建筑工程施工砌筑工程施工培训讲义PPT（110页）

1、砌筑工程施工 建筑施工技术高等教育出版社目录CONTENTS01脚手架工程施工02砌筑工程施工01脚手架工程施工 2.1 脚手架工程施工一、 工作情境某砖混结构的六层住宅楼工程，要砌筑 24 墙体，需搭设脚手架。 脚手架的搭设高度为 24 m，搭设长度为 33 m，采用双排扣件式钢管脚手架搭设。 试设计此脚手架，编制脚手架施工方案。 2.1 脚手架工程施工二、 相关知识（一） 外脚手架1. 扣件式钢管脚手架（1） 扣件式钢管脚手架的构造扣件式钢管脚手架由钢管、扣件、脚手板和底座等组成。 钢管一般用直径 48 mm、壁厚 3.5 mm 的焊接钢管。 用于立柱、纵向水平杆和支撑杆（包括剪刀撑、横向

2、外撑、水平斜撑等）的钢管长宜为 4 6.5 m；用于横向水平杆的钢管长度为 1.8 2.2 m。 2.1 脚手架工程施工扣件用于钢管之间的连接，其基本形式有三种：直角扣件（十字扣），用于两根钢管呈垂直交叉连接；旋转扣件（回转扣），用于两根钢管呈任意角度交叉连接；对接扣件（一字扣），用于两根钢管的对接连接。 2.1 脚手架工程施工立柱底端立于底座上，以传递荷载到地面上。 脚手板可采用冲压钢脚手板、钢木脚手板、竹脚手板等。 每块脚手板的重量不宜大于 30 kg。 扣件式钢管脚手架的基本形式有双排、单排两种。 单排和双排一般用于外墙砌筑与装饰。脚手板一般均应采用三点支承。 当脚手板长度小于 2 m

3、时，可采用两点支承，但应将两端固定，以防倾翻；脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应为 130 150 mm；当采用搭接铺设时，其搭接长度应不小于 200 mm。 2.1 脚手架工程施工每根立柱均应设置标准底座。 由标准底座下皮向上 200 mm 处，必须设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立柱固定。 立柱接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。立柱的搭接、对接应符合下列要求： 搭接长度不应小于 1 m，不少于 2 个旋转扣件固定。 立柱上的对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接扣件应尽量错开一步，其错开的垂直距离不应小于 500 mm。 对接扣件应尽量靠近中心节点（指立柱、纵向水平

4、杆、横向水平杆三杆的交点），靠近固定件节点，其偏离中心节点的距离宜小于步距的 1 / 3。 2.1 脚手架工程施工为保证立柱的稳定性，立柱必须用刚性固定件与建筑物可靠连接。 固定件布置间距宜按表2 1 采用。 固定件可以采用菱形、方形、矩形布置。 无论采用何种布置形式，其固定件均必须从第一步纵向水平杆处开始设置。为防止脚手架内外倾覆，必须设置能承受压力和拉力的固定件。 24 m 以下的单、双排脚手架，一般应采用刚性固定件与建筑物可靠连接。 当采用柔性固定件（如钢丝或 16 钢筋）拉结时，必须配用顶撑（顶到建筑物表面的横向水平杆）顶在混凝土圈梁、柱等结构部位，以防止向内倾覆，拉结钢丝应采用两根

5、8 号钢丝拧成一根使用。 24 m 以上的双排脚手架均应采用刚性固定件连接。 2.1 脚手架工程施工为保证脚手架的整体稳定性必须设置支撑体系。 双排脚手架的支撑体系由剪刀撑与横向斜撑组成。 单排脚手架的支撑体系由剪刀撑组成。剪刀撑设置要求：24 m 以下的单、双排脚手架宜每隔 6 跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底至顶连续布置；24 m 以上的双排脚手架应在外立面整个长度和高度上连续设剪刀撑；每副剪刀撑跨越立柱的根数不应超过 7 根，与地面成 45 60夹角；顶层以下的剪刀撑中斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于 150

6、mm；顶部剪刀撑可用搭接，搭接长度不应小于 1 m，不少于 2 个旋转扣件。横向斜撑设置要求：横向斜撑的每一斜杆只占一步，由底至顶呈之字形布置，两端用旋转扣件固定在立柱上或纵向水平杆上；一字形、开口形双排脚手架的两端头均必须设置横向斜撑，中间每隔 6 跨应设置一道；24 m 以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑；24 m 以上的除两端应设置横向斜撑外，中间每隔 6 跨设置一道。 2.1 脚手架工程施工（2） 扣件式钢管脚手架的搭设脚手架搭设范围的地基表面应平整，排水畅通，如表层土质松软，应加 150 mm 厚碎石或碎砖夯实。 高层建筑脚手架基础应进行验算。 垫板、底座均应准确地放在定位线上。

7、竖立第一节立柱时，每 6 跨应暂设置一根抛撑（垂直于纵向水平杆，一端支承在地面上），直至固定件架设好后方可根据情况拆除。 架设至有固定件的构造层时，应立即设置固定件。 固定件至操作层的距离不应大于 2 步。 当超过时，应在操作层下采取临时稳定措施，直到固定件架设完后方可拆除。双排脚手架的横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面的距离不应小于 100 mm，杆端伸出扣件的长度不应小于 100 mm。 安装扣件时，螺栓拧紧；扭力矩不应小于 40 Nm，不大于 70 Nm。 除操作层的脚手板外，宜每隔 12 m 高满铺一层脚手板。 2.1 脚手架工程施工（3） 扣件式钢管脚手架的拆除要求脚手架拆除时应划出工作

