目 标实测合格率（%）螺栓间距螺栓抗拉力满足混凝土侧压力要求；模板变形在规范允许范围内（螺栓间距450mm、混凝土浇筑后表面平整度4mm）98模板支撑确保模板体系具有足够的强度和刚度，混凝土浇筑时模板变形在规范允许的范围内（支撑间距450mm，模板表面平整度4mm

15、）96节点模板与老混凝土搭接长度接缝平整光滑，节点混凝土与老混凝土表面顺直（接点模板和老混凝土搭接长度350mm, 接缝高差2mm）97构件截面尺寸收缩过大墙、柱砼表面接缝光滑平整，节点断面尺寸、位置准确（最大允许偏差-4mm）95实施三： 3月15日对土建排职工进行混凝土浇筑、振捣技术知识讲解和交底。实施完成后，小组成员到施工现场进行效果检查，检查如下： 混凝土浇筑检查表检查项目目 标现场检查结果混凝土振捣有效降低施工荷载产生的侧压力，不因浇筑、振捣方法错误导致胀模控制下料速度，采用布料器均匀下料，控制了混凝土料堆积高度，及时用振捣器进行有效振捣，同时控制振捣器碰撞模板和对拉螺栓，检查未发现

16、因振捣导致胀模的现象 实施四：对材料员、保管员等相关人员进行材料质量交底，加强材料进场前的质量验收。实施完成后，小组成员进行效果检查，结果如下： 螺母质量检查表 检查项目目 标检查结果螺 母 螺纹高度0.5D(D螺纹直径)，螺纹有效长度0.4D螺纹高度0.7D(D螺纹直径)，螺纹有效长度0.5D 实施五：技术人员提前熟悉施工图纸，合理设置施工缝。节点处模板由专人进行设置，采用计算机放样，保证尺寸准确；模板配置集中预先加工，确保模板拼缝严密、平整；通过计算，合理设置背楞。 实施完成后，小组成员对模板配置及安装质量进行了效果检查，符合设计要求，混凝土成型接缝平整，无变形、跑模、漏浆等现象。十、效果

17、检查1、直接效果 经过QC小组活动，*大厦工程墙、柱节点砼成型质量得了有效控制。QC小组先后两次组织效果验证，第一次检查结构一层，第二次检查结构二十一层，通过对一层和二十一层实测检查，未发现胀模和漏浆现象，实测检查结果均好于预定目标，统计如下表： 序号检测项目对策实施前对策实施阶段结构一层检查情况对策巩固阶段结构二十一层检查情况检查点数合格点数合格率%检查点数合格点数合格率%检查点数合格点数合格率%1接缝平整度（错台）605083787393.68076952表面平整度（变形）605388605693.3807897.53垂直度403485363391.6605896.6经济效益减少了人工修补工序，节省了人工、材料、机械费用，加快了施工进度，直接经济效益：节省成本2.9万元。墙、柱节点成型质量赢得了甲方、监理及质量主管部门的称赞，成为工程亮点，为公司树立了良好形象。2、间接效果社会效益提高了小组成员总结经验和改进创新的能力，培养了一批施工技术人才和有经验的技术工人。无形成果 为了使本次QC小组活动取得的有益成果能够指导以后施工，防止同类质量问题再次发生，我们编制了墙、柱节点砼成型质量控制作业指导书，经集团公司技术质量部审批形成墙、柱节点砼成型质量控制施工工法,编号*,在公司内部推广实施。十一、巩固措施十二、总