三级安全教育车间级培训教材pptx

1、车间安全(nqun)教育培训教材共九十二页目录(ml)车间(chjin)基本安全知识危险源辨识劳防用品穿戴规定上海安全生产条例安全操作规程共九十二页生产安全(nqun)知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识基本安全保护设施（1）安全光栅安全光栅及其保护区域 安全光栅的扫描盲区一、车间基本安全知识共九十二页生产(shngchn)安全知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识安全光栅保护盲区形成的危险区域和复位按钮位置一、车间基本安全知识复位按钮照片共九十二页生产安全(nqun)知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识（2）安全门安全锁的使用方法一、车间基本安全知识共九十二页生产(

2、shngchn)安全知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识（3）紧急停止按钮（a）ARO焊枪上的急停按钮一、车间基本安全知识（b）工位上的急停按钮共九十二页生产安全(nqun)知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识（4）双手复位按钮双手复位按钮一、车间基本安全知识共九十二页生产安全(nqun)知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识操作人员严禁用胶带粘住，用零件压住或合并使用双手复位按钮。双手复位按钮的几种严重违章使用方法一、车间基本安全知识共九十二页生产(shngchn)安全知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车身车间基本工种点焊工钎焊工打磨工

3、涂胶工请按规定穿戴好劳动防护用品共九十二页生产(shngchn)安全知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车身车间安全事故及预防通道安全及厂内机动车事故预防人行道及铲车驾驶员的视野盲区示意图共九十二页生产安全(nqun)知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车身车间安全事故及预防6米、9米平台的安全车间内6米和9米平台为白车身和雪橇专用输送平台，为全自动平台。只有经过专业培训的人员才能进入，其他没有经过培训的人员进入可能会发生工伤事故。禁止非专业人员进入的6米和9米平台共九十二页生产安全(nqun)知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全

4、知识一、车间基本安全知识车身车间安全事故及预防防止焊枪电极夹手 在焊枪操作时电极间的压力相当大（超过5000N），因此必须确保在任何时候都不能把手或身体其它任何部位置于两电极之间。 更换电极或维修焊枪时，必须先关闭压缩空气、冷却水和焊接控制柜箱电源，焊接模式开关切换到调整位置。 禁止焊枪电极夹手的危险部位示意图共九十二页生产(shngchn)安全知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车身车间安全事故及预防防止被零件划伤、碰伤、磕伤、夹伤、砸伤（1）零件的摆放 （2）零件的拿取和搬运（3）操作时不要把袖子挽起来。（4）严禁在车间里打闹、嬉戏、追逐。（5）测量小车、测量样

5、架上的零件伤害。 （6）QRK凿测检验伤害。（7）样架测量时应规范操作，规范使用检验工具。（8）破坏性试验及金相试验前，应穿戴好劳防用品，检查工具完好，使用气动凿、等离子切割枪等工具应规范操作，金相试验时旁边不能有易燃物品。拿取零件时当心划伤手，等离子切割机切下的零件没有冷却前不能用手去拿。 共九十二页生产安全(nqun)知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车身车间安全事故及预防防止高空坠物伤人、头部碰伤前、后底板区域的电动葫芦吊钩使用时间长后会出现磨损，操作工如发现磨损要及时报修更换。后底板吊起来时底下严禁站人，门盖装配线的装配样架底下严禁站人。各种测量样架在

6、吊起来的情况下下面严禁站人。 共九十二页生产(shngchn)安全知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车身车间安全事故及预防雪橇夹伤手、车骨架翻倒伤人和划伤车间内由于测量、返工等原因需要从生产线上拉下产品车，如在拉雪橇的时候不注意安全或操作不当，可能会发生雪橇夹伤手的安全事故。雪橇车夹伤手的危险示意图共九十二页生产安全(nqun)知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车身车间安全事故及预防雪橇夹伤手、车骨架翻倒伤人和划伤测量小车的轮子使用时间过长后，轮子突然断裂，可能会导致车身意外翻倒压伤人的事故。因此，人员应避免靠近、停留在带车身骨架