8、区标志和设置围栏，并派专人看守，严禁行人进入。 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 拆架时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先行告知对方，以防坠落。 连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙杆加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙杆和横向斜撑加固。 各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存

9、放。 2.1 脚手架工程施工2. 碗扣式钢管脚手架（1） 组成与杆配件碗扣式钢管脚手架的核心部件是碗扣接头，由上下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。 它具有结构简单，杆件全部轴向连接，力学性能好，接头构造合理，工作安全可靠，拆装方便，操作容易，零部件损耗率低等特点。 2.1 脚手架工程施工碗扣式钢管脚手架所设计的杆配件，按其用途可分为主构件、辅助构件、专用构件三类。 主构件用以构成脚手架主体的杆部件。 有以下五种： 2.1 脚手架工程施工（2） 搭设要求碗扣式脚手架用于双排外脚手架时，一般立杆横向间距取 1.2m，横杆步距取 1.8m，立杆纵向间距根据建筑物结构、脚手架搭设高度及作业荷载等

10、具体要求确定，可选0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.4m 等多种尺寸，并选用相应的横杆。 2.1 脚手架工程施工（3） 拆除当脚手架使用完成后，制定拆除方案，拆除前应对脚手架做一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，严禁人员进入。拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 连墙杆只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙杆。拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。 拆除的构件应及时分类堆放，以便运输和保管。 2.1 脚手架工程施工3. 门式脚手架（1） 基本结构和主要构件门式脚手架是由门式框架、剪刀撑和平架或脚手板构成基本单元。 将基本单元连接起来（或增加梯

11、子、栏杆等部件）即构成整片脚手架。 2.1 脚手架工程施工门式脚手架部件之间的连接采用方便可靠的自锚结构，常用形式为： 制动片式。 制动片式是在挂扣的固定片上，铆有主制动片和被制动片，安装前二者脱开，开口尺寸大于门架横梁直径，就位后，将被动片逆时针方向转动卡住横梁，主制动片即自行落下将被动片卡住，使脚手板（或水平梁架）自锚于门架横梁上。 偏重片式。 偏重片式用于门架与剪刀撑的偏重片式连接。 它是在门架竖管上焊一段端头开柄的 12 圆钢，槽呈坡形，上口长 23 mm，下口长 20 mm，槽内设一偏重片（用 10 圆钢制成，厚 2 mm，一端保持原直径），在其近端处开一椭圆形孔，安装时置于虚线位置

12、，其端部斜面与槽内斜面相合，不会转动，而后装入剪刀撑，就位后将偏重片稍向外拉，自然旋转到实线位置，达到自锁。 2.1 脚手架工程施工（2） 搭设与拆除要求门式脚手架一般按以下程序搭设：铺放垫木（板） 拉线、放底座自一端起立门架并随即装剪刀撑装水平梁架（或脚手板） 装梯子（需要时，装设通长的纵向水平杆） 装设连墙杆照上述步骤，逐层向上安装装加强整体刚度的长剪刀撑装设顶部栏杆。拆除架子时应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相反。 不允许将拆除的部件直接从高空掷下。 应将拆下的部件分类捆绑后，使用垂直吊运设备将其运至地面，集中堆放保管。 2.1 脚手架工程施工4. 附着升降脚手架附着升降脚手架（亦

13、称爬架）是指采用各种形式的架体结构及附着支承结构，依靠设置于架体上或工程结构上的专用升降设备，实现升降的施工脚手架。 附着升降脚手架适用于高层、超高层建筑物或高耸构筑物，同时，还可以携带施工外模板，但使用时必须进行专门设计。附着升降脚手架的分类有多种，如下图所示。 2.1 脚手架工程施工5. 悬挑式脚手架悬挑式脚手架是利用建筑结构边缘向外伸出的悬挑结构来支承外脚手架，将脚手架的荷载全部或部分传递给建筑结构。 悬挑脚手架的关键是悬挑支承结构必须有足够的强度、稳定性和刚度，并能将脚手架的荷载传递给建筑结构。 架体可用扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架和门式脚手架等搭设。 一般为双排脚手架，架体高度

14、可依据施工要求、结构承载力和塔吊的提升能力（当采取塔吊分段整体提升时）确定，最高可搭设至 12 步架，约 20 m 高，可同时进行 2 3 层作业。 2.1 脚手架工程施工 2.1 脚手架工程施工6. 悬吊式脚手架悬吊式脚手架是通过特设的支承点，利用吊索悬吊吊架或吊篮进行砌筑或装修工程操作的一种脚手架。 其主要组成部分为：吊架（包括桁架式工作台）或吊篮、支承设施（包括支承挑架和挑梁）、吊索（包括钢丝绳、铁链、钢筋）及升降装置等。 对于高层建筑的外装修作业和平时的维修保养，都是一种极为方便、经济的脚手架形式。 2.1 脚手架工程施工（二） 里脚手架里脚手架用于在楼层上砌墙、装饰和砌筑围墙等。 常

15、用的里脚手架有：（1） 角钢（钢盘、钢管）折叠式里脚手架。其架设间距：砌墙时宜为 1.02.0m；粉刷时宜为 2.2 2.5m。（2） 支柱式里脚手架。 由若干支柱和横杆组成，上铺脚手板，搭设间距：砌墙时宜为 2.0m；粉刷时不超过 2.5m。 2.1 脚手架工程施工（3） 木、竹、钢制马凳式里脚手架。 间距不大于 1.5m，上铺脚手板。 2.1 脚手架工程施工三、 任务实施（一） 工作任务分析 2.1 脚手架工程施工本脚手架工程采用双排扣件式脚手架，可按照表 2 2 扣件式外脚手架的一般构造要求搭设。 2.1 脚手架工程施工 2.1 脚手架工程施工（二） 施工材料准备1. 钢管2. 扣件3.

