确保钢结构预埋件安装质量（PPT）

1、确保钢结构预埋件安装质量 中建*局青岛公司青岛*宾馆改造（*中心）工程钢结构预埋件安装 Q C小组1一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、PDCA循环五、巩固措施及标准化六、今后打算 目 录2一、工程概况 青岛*宾馆改造（万邦中心）工程位于青岛市市南区*路*号，地下4层，地上由塔楼1、塔楼2和裙房组成，其中塔楼1为一高档商务写字楼，共51层，结构形式为带伸臂桁架并结合巨型支撑的型钢混凝土组合框架混凝土筒体混合结构，结构高度为232.5米，塔楼2为一高级公寓楼，共30层，结构形式为全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构，结构高度为100.3米，商业裙房共4层，高度为21.3米，结构形式为带支撑钢框架结

2、构，该工程总建筑面积为216000。3二、QC小组简介 1、小组名称：中建*局青岛公司青岛*宾馆改 造（ *中心）工程钢结构预埋件 安装QC小组 2、小组类型：现场型、攻关型3、 Q C目标: 确保钢结构工程预埋件的施工安装 质量，确保钢结构预埋件分项工程 质量达到合格要求，并达到青岛市 优质结构工程质量标准。4组建时间2007年11月16日活动课题确保钢结构预埋件安装质量青岛*中心钢结构预埋件安装QC小组注册号： *活动次数10次以上首次活动时间2007年11月18日QC小组类型现场型和攻 关型平均年龄32岁人均接受QC教育50小时以上小组人数6人4、QC小组详细情况55、QC小组成员情况序

3、号姓 名性别职 称职 务年龄文化程度组内任职1男高级工程师项目经理38大本组长2男高级工程师执行经理43大本副组长3男工程师副经理30大本副组长4男工程师总工程师29大本技术指导5男助理工程师钢结构技术负责人26大本组员6男助理工程师质量员23大本组员6三、选题理由 1、工程的重要性及影响力 本工程建成后将成为青岛市的标志性建筑之一，工程的重要性和社会影响力不言而喻。本工程采用钢框架-混凝土筒体结构，外框钢梁与核心筒是通过预埋件进行连接的，钢结构工程中安装精度要求非常高，所以预埋件安装质量直接影响钢梁的安装。2、钢埋件施工难度大7 本工程钢结构预埋件最大尺寸为3201495mm钢板厚度为25m

4、m，焊接21根32768的锚筋，埋件最大重量达到200kg，因此预埋件过大、过重，施工难度很大。同时，剪力墙体（梁）钢筋直径最大为40mm，钢筋净间距最大为60mm，在埋件安装位置的墙体中还有劲型钢柱，这就给埋件的施工带来很大困难。 在进行首层预埋件施工时，出现预埋件轴线偏差大、钢筋保护层过大、甚至预埋件锚筋难以安装的现象。 8 因此，为了提高钢结构预埋件的施工安装质量，克服施工过程中的质量问题，项目部成立了钢结构埋件安装QC小组，运用QC方法和PDCA循环开展质量管理活动。本次QC活动的课题名称确定为“确保钢结构埋件安装质量”，其活动的目标是通过开展QC小组活动，提高预埋件的施工质量，确保分

5、项工程一次验收合格，观感质量达到好的评价。9四、PDCA循环（一）、计划（P）阶段 QC小组成立后首先进行现状调查，收集现场施工技术资料，主要包括钢结构预埋件的施工图纸、埋件加工图、现场剪力墙体（柱或梁）的钢筋的配筋及实际绑扎安装情况、型钢柱的位置等。同时还收集其他技术资料，如施工验收规范、企业技术标准、设计变更等。了解钢结构埋件的安装难度及已经施工完毕的埋件安装偏差情况。 10 1、 预埋件施工图纸11 2、型钢柱配筋及平面布置图12 3、 现行施工规范、标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002） 中建八局混凝土结

6、构工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB 204-2003）4、相关技术准备 熟悉施工图纸，编制本工程钢结构埋件安装13的专项施工方案,确定出主要的施工工艺和方法。 对已经进场的钢结构埋件进行现场检查、验收,确保埋件为合格品。 钢结构埋件安装前，由专业测量人员根据钢结构深化图纸及结构施工图对埋件安装的位置、标高等进行定位放线。 对钢结构埋件安装施工人员进行专项施工技术交底。14 5、钢结构埋件安装流程图埋件进场验收与土建测量交接测量放线埋件安装、校正跟踪检测土建施工混凝土埋件校正熟悉图纸不合格埋件复测埋件安装完成合格15 6、 埋件安装施工工艺 在剪力墙钢筋绑扎完成后，放样出埋件轴线位置和标高

7、。 预埋件从角部向中间安装，安装时按剪力墙或暗柱钢筋绑扎的实际尺寸与理论尺寸的比例进行安装。 预埋件按图纸要求测量校正完成后，将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起。 混凝土浇筑完成后，在预埋件上放出连接板位置线，焊上连接板和支托。16 7、 现状质量分析 按照上述施工方案及工艺流程，我们QC小组在11月22日选取首层核心筒钢结构埋件作为检查和分析的对象，主要检查钢结构埋件施工方案的可操作性、钢结构埋件的施工质量、钢筋保护层及模板的整体垂直度偏差等，并根据钢结构安装质量要求、施工工艺及埋件安装的验收规范标准进行质量检查和分析，寻找影响埋件安装质量的原因。共检查84个埋件，其中允许偏差项目的合格点率

