干粉砂浆生产线设备最新知识

1、干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、 电控柜、气相平衡系统组成。采用双轴桨叶高效混合机，不破坏物料的原始状态，确保了砂 浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果。行业概况目前国内干混砂浆发展很快，为贯彻落实国家关于做好建设节约型社会近期重点工作的 通知.对建筑节能法规禁止现场搅拌的强制执行.更使得干混砂浆成为新一轮的投资热点.目前,国内建筑市场的飞速发展,与使用干混砂浆密切相关的建筑质量问题也越来越突出，政 府主管部门,房地产开发商，施工单位以及干混砂浆生产商面临的压力逐渐增加.本文从干混砂浆生产,运输及施工的角度,结合国内

2、先进的干混砂浆设备企业的应用.首先从设备的角 度阐述.选择先进的干粉砂浆生产设备的一些关键问题提供参考。干粉砂浆生产设备流程1、精确的计量配料系统计量配料方式很多，其中性能最好的是螺旋输送机，原因在于它适用于砂浆里的所有粉体 物料,采用变频控制，耐磨材料，水平布置，精确度高,寿命长.如添加剂（小料）是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的，对计量的要求很关键.2、高效混合系统混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分，也是整套生产线的”心脏”.成都常源混合机是 结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能（1）混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。（2）具有独特的

3、搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。（如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理）（3）高速飞刀，高效地分散纤维。（4）整机采用气密封，气动大开门，独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命 超长，维修方便，可靠稳定。3、成品仓及二次混合系统成品仓和二次混合消除了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。该系统实现了快速，连续出料，根据客户提供的物料特性选择适合出料的助流装置。4、环保精确的包装系统和散装技术 HYPERLINK 根据产品品种，该公司提供阀口袋、敞口袋、叶轮式包装机。包装范围20-50kg，满足 不同的项目要求。通过控制系统，操作工

4、人只需将包装袋套入阀口，其它工作即可自动完成。包装好的产品通过皮带输送机输送到码垛台进行存放，由叉车完成产品入库工作。称量精确，包装质量高。5、智能电脑配料系统电脑智能控制系统LCPLC。该系统具有自检精度软件校正维护方便、彩色CRT显示工 段设备工艺流程图，具有双仓同时给料以缩短配料时间、配方管理、打印实时配料报表、配方产量、原料消耗量报表，并且统 计其班日、星期、旬、月等定量管理报表。典型形式积木式干粉砂浆生产设备是根据生产厂家的厂房和投资规模来设计的。成本低，工艺合理。也需配置自动计量， 电脑操作系统。可生产外墙外保温砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、防水砂浆、彩色装饰砂浆、内外墙腻子、瓷砖粘

5、结剂、填缝剂等等。适合于中型企业。塔楼式干粉砂浆生产设备可产品质量高、随拌随用、产品品种多、混合均匀度高、生产效率高、先进的控制系统， 常用的工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料罐里，原料依靠自身的重力及气浮装置从料仓中流出。经电脑配料、螺杆输送计量称重、混合再到包装成袋或散装车或入成 品库储存等工序，全部由电脑控制系统操作。减少劳动量，配料精度高，使用方便。采用封闭式生产，现场清洁、无污染。该种生产线适宜生产普通砂浆：即（砌筑砂浆、抹灰砂 浆）；同时可以生产防水砂浆、瓷砖粘结剂、填缝剂、界面剂、腻子等大多数特种砂浆平面式干粉砂浆生产设备平面式布局是相对于塔楼式布局而言的，项目占地面积约为

6、800010000 m2 （12-15亩），主要设有晒砂厂、烘干厂房、搅拌机、仓库、办公楼、住房等。同时如果场地限制，7.5亩即可。平面式布局相对于塔楼式占地面积相对较大，因为各个设备呈水平状态放置，物料经过 各种输送设备依次进入料仓、混合、散装等环节。特点是投资相对较小，高度低，易于安装与维修。介占地面积相对较大，物料经过反复提升输送，能耗高、不易清理。干粉称重系统由称重传感器，接线盒，仪表三部分组成。计量配料系统的设计要点1、原料仓上设上下料位计，控制上料装置的启停。保证有充足的物料能连续的供给 加料设备。2、加料装置 干混砂浆所用原料较多，原料仓数量也多，（如：主料仓9套，辅料仓6套，计