16、 脚手板4. 底座 2.1 脚手架工程施工（三） 脚手架搭设1. 施工准备（1） 脚手架搭设前，应根据专项施工方案向施工人员进行交底。（2） 脚手架的地基与基础施工，必须根据脚手架所受荷载、搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准的有关规定进行。（3） 按有关规范规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。（4） 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（5） 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（6） 脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项施工方案的要求进行定位放线。 2.1 脚手架工程施

17、工2. 脚手架搭设（1） 杆件搭设顺序：放置纵向水平扫地杆逐根树立立杆（随即与扫地杆扣紧） 安装横向水平扫地杆（随即与立杆或纵向水平扫地杆扣紧） 安装第一步纵向水平杆（随即与各立杆扣紧）安装第一步横向水平杆安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆加设临时斜撑（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除） 安装第三、四步纵横向水平杆安装连墙杆、接长立杆，加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网（2） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。（3） 每搭完一步脚手架后，应按规范校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（4） 立杆搭设严禁将外径 48 mm 与 51 mm 的钢

18、管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。 2.1 脚手架工程施工（5） 当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；连墙杆的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。 拧紧扣件、设置连墙杆不得过松或过紧。（6） 剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（7） 扣件规格必须与钢管外径（48 mm 或 51 mm）相同，螺栓应拧紧。（8） 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 1

19、50 mm，对接扣件开口应朝上或朝内。（9） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100 mm。 2.1 脚手架工程施工（四） 脚手架的安全技术（1） 扣件式钢管脚手架的安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。 架子工应持证上岗。（2） 搭拆脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3） 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，确认合格后方可使用。（4） 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。（5） 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时

20、应停止脚手架搭设与拆除作业。 雨、雪后上架作业应扫除积雪，并应有防滑措施。（6） 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。（7） 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。 施工层以下每隔 10 m 应用安全网封闭。 2.1 脚手架工程施工（8） 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。（9） 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件。（10） 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。（11） 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的

21、临时固定措施。（12） 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。（13） 在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。（14） 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按有关规定执行。（15） 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。（16） 脚手架在使用中要加强安全检查与维护。02砌筑工程施工 2.2.1 砖基础工程施工一、 工作情境某砖混结构房屋，其基础为 C15 素混凝土垫层和条形砖基础，采用普通黏土砖和 M5 水泥砂浆砌筑。 基础的平面图和剖面图如图所示。 试组织此砖基础工程施工。 2.2.1 砖基础工程施工二、 相关知识（

22、一） 砌体材料1. 砌筑砂浆（1） 对原材料的要求水泥品种和强度等级应符合设计要求。 由于砌筑砂浆层较薄，对砂子最大粒径有所限制。为改善砌筑砂浆的和易性，常加入无机的细分散掺合料，如石灰膏、黏土膏、电石膏和粉煤灰等。 2.2.1 砖基础工程施工（2） 砂浆的制备与使用砂浆的配合比应经试验确定，试配砂浆时，应按设计强度等级提高 15 。砂浆应采用质量比配料，同时配料要准确。 砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，拌和时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2 min；水泥粉媒灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3 min；掺用有机塑化剂的砂浆应为 3 5 min。 拌和后的砂浆盛入贮灰器内

23、。砂浆应具有良好的保水性，砂浆的保水性是用分层度来衡量的。 （3） 砂浆的强度等级砂浆强度等级是用边长 70.7 mm 的立方体试块，在 20 3及正常湿度条件下，置于室内不通风处养护 28 d 的平均抗压极限强度来确定的，其强度等级有 M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5六种。砂浆试块的制作。 每一楼层或每 250 m3砌体中各种设计强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次；每次至少应制作一组试块（每组 6 块）。 如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 2.2.1 砖基础工程施工2. 砖砖有实心砖、多孔砖和空心砖，按其生产方式不同又分为烧结砖和蒸压（或蒸养）砖两大类。（1）

24、 烧结砖烧结砖有烧结普通砖（为实心砖）、烧结多孔砖和烧结空心砖，它们是以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经压制成形、烧制而成。 烧结普通砖按所用原料不同，分为黏土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。烧结普通砖的外形为直角六面体，其规格为 240 mm 115 mm 53 mm，即 4 块砖长加 4 个灰缝、8 块砖宽加 8 个灰缝、16 块砖厚加 16 个灰缝（简称 4 顺、8 丁、16 线）均为 1 m。 根据抗压强度分为 MU30、MU25、MU20、MU15 和 MU10 五个强度等级。烧结多孔砖是以黏土、页岩和煤矸石等为主要原料，经压制成形、烧制而成的多孔砖。 2.2.1 砖基础工程

25、施工（2） 蒸压砖蒸压砖有煤渣砖和灰砂空心砖等。蒸压煤渣砖是以煤渣为主要原料，掺入适量的石灰、石膏，经混合、压制成形、通过蒸压（或蒸养）而成的实心砖；其规格同烧结普通砖，强度等级由抗压、抗折强度而定，有 MU20、MU15、MU10、MU7.5 四个强度等级。蒸压灰砂空心砖以石灰、砂为主要原料，经配料制备、压制成形、蒸压养护而制成的孔洞率大于 15 的空心砖。 砖的品种和强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。 2.2.1 砖基础工程施工3. 石砌筑用的石料分为毛石、料石两类。毛石又分为乱毛石和平毛石。 乱毛石指形状不规则的石块；平毛石指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。 毛石的中部厚度

