生产运作管理第6章生产运作计划与控制ppt课件

1、2022/7/241第六章 消费运作方案与控制教学目的1、正确了解 期量规范，批量，消费间隔期，消费周期，提早期，综合消费方案，主消费方案，消费作业方案等根本概念及其相互关系2、熟练掌握 批量与消费间隔期确实定方法，消费提早期确实定方法，累计编号法，三种零件挪动方式加工周期的计算方法，单台设备、2台设备、3台设备流水型作业排序方法及其加工周期确实定. 2022/7/242主要内容: 消费运作方案系统，期量规范、零件挪动方式及消费作业 方案的编制，排序的根本概念和要求，制造业中的排序，效力业中的排序。重点： 消费运作方案系统的构成，期量规范、零件挪动方式及消费作业方案的编制，流水型作业排序的根本

2、方法。难点： 三种零件挪动方式加工周期的计算; 消费作业方案的编制; 流水型作业排序的根本方法。2022/7/243第一节 消费方案系统消费方案系统 是一个包括预测职能、需求管理、中期消费方案、主消费作业方案、物料需求方案和才干方案等相关方案职能，并以消费控制信息的迅速反响衔接构成的复杂系统。本节的主要内容： 消费方案体系 年度消费方案的编制2022/7/244企业各种方案之间的关系种类质量方案新产品开发方案技术发展方案职工福利方案职工培训方案技术组织措施方案劳开工资方案物资供应方案设备维修方案设备更新改造方案根本建设方案运营方案企业长久开展规划销售方案消费运作方案消费技术预备方案本钱方案财务

3、方案研讨与开发方案用户订货市场需求预测2022/7/245一、企业的消费方案 企业的消费方案分为三个层次：战略层方案、战术层方案和作业层方案。 战略层方案：主要是企业长久开展规划，涉及产品开展方向、 消费开展规模、技术开展程度、新消费设备的建造等。战术层方案：是确定在现有资源条件下所从事的消费运营活 动应该到达的目的。作业层方案：是确定日常的消费运营活动的安排。2022/7/246三个层次方案的特点：项 目战略层计划战术层计划作业层计划计 划 期长（5年）中（1年）短（月、旬、周）计划时间粗（年）中（月、季）细（工作日、班次、小时、分）空间范围企业工厂车间、工段、班组详细程度高度综合综合详细不

4、确定性高中低管理层次企业高层领导中层,部门领导基层，车间领导特 点涉及资源获取资源利用日常活动处理2022/7/247消费方案系统制 造服 务长期方案中期方案短期方案消费方案系统总消费方案战略才干方案过程规划主消费方案物料需求方案消费作业方案周劳动力与顾客方案日劳动力与顾客方案过程规划：处置消费产品或提供效力所需的特定技术与程序。总消费方案：主要目的是明确消费率、劳动力人数和当前库存的最优组合。长期1年以上中期618个月短期6个月以下2022/7/248二、消费运作方案制造业的消费运作方案可分为三种：综合方案又称为消费大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性想象。对企

5、业未来一段时间内的产出内容、产出量、劳动力程度、库存投资等问题所作的决策性描画。主消费方案MPS要确定每一详细的最终产品在每一详细时间段内的消费数量。物料需求方案制定原资料、零件和部件的消费采购方案，即：外购什么、消费什么、什么物料必需在什么时候订货或开场消费，每次订多少、消费多少，等等。2022/7/249综合方案与主消费方案表9-2（a） 某自行车厂的综合计划 1月2月3月24型产量(辆)10 00015 00020 00028型产量(辆)30 00030 00030 000总工时60 00068 00075 000表9-2(b) 某自行车厂的 M P S1月2月3月周次123456789

6、101112C型产量(辆)160016002400240032003200D型产量(辆)150015001500150022502250225022503000300030003000R型产量(辆)400400600600800800月产量(辆)10 00015 00020 0002022/7/2410三、 年度消费方案消费方案的定义消费方案目的体系消费方案的制定滚动方案2022/7/2411(一)年度消费方案定义年度消费方案定义消费方案是企业在方案期内应完成的产品消费义务和进度的方案。(二)消费方案目的体系商品产值净产值总产值产质量量目的产品种类目的产品产量目的产品产值目的2022/7/24