7、量配料仓2套。）输送加料距离较远，适用于密闭的螺旋给料机作为加 料装置。流动特性较好的物料，一般用规格较大的螺旋给料机作为快速加料；规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。两者的工作时间及工作方式、提前关闭时间，在现场调试时 确定。为了保证连续稳定地加料，螺旋给料机的转速不宜很高，螺距与直径比一般应0.5。作为精加料的精密螺旋给料机，最好加一套变频器，在接近额定量时，转速逐渐变 慢至停止。此种设计方案，加料准确度一般能达到土 0.3%以上。 为了保证生产节拍，作为快速加料的螺旋给料机规格应大些，其加料能力应不小于额定量的130%。 由于螺旋给 料机出料的脉动性，螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配

8、料的准确度。其出料口处，应设一快速截止阀门，在螺旋给料机停止的同时，截止阀门快速关闭。对原料仓出口与计 量配料仓的进口水平距离较近的加料装置，可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽，作为加料装置。计量配料仓设计要点在保证刚性充分（尤其是称重传感器安装、支撑部分）的前提下，计量配料仓系统的重 量要尽量轻便；其有效容积为各种配方物料体积总和最大值的110-120% ；仓锥角按其中流动性最差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小，易出现仓内物料 排不干净，仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态，而使自动生产线中断 的后果。对于流动性非常差的物料，可以在仓的中、下部设若干套单向喷

9、气嘴助流；也可以采用柔性料仓；为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一种可方便更换的不锈钢内衬；计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置；3个称重传感器必须对 称均布，使之受力均衡；计量配料仓一般设计一圈环形板，一则增加刚性，而则放置标定砝码，方便标定。称重传感器的选定称重传感器是计量配料仓的核心部件之一。其特性参数的正确选定对保证计量配料的准 确性至关重要。其主要特性参数包括：安装形式、额定负荷、最大允许负荷、灵敏度、供桥电压、分辨率、重复性、滞后、温度影响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的 总皮重和最大称量量（各种物料最大工艺配料量的总合）的120% ；如选的规格太小，

10、因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素，可能造成称重传感器损坏；如选的规格太大，则分 辨率不够，影响准确性。称重传感器计量配料仓的标定1）、线性标定 按额定总料量，准备足够数量和细度的标准砝码。砝码摆放位置要对称。 非对称摆放时，最好放在有效支撑面以内。并准备好经检验合格的仪表。所分辨的单位显示值一般应不大于允许绝对值的1/5。 鉴别力测试：将额定总料量的0.03%的砝码， 放置在仓上，仪表应有显示。按额定总料量的20%； 40%； 60%； 80%； 100%的5个点，（也可以按20%； 60%； 100%的3个点）分别计算出应加载的砝码量，因为砝码不可分割，所 以应圆整为接近值，并计算出所占

11、的百分比值（参考）。 计算出各相应点的标准值。 按 额定总料量的大约 0%； 20%； 40%； 60%； 80%； 100% （或大约 0%； 20%； 60%； 100%）对 应砝码的顺序分别依次加载，并记录出仪表显示值。再按大约100%； 80%； 60%； 40%； 20%；0%；（或按大约100%； 60%； 2 0%； 0%）对应砝码的顺序分别依次卸载，并记录出仪表显示 值。该加载和卸载过程进行3次。其实测记录值与计算的各相应点的标准值进行对比，其差 值 的绝对值的最大值为绝对值误差。该绝对值误差与该点的标准值的百分比值，为该仓的相对 值误差，即准确度。 如用户要求做实物标定，可用

12、高精度衡器作为标准器，进行检验2）、控制误差检验 对标定合格的计量配料仓进行控制误差的检验，实际上是对加料装 置的控制准确度的检验。其中包括机械结构和仪表运行程序的科学性、可靠性、稳定性。可以按各种物料的工艺配料量，按配料顺序，逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调 整，直至满足配料准确度要求。注：最好采用满量程实物较称那样误差最小，但根据现场情况而定。总之，接近满量程 误差越小配料工作顺序按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时 确定），快速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。同时截止阀立刻关闭，截住可能出现 的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，延时At秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为第一种物料的工艺配料量。紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料 重复上述程序直至完成全部配料过程。考虑操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。 计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配 料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空，斜口