26、不宜小于 150 mm。料石按其加工面的平整程度分为细料石、粗料石和毛料石三种。 料石的宽度和厚度均不宜小于 200 mm，长度不宜大于厚度的 4 倍。 石材的强度等级分为 MU100、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20、MU15 和 MU10。石砌体一般用于两层以下的居住房屋及挡土墙等，一般采用水泥砂浆或混合砂浆砌筑，砂浆稠度 30 50 mm，二层以上石墙的砂浆强度等级不小于 M2.5。4. 砌块砌块按形状分有实心砌块和空心砌块两种。 按材料分为粉煤灰砌块、加气混凝土砌块、混凝土砌块和硅酸盐砌块等。 按规格分为小型砌块、中型砌块和大型砌块。 砌块高度在 115 38

27、0 mm 称小型砌块；高度在 380 980 mm 称中型砌块；高度大于 980 mm 称大型砌块。 2.2.1 砖基础工程施工（二） 砌体施工机械1. 砂浆搅拌机砌筑用的砂浆，一般采用机械拌制。 砂浆搅拌机是砌筑工程中的常用机械。 常用的砂浆搅拌机有滚筒搅拌机、立式搅拌机和卧式搅拌机等，其容量有 100L、200L、325L 等规格。 2.2.1 砖基础工程施工2. 运输机械（1） 水平运输机具施工现场内的水平运输机具是指用于楼层面和地面的运输机具，常用的有机动翻斗车和人力两轮手推车两种，如图 2 20 所示。 机动翻斗车机械化程度高，节省人力，速度快，既可用于运输块体材料，也可运输砂浆和混

28、凝土。 2.2.1 砖基础工程施工（2） 垂直运输设施垂直运输设施是指在建筑施工中担负垂直运送材料和施工人员上下的机械设备和设施。 1） 塔式起重机塔式起重机简称塔吊，具有提升、回转和水平运输等功能，不仅是重要的吊装设备，而且也是重要的垂直运输设备，尤其在吊运长、大、重的物料时有明显优势，故在可能条件下宜优先选用。 2.2.1 砖基础工程施工2） 井字架井字架是施工中最常用的、亦为最简便的垂直运输设施，它稳定性好，运输量大。 除用型钢或钢管加工的定型井字架之外，还可以用多种脚手架材料现场搭设而成。 井架内设有吊篮，一般的井架多为单孔井架，但也可构成双孔或多孔井架，以满足同时运输多种材料的需要。

29、 上部还可设小型拔杆，供吊运长度较大的构件，其起重量一般为 0.5 1.5 t，回转半径可达 10 m。 井字架起重能力一般为 1 3 t，提升高度一般在 60 m 以内，在采取措施后，亦可搭设得更高。 为保证井架的稳定性，必须设置缆风绳或附墙拉结。 2.2.1 砖基础工程施工3） 龙门架龙门架是由两根立柱及天轮梁（横梁）构成的门式架。 在龙门架上设滑轮、导轨、吊盘、安全装置及起重索、缆风绳等，即构成一个完整的垂直运输体系。 龙门架构造简单，制作容易，用材少，装拆方便，起重能力一般在 1.2 t 以内，提升高度一般在 30 m 以内，适用于中小型工程。 2.2.1 砖基础工程施工4） 施工电梯

30、目前在高层建筑施工中常采用人货两用的建筑施工电梯，除运送人员外，还可以运送材料和小型机具。 其吊笼装在机架外侧，沿齿条式轨道升降，附着在外墙或建筑物其他结构上，可载重货物 1.0 1.2 t，可乘 12 15 人。 其高度随着建筑物主体结构施工而接高，可达 200 m 以上。 它特别适用于高层建筑，也可用于高大建筑物。 2.2.1 砖基础工程施工（三） 砖基础的砌筑1. 砖基础的砌筑工艺（1） 基础弹线垫层施工完毕后，即可进行基础的弹线工作。 弹线之前应先将表面清扫干净，并进行一次抄平，检查垫层顶面是否与设计标高相符。 如符合要求，即可按下列步骤进行弹线： 在基槽四角各相对龙门板（也可是轴线控

31、制桩）的轴线标钉处拉线。 沿线绳挂线坠，找出线坠在垫层上的投影点（数量根据需要选定）。 用墨斗弹出这些投影点的连线，即外墙基础轴线。 根据基础平面尺寸，用钢尺量出各内墙基础轴线的位置，并用墨斗弹出，即内墙基础轴线。 根据基础剖面图，量出基础大放脚的外边线，并用墨斗弹出（根据需要可弹出一边或两边） 。 2.2.1 砖基础工程施工 2.2.1 砖基础工程施工 按图纸和设计的要求进行复核，核查无误后即可进行砖基础的砌筑，容许偏差见表 2 3。 2.2.1 砖基础工程施工（2） 砖基础砌筑砖基础是由垫层、大放脚和基础墙身三部分组成，如图 2 26 所示。 一般适用于土质较好，地下水位较低（在基础底面以

