模具制造工艺学-课件第2章

1、第2章 模具机械加工方法 12342.1 外圆柱面的加工方法2.2 平面的加工方法2.3 孔和孔系的加工方法2.4 成型磨削加工52.5 模具数控加工目 录7/24/2022模具加工方法模具加工方法1.普通精度零件用通用机床加工，加工完成后要进行必要的钳工修配后再装配。2.精度要求较高的模具零件用精密机床加工。3.形状复杂的空间曲面，采用数控机床加工。4.对特殊零件可考虑其他加工方法，如挤压成形加工、超塑成形加工、快速成形技术等。7/24/20222.1 外圆柱面的加工方法1粗车2半精车3精车4精细车粗车主要用于工件的粗加工，作用是去除工件上大部份加工余量和表层硬皮，为后续加工作准备。粗车去除

2、的加工余量约为1.52 mm，加工后的精度等级可达IT13IT11，表面粗糙度Ra可达5012.5 m。在粗车的基础上对工件进行半精加工，可进一步减少加工余量，提高表面光洁度。半精车去除的加工余量约为1.50.8 mm，加工后的精度等级可达IT10IT8，表面粗糙度Ra可达6.33.2 m，一般用做中等精度要求零件的终加工工序。精细车主要用于有色金属的精加工。精细车去除的加工余量小于0.3 mm，加工后的精度等级可达IT7IT6，表面粗糙度Ra可达1.250.32 m。在半精车的基础上对工件进行精加工，其去除的加工余量约为0.50.8 mm，加工后的精度等级可达IT8IT7，表面粗糙度Ra可达

3、3.21.6 m。2.1.1 外圆柱面的车削加工 车削加工是圆柱形零件的常用的加工方法。车削加工一般可分为四种，即粗车、半精车、精车和精细车。7/24/2022 为了达到模具精度等级和表面粗糙度等要求，许多模具零件必须经过磨削加工。 外圆磨床主要用于各种工件的外圆柱面的磨削加工。其加工方式是将高速旋转的砂轮和低速旋转的工件进行磨削，工件相对于砂轮做纵向往复运动。外圆柱面的磨削加工的精度等级可达IT6IT5，表面粗糙度Ra可达0.160.08 m。若采用高光洁磨削工艺，其表面粗糙度Ra可达0.025 m。 2.1.2 外圆柱面的磨削加工7/24/20222.2 平面的加工方法2.2.1 平面的铣

4、削加工 铣削加工是由铣刀作圆周旋转运动，工件随工作台作直线进给运动，两者协调配合，完成的加工。铣削加工后的精度等级可达IT8IT6，表面粗糙度Ra可达12.50.63 m，可以用做半精加工和精加工工序，生产率较高。铣削方法有圆周铣削法和端铣铣削法两种。1.圆周铣削法圆周铣削法有逆铣和顺铣两种。1）逆铣铣削时铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣。2）顺铣铣削时铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。7/24/2022铣刀位于工件对称中心线处，切入为逆铣，切出为顺铣。该方法切入和切出的厚度相同，有较大的平均切削厚度，故采用端铣铣削法时多用此法。此外，该方法还特别适用于加工

5、淬硬钢。对称铣铣刀位置偏于工件对称中心线一侧，切入时切削厚度最小，切出时切削厚度最大，故切入冲击力小，切削过程平稳，适用于加工普通碳钢和高强度低合金钢。该方法具有刀具寿命长，加工表面质量好的特点。不对称逆铣铣刀位置偏于工件对称中心线一侧，切入时切削厚度最大，切出时切削厚度最小，故适用于加工不锈钢等中等强度的材料和高塑性材料。不对称顺铣2.端铣铣削法 端铣有对称端铣、不对称逆铣和不对称顺铣三种。采用端铣铣削法时，端面铣刀与被加工表面接触的弧长比周铣的弧长长，参加切削的刀齿数多，故切削平稳，加工质量好。7/24/2022(a)刨平面 （b）刨斜面图2-1 牛头刨床的加工原理2.2.2 平面的刨削加

