质量管理实验

1、质量管理实验Company number ： WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998第三章质量管理实验实验一：质量数据测定与处理一、实验目的1、学会质量数据的测定和抽检方案的确定。2、掌握直方图的绘制方法，能正确计算过程能力指数和不合格品率，评价 工序能力。3、掌握控制图的绘制方法，能对过程质量控制状态进行正确的分析和评 价。4、学会应用Minitab软件对实验数据的处理。二、实验原理质量数据测定工作是工业企业生产的重要环节，是质量管理的一项基础工 作，是确保产品质量的重要手段和方法，而且它可为各类质量问题的统计分析 提供科学的依据。1、直方图法(1)直方图的概念直方图法是

2、适用于对大量计量值数据进行整理加工，找出其统计规律，即 分析数据分布的形态，以便对其总体的分布特征进行推断，对工序或批量产品 的质量水平及其均匀程度进行分析的方法。直方图是常用的QC工具。(2)作图步骤1)收集数据。数据个数一般为10。个以上。2)求极差R。在原始数据中找出最大值和最小值，计算二者的差就是极 差，即 R=Xmax-Xmino3)确定分组的组数和组距。通常根据数据个数的多少来定。4)确定各组界限。先取测量值单位的1/2。分组界应该能够包括最大值 和最小值。第一组的上下限值为最小值+/- (h/2)。第一组的上界限值就是第二 组的下界限值，第二组的下界限值加上组距就是第二组的上界限

3、值，也就是第 三组的下界限值，依次类推，可定出各组的组界。为了计算的需要，往往要决 定各组的中心值。每组的上下界限相加除以2,所得数据即为组中值。组中值 为各组数据的代表值。5）制作频数分布表。将测得的原始数据分别归入到相应的组中，统计各 组的数据个数，即频数仇各组频数填好以后检查一下总数是否与数据总数相 符，避免重复或遗漏。6）画直方图。以横坐标表示质量特性（如上表中的中心值），纵坐标为 频数，在横轴上标明各组组界，以组距为底，频数为高，画出一系列的直方 柱，就成了直方图。7）在直方图的空白区域，记上有关的数据的资料。如样本数，平均值， 标准差等。2、控制图法（1）控制图的概念控制图是对生产

4、过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限， 并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量 的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。常用的控制图有计量值和 记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程。（2）作图步骤1）按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；2）测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；3）在控制图上描点；4）判断生产过程是否有并行。（3）控制图判断标准控制图判断异常的准则有两条：点子出界就判断异常；界内点排列不随机 判断异常。1）判断稳态的准则稳态是生产过程追求的目标。那么如何用控制图判断过程是否处于稳态为 此，需要制定判断稳态的准则。判稳准则：

5、在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于 稳态：连续25个点子都在控制界限内；连续35个点子至多1个点子落在控制界限外；连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。2）判断异常的准则在讨论控制图原理时，已经知道点子出界就判断异常，这是判断异常的最 基本的一条准则。判断异常的准则：符合下列各点之一就认为过程存在异常因素：点子在控制界限外或恰在控制界限上控制界限内的点子排列；链：连续链，连续7个点以上排列在一侧；间断链，大多数点在一侧多数点靠近控制界限(在23倍的标准差区域内出现)倾向性与周期性。3、Minitab软件绘制质量控制图表方法(1)打开Minitab软件，新建一个工作表。

6、(2)在工作表中输入测量数据。(3)执行统计一控制图一子组的变量控制图一XbarR,在XbarR控制 图的对话框中选择数据列和子组大小，点击确定，生成控制图。图1控制图(4)执行图形一直方图，在直方图对话框中选择数据，点击确定，生成直方图。图2直方图 三、实验设备、仪器及工具I、千分尺1把，笔及白纸若干张，平板螺丝100只2、工作台3、安装Minitab软件的计算机四、实验步骤1、准备工作:(1)熟悉“实验数据记录表”及平板螺丝直径的测量方法。(2)准备所需资料，确定待选取的抽样方法。2、平板螺丝直径的抽样测量用千分尺测量20组共100个平板螺丝的直径，读取测量数据，填入“实验数 据记录表”，