32、下）的地基上。基础大放脚有两皮一收的等高式和一皮一收与两皮一收相间的不等高式两种砌法。 每次收进 1 / 4 砖长。 2.2.1 砖基础工程施工施工时先在垫层上找出墙的轴线和基础大放脚的外边线，然后在转角处、丁字交接处、十字交接处及高低踏步处立基础皮数杆（皮数杆上画出砖的皮数、大放脚退台情况及防潮层位置等）。 基础皮数杆应立在规定的标高处，因此立基础皮数杆时要利用水准仪进行抄平。砌筑前，应先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝的位置。 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般控制在 8 12 mm。砌筑时，砖基础的砌筑高度是用皮数杆来控制的。 如发现垫层表面水平标高有高低偏差时，可用砂浆或 C15

33、细石混凝土找平后再开始砌筑。 如果偏差不大，也可在砌筑过程中逐步调整。砌大放脚时，先砌好转角端头，然后以两端为标准拉好线绳进行砌筑。 砌筑不同深度的基础时，应先砌深处，后砌浅处，在基础高低处要砌成踏步式。 踏步长度不小于 1 m，高度不大于 0.3 m。基础中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋，并留出一定的沉降空间。砌完砖基础，应立即进行回填，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。 2.2.1 砖基础工程施工（3） 砖基础施工的质量要求： 砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80 。 砂浆试块的平均强度不得低于设计的强度等级，任意一组试块的最低值不得低于设

34、计强度等级的 75 。 组砌方法应正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎和直槎应通顺密实。直槎应按规定加拉结条。 预埋件和预留洞应按设计要求留置。 砖基础的容许偏差见表 2 4。 2.2.1 砖基础工程施工三、 工作任务实施（一） 施工准备1. 材料准备假定此砖基础在严寒地区，地基土潮湿，则基础需采用 MU15 普通烧结黏土砖和 M5 水泥砂浆砂浆砌筑。 配制砂浆采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，砂选用中砂。 砂浆的制备和砖要符合规定要求。2. 机具准备由于基础深度较小，材料的运输仅仅是水平运输，砖和砂浆采用翻斗车运输。 砖基础的砌筑工具需要瓦刀、大铲、灰斗或灰桶、刨锛、摊灰尺、溜子、灰板、筛

35、子、铁锨和砖夹等。 基础放线和质量检查用的机具有钢卷尺、线坠、塞尺、水平尺、工程线、百格网、方尺、皮数杆和龙门板等。 2.2.1 砖基础工程施工（二） 砖基础的砌筑1. 组砌形式本砖基础大放脚底部宽度为 620 mm，即 2 砖半，墙体厚度为 240 mm（即 1 砖厚）。 采用的组砌形式如图 2 27 所示。 2.2.1 砖基础工程施工2. 砖基础砌筑砖基础施工的工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。（1） 根据 M5水泥砂浆的配合比，按照砂水泥掺合料水的投料顺序，将材料装入砂浆搅拌机中，搅拌 3min后，将拌好的砂浆用翻斗车运至基础砌筑现场，同时要注意制作砂浆试块，砂浆拌制后

36、要在 3 内用完。（2） 组砌方式按照图 2 27 进行。（3） 排砖撂底。 在混凝土垫层上用墨线弹出砖基础的平面位置，按照图 2 27 所示的组砌方式，在垫层上摆砖，确定基础的砌筑位置。（4） 砌筑施工。 砌筑砖基础前将垫层表面清扫干净，洒水湿润；先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平和吊直；砌基础墙时应挂线，可采用单面挂线；从基础大放脚砌至基础上部墙体，要不断拉线检查轴线和边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层和标高。（5） 砖基础砌完后，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。 防水砂浆涂抹厚度为 15 20 mm，防水粉的掺量为水泥质量的 3 5 。（6） 最后，按

37、照有关规范要求对砖基础进行质量检查，并及时回填土，随填随夯实。 2.2.2 多孔砖墙体施工一、 工作情境某砖混结构房屋，墙体采用 MU10 烧结多孔砖和 M5 水泥混合砂浆砌筑，外墙厚度 290 mm，内墙厚度 240 mm，其中一段丁字形墙体施工图如图所示。 试组织此墙体工程施工。 2.2.2 多孔砖墙体施工（一） 烧结多孔砖烧结多孔砖，是指以页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞的砖。其孔洞率不小于 25 ，孔的尺寸小而数量多。 目前多孔砖分为 P 型砖和 M 型砖两类。烧结多孔砖的孔洞多与承压面垂直，它的单孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度。用

38、烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻，节约黏土 ，节省燃料，提高墙体施工功效 ，并改善砖的隔热隔声性能。烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与普通烧结砖相同，但由于坯体有孔洞，增加了成形的难度，因而对原料的可塑性要求很高。国家标准烧结多孔砖和多孔砌块规定，根据抗压强度，烧结多孔砖分为 MU30、MU25、MU15、MU20、MU10 五个强度等级。 多孔砖使用时孔洞方向平行于受力方向，多孔砖常用作六层以下的承重砌体。 2.2.2 多孔砖墙体施工（二） 烧结多孔砖的砌筑1. 原材料要求（1） 多孔砖进入施工现场后应按使用要求抽取一定数量的产品，每 10 万块抽取一批，送至建筑材料