7、的测量小车旁边 。如确需走过的话，需注意突出的零件，已避免撞到零件上受伤或划伤。 摆放产品车的移动小车共九十二页生产(shngchn)安全知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车身车间其他安全注意事项1所有员工进入车身车间必须戴好防护眼镜。2车身车间是一个自动化程度很高的车间，车间相当多的设备都是在电脑控制下运行的，只要条件满足，设备随时可能运行。请不要触摸与自己操作无关的其他设备按钮。3进入车间，应按规定穿戴好工作服、工作鞋等劳防用品。 4不在作业区域使用手机（接听、拨打、玩游戏、聊天、看信息等），不踩踏、倚靠产品、设备、设施。自觉制止外来人员进入工作区域。 5

8、工作期间不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长申请在班长同意后方能离岗。6任何人不得携带易燃易爆、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工位或流水线上。7到岗位后请仔细看清、了解出行方向和周边设备特点。8各工位操作都有对应的工种和设备安全操作规程、工艺操作指导书，请认真阅读，严格执行。正确使用各类工具、设备，不越岗操作，不能穿越流水线，不能跨越护栏，不能进入设备围栏区内，不穿行物流门，不能操作未接受过相关培训的工装、设备和岗位。9离开工位后，请挂好焊枪。共九十二页生产安全(nqun)知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例伤害程

9、度：事故说明：事故责任：打胶水枪时，速度过快、用力过度。肌腱断裂，缝七针。安全意识较差，工作时注意力不集中，追求速度，不注意安全。共九十二页生产安全(nqun)知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例19事故说明：伤害程度：搬运前围时手打滑。右手拇指缝三针。事故责任：安全意识较差，工作时注意力不集中。共九十二页生产安全(nqun)知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例20事故说明：伤害程度：该员工在搬运电风扇时，未把风扇关闭就搬运，而且把手指伸到网罩内中指、无名指各割断一根胫键。事故责任：严重违反操作规程。共九十

10、二页生产安全(nqun)知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例21事故说明：伤害程度：事故责任：走路时被地上的线槽绊了一下。左脚肌肉韧带断裂安全意识较差，工作时注意力不集中。共九十二页生产安全(nqun)知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例22事故说明：伤害程度：事故责任：拿门板时不慎滑落，用手去挡，。或不带手套拿门板。此类事故近三年发生三起。1、护腕未带造成左手手腕胫健断裂三根。2、手套未带造成右手手臂缝十四针。3、手套未带造成左手无名指、食指血管断裂严重违反操作规程。共九十二页生产安全(nqun)知识消防(x

11、iofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例23事故说明：伤害程度：事故责任：1、调换电极帽时手指被焊枪夹伤。2、调换电极帽时手指碰到旁边夹具压伤。造成食指骨折操作规程不熟悉，危险源辨识不够，违反操作规程。共九十二页生产安全(nqun)知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例24大拇指放在凸焊机的电极杆中被夹伤。大拇指第一节去了半截。严重违反操作规程，严格地说是自残。事故说明：伤害程度：事故责任：共九十二页生产安全(nqun)知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例2525事故说明：伤害程度：料

12、未放稳倒下，划伤小腿。左腿缝十三针。事故责任：安全意识较差，工作时注意力不集中。共九十二页生产安全(nqun)知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例262626事故说明：伤害程度：铲车倒车时，压伤刚从自行车上面下来的员工脚背。左脚背骨折。事故责任：二名员工均违反操作规程。首先铲车驾驶员在倒车时没有向后观察，其次公司规定车间内严禁骑自行车。共九十二页生产(shngchn)安全知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例事故说明：在铲车旁聊天，铲车起步脚被压伤。伤害程度：事故责任：左脚趾骨折。二人都有责任。共九十二页生产安全

13、(nqun)知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例28事故说明：伤害程度：打磨门板时，用力过度，手指碰到窗框内侧。右手食指缝六针。事故责任：安全意识较差，工作时注意力不集中。共九十二页生产安全(nqun)知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例29事故说明：伤害程度：事故责任：自动工位信号不到位，维修时夹具突然打开，夹头敲在头上。头部缝三针。违反操作规程。维修夹具时应先把气源关闭。共九十二页生产(shngchn)安全知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、基本安全知识安全事故案例30事故说明：伤害程度：事