6、工 刨削主要用于模具零件表面的加工。其中，经常采用牛头刨床加工中、小型零件，采用龙门刨床加工大型零件。刨削加工后的精度等级可达IT10，表面粗糙度Ra可达1.6 m。 牛头刨床主要用于加工平面与斜面。加工原理如图2-1所示。7/24/20221.加工平面 对于尺寸较小的工件，通常采用平口钳装夹；对于尺寸较大的工件，可直接安装在牛头刨床的工作台上。2.加工斜面 刨削斜面时，在工件底部垫入斜垫块使之倾斜，并用支承板夹紧工件，如图2-2所示。斜垫块是预先制成的一批角度不同的垫块，可选用两块或两块以上组成其他不同角度的斜垫块。图2-2 利用斜垫块刨斜面1支承板； 2工件； 3虎钳； 4斜垫块7/24/

7、2022 对于工件的内斜面，一般采用倾斜刀架的方法进行刨削，如图2-3所示为V形槽的刨削加工过程。 (a)粗刨 (b)切槽 (c)刨斜面 (d)用样板刀精刨图2-3 刨V形槽7/24/20222.2.3 平面的磨削加工 用平面磨床加工模具零件时，要求分型面与模具的上、下面平行，同时，还应保证分型面与相关平面之间的垂直度。加工时，工件通常装夹在电磁吸盘上，用砂轮的圆周表面对工件进行磨削，工件上、下两平面的平行度小于0.01：100。磨削加工后的精度等级可达IT6IT5，表面粗糙度Ra可达0.40.2 m。 7/24/20222.3 孔和孔系的加工方法2.3.1 一般孔的加工方法 常用的孔加工方法

8、有：钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、内圆磨削等方法。下面介绍几种常用的孔加工方法。1.钻孔 钻孔主要用于在实体材料上加工孔，是粗加工工序，其加工后的精度等级可达IT1210，表面粗糙度Ra可达5012.5 m。由于钻孔加工精度不高，因而主要用于加工精度要求不高的孔或精加工孔的预孔。钻孔常用的刀具为麻花钻。2.扩孔 扩孔主要用于对已有的孔进行再加工，从而扩大孔径。扩孔后,孔的精度等级可达IT10IT9，表面粗糙度Ra可达6.33.2 m。扩孔是半精加工工序,通常作为铰孔前的预加工工序或者精度要求不高的孔的最终加工工序。扩孔常用的刀具为扩孔钻。7/24/20223.锪孔 锪孔主要用于在已

9、加工的孔的基础上加工出圆柱形和锥形沉头孔以及端面凸台，如图2-4所示。锪孔常用的刀具为锪钻。(a) 锪圆柱形沉头孔 （b）锪锥形沉头孔 (c) 锪端面凸台图2-4 锪孔7/24/20224.铰孔 铰孔主要用于中小孔的精加工和半精加工,其加工后的精度等级可达IT9IT6，表面粗糙度Ra可达3.20.4 m。铰孔的主要加工方法有手铰和机铰两大类。5.内圆磨削 利用砂轮的高速自转、行星运动和轴向的直线往复运动,即可完成内圆磨削。进行内圆磨削时，由于砂轮的直径受到孔径大小的限制，因而磨小孔时多取砂轮直径为孔径的3/4左右。砂轮高速回转(主运动)的线速度一般不超过35 m/s，行星运动(圆周进给)速度大

10、约是砂轮高速回转的线速度的15%。慢的行星运动速度将减小磨削量，但对加工表面的质量有好处。砂轮的轴向往复运动(轴向进给)的速度与磨削的精度有关，粗磨时，行星每转1周，其往复运动的距离略小于砂轮高度的2倍；精磨时，行星每转1周，其往复运动的距离应小于砂轮高度，尤其在精加工结束时要用很低的行程速度。7/24/20221 中、小型模具的冷却水道孔，常用 普通钻头或加长钻头在立钻、摇臂钻床上加工，加工时要及时排屑、冷却，进刀量要小，防止孔偏斜。深孔加工方法 中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孔钻床上加工，较先进的方法是在加工中心机床上与其他孔一起加工。23 过长的低精度孔可采用划线后从两面对钻的