7、12三消费方案的制定步骤：测算总产量目的 测算分产量目的；编制安排产品出产进度编制产品出产进度方案。测算总产量目的首先检查方案年度内产品需求方案，然后需求检查企业的消费才干能否满足方案产量的需求。 测算分产量目的确定一个合理而有利的产品种类的构成方案。这样应思索添加的种类以及新种类的产量、已有合同的用户订货和市场的需求，然后再思索消费才干和物质供应才干的条件。2022/7/2413四滚动方案 滚动方案是一种动态编制方案的方法。20042005200720062021五年滚动方案20052006202120072021执行方案预定方案详细详细粗略、可调整2004年方案执行完后对预定方案进展修订2

8、022/7/2414滚动方案的优点滚动期即修订方案的间隔时间，它通常等于执行方案的时间长度。滚动式方案的优点： (1)有利于方案的延续性； (2)有利于发扬方案的指点作用； (3)把方案的严肃性和灵敏性很好的结合起来。2022/7/2415第二节 期量规范与消费作业方案消费作业方案概述期量规范零件挪动方式消费作业方案的编制2022/7/2416一、消费作业方案概述1、内容： 1制定期量规范； 2编制各级、各种消费作业方案； 3检查消费作业预备任务； 4消费作业控制。2、作用： 1细分任务义务各时段、各部门； 2开展日常消费活动的根据2022/7/2417二、期量规范 1、概念：(又称作业方案规

9、范、日历规范)为加工对象在消费期限和消费量方面所规定的规范数据。大量消费类型：节拍、运送批量和节拍、在制品占用量定额、流水线任务指示图表等；成批消费类型：批量、消费间隔期、消费周期、提早期、在 制品定额等；单件消费类型：消费周期、提早期等2022/7/24182、在制品定额(1)定义： 指在一定的消费技术组织条件下，各消费环节为了保证消费衔接所必需的、最低限制在制品贮藏量。(2)在制品的类型 1)流水消费在制品的类型工艺在制品占用量运输在制品占用量工序间在制品占用量保险在制品占用量2022/7/24192)成批消费在制品的类型车间内部在制品库存在制品2022/7/24203、延续流水线任务指示

10、图表流 水 线的 内 容小 时每班时间安排(分)12345678间断次数间断时间工作时间装配过程2每次10分钟460加工过程3每次10分钟4506每次10分钟4204每次10分钟440延续流水线任务与延续时间交替程序图2022/7/24214、延续流水线任务指示图表延续流水线规范方案的制定比较复杂，需求根据延续流水线的节拍，规定各工序在看管周期内的任务时间和程序，并思索工人多机床看管的能够性。看管期为了使延续流水线能有节拍地消费，普通是规定一段时间，使流水线的各道工序能在该段时间内消费一样数量的制品。这一事先规定的能平衡工序间消费率的时间，通常称为延续流水线的看管期。 2022/7/24224

11、小时40804605100042713看管期看管期产量一个看管期内任务指示图04601801201运输批量2轮班数流水线称号小 轴日产量160节拍6分节 拍6分/件工序每班任务(件)工序时间(分)工人号任务地负荷()工作地号工人转向任务地序号6712804038090102100500102 08030438023303034040806308025002807509830710010006070506128058085.510 92082020404040延续流水线任务指示图表2022/7/24235、批量和消费间隔期批量(Q)：同时投入消费并耗费一次预备终了时间，所制造的同种制品的数量。消

12、费间隔期(Tin)：相邻的两批一样的制品投产或出产的时间间隔。2022/7/2424确定批量和消费间隔期的主要方法 以量定期法:经济批量法 以期定量法式中：EOQ经济订货批量 D年总需求量 S每次订货发生的费用 H单位货物每年保管的本钱2022/7/24256、消费提早期定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比废品出产日期应提早的时间。消费提早期又分为出产提早期和投产提早期。计算方法： 装配车间出产提早期 = 0 某车间出产提早期 = 后车间投产提早期 + 车间之间的保险期 +(本车间消费间隔期 -后车间消费间隔期) 某车间投产提早期 = 本车间出产提早期 + 本车间消费周期2022/7/24