14、故责任：走路时不慎绊一跤手撑在门板上。左手食指第一节与第二节处胫健断裂。安全意识较差，走路时注意力不集中。共九十二页生产(shngchn)安全知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例31事故说明：伤害程度：事故责任：走路时将手撞在零件上右手食指胫健断裂安全意识较差，走路时注意力不集中。共九十二页生产安全(nqun)知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例事故说明：伤害程度：事故责任：手指被焊枪气缸活塞杆夹伤。左手无名指、食指缝十二针缺乏安全知识，违反操作规程。共九十二页生产安全(nqun)知识消防安全(nqun)知识职

15、业卫生安全知识一、车间基本安全知识安全事故案例事故说明：伤害程度：事故责任：凿子凿口毛边铁屑飞伤。铁屑嵌在左腿里，需住院取出。违反操作规程。共九十二页生产安全(nqun)知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车间常用安全标志共九十二页生产安全(nqun)知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车间常用安全标志共九十二页生产(shngchn)安全知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识消防安全管理及基本常识灭火器的使用方法灭火器的使用方法共九十二页生产安全(nqun)知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识一、

16、车间基本安全知识车间消防应急预案火情发生后，请在第一时间想法扑灭初期火灾同时请正确报警。如确认无法扑灭火灾，请车间全体人员选择就近出口疏散。使用座机或手机报警，可拨打59577944。报警时应讲清以下内容：（1）着火单位名称、具体区域（厂区、车间、工段）；（2）着火部位、着火物质、火情大小；（4）报警人姓名、报警电话号码；共九十二页生产安全(nqun)知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车间消防安全的其他注意事项1厂车上和公司区域内非吸烟点严禁吸烟。在吸烟室吸烟请把烟蒂放入废物桶内。2通道内不能有各种返工车、测量车、零件占道。安全出口应始终保持通畅，不能被任何物

17、品挡住。车间通道及安全出口必须始终保持通畅共九十二页生产(shngchn)安全知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车间消防安全的其他注意事项3严禁将茶杯、饮料瓶放在工位附近的电气箱、电气柜以及所有用电设备上。电气设备碰到水会产生短路、爆炸等事故。电气箱和电气柜上严禁摆放茶杯、饮料瓶共九十二页生产(shngchn)安全知识消防安全(nqun)知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车间消防安全的其他注意事项4现场消防器材严禁被挪用，毁损，移位，堵塞（消防器材前0.8到1米范围内禁止堆放任何物品）。5在车间范围内动用明火（如电焊、气割等）须办理相关手续。共九十二页生

18、产(shngchn)安全知识消防(xiofng)安全知识职业卫生安全知识一、车间基本安全知识车间的职业病危害因素1噪声环境。2粉尘及焊接烟尘。3弧光辐射。共九十二页二、危险源辨识(bin sh)危险源辨识(bin sh)从组织的活动中识别出可能造成人员伤害的因素判定其可能导致的事故类别和状态破坏的原因危险源是不可能完全排除的是职业健康安全管理活动的最基本活动状态/活动人的失误物的故障环境因素共九十二页二、危险源辨识(bin sh)企业职工(zhgng)伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类：1.操作失误、忽视安全、忽视警告。 8.在起吊物下作业或

19、停留。2.造成安全装置失效。 9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等。3.使用不安全设备。 10.有分散注意力行为。4.用手代替手动操作。 11.忽视使用防护用品。5.物件存放不规范。 12.防护用品不规范。6.进入危险场所。 13.其他类型的不安全行为。7.攀、坐不安全位置。 企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类：1.防护、保险、信号等装置缺陷。2.设备、设施、工具、附件有缺陷。3.个人防护用品等缺少或缺陷。4.生产场地环境不良。共九十二页二、危险源辨识(bin sh)职业性接触毒物(dw)危害程度分级轻度危害：溶剂汽油、丙酮、氢氧化钠、四氟乙烯、氨。中毒危害：苯乙烯

20、、甲醇、硝酸、硫酸、盐酸、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲酰胺、六氟丙烯、苯酚、氮氧化物。高度危害：三硝基甲苯、铜及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯腈、四氯化碳、硫化氢、甲醛、苯胺、氟化氢、五氯酚及其纳盐、镉及其化合物、敌百虫、氯丙烯、钒及其化合物、镍甲烷、硫酸二甲酯、金属镍、甲苯二异腈酸酯、环氧氯丙烷、砷化氢、敌敌畏、光气、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯。极度危害：汞及其化合物、苯、砷及其无机化合物、氯乙烯、铬酸盐、重铬酸盐、黄磷、铍及其化合物、对硫磷、羰基镍、八氟异丁烯、氯甲醚、锰及其无机化合物、氰化物。共九十二页三、劳防用品穿戴(chundi)规定6000-7000系列半面(bn min)型防护