11、方法。 垂直度要求较高的孔应采取工艺措施予以导向，如采用钻模等。42.3.2 深孔加工7/24/2022 深孔钻削加工后，其精度较低，如果要进一步提高精度可以采用深孔镗削加工，加工后其尺寸精度、形状精度、位置精度和表面光洁度都有很大的提高。镗削加工采用的机床为深孔钻床，采用的刀具为在钻杆上安装的深孔镗刀头，在其前、后端均有导向块，前有两块，后有四块，材料为硬质合金，有很好的耐磨性。 1.镗削加工 浮动铰孔是深孔镗削加工后的一种精加工方法，其所用设备与深孔镗削加工一样，只需将深孔镗刀头换成深孔铰刀头即可。刀块可以在刀体的矩形槽内自由滑动，加工过程中借助作用在对称刀刃上的切削力来平衡其位置，从而抵

12、偿镗刀块的制造、安装误差，以及加工中镗杆的振动引起的误差，所以可以得到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度。2.浮动铰孔2.3.3 精密孔加工常用的精密孔加工包括镗削加工和浮动铰孔。7/24/20221.单件孔系加工对于同一零件的孔系加工，有如下几种常用方法：（1)划线法加工。（2)找正法加工。（3)通用机床坐标加工法。（4)坐标镗床加工。孔系的加工2.相关孔系的加工常用相关孔系的加工方法有：（1)同镗加工法。（2)配镗加工法。（3)坐标磨削法。2.3.4 孔系的加工7/24/20222.4 成型磨削加工 成形磨削是成形表面精加工的一种方法，具有高精度、高效率的优点。在模具制造中，成形磨削主要用于

13、精加工凸模、凹模拼块及电火花加工用的电极等零件。 形状复杂的模具零件，一般是由若干平面、斜面和圆柱面等简单形状组成的，其轮廓线为若干直线和圆弧，如图2-5所示。成形磨削的原理就是把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样上的技术要求。图2-5 模具刃口的的形状7/24/2022成形磨削有以下两种方法：（1）成形砂轮磨削法。利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件，如图2-6（a）所示。（2）夹具磨削法。将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置，从而获得所需的形状，如图2-6（b

14、）所示。（a）成形砂轮磨削法（b）夹具磨削法图2-6 成形磨削的两种方法1砂轮； 2工件； 3夹具回转中心7/24/20222.4.1 成形砂轮磨削法 1.成形砂轮的选择 砂轮的磨削性能随组成砂轮的磨料粒度、硬度、组织和结合剂等参数的不同而异。由于成形磨削用的砂轮的修整精度将直接影响工件的成形精度，因此，必须选用磨损量小、组织均匀的砂轮。 2.成形砂轮的修整 采用成形砂轮磨削之前，首先要把砂轮修整成所需的形状，然后用此成形砂轮磨削工件。按照砂轮的形状，成形砂轮的修整方法有两种，即砂轮角度的修整和圆弧砂轮的修整。7/24/2022 修整砂轮角度时，当需要修整的砂轮角度为045时，应利用平板7垫块

15、规，如图2-7（a）所示，应垫的块规值为 （2-1） 式中，H为应垫的块规值(mm)；l为工具的回转中心至块规底面的高度(mm)；L为圆柱中心至工具回转中心的距离(mm)；d为圆柱直径(mm)。 通常修整砂轮角度工具的l=65 mm，L=50 mm，d=20 mm，此时应垫的块规值为 H=5550sin 当需要修整的砂轮角度为4590时，应利用垫板8的侧面垫块规，如图2-7（b）所示，应垫的块规值为 （2-2） 式中，l为工具的回转中心至垫板侧面的距离（mm）。 通常修整砂轮角度工具的=30 mm，此时应垫的块规值为7/24/2022 当需要修整的砂轮角度为90100时，应利用垫板8的侧面垫块

16、规，如图2-7（c）所示，应垫的块规值为 (a) (b) (c)图2-7 修整砂轮角度时块规的计算7/24/2022图2-8修整圆弧砂轮的工具 1金刚刀； 2摆杆； 3螺杆； 4滑座； 5刻度盘； 6角度标； 7主轴； 8手轮； 9挡块2)圆弧砂轮的修整 修整圆弧砂轮工具的结构虽有多种形式，但其原理都相同。如图2-8所示为修整圆弧砂轮的工具。金刚刀1固定在摆杆2上，通过螺杆3使摆杆在滑座4上移动，以调节金刚刀尖至回转中心的距离，使其适应所修整的凸或凹圆弧半径的需要。当转动手轮8时，主轴7及滑座4等均绕主轴中心回转，其回转的角度用刻度盘5、角度标6和挡块9来控制。7/24/2022 修整圆弧砂轮