13、26消费提早期的计算例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配车间三个车间，各车间消费间隔期、消费周期和 车间之间的保险期如下表所示，试计算各车间的消费提早期。生产周期生产间隔期保险期出产提前期 投产提前期 毛坯车间3060196+1+60-45=112112+30=142机加工车间6045120+1+45-30=3636+60=96装配车间2030000+20=202022/7/2427日 历 天 数654525201510540353055706050毛坯消费周期毛 坯保险期机加工消费周期机加工保险期装配消费周期装配投入提早期机加工出产提早期机加工投产提早期毛坯出产工提早期毛坯投产工提早期产

14、品消费周期消费周期与消费提早期的关系表示图2022/7/2428三、零件挪动方式及加工周期T0 = nt1 + nt2 + nt3 + + ntm一顺序挪动方式 顺序挪动方式的特点是每批零件在前道工序全部完工后， 才整批地转送到后道工序加工。 一批零件在顺序挪动方式下的加工周期，按以下公式计算：式中: T0 零件批在顺序挪动方式下的加工周期； n 零件批量； ti 零件在第i工序的单件工时； m 工序数目。2022/7/2429例：知某批零件的加工需经过四道工序，其单件加工时间分别为10分钟、5分钟、12分钟、7分钟。假设该批零件的批量为4件，那么该批零件在顺序挪动条件下的消费周期是多少？二平

15、行挪动方式 平行挪动是指零件在消费过程中接零件在前道工序加工终了一个，便立刻转移到下到工序加工的挪动方式。(三)零件作平行顺序挪动时消费周期确实定 平行顺序挪动方式是一种集平行挪动和顺序挪动优点于一身的零件移送方式，其主要特点是： 当ti ti1时，零件按平行挪动方式转移； 当ti ti1时，那么以 i 工序最后一个零件的完工时辰为基准，往前推移n1ti1，作为零件在i1道工序的开场加工时间。2022/7/2430 解：1绘制零件在顺序挪动方式下的加工周期表示图工序工序时间时 间（分钟）102030405060708090100110120130140110分25分312分47分分钟mi1 t

16、 iT n2用公式计算： 4t1t2t3t4 4105127分钟2022/7/2431零件在平行挪动方式下消费周期的计算 解：1绘制零件在平行挪动方式下的消费周期表示图10分5分12分7分1243时 间分钟102030405060708090工序时间工序702022/7/24322零件在平行挪动方式下的消费周期计算 根据零件在平行挪动方式下的消费周期表示图的分析，图中红线所标明的特续时间长度就是零件一在平行挪动方式下消费的周期时间，所以：所以，上例的消费周期按公式计算为： T平行 10512731270分钟i1mT平行 t i n1TL式中：TL Max t i2022/7/2433零件作平行

17、顺序挪动方式下的消费周期计算 解：1绘制零件在平行顺序挪动方式下消费周期表示图10分5分12分7分1243时 间分钟102030405060708090工序时间工序702022/7/2434三种挪动方式的优缺陷比较比较项目平行移动平顺移动顺序移动生产周期短较短长运输次数多较多少设备利用差好好组织管理较复杂复杂简单2022/7/2435作业题： 一批零件批量为3，经7道工序加工，其单件工序工时分别为单位：分钟t1 = 3, t2 = 2, t3 = 5, t4 = 8, t5 = 12, t6=10, t7 = 6。其中 13 道工序采用顺序挪动方式，35道工序采用平行顺序挪动方式，57道工序采

18、用平行挪动方式，试计算加工周期。思索题：在企业的消费运营活动中应如何正确选择零件的挪动方式可从零件的大小、加工时间、批量大小、专业化方式等诸方面进展分析。 ？2022/7/2436四、消费作业方案的编制 各车间消费作业方案，是处理车间之间的消费在数量上和时间上的平衡问题，通常由厂部消费部门担任编制。常用方法有：在制品定额法：适用于大批量消费类型。累计编号法：成批消费订货点法：需求量很大的通用件和规范件。消费周期法：单件小批订货消费。2022/7/2437(一) 在制品定额法在大批量消费条件下，车间分工及相互联络稳定，车间之间在消费上的联络，主要表如今提供一种或少数几种半废品的数量上。只需前车间