21、面具使用方法共九十二页三、劳防用品穿戴(chundi)规定6000-7000系列(xli)半面型防护面具检查方法共九十二页三、劳防用品(yngpn)穿戴规定9000系列口罩(kuzho)使用方法（耳带式）共九十二页三、劳防用品穿戴(chundi)规定9000系列口罩使用(shyng)方法（头戴式）共九十二页三、劳防用品穿戴(chundi)规定9000系列(xli)口罩检查方法共九十二页三、劳防用品(yngpn)穿戴规定使用(shyng)实例共九十二页三、劳防用品穿戴(chundi)规定耳塞(r si)使用方法（免保养柔性耳塞(r si)）共九十二页三、劳防用品穿戴(chundi)规定耳塞检查(

22、jinch)方法共九十二页四、上海安全生产(shngchn)条例总则生产经营单位的安全生产保障从业人员的权利和义务安全生产监督管理生产安全事故的应急救援(jiyun)和调查处理法律责任共九十二页五、安全(nqun)操作规程铲车(chn ch)工安全操作规程1. 按规定穿戴好工作服、工作鞋、防护眼镜。2. 驾驶员必须经过专业培训，并经过有关部门考核批准，发给特种作业操作证，方能独立操作。3. 车辆行驶前应检查刹车、转向器、喇叭、照明、仪表、电气、液压等装置是否灵敏可靠；电瓶水、液压油量等是否正常。严禁带病出车。4. 铲车驾驶员操作证实行目视化管理，驾驶员在当班工作开始前应将本人操作证复印件放置于

23、铲车规定的位置。如无操作证复印件须随身带好操作证。工作前共九十二页五、安全(nqun)操作规程铲车(chn ch)工安全操作规程1. 起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。2. 为确保行车安全，在车间内车辆行驶时速不得超过5公里。3. 严禁无证驾驶。严禁酒后驾驶。行驶中不准饮食、闲谈和使用手机。4. 车辆不准超载使用。铲料箱、料架时，铲脚必须伸入料箱、料架2/3以上，且须确保最上层料箱、料架高度的1/3不能超过龙门架。铲车行驶过程中所铲物料在铲脚升起情况下总高度不能超过3米，运行时铲脚离地高度不大于0.5米，以免与架空电线、管道等碰撞发生安全事故。易滚动物品必须捆扎牢固。5. 驾驶员

24、在铲物料前应检查料箱、料架完好，在铲运前须确保物料堆放位置和重心是否达到良好的平衡及物料堆放高度过高，避免物料在运送的过程中发生倾斜掉落。工作中共九十二页五、安全(nqun)操作规程铲车工安全(nqun)操作规程6. 驾驶员在驾驶时必须确保驾驶过程视野良好，行驶中如遇不良条件应减速慢行， 铲车行驶至无盲区路口时，须减速行驶，确认好前方和左右方无任何不安全情况后方可继续行驶。铲车行驶至盲区路口时，须停车观察，确认好前方和左右方无任何不安全情况后方可继续行驶。7. 驾驶铲车时应注意力集中，时刻观察行驶路线内的各种不利状况，妥善处置，以避免所铲物料和铲车碰撞到人员、设备设施等。同时要避免铲车的后部伤

25、人触物。8. 铲车在行驶过程中，除驾驶员外禁止搭乘其他人员。严禁作人员升降作业工具。9. 当所铲货物接近或超过驾驶舱高度而阻挡视线时，应倒车行驶。工作中共九十二页五、安全(nqun)操作规程铲车(chn ch)工安全操作规程10.当使用铲车往汽车上装卸车身或物料时，严禁在行驶中升、降铲脚铲运物料，以免发生物料阻挡驾驶员视线而发生伤害事故。11.当使用铲车往平台上装卸物料时，严禁在行驶中升、降铲脚铲运物料，以免发生物料阻挡驾驶员视线而发生伤害事故。工作中共九十二页五、安全(nqun)操作规程铲车(chn ch)工安全操作规程 其它车辆、行人通行，不能停放在通道内。停车时必须熄火，必须将车辆刹稳，