39、试验站进行检测。（2） 砌筑砂浆的砂宜采用中砂，砂子不得含有害杂物。 砂子含泥量：M5 及以上砂浆不得超过 5 ，M5 以下砂浆不得超过 10 。 一般使用混合砂浆，以改善和易性和节约水泥。除水泥和砂子外，砌筑多孔砖最好掺入石灰膏等无机物掺合料，有利于瓦工砌筑时铺灰浆或砖与砖上下形成砂浆键，严禁使用生石灰，以防墙体严重泛霜或加重石灰爆裂而导致墙体破坏。（3） 砌筑水泥：水泥进场使用前，应分批（散装水泥500 t / 批，袋装水泥200 t / 批）对其强度、安全性进行复验，合格后方可使用。 水泥进场超过三个月必须进行复验，按复验结果使用。砂浆用水采用自来水。 2.2.2 多孔砖墙体施工2. 材

40、料运输和堆放烧结多孔砖在运输和堆放过程中，要尽可能地减少碰撞。 在装卸时要用专用夹具，不允许人为地用手将砖抛入运输车箱内，不允许直接倾倒或抛掷，造成产品外观损坏。 多孔砖进入施工工地后应分类整齐堆放，堆放高度不宜超过 20 皮砖，且应放在较平坦并能承受砖自身荷载的地势。3. 砌筑形式（1） 空心砖一般侧立砌筑，孔洞方向与墙长向平行。 特殊要求时，孔洞也可呈垂直方向。（2） 多孔砖墙的厚度等于多孔砖的宽度。 采用全顺侧砌，上下竖缝相互错开 1 / 2 砖长。 2.2.2 多孔砖墙体施工4. 操作要点和砌筑要求（1） 多孔砖常温下砌筑应提前 1 1.5 d 浇水湿润，如果临时浇水，则砖达不到规定湿

41、度或砖表面存有水膜而影响砌体强度。 砌筑时砖含水率宜控制在 10 15 。（2） 砂浆现场机械搅拌，其搅拌时间不得小于 3 min。 按层或流水段和不超过 250 m 作为一检验批，每一检验批（每检验批不少于 6 块），留置砌筑砂浆试块。 试块留置应由监理工程师和工地见证取样员旁站，试验人员随机取样。（3） 多孔砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间部分。 第一皮砖砌筑时应试摆。（4） 砌多孔砖宜采用刮浆法。 竖缝应先批砂浆后再砌筑。 当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆应避免砂浆掉入孔洞内。 2.2.2 多孔砖墙体施工（5） 组砌时，采用梅

42、花丁砌筑形式。 砌筑方法采用“三一”砌砖法，上下错缝，交接处咬槎搭砌，严禁使用掉角严重的多孔砖。（6） 砌筑多孔砖砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，不得立砌，不得人工砍砖，必须用配砖或机械切割砖。（7） 灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在 10 mm 左右，但应不小于 8 mm，也不应大于 12 mm。（8） 灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80 ，竖向灰缝不得出现透明缝。（9） 空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎。 每天砌筑高度不应超过 1.8 m。（10） 空心砖墙冬季砌筑施工时，有条件的情况下尽量采取热炒砂、水加温、通蒸汽、加防冻剂等有利于冬季施工的措施，确保冬季

43、施工质量不受影响。（11） 墙砌至梁板底时，应留 100 200 mm 空隙，待填充墙砌筑完至少间隔 7 d 后再进行斜顶补砌，将砂浆填实，或浇筑膨胀混凝土，防止梁板底出现裂缝。 2.2.2 多孔砖墙体施工5. 一般构造要求（1） 窗台下宜设构造筋或加倒置钢筋混凝土过梁（即主钢筋在过梁上部）。（2） 按抗震构造措施要求，在内外墙转角、内外墙交接处，按规范要求加设拉筋。（3） 当墙体长度超过 5m 时，按规范要求留构造柱，墙体高度超过 4m 时，加设卧梁，当设计未明确时，在墙体中间部位设构造柱或卧梁，尺寸为墙宽 200 mm，配筋为纵筋 4 12，箍筋 6 200。（4） 外墙水平方向的凹凸部分

44、（如线脚、雨篷、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，做好泛水和滴水线槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成墙体盐析、冻融破坏和墙体渗漏。（5） 构造柱与墙体的连接处宜砌成马牙槎，应沿高度方向每隔 500 m 左右在墙或柱中预埋拉结筋（采用 2 6钢筋），每边伸入墙内不宜小于 1 m。 未端应有 180弯钩，弯钩平直段长度100 mm。（6） 构造柱混凝土强度等级不应低于 C15。（7） 半砖厚的空心砖隔墙，如墙较高较长，应在墙的水平灰缝中加设钢筋。 2.2.2 多孔砖墙体施工（三） 砖砌体工程施工的质量验收1. 一般规定（1） 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。（2） 有冻胀环境和条件的

45、地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。（3） 砌筑砖砌体时，砖应提前 1 2 d 浇水湿润。（4） 砌砖工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750 mm；施工期间气温超过 30 时，铺浆长度不得超过 500 mm。（5） 240 mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌。（6） 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。 灰缝的宽度在过梁的底面不应小于 5 mm；在过梁的顶面不应大于 15 mm；拱脚下面应伸入墙内不小于 20 mm，拱底应有 1 的起拱。（7） 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的 50 时，方可拆除。（8） 多孔砖的孔

46、洞应垂直于受压面砌筑。（9） 施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于 28 d。（10） 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（11） 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.2.2 多孔砖墙体施工2. 主控项目（1） 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 （2） 砌体水平灰缝隙的砂浆饱满度不得小于 80 。 （3） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 （4） 非抗震设防及抗震设防烈度为 6 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。 （5） 砖砌体的位置及垂直度允许