19、的半废品可以保证后车间加工的需求和车间之间库存半废品变动的需求，就可以使消费协调地进展。2022/7/2438在制品定额法(续)因此，在大批量消费条件下，作业方案的编制，着重处理各车间在消费数量上的衔接。在制品定额法就是根据大批量消费的这一特点，用在制品定额作为调理消费义务数量的规范，以保证车间之间的衔接。也就是说，运用预先制定的在制品定额，按照工艺过程反顺序地连锁计算方法，调整车间的投入和出产数量，依次确定各车间的消费义务。 2022/7/2439(二)累计编号法就是将预先制定的提早期转化为提早量，确定各车间方案期应到达的投入和出产的累计数，减去方案期前已投入和出产的累计数，求得车间方案期应

20、完成的投入和出产数。累计数是指年初或从开场消费该种产品所计算的累计数。2022/7/2440累计编号法(续)本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量本车间出产提早期本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量本车间投入提早期方案期车间应完成的出产量=方案期末方案出产的累计号数方案期初已出产的累计号数方案期车间应完成的投入量=方案期末方案投入的累计号数方案期初已投入的累计号数第三节 作业排序 一、概述 1、概念： 确定某任务中心假设干义务完成的先后顺序。 2、任务目的： 满足顾客或下道工序的交货期的要求； 极小化流程时间； 极小化在制品库存； 极小化设备和工人

21、的闲置时间。2022/7/2442 3、作业排序的优先规那么： 1先到先效力FCFS 2最短作业时间SPT、SOT 3最短交货延期量EDD 4后到先效力LCFS 5随机次序2022/7/2443二、单台设备作业排序的方法： 例：某打印部某一天共接到5个订单，该打印部只需一台打字机，有关数据见下表：( 单位: 小 时)订单（按到达先后）ABCDE加工时间34261交货时间567922022/7/24441先到先效力FCFS A B C D - E订单ABCDE加工时间34261等待时间037915流程时间3791516ADBEC平均流程时间 = 3 + 7 + 9 + 15 + 16/ 5 =

22、10 小时2022/7/24452后到先效力LCFS E D C B - AADBEC订单EDCBA加工时间16243等待时间017913流程时间1791316平均流程时间 =1 + 7 + 9 + 13 + 16/ 5 = 9.2 小时2022/7/24463SPT规那么 平均流程时间 =1 + 3 + 6 + 10 + 16/ 5 = 7.2 小时ADBEC订单ECABD加工时间/小时12346等待时间/小时013610流程时间/小7/24474EDD规那么订单EABCD加工时间13426等待时间014810流程时间1481016交货时间25679延迟交货时间00

23、237ADBEC平均流程时间 = 1+4+8+10+16 / 5 =39 / 5 = 7.8小时平均延期量 = 2+3+7/ 5 = 2.4小时2022/7/2448三、两台设备作业排序的方法： 加工顺序一样的假设干个作业在两台机床上的加工排序，我们运用约翰逊Johnson规那么处理。其步骤如下：1列出每个作业在两台机床上的作业时间；2选择最短的作业时间；3假设最短的作业时间来自第一台机床，那么首先进展这个作业；假设最短的作业时间来自第二台机床，那么最后进展这个作业；4反复上述步骤，直到排序完成。例：4项作业在两台设备上进展加工，其加工顺序一样，作业时间如下表所示:2022/7/2449解：5

24、3A786t1t26机床作业BDC24ADC1 62 5 3 7 42 6 8 TT = 2+4+8+6+5 = 252022/7/2450四、三台设备作业排序的方法： 留意：当满足 maxt2 mint1 或 maxt2 mint3 此方法可得到最优解；否那么只能得到近似最优解例：4项作业在三台设备上进展加工，其加工顺序一样，作业时间如下表所示:9A1046t1t26机床作业BDC t3 7 8 12 65392022/7/2451T = 7+6+12+6+9+6 = 462 T 7 8 12 6 6 54 9 10 6 9 31ADCB作业12A15tG10机床BDC tH1012181115解：2022/7/2452五、N项作