26、并摘走开关钥匙，铲脚放落地面。工作后紧急情况 当出现铲车碰撞到人员或设备设施时，须立即报告班长和车间安全员，保护现场。以便相关人员采取措施抢救伤员或抢修设备。共九十二页五、安全(nqun)操作规程铲车(chn ch)工安全操作规程1. 铲车出现故障且存在安全隐患时，操作人员应将铲车停到安全区域，然后立刻通知班组长，不得擅自操作铲车，由班组长通知专业人员处理。2. 如遇需要搬零件，必须要戴好防护手套。3. 铲车操作作业结束以后，应及时进行充电。充电安全参照充电间安全操作规程执行。4. 严格执行铲车日、周点检保养规定做好点检保养工作。 其他注意事项共九十二页五、安全(nqun)操作规程打磨(d m

27、)工安全操作规程1. 按规定穿戴好劳动防护用品。2. 工作前，应先启动通风吸尘装置，检查通风吸尘装置是否有效。3. 检查场地是否整洁、照明完好、工位器具正确放置。4. 检查安全紧急停止按钮是否完好，确认完好才能开机。5. 工作前，必须对手持电动打磨机进行认真检查：各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，电源线及插头、插座完好无损，开关动作正常。电源线用护套软线，长度不得超过6米。如有上述弊病，必须修好后方可使用。风动打磨工具砂轮夹紧装置必须符合规定；防护罩应完好无损、气阀、开关必须完好无漏气；气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀。工作前共九十二页五、安全(nqun)操作规程打磨(d m)工安全操作规程1

28、. 工作中，操作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。2. 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。如是手持电动打磨机，暂时不用时，必须切断电源。3. 手持电动打磨机发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。4. 手持电动打磨机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。5. 手持电动打磨机每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。工作中共九十二页五、安全(nqun)操作规程工作结束后，必须(bx)关闭电源、气源，清洁保养设备

29、，清扫地面。工作后紧急情况 如果出现工伤事故，请立即报告设备工和车间安全员。保护好事故现场，做好标记，并迅速采取措施，抢救人员，防止事故的进一步扩大。其他注意事项1. 注意操作时的安全。2. 冲压件边缘有毛刺，工作时请注意不要被划伤手。3. 打磨工属于特殊工种，必须正确穿戴好规定防护用品和保持职业危害防护设施的完好，定期参加体检。打磨工安全操作规程共九十二页五、安全(nqun)操作规程点焊(din hn)工安全操作规程1. 按规定穿戴好劳动防护用品。2. 检查平衡器的吊钩、保险钢丝绳环是否完好紧固，平衡器的平衡力应调整恰当。做好平衡器的检查记录。3. 检查滑槽和滑动小车是否完好，滑槽限位挡块是

30、否紧固。4. 检查焊枪悬吊钢丝绳有无拉毛、断裂现象，焊枪吊环与悬吊钢丝绳间应有绝缘吊环。钢丝绳是否需要更换评判标准：1.钢丝绳有一股及以上断股现象需更换（钢丝绳共计6股）2.钢丝绳有股挤出需更换3.钢丝绳绳芯脱出需更换4.钢丝绳断丝并对塔轮磨损严重需更换。5. 检查场地是否整洁、照明完好、工位器具正确放置，检查安全装置，确认完好才能开机。工作前共九十二页五、安全(nqun)操作规程点焊(din hn)工安全操作规程6. 检查气体压力、冷却水压力是否达到规定要求。7. 检查气管、水管的工作状况，是否有漏水、漏气。8. 检查焊枪电缆是否有磨损，电缆接口处是否有线缆外露9. 检查安全紧急停止按钮，双

31、手启动按钮是否完好。10.工作前，应先启动通风吸尘装置，检查通风吸尘装置是否有效。工作前共九十二页五、安全(nqun)操作规程点焊(din hn)工安全操作规程1. 在工作时应注意焊枪和电缆是否发烫，如有发烫现象，应立即通知有关维修人员处理，否则会有烫伤危险。2. 更换电极时，必须先关闭压缩空气、冷却水和焊接控制柜箱电源，焊接模式开关切换到调整位置。3. 操作工不得擅自调整焊接参数。4. 在操作焊钳时电极间的压力相当大（超过5000N）。因此必须确保在任何时候都不能把手或身体其它任何部位置于两电极之间。5. 在操作焊钳时会有强磁场产生，这会对灵敏仪器以及手表等造成影响。因此携带心脏起搏器者不得