17、时，先根据所修砂轮的情况(凸形或凹形)及半径大小计算块规值，并调好金刚刀尖的位置，然后安装工具，使刀尖处于砂轮下面，旋转手轮，使金刚刀绕工具的主轴中心来回摆动则可修整出圆弧，如图2-9所示。图2-9 修整圆弧砂轮的工作原理图7/24/2022图2-11 正弦精密平口钳1底座； 2精密平口钳； 3工件； 4正弦圆柱； 5块规2.4.2 夹具磨削加工 用于成形磨削的夹具有正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。1.正弦精密平口钳 正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由带有精密平口钳和底座组成，如图2-11所示。工件3装夹在精密平口钳2上，在正弦圆柱4和底座1的定位面之间垫块规，可使工件倾

18、斜一定的角度。这种夹具用于磨削工件上的斜面，其最大的倾斜角度为45。7/24/20222.正弦磁力台 如图2-12所示为正弦磁力台，它与正弦精密平口钳的区别在于它是用电磁吸盘代替精密平口钳来装夹工件的。这种夹具也用于磨削工件上的斜面，其最大倾斜角度也为45，适于磨削扁平工件。图2-12正弦磁力台1电磁吸盘； 2、6正弦圆柱； 3块规； 4底座； 5偏心锁紧器； 7挡板7/24/2022图2-13正弦分中夹具1前顶座； 2底座； 3螺钉； 4支架； 5手轮； 6后顶尖； 7前顶尖； 8主轴； 9蜗轮； 10零位指标； 11分度盘； 12正弦圆柱； 13蜗杆； 14垫板3.正弦分中夹具 正弦分中夹

19、具主要用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱和斜面，如图2-13所示。 7/24/2022 设正弦圆柱中心至夹具主轴中心的距离为， D为正弦圆柱中心所在圆的直径），当其中一对正弦圆柱处于水平位置时，在该正弦圆柱下面所垫的块规高度为H0，如图2-14（a）所示。 当垫块规的正弦圆柱在过夹具回转中心的水平线之下时，如图2-14（）所示，应垫的块规值为 （2-7） 式中，为工件所需转动的角度（）。 当垫块规的正弦圆柱在过夹具回转中心的水平线之上时，如图2-14（）所示，应垫的块规值为 （2-8）(a) (b) (C)图2-14应垫块规的计算7/24/20221）心轴装夹法 如图2-15所示为心轴装夹。如

20、果工件2上有内孔，当此孔的中心是外成形表面的回转中心时，可在孔内装入心轴1。如果工件2无内孔，则可在工件2上作出工艺孔，用来安装心轴1。利用心轴1两端的中心孔将心轴1和工件2夹持在分中夹具的两顶尖之间。当夹具主轴5回转时，可通过鸡心夹头4带动工件2一起回转。图2-15心轴装夹1心轴； 2工件； 3螺母； 4鸡心夹头； 5夹具主轴7/24/20222）双顶尖装夹 当工件没有内孔，也不允许在工件上作工艺孔时，可采用双顶尖装夹法。如图2-16所示为双顶尖装夹。工件除带有一对主中心孔外，还有一个副中心孔，用于拨动工件。加长顶尖1装在夹具的主轴孔内。副顶尖2可在叉形滑板3的槽内上下移动，并能借助螺母4调

21、节其所需的长度。若将副顶尖作成弯的，可增加其使用范围。图2-16双顶尖装夹1加长顶尖； 2副顶尖； 3叉形滑板； 4螺母7/24/2022图2-24 万能夹具1转盘； 2手柄； 3、15丝杠； 4主轴； 5六角螺钉； 6蜗轮； 7游标； 8螺钉； 9正弦分度盘； 10蜗杆； 11圆柱； 12垫板； 13夹具体； 14中滑板； 16横滑板4.万能夹具 万能夹具是成形磨床的主要部件，也可作为平面磨床的成形磨削夹具。如图2-21所示，它主要由工件装夹部分、回转部分、十字拖板和分度部分组成。7/24/2022 万能夹具上工件的装夹方法通常有螺钉装夹法、精密平口钳装夹法、磁力平台装夹法、磨回转体的夹具装