7、填入表1。表1实验数据记录表组号12345678910测量结 rnK组号11121314151617181820测量结3、按照实验原理中直方图的绘制步骤，根据表1中所测得的数据绘制出测量数据的直方图。4、按照实险原理中控制图的绘制步骤，根据所测得的数据绘制出测量数据 的控制图，并进行受控状态的判断。5、用Minitab软件对数据进行处理。五、实验报告要求1、完成数据的测定并对数据进行分析。2、手工绘制出直方图和控制图，并对图表进行分析和判断。3、用Minitab软件绘制出这两种图。实验二:质量问题分析一、实验目的1、掌握排列图法和因果分析法的概念、使用步骤和注意事项。2、培养发现质量问题解决问

8、题的能力。3、学会用Minitab软件绘制排列图和因果图。二、实验原理1、排列图法（1）概念排列图又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto）。它是用来找出影响产品 质量主要因素的一种有效工具。排列图是有两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成。排 列图的横坐标表示影响产品质量的因素或项目，按其影响程度大小，从左到右 依次排列。排列图的左纵坐标表示频数（如件数、金额、工时、吨位等），右 纵坐标表示频率（以百分比表示），直方块的高度表示某个因素影响大小，从 高到底，从左到右，顺序排列。折线表示个影响因素大小的累积百分数，是由 左到右逐渐上升的，这条折线就称为帕累托曲线。（2）制作步骤1

9、）确定所要调查的问题和收集数据。2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各 项不合格所占百分比以及累计百分比。4）画两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大 刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为 100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将 频数从大到小依次列出各项。5）在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合各项频数大小。6）在每个直方柱右侧上方，标上累计值（累计频数和累计频率百分 数），描点，用实线连接，画累计频数折线（帕累托曲

10、线）。（3）注意事项1）要做好因素的分类。2）主要因素不能过多。3）数据要充足。4）适当合并一般因素。（4）排列图的用途1）帮助我们抓住主要问题，找出改善的重点。在排列图中的因素可分为 三类：A类因素：累计频率在0-80%之间，是质量改善的重点因素。B类因 素：累计频率在80%-90%之间。C类因素：累计频率在90%-100%之间。2）用分层法做排列图，可以提供分析问题的线索。对同一问题的数据可 以从不同的角度或按不同的性质来分类。3）可用来确认采取措施后的效果。采取措施后，再补画一张排列图，会 发现质量改进的效果。2、因果分析图法（1）概念也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分析影响质量

11、（结果）的各因素 之间的一种工具。形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地 看出“原因一结果”“手段一目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来C因果图的基本格式为由特性，原因，枝干三部分构成。如图11所示。图11因果图（2）制作步骤1）确定分析对象。把要分析的质量特性问题，填入主干线箭头指向的方 块中。2）记录分析意见。把大家针对质量特性问题所提出的各种原因，用长短 不等的箭线排列在主干线的两侧。属于大原因的，用较长的箭线指向主干线； 属于某大原因内次一级的中原因，用略短的箭线指向该大原因的箭线；属于小 原因的箭线指向与它关联的中原因的箭线。3）检查有无遗漏。即对所分析的种种原因检查一下，看有无遗漏，若有 遗漏可及时补上。4）记上必要事项。注明绘图者、参加讨论分析人员、时间等可供参考事 项。（3）注意事项1）问题尽量具体、明确、有针对性，只谈原因不提措施，也不追究责 任。2）集思广益。3）分析到能采取具体措施为止。4）主要原因的确定。5）对关键因素采取措施后，再用排列图等方法来检验其效果。三、实验设备、仪器及工具1、笔及白纸若干张2、检险工作台4、流水线上生产的三种电子产品3、安装Minitab软件的计算机四、实验步骤1、检险流水线上生产的产品，找出不合格产品，对产生不合格的原因进行 分类