32、在焊钳运行期间靠近焊钳。（针对心脏起搏器、金属植入物等）工作中共九十二页五、安全(nqun)操作规程点焊工安全(nqun)操作规程6. 切勿在万向支架与调整板之间握持。7. 装夹零件要符合工艺要求，二人以上的生产工位在打开或关闭夹具时，操作人员必须相互协调，确保安全。8. 手工工位气动夹具的开关必须使用双手按钮开关，且务必保证用双手按下按钮，工位上的双手按钮开关应按工位操作人员数量等量配置，2人操作的工位必须使用2个双手复位按钮，3人就要有3个，以此类推。9. 打开和关闭夹具时，需注意观察工位旁边是否有人，以免发生开关夹具时伤害到其他人员。10.当夹具卡死，需人工手动打开，应先关闭气源和电源。

33、工作中共九十二页五、安全(nqun)操作规程 工作结束(jish)后，必须关闭电源、气源后，才能清洁保养设备，清扫地面。工作后紧急情况1. 遇到紧急情况，及时按下紧停按钮，并立即报告班长和相关技术员。2. 如果出现工伤事故，请立即报告设备工和车间安全员。保护好事故现场，做好标记，并迅速采取措施，抢救人员，防止事故的进一步扩大。点焊工安全操作规程共九十二页五、安全(nqun)操作规程其他(qt)注意事项1. 在焊接过程中由于炽热的金属溅落屑以及飞溅的火花会存在受伤的危险,因此绝对禁止在焊接机器旁边运输或者存放易燃物质。2. 注意操作时的安全，零件不能随便放置，一定要放置在规定的地方，千万不能把零

34、件放在地上。因为这样零件会倾倒或操作工不小心碰到，砸伤或划伤腿脚；操作工在任何时候都不能把袖子挽起来，因为这样有可能被割伤手臂。3. 在没有做好可靠安全措施的情况下，不允许用身体任何部位接触零件或设备。不允许用手或脚去踢或敲打零件，以免造成人身伤害。4. 如果碰到焊机空气开关跳掉，在手够不到的情况下不要跳起来开关，因为这样身体易失去平衡撞到零件或设备上，造成身体伤害,必须使用专用工具开关。5. 冲压件边缘有毛刺，注意不要被划伤手。点焊工安全操作规程共九十二页五、安全(nqun)操作规程电动(din dn)切割机安全操作规程工作前1. 按规定穿戴好工作服、工作鞋、护腕、防护眼镜或面罩。2. 检查

35、场地是否整洁、照明完好、工位器具正确放置。3. 检查流水线安全紧急停止按钮是否完好，确认完好才能工作。4. 工作前，必须对手持电动切割机进行认真检查：各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。共九十二页五、安全(nqun)操作规程电动切割机安全(nqun)操作规程工作中1. 操作切割机时要注意力集中，保持头脑清醒，严禁在疲惫、酒后等状态下操作。2. 工作中，操作者不准正对切割片，必须站在侧面。非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。3. 工作中，切割机要拿稳，并要缓慢接触工件。切割过程中用力应均匀适当，推进刀

36、片时不得用力过猛，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。4. 正在转动的切割机不准随意放在地上，待切割片停稳后，放在指定的地方。共九十二页五、安全(nqun)操作规程电动切割机安全(nqun)操作规程工作中5. 手持电动切割机发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或切割机强行拉动。6. 手持电动切割机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。7. 手持电动切割机每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。共九十二页五、安全(nqun)操作规程工作结束后，必须关闭电源、