47、偏差应符合表 2 5 的规定。 2.2.2 多孔砖墙体施工3. 一般项目（1） 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 （2） 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。 水平灰缝厚度宜为 10 mm，但不应小于 8 mm，也不应大于 12 mm。 （3） 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 2 6 的规定。 2.2.2 多孔砖墙体施工三、 工作任务实施（一） 任务分析本砌筑工程为丁字形墙体，外墙厚度为 290 mm，内墙厚度为 240 mm，采用 MU10 烧结多孔砖和M5 水泥混合砂浆砌筑。 则外墙采用多孔砖规格为 290 mm 115 mm 90 mm，内墙采用多孔砖规

48、格为 240 mm 115 mm 90 mm。 砂浆使用中砂、32.5 级普通硅酸盐水泥、石灰膏和自来水，按照有关规范通过试验确定水泥混合砂浆的配合比。 在丁字形外墙和内墙之间要用钢筋拉结，拉结钢筋采用 6，距接槎处的拉结长度为 1 000 mm，沿墙体高度每五皮砖设置一层拉结筋。（二） 施工准备1. 材料准备（1） 烧结多孔砖；（2） 水泥混合砂浆制备需准备的材料；（3） 拉结钢筋。 2.2.2 多孔砖墙体施工2. 机具准备由于砌筑的墙体高度 3 m，可暂时不需要垂直运输工具。 砌筑烧结多孔砖墙需要的机具有手推车、锯砖机、瓦刀、大铲、灰斗或灰桶、刨锛、摊灰尺、溜子、灰板、筛子、铁锨和砖夹等，

49、墙体放线和质量检查用的机具有钢卷尺、线锤、塞尺、水平尺、准线、百格网、方尺、皮数杆和龙门板等。 2.2.2 多孔砖墙体施工（三） 墙体砌筑施工1. 组砌形式内外墙体的组砌形式均采用一丁一顺砌法，上下皮砖竖缝相互错开 1 / 2 砖宽，上下两皮砖间隔砌筑。 本丁字形烧结多孔砖墙体的组砌形式如图 2 31 所示。 2.2.2 多孔砖墙体施工2. 墙体的砌筑施工（1） 工艺流程砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验收。（2） 砂浆搅拌砂浆配合比应采用质量比，计量精度水泥为 2 ，砂、灰膏控制在 5 以内。 采用滚筒砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于 3 min。（3） 砖浇水湿润砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水

50、浸入砖四边 1.5 cm 深为宜，含水率为10 15 ，常温施工不得用干砖上墙；雨季施工不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 2.2.2 多孔砖墙体施工（4） 抄平放线砌砖墙之前，应在基础防潮层或楼板上定出设计标高，并用 M7.5 的水泥砂浆或C15 的细石混凝土找平，使各段墙体的底部标高均在同一水平标高上，有利于墙体交接处的搭接施工和确保施工质量。 外墙找平时，应采用分层逐渐找平的方法，确保上下两层外墙之间不出现明显的接缝。根据龙门板上给定的定位轴线或基础外侧的定位轴线桩，将墙体轴线、墙体宽度线和门窗洞口线等引测至基础顶面或楼板上，并弹出墨线。 二楼以上各

51、层的轴线可用经纬仪或线坠引测。（5） 摆砖撂底摆砖是指在放线的基础顶面或楼板上，按选定的组砌形式进行干砖试摆，以期达到灰缝均匀、门窗洞口两侧的墙面对称，并尽量使门窗洞口之间或与墙垛之间的各段墙长为 1 / 4 砖长的整数倍，以便减少砍砖，节约材料，提高工效和施工质量。每段墙体的排砖块数和竖缝宽度确定后，就可以从转角处或纵横墙交接处向两边排放砖，排完砖并经检查调整无误后，即可依据摆好的砖样和墙身宽度线，从转角处或交接处依次砌筑第一皮撂底砖。 2.2.2 多孔砖墙体施工（6） 立皮数杆皮数杆是指在其上划有每皮砖厚、灰缝厚及门窗洞口的下口、窗台、过梁、圈梁、楼板、大梁和预埋件等标高位置设置的一种木制

52、标杆，它是砌墙过程中控制砌体竖向尺寸和各种构配件设置标高的主要依据。皮数杆一般设置在墙体操作面的另一侧，立于建筑物的四个大角处、内外墙交接处、楼梯间及洞口较多的地方，并从两个方向设置斜撑或用锚钉加以固定，确保垂直和牢固。 皮数杆的间距为 10 15 m，间距超过时中间应增设皮数杆。 支设皮数杆时要统一进行抄平，使皮数杆上的各种构件标高与设计要求一致。 每次开始砌砖前，均应检查皮数杆的垂直度和牢固性，以防有误。（7） 盘角、挂线和砌筑盘角又称立头角，是指墙体正式砌砖前，先在墙体的转角处由高级瓦工先砌起，并始终高于周围墙面 4 6 皮砖，作为整片墙体控制垂直度和标高的依据。 盘角的质量直接影响墙体

53、的施工质量，因此必须严格按皮数杆标高控制每一皮墙面高度和灰缝厚度，做到墙角方正、墙面顺直、方位准确，每皮砖的顶面近似水平，并要“三皮一靠，五皮一吊”，确保盘角质量。 2.2.2 多孔砖墙体施工（7） 盘角、挂线和砌筑挂线是指以盘角的墙体为依据，在两个盘角中间的墙外侧挂通线。 挂线应用尼龙线或棉线绳拴砖坠拉紧，使线绳水平无下垂。 墙身过长时在中间除应设置皮数杆外，还应砌一块“腰线砖”或再加一个细铁丝揽线棍，用以固定挂通的准线，使之不下垂和内外移动。 盘角处的通线是靠墙角的灰缝卡挂的，为避免通线陷入水平灰缝内，应采用不超过 1 mm 厚的小别棍（用小竹片或包装用薄铁皮片）别在盘角处墙面与通线之间。

