桥梁混凝土防撞护栏施工工法

1、当前桥梁防撞护栏均采用现浇钢筋碇的方案，防撞护栏的外观质量主要分为线形外观质量和栓墙体外观质量，其中线形外观又分为平而线形和纵而线形外观。线形外观质量的决定因素主要为测量精度和模板支护精度，而碇墙体外观质量主耍取决于碇配合比、搅拌、浇注、振捣等施工工艺环节的动态质量。为了解决混凝土防撞护栏施工中的质量通病，提高混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量，需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、磴拌和及浇筑养生等各个施工环节进行严格的质量控制。各环节施工技术操作要点如下：模板制作模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础，从模板制作开始就要高标准、严要求。防撞护栏施工采用定制的专用钢模板，钢模板具有

2、刚度大平整度好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形,能够保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。其次钢模板周转次数多，长期效益好。模面钢板采用5nini厚的新钢板一次冲压成型，具有良好的整体性。每一块防撞护栏钢模板顺桥向长1.25m,模板外侧的加劲肋间距为30cm左右，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形。钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是检验模板安装的整体效果、模板接缝处是否平顺，以及有无缝隙和错台现象，检验合格后方可使用，否则要进行相关校正。二、测量放样为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直，必须重视平面位置测量放样的精确度和准确性。采用全站仪对防撞护栏的内边线

3、平而位置进行准确放样，对平曲线沿纵向每3m放一点，直线段沿纵向每5ni放一点，外边线根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位。用墨线将放样点纵向弹线连接起来作为模板的内外安装边线，能更好地控制护栏模板的安装线型。假如纵向线形不顺直，目测存在明显的拐点或折线,必须了以复测，查找原因并进行微调。三、模板底座施工为了施工方便，现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收9.7cm,如果外侧模板直接搁置在梁板顶而上，内侧模板搁置在混凝土底座（与桥而铺装层一起浇筑且同高）上，内外侧模板顶部将产生高程差,所以必须在9.7cm宽的范围内铺设安装外侧模板的支撑底座（简称模板底座）引用己经布设的水准控制点，测量防撞护栏

4、底部内外侧的标高，与设计标高作对比，根据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值，用于确定模板底座的顶而高程。在防撞护栏外侧延伸出的9.7cm梁板顶而采用M10砂浆做外侧模板底座，内侧模板直接以桥面铺装层作为底座，内外侧底座的标高应控制准确。模板安装前在底部贴上较厚的双而胶，封住模板与底座的接缝，防止漏浆。钢筋加工及安装因防撞护栏断而尺寸较小，对钢筋加工安装精度要求更高，必须由经验丰富的钢筋工严格按图纸及规范要求操作，确保钢筋的总数量间距尺寸及连接质量符合要求。钢筋安装前先对防撞护栏底座混凝土顶而进行清理，凿除浮浆并用高压清水冲洗干净。然后根据防撞护栏内、外侧边线位置适当调整预埋钢筋的安装位置。安

5、装塑料垫块，保证混凝土保护层厚度。按照图纸要求对钢筋进行连接，一定要重视所有钢筋的连接质量，若采用单而搭接焊，要求焊缝饱满，清除焊渣，搭接长度适宜；若采用绑扎连接，绑扎的搭接长度不小于35d,每一钢筋搭接处必须用三道扎丝进行绑扎。顺桥向钢筋必须在伸缩缝或断缝处断开，其余部位不得断开。模板安装钢模板在正式安装使用前应将表而砂浆、水泥浆及浮锈等污染物清除干净，并用抛光机进行抛光，采用脱模剂将模板表面涂抹均匀，保证混凝土表而光洁和混凝土不沾模板。沿防撞护栏内侧50cm处顺桥向在桥而铺装层预埋一排间距为60cm的钢筋耳环作为模板固定点，内侧模板和预埋耳环钢筋之间采用花兰丝紧固，拆模后应将钢筋耳环紧贴桥