37、气源，清洁(qngji)保养设备，清扫地面。工作后紧急情况 如果出现工伤事故，请立即报告设备工和车间安全员。保护好事故现场，做好标记，并迅速采取措施，抢救人员，防止事故的进一步扩大。其他注意事项1. 注意操作时的安全。2. 冲压件边缘有毛刺，工作时请注意不要被划伤手。3. 切割下的废件应妥善存放，以免造成伤害。电动切割机安全操作规程共九十二页五、安全(nqun)操作规程电瓶车司机(sj)安全操作规程工作前1. 按规定穿戴好工作服、工作鞋、防护眼镜。2. 驾驶员必须经过专业培训，并经过有关部门考核批准，发给特种作业操作证，方能独立操作。严禁无证人员驾驶车辆。3. 开车前应检查刹车、喇叭、转向器等

38、装置是否齐全完好，检查电瓶电量是否充足，各种紧固螺栓是否松动。不完好不准开车。4. 电瓶车驾驶员操作证实行目视化管理，驾驶员在当班工作开始前应将本人操作证复印件放置于电瓶车规定的位置。如无操作证复印件须随身带好操作证。共九十二页五、安全(nqun)操作规程电瓶车司机安全(nqun)操作规程工作中1. 起步时要查看周围有无人员和障碍物，确认安全后方可起步。2. 为确保行车安全，在车间内车辆行驶时速不得超过5公里。3. 严禁无证驾驶。严禁酒后驾驶。行驶中不准饮食、闲谈和使用手机。4. 车辆不准超载使用。装运物品不得超重、超长、超宽、超高，长不得伸出车身后0.8米，宽不得超过底盘两侧各0.5米，高不

39、得高于地面1.5米，滚动物品必须捆扎牢固。5. 驾驶员在驾驶时必须确保驾驶过程视野良好，行驶中如遇不良条件应减速慢行， 电瓶车行驶至无盲区路口时，须减速行驶，确认好前方和左右方无任何不安全情况后方可继续行驶。电瓶车行驶至盲区路口时，须停车观察，确认好前方和左右方无任何不安全情况后方可继续行驶。共九十二页五、安全(nqun)操作规程电瓶车司机安全(nqun)操作规程工作中6. 驾驶电瓶车时应注意力集中，时刻观察行驶路线内的各种不利状况，妥善处置，以避免所铲物料和电瓶车碰撞到人员、设备设施等。同时要避免电瓶车的后部伤人触物。7. 电瓶车在行驶过程中，除驾驶员外禁止搭乘其他人员。电瓶车托盘架子上严禁

40、载人，车辆在行驶中，禁止任何人爬上、跳下。共九十二页五、安全(nqun)操作规程 工作完毕，须将电瓶车停放在规定(gudng)区域，停放区域应选择地面平坦，不影响其它车辆、行人通行，不能停放在通道内。停车时必须熄火，必须将车辆刹稳，并摘走开关钥匙。工作后紧急情况 当出现电瓶车撞到人员或设备时，须立即报告班长和车间安全员，保护现场。以便相关人员采取措施抢救伤员或抢修设备。电瓶车司机安全操作规程共九十二页五、安全(nqun)操作规程其他(qt)注意事项1. 电瓶车出现故障且存在安全隐患时，操作人员应将电瓶车停到安全区域，然后立刻通知班组长，不得擅自操作电瓶车，由班组长通知专业人员处理。2. 如遇需

41、要搬零件，必须要戴好防护手套。3. 电瓶车操作作业结束以后，应及时进行充电。充电安全参照充电间安全操作规程执行。4. 严格执行电瓶车日、周点检保养规定做好点检保养工作。 电瓶车司机安全操作规程共九十二页五、安全(nqun)操作规程工作(gngzu)前1. 车间质量检验包括QRK非破坏性检验、QRK破坏性检验、金相切割、样架测量等工作2. 工作前操作人员必须经过培训并熟练掌握相应的技能后才能上岗操作，根据工作要求穿戴好必须的劳防用品：QRK非破坏性检验、QRK破坏性检验、样架测量（工作服、工作鞋、布皮/纱手套、防护眼镜、QRK破坏性检验还需佩戴耳塞）金相切割（工作服、工作鞋、布皮手套、防护眼镜、