8、81.6%，将主控项目、一般项目中的不良点统计如下表：17序号项 目检查点合格点不良点频率（%）累计频率（%）排名1轴 线84651942.2242.2212保护层80681226.6768.8923标 高8476817.7886.6734垂直度807736.6793.3445平整度848224.4497.7856其 他474612.2210067合 计45941445钢结构埋件质量检查记录表 本次QC 活动，我们的控制目标是将合格点率控制在95%以上。188、分析质量问题原因和影响因素 根据埋件检查结果统计表，绘制排列图，如下：19由上图可知,在埋件安装施工中，埋件的轴线、混凝土保护层为A类

9、因素，是影响钢结构埋件安装质量评定的主要因素；钢埋件的标高、垂直度等为B类因素；埋件的表面平整度和其它为C类因素。9、影响钢结构预埋件安装质量的原因分析 根据排列图可分析出，影响钢结构埋件施工质量的主要因素为A类因素，即：混凝土的保护层厚度、埋件的轴线偏差。 利用因果分析图，对A类因素（两个主要影响因素）进行分析。20钢结构埋件安装因果分析图（轴线偏差）安装完成后埋件未固定图省事,安装不到位操作不到位交叉作业多，夜间施工钢板变形安装后未检查控制线操作空间小经纬仪未鉴定或损坏，数据不准确责任心不强，检查不到位材 料方 法环 境工 具人卷尺变形或损坏埋件轴线偏差锚固钢筋间距不一致21钢结构埋件安装

10、因果分析图（保护层过大）图省事,安装不到位操作不到位交叉作业多，夜间施工钢板变形安装后模板未检查保护层操作空间小安装完成后埋件未固定埋件过重,起重机 具吊装困难责任心不强，复核不到位材 料方 法环 境工 具人卷尺变形或损坏埋件的保护层过大锚固钢筋方向不一致2210、制定改善质量的措施，提出对策计划 钢结构埋件安装质量控制措施项目序号产生问题的原因采取对策执行人完成时间人1操作工人不认真建立奖罚制度2天2落实不到位加强检查力度1天3技术交底不清重新进行交底1天4埋件制作需改进重新进行设计2天5未验模板控制线安装前验线1天23（二）、实施（D）阶段 QC小组通过一系列的技术准备、因素分析及采 项目

11、序号产生问题的原因采取对策执行人完成时间机6未使用倒链用倒链调整1天料7不熟悉图纸，埋件加工时未固定熟悉图纸，焊接时钢板加固2天法8施工顺序不对调整施工顺序1天环9夜间施工增加照明亮度1天10操作面空间狭小铺设竹笆1天24用的措施，我们QC小组全体成员从2007年11月25日开始，分工负责，做好质量控制措施及对策计划的交底和落实情况，并组织各施工作业班组多次认真进行学习、讨论，对有疑义或施工困难的部位进行反复的研究及改进，并严格实行“三落实”制度，包括计划组织落实、技术措施落实和作业人员的落实，并进一步健全施工质量管理制度，使对策及计划真正的落到实处。同时，设立专人进行监督实施，并形成文字记录

12、。25（三）、效果检查（C）阶段 QC小组从2007年12月12日开始对采取的质量控制措施及对策、计划的实施效果等情况进行了检查验证，检查结果如下页表。QC小组总共检查了86个埋件，对控制钢埋件安装质量的各项指标共抽查了442点，不良点的出现率控制在4%，达到了将“合格点率控制在95%以上”的预期目标。使得钢结构埋件的施工质量得到了进一步的改善，钢埋件的轴线偏差、混凝土的保护层厚度等影响埋件安装质量的主要因数基本消除，同时，其他非主要影响因数26如埋件标高，垂直度、平整度等也大大降低，钢结构的埋件安装质量得到了有效的保证。序号项目检查点合格点不良点1轴线8070102保护层807653标高75

13、7324垂直度807915平整度808006其他474707合计4424241827（四）、总结（A）阶段 通过PDCA的循环，实现了钢埋件安装分项工程符合设计及验收规范的要求，合格点达到了95%以上，实现了质量“合格”的目标。 同时，通过QC小组的实践活动，大大解决了钢结构埋件安装的质量通病，使施工质量得到了明显的改善和提高。为了保证钢埋件在安放过程中的施工质量缺陷，不仅要从前期埋件的优化设计、加工制作等方面需要进行控制，同时必须加强对埋件安装中的过程控制，并建立完善的质量奖罚制度，使埋件安装质量符合要求。28 通过QC小组的一系列活动，我们积极总结施工经验，并制定了详细的施工工艺标准，巩固

14、取得的成绩，以免在今后的施工中出现质量问题，主要有以下几点： 1、首先要找准影响施工质量的关键原因，并分析各种原因之间的内在联系，为制定解决措施提供正确的前提条件。 2、加强对人的教育、培训是解决问题的有效途五、巩固措施及标准化29径，因为目前建筑业整体的情况是从业人员素质低，施工技能水平差。 3、加强过程控制，并建立完善的质量奖罚制度，制定相应的质量控制或改进措施后要明确到执行人和完成时间。 4、加强和完善施工过程中的“三检”制度，消除质量缺陷，对重点部位，关键过程做好详细的施工记录。 5、制定合理的施工顺序，加强施工图纸的深化设计，减小因施工难度带来的质量缺陷。 30标准化及QC成果证明31工程照片32工程照片33六、今