6、而予以清除。安装模板的人员要熟悉本工作项目的工艺和质量要求。内外模板安装时需紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，拉杆顺桥向间距85cm。模板安装时内外侧底线必须与防撞护栏放样墨线吻合，顺桥向每8m（或10m）设置一道断缝。断缝处用两块断缝钢模板中间夹泡沫板固定成型，断缝宽2cm,两边各用8根20cm长的钢筋焊接在骨架上予以固定。施工时注意在断缝两侧同时灌注混凝土，以防一侧受挤压造成侧模弯曲变形。模板拼缝间粘贴双面胶，防止漏浆。模板安装时要注意预留泄水管孔道。六、混凝土浇注根据施工配合比控制好混凝土水泥用量。混凝土采用强制式搅拌机进行拌和，拌和时严格控制用水量和拌和时间

7、，拌和时间控制在1.5min为宜，需保证混凝土拌和均匀，坍落度符合要求，有较好的和易性。混凝土现场坍落度控制在90mm左右为宜。混凝土用磴运输车运至现场，利用溜槽装入模板内，采用插入式振捣器振捣。防撞护栏混凝土施工时以相邻两断缝之间混凝土为一个浇筑单元，每一个浇筑单元分三层一次浇筑成型，以避免或减少防撞护栏倒角处产生气泡、水纹等病害。混凝土浇筑从一端开始，按水平分层斜向推进。最底下一层碗浇筑高度到达内侧模板下部的第一个转角处，第二层混凝土浇筑高度到达内侧模板的第二个转角处，第三层混凝土直接浇筑到顶而。混凝土振捣时要注意振捣密实，每一棒的振捣时间不小于lmin,不大于l?5min,要注意防止漏振

8、、过振现象，上一层碗振捣时振捣器需插入下层5?10cm左右，应在下层栓初凝前浇筑完成上层碗。插入式振动器应快进慢拔，应避免振动棒碰撞模板及钢筋。殓振捣至表而泛浆，不再冒出气泡且表面不再下沉为止。振捣过程中发现有漏浆的部位，应及时堵塞和补振，避免拆模后该处有蜂窝出现。在混凝土浇注过程中，施工班组要随时检查模板支撑杆是否松脱、变形，如有松脱、变形应及时予以调整，并将该处混凝土重新振捣。底层混凝土先振捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，然后振捣外侧，气泡沿外侧直墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振防撞护栏混凝土浇注完成后应进行顶而的修饰，保证表面平整光滑。顶而修饰采用三次收浆，第一次用木抹子抹平，第二次

9、用铁抹子抹平压光，第三次待混凝土初凝前再用铁抹子压光。应注意把顶面碇修平至模板顶而小倒角处的上边缘，保证棱角分明，线型平滑。混凝土浇注中要适时制取检标准养生试件，每台班自检两组，监理抽检一组。七、养生防撞护栏应洒水湿养一周，若水份蒸发过快宜覆盖不易透气的养生布或塑料薄膜保水，气温较高时，宜多洒水，始终保持碗表而湿润。附：模板制作尺寸详图0.64m防撞墙模板拉杆，垫片尺模板？数量？重量表序号14拉杆度(mm)数量(套)单复(kg)合县(kg)底部7502561256上部4502560.5128垫片80*80*8mm6000.4240内模板125012811114208外模板1250128no14

10、080合计28914kg防撞护栏内侧而模板IIIIIII 11 O 、弋岭。扁钢5老米面板/、-SSO扃啊20：八8502007S1.222.46F拉杆瓢10#?*100122设计防护栏51250?80*8016.2212.441080?80*&?5.4316.23堡法兰1080*808?i5.4210.8?e【I法兰1250*80*&?16.2213.4111伽件142011fift1250*1104?5?D5415461(M)字号名舞?*力摘而18公币附注：、图中尺寸以mm计，材质Q235,面板为整块面板。、用5mm厚钢板制作面板,8mm厚钢板制作连接边肋，与8#槽钢混合制作。3、加工时确保焊缝质量200F3850i7r1800rI7/.j8昶0桶钢5送米面板V及巾80桶钢7()200:850?300J7l(*ffltl201.222.46IVVWtIOO122谟计mt护栏5Wtt)250*8046.2212.4创BB4宣筋1080*80t8mi5.4516.2ib*3觅法兰1080?80*8an5.4210.8审批21250As0*8on6.2213.4110I