42、口罩、防护面罩）。严禁操作和从事未经培训的设备、岗位及其它任何工作。3. 工作前操作人员必须对工作区域的场地、设备、测量样架、检验工具、检验工作台、使用工具、零件等进行检查，确保完好后才能操作，以保证使用安全。4. 工作前对所涉及的其它需要保证使用安全的物品进行检查，确保完好后才能操作，以保证使用安全。质量检验安全操作规程共九十二页五、安全(nqun)操作规程工作(gngzu)中1. 操作人员必须严格遵守工艺纪律、操作纪律、工作纪律，严格执行安全操作规程，严格按照工艺操作指导书及培训过的要求进行操作。不得擅自改变工作方法，以防止人身伤害事故的发生。2. 操作人员在进行质量检验时应规范使用各种工

43、具、检具、设备等，以避免发生伤害事故。3. 操作人员搬运零件必须戴好手套，抓紧，手不能在零件上滑动，否则手易被划伤。零件表面如果有油污或水，须擦拭干净后才能搬运，以避免拿取零件时划伤手或零件脱落砸到脚。质量检验安全操作规程共九十二页五、安全(nqun)操作规程工作(gngzu)中4. 拿取零件装入或取出样架、检验工作台时，手一定要握紧零件，以免零件松脱划伤手和砸到脚，放入时要小心，避免被夹伤、敲伤、砸伤或其它伤害。开关夹头时当心不要夹到手上。如零件或检具定位块等意外掉落时，应注意避让，以避免发生掉落时砸伤或避让时撞到其它物品受伤，并且绝对不能用手去接，以避免受到伤害。5. 打开样架的移动滑块时

44、要注意手和身体任何部位不能放在滑块移动的一侧，以免被滑块撞到或挤压到造成伤害。滑块上的把柄要牢牢握住，到位后要立即插入销子固定住滑块确保不能移动后再做下一步工作。6. 翻转样架的十字滑块时一定要注意身体的任何部位不能处在十字滑块翻转的运动范围内，以免被十字滑块敲到或夹伤。十字块翻转到位后立即要关上夹具确保不能翻转。质量检验安全操作规程共九十二页五、安全(nqun)操作规程工作(gngzu)中7. 在抽滑移动定位块时要注意手指和身体任何部位不能在移动的一侧范围内，以免碰伤。8. 定位块的拆卸要注意单手扶住定位块，单手松动螺丝。等螺丝完全松开后再双手拿住定位块从销子中拔出放入安全地方。注意单手握住

45、定位块的手一直不能松开。9. 定位块的安装要注意双手拿住定位块插入销子后，单手扶住定位块，单手拧紧螺丝，确定螺丝完全拧紧后松开扶住定位块的单手。10.在操作中随时注意手指等身体部位不能放入夹具与零件或夹具与各类固定块或销子的夹缝中以免夹伤。11.QRK非破坏性检验时须规范使用榔头、凿子，以避免榔头敲到手上。质量检验安全操作规程共九十二页五、安全(nqun)操作规程工作(gngzu)中12.QRK破坏性检验时，应规范使用气动凿、检验工具等，避免发生气动凿凿到手、脚或身体其它部位，检验时避免零件快口割伤。13.金相切割时应规范使用等离子切割枪等工具，以避免发生伤害事故，金相切割时旁边不能有易燃物品

46、，以免飞溅的火星溅落到易燃物品上发生火灾。拿取零件时当心划伤手，等离子切割机切下的零件温度很高，没有冷却前不能用手去拿，以免发生烫伤。14.操作人员在操作时须集中精神，注意操作安全，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹、恶作剧或有其它妨碍秩序行为。操作中要互相关心、互相爱护、互相帮助，要注意自已的安全，同时也要注意别人的安全。质量检验安全操作规程共九十二页五、安全(nqun)操作规程1. 操作结束，所有(suyu)使用的工具、设备、零件等必须放置到初始位置。2. 清扫、保养设备，必须确认切断一切动力源后才能进行。工作后紧急情况 在工作过程中出现紧急状况，应立即采取应急措施，保护好现场，做好标记，并及时上报上级领导或安全员。其他注意事项1. 操作开始或结束后把零件搬运到工作场地时注意脚下或道路中有杂物拌脚摔倒，同时注意搬运时不要伤害到其他人。2. 冲压件边缘有毛刺，工作时请注意不要被划伤手。质量检验安全操作规程共九十二页五、安全(nqun)操作规程工作(gngzu)前1. 设备运行前检查各部件及电、气、夹具装置，确认设备完好、运行正常的情况下方可开始工作。2. 操作工在开启设备之前，必须确定工位内没有其它人。3