22、夹法。 1）螺钉装夹法 如图2-22所示为螺钉装夹。在工件6上预先做好工艺螺钉孔(直径为M8M10)，用螺钉3和垫柱2将工件6固紧在转盘1上。螺钉的数目视工件大小而定，较大的工件用24个，较小的工件用一个，但磨削用量应适当减小。垫柱的数目与螺钉的数目相同，其长度应适当，要保证砂轮退出时不致碰坏夹具。此外，为了保证安装精度，要求各垫柱的高度一致。图 2-22 螺钉装夹法的示意图1转盘； 2垫柱； 3、5螺钉； 4滚花螺母； 6工件7/24/20222）精密平口钳装夹法 如图2-23所示为精密平口钳。它主要由底座1、活动钳口2和传动螺杆3组成。它与一般的虎钳相似，但其制造精度较高。如图2-24所示

23、为精密平口钳装夹。图中用螺钉和垫柱将精密平口钳安装在转盘上。为了保证安装精度，工件上装夹与定位的面(a面、b面、c面)应事先经过磨削。这种方法装夹方便，但在一次装夹中只能磨削工件上的一部分表面。图2-23精密平口钳1底座； 2活动钳口； 3传动螺杆； 4、5螺孔图2-24 精密平口钳装夹法的示意图7/24/20223）磁力平台装夹法 如图2-25所示为磁力平台装夹。将磁力平台装在转盘上，利用它来吸牢工件。这种方法装夹方便、迅速，适于磨削扁平工件。它与精密平口钳装夹法相似，在一次装夹中只能磨削工件上的一部分表面。图2-25 磁力平台装夹4）磨回转体的夹具装夹法 需要磨削圆球面或圆锥面时，可采用磨

24、回转体的夹具装夹法。如图2-26所示为磨回转体的夹具装夹。被磨削的工件装在弹簧夹头1内，拧紧螺母2将工件夹紧，旋转手轮3可使弹簧夹头1和工件绕夹具中心回转。 图2-25 磨回转体夹具1弹簧夹头； 2螺母； 3手轮7/24/2022 将此夹具安放在磁力平台上，如图2-27所示，利用磁力将它吸牢。磨削时，借助于磨回转体夹具2的回转，可以加工工件上的球面。若使磁力平台3倾斜一定的角度，则可利用磨回转体夹具2的回转来磨削工件的锥面。图2-27 磨回转体的夹具装夹1转盘； 2磨回转体夹具； 3磁力平台7/24/20222.4.3 成形磨削工艺尺寸的换算 用万能夹具磨削工件时，其工艺尺寸的换算有如下内容：

25、 （1）确定各圆弧中心的相对坐标。 （2）确定回转中心至各斜面或者平面的垂直距离。 （3）确定各斜面对坐标轴的倾斜角度。 （4）确定各圆弧面的张角（又称回转角）。如果在磨削 时工件可以自由回转，而不伤及相邻表面时，此角度可以不计算。 在正弦分中夹具上磨削工件时，工件只有一个回转中心，故在进行工艺尺寸换算时不必计算各圆弧中心的相对坐标，其余各项要求与万能夹具相同。7/24/20222.4.4 在光学曲线数控磨床上和数控磨床上进行成型磨削加工1.在光学曲线磨床上进行成形磨削 光学曲线磨床用于磨削平面、圆弧面和非圆弧形的复杂曲面，特别适合于单件或小批生产中各种复杂曲面的磨削工作。机床所使用的砂轮是薄

26、片砂轮，其厚度为0.50.8 mm，直径在125 mm以内，磨削精度为0.01 mm。2.在数控磨床上进行成形磨削 在成形磨床或平面磨床上利用夹具或成形砂轮进行磨削，一般都是采用手动操作。因此，其加工精度在一定程度上依赖于工人的操作技巧。为了提高加工精度，便于采用电子计算机辅助设计和辅助制造模具，使模具制造朝着高质量、高效率、低成本和自动化的方向发展，目前，国外已研制出数控磨床，而且在实际应用中收到了良好的效果。7/24/20221）成形砂轮磨削法 采用成形砂轮磨削法时，首先利用数控装置控制安装在工作台上的砂轮修整装置，使它与砂轮架做相对运动而得到所需的成形砂轮，如图2-33（）所示，然后用此