54、砌砖墙通常采用“三一” 法或挤浆法，并要求砖外侧的上棱线与准线平行、水平且离准线1 mm，不得冲（顶）线，砖外侧的下棱线与已砌好的下皮砖外侧的上棱线平行并在同一垂直面上，俗称“上跟线、下靠棱”；同时还要做到砖平位正、挤揉适度、灰缝均匀和砂浆饱满。 2.2.2 多孔砖墙体施工（8） 留槎与拉结筋设置 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应砌成斜槎（踏步槎），斜槎长度不应小于其高度的 2 / 3。 隔墙与墙或柱之间如果不能同时砌筑，又不能留设斜槎时，可留设凸出墙面或柱面的阳槎，或从墙或柱中伸出预埋的拉结钢筋，拉结钢筋的设置要求同承重墙。 砖砌体接槎处继续砌砖时，必须将接槎处的表面清理干净

55、，浇水润湿，并填实端面竖缝，上下水平缝的砂浆，保持砖面平直位正、灰缝均匀。 设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖混结构房屋，应先绑扎构造柱钢筋，然后砌砖墙，最后浇筑混凝土。 墙与柱之间应沿高度方向每隔 500 mm 设置一道 2 根直径为 6 mm 的拉结钢筋，每边伸入墙内的长度不小于 1 m；构造柱应与圈梁、地梁连接；与柱连接处的砖墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过 300 mm 或五皮砖高，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，进退相差 1 / 4 砖。 2.2.2 多孔砖墙体施工（9） 勾缝和清理清水墙砌完一段高度后，要及时地进行勾缝和清扫墙面。 勾砖缝可采用 1 mm 厚的钢

56、板制作的凸形刮板，刮板突出部分的长度为 10 12 mm，宽为 8 mm。 清水外墙面一般采用加浆勾缝，用1 1.5 的细砂水泥砂浆勾成凹进墙面 4 5 mm 的凹缝或平缝；清水内墙面一般采用原浆勾缝，所以不用刮板刮缝，而是随砌随用钢溜子勾缝。 下班前应将施工操作面的落地灰和杂物清理干净。 2.2.2 多孔砖墙体施工（四） 砖砌体工程的安全技术在砌筑操作前，必须检查施工现场各项准备工作是否符合安全要求，如道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。施工人员进入现场必须戴好安全帽。 砌基础时，应检查和注意基坑土质的变化情况。 堆放砖石材料应离开坑边 1

57、m 以上。 砌墙高度超过地坪 1.2 m 以上时，应搭设脚手架。 架上堆放材料不得超过规定荷载值，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。 按规定搭设安全网。不准站在墙顶上做划线、勾缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。砍砖时应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。正在砌筑的墙上不准走人。 山墙砌完后，应立即安装桁条或临时支撑，防止倒塌。雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。 冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。凡脚手架、井架、门架搭设好

58、后，须经专人验收合格后方准使用。 2.2.3 砌块砌体工程施工一、 工作情境某框架结构房屋，钢筋混凝土框架结构已经施工完毕，下一步需要进行填充墙的墙体施工，根据设计要求，填充墙采用加气混凝土砌块砌筑，墙体厚度为 250 mm，M5 水泥混合砂浆砌筑，施工图如图 2 32 所示。 试组织此填充墙工程施工。 2.2.3 砌块砌体工程施工二、 相关知识（一） 砌块材料1. 混凝土空心砌块混凝土空心砌块是近年来发展较快的一种墙体材料，国内外均有较多的应用实践。 混凝土空心砌块有 MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10、MU15、MU20 等强度等级，孔洞率在 35 60 ，一般做成小型砌块，主规

59、格为 390 mm 190 mm 190 mm。 砌块的孔洞一般竖向设置，多为单排孔，也有双排孔和三排孔的。 孔洞全贯通的砌块，用在地震区便于设构造柱（芯柱），在孔洞中配置钢筋；多数孔洞为半封顶和全封顶的砌块，便于砌筑时铺设砂浆。 其中轻型混凝土空心砌块，具有质量轻、保温性能好等优点，适宜在寒冷地区应用。普通混凝土小型空心砌块的规格尺寸见表 2 8。 2.2.3 砌块砌体工程施工 2.2.3 砌块砌体工程施工2. 加气混凝土砌块加气混凝土砌块因其组织内部含有大量互不连通的密闭气孔而得名。 按原材料不同有水泥 矿渣 砂，水泥 石灰 砂和水泥 石灰 粉煤灰三个品种。 加气混凝土砌块质量轻，保温隔热

60、性能好，特别适用于北方寒冷地区，可用做 5 6 层房屋的外墙及高层建筑的填充墙。 2.2.3 砌块砌体工程施工（二） 砌块砌体工程施工1. 混凝土小型空心砌块砌体施工（1） 材料准备混凝土小型空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告，进场后应进行复验。砌筑时小砌块的产品龄期不得少于 28 d；承重墙体严禁使用断裂小砌块；底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于 C20 的混凝土灌实小砌块的孔洞。用于清水墙的砌块，其抗渗性指标应满足产品标准规定，并宜选用优等品小砌块；小砌块堆放、运输时应有防雨措施；装卸时应轻码轻放，严禁抛掷、倾倒。小砌块砌筑宜选