27、成形砂轮磨削工件。磨削时，工件做纵向往复直线运动，砂轮做垂直进给运动，如图2-33（）所示。这种方法适用于加工面窄且批量大的工件。 （a） （b）图2-33成形砂轮磨削1砂轮； 2金刚刀； 3工件7/24/20222）仿形磨削法 采用仿形磨削法时，首先利用数控装置把砂轮修整成圆形或V形，如图2-34（）所示，然后由数控装置控制砂轮架的垂直进给运动和工作台的横向进给运动，使砂轮的切削刃沿着工件的轮廓进行仿形加工，如图2-34（）所示。这种方法适用于加工面宽的工件。（a） （b）图2-34仿形磨削1砂轮； 2金刚刀； 3工件7/24/2022 3）复合磨削法 复合磨削法是将成形砂轮磨削法和仿形磨削

28、法两种方法结合在一起，用来磨削具有多个相同型面（如齿条形和梳形等）的工件。磨削前先利用数控装置修整成形砂轮（只是工件形状的一部分），如图2-35（）所示，然后用成形砂轮依次磨削工件，如图2-35（）所示。图2-35复合磨削1砂轮； 2金刚刀； 3工件7/24/2022 数控机床在模具加工中占有重要的位置。数控车床、数控铣床、数控磨床等设备在形状复杂和高精度的成形表面加工中，对保证加工质量和提高生产效率等方面发挥了重要的作用。例如，数控铣床及其加工中心不仅适合于加工模具型腔，还适合于加工型芯以及模板等零件，加工精度高于仿形铣床。2.5 模具数控加工7/24/20221输入介质2数控装置3伺服系统

29、4机床本体输入介质包括磁盘、穿孔带等。目前穿孔带已很少使用，而是采用手动数据输入方式，通过键盘将编程信息送入数控系统。数控装置接收输入介质传来的信息，经处理、计算后送到伺服系统。根据对数控机床的控制方式不同，数控装置有以下两种基本形式： （1）点位控制系统。 （2）连续控制系统。 数控机床是高精度和高生产率的自动化机床，其机床本体与普通机床相比应有更好的刚性、抗振性、精度，且传动副中相对运动面的摩擦系数小。伺服系统包括伺服驱动机构和机床的移动部件。它将数控装置的指令信息放大后，通过传动部件带动移动部件做精密定位或按规定轨迹和速度运动。 一般的数控机床加工系统由四部分组成，它们分别是输入介质、数

30、控装置、伺服系统和机床本体。2.5.1 数控机床简介7/24/20222.5.2 数控加工的特点和经济性1.数控加工的特点1）提高加工质量 数控机床本身的精度和刚性较好，而且按照程序加工，可避免操作者的人为误差对加工过程的影响，大大提高了加工质量，尤其在复杂成形表面的模具加工中显示出优越性。2) 提高加工效率 采用数控加工时，零件的尺寸精度和位置精度由数控机床自动实现，省去了划线工作和对零件的多次测量和检测的时间。3）便于实现生产管理和加工的现代化 用数控机床加工能准确计划零件加工工时，简化检验工作。数控机床加工使用数字信号和标准代码输入，最易与计算机连接，因此，数控加工是实现计算机控制与管理

31、的基础，也是实现模具CAD/CAM不可缺少的重要环节。7/24/20222.数控加工的经济性1）缩短模具生产周期，加快新产品开发 用传统方法加工模具，因其加工精度低，所以在模具装配中就会耗费较多的时间反复进行修正和调整。数控加工提高了零件的加工质量，这不仅大大缩短了模具生产周期及试模后的调整时间，还可以省去或减少样板和模型的制作，在加工中又可实现自动化，节省了辅助生产时间，这些都有利于模具生产和新产品的开发。2）为生产高质量的模具奠定了基础 采用数控机床为加工精密、复杂、大型、高效、长寿命的模具提供了物质保证，同时减少了对手工加工的依赖性，大大改善了我国模具工业的现状。7/24/20222.5.3 模具数控加工简介1.数控加工条件 数控加工需要设计程序。首先由操作人员根据图样判断加工尺寸、加工顺序、工具移动量和