架空地坪施工方法（图文详细）

1、一、工程概况 项目为装配式轻钢结构工业厂房，总建筑面积22345m2，占地60000m2，建筑区域自然地面标高为3.600m，厂房0.000相当于绝对标高5.300m。该项目主厂房的0.000采用梁板体系，基础为柱下独立基础。按照设计要求0.000的地坪约16000m2采用特殊矿物骨料耐磨地坪。 二、主要技术难点1、 板底施工空间狭小，架空板板底距离回填后自然地面净空间仅有1.35m，梁底距地面净空仅有0.9m, 操作人员不能直立施工，通风、照明等条件均不理想，这样会造成生产效率低下，影响正常的施工进度。砼浇捣结束后，操作人员在此空间内拆除模板，极容易造成模板的突然大面积坠落而操作人员没有躲避

2、的空间，安全系数极低。2、考虑到施工进度以及安装、设备等其他专业的要求，该工程的耐磨地坪将在架空板结构砼浇捣5小时内进行，在其施工阶段，结构尚未施工，所有的工序都将在露天的情况下进行 。3、每次施工面积较大，且无结构分仓，平整度控制难度很大 。三、施工方法1、施工方案论证2、架空板施工方法3、耐磨地坪施工方法1、方案论证主要方法描述 优点 缺点 结构施工方案 采用钢模板、钢管支撑，每隔一定区域开挖地槽，作为人员进出、模板运输通道，施工结束后将地槽回填 采用钢模板、钢管支撑，每隔一定区域开挖地槽，作为人员进出、模板运输通道，施工结束后将地槽回填 1、狭窄空间内作业，安全系数低2、开挖和回填大量土

3、方，成本提高 采用钢模板、钢管支撑，在地坪上每跨内预留方孔作为材料、人员通道，主结构结束后将洞口进行二次施工 1、传统工艺，技术成熟2、材料周转使用 1、狭窄空间内作业，安全系数低2、地坪开孔修补，缺陷难以避免 采用预制模板，梁板柱两次浇捣成型，在梁上设置预埋件固定预制模板，施工结束后模板不拆除 1、避免狭窄空间内的施工，安全系数大大提高2、模板不用回收清理，缩短工期1、模板一次投入 主要方法描述 优点 缺点 面层精度控制方案 板平整度采用特制钢轨控制，施工即将结束时将钢轨取出，将损坏面修复 1、精度较高1 1、修复位置存在缺陷2、钢支架成本较高 采用相应面积内设置钢筋头，施工过程中采用麻线拉

4、接成平整度控制网，作为施工依据 1、精度较高2、成本低 1、 现场技术人员必须实时检测，逐点检测 2、受风力影响较大 论证结果 综合分析各方案在安全、质量、工期、成本等方面对工程的影响，最后决定在结构阶段采用一次性模板、两次结构成型的方案，面层采用MASTERTOP 410C合金骨料，采用钢筋/麻绳控制网控制其平整度。 结构阶段施工流程支撑梁模板，绑扎梁钢筋在梁内预埋套管第一次砼浇捣至板底拆除梁侧模、底模安装支撑用木方、预制梁安装预制板作板底模绑扎板钢筋处理施工缝第二次砼浇捣完成架空板架空板结构阶段施工方法1、将架空板下的土回填至设计标高（高于室外地坪150mm，即绝对标高3.750m）。将梁

5、的截面高度加大一个板厚（120150mm），即保证第一次砼浇捣结束后梁的受力形式符合设计要求。 、采用48钢管及小钢模支撑主梁及次梁梁底及侧壁模板，主次梁箍筋、主筋按照设计尺寸、规格等要求绑扎到位。在横向梁侧模板支撑过程中，在距离架空板底90mm的位置预留内径160的孔洞，留作对拉螺栓穿孔。梁柱模板支撑情况梁柱模板拆除后的情况、第一次砼浇捣至架空板板底处结束，拆除梁底的模板及支撑后，每侧粱采用414对拉螺栓将木方固定于梁侧，用于支撑40厚预制砼板，并将预制砼梁安装于跨中，预制梁截面为200100mm，内配钢筋28，212，箍筋6200，预制梁采用63#角钢支撑。预制板的尺寸根据架空板的主梁次梁

6、间距事先预制，每块尺寸约为1350mm500mm（根据板模数调整，内配钢筋6120，6200），沿厂房纵向布置，预制板的顶面标高即为架空板的板底标高。 工人们在安装木方木方安装好后的情况工人们在安装一次性模板模板安装结束后铺设钢筋网片、按照施工规范处理好施工缝，用高标号水泥砂浆作为新老砼的结合层，并完成板的砼浇捣。砼达到强度后板模板不做拆除。面层施工阶段流程板结构砼浇捣砼振捣压实平整度修正第一次撒料机械收水打磨第二次撒料重复压实抹光敷养护剂手工修平设置控制点施工过程1、设置标高控制点在架空板砼浇捣前、钢筋和模板工程结束后，在每个梁与梁的交叉结点位置设置标高控制点。（即每块9m2.5m的区域由四

7、个控制点来控制平整度），控制点采用8钢筋，长35mm，点焊于梁钢筋上，要求钢筋露出地坪20cm。砼浇捣前，采用水准仪对各控制点进行标高的精确定位。2、模板支撑模板采用木模板，在地坪区域、施工后浇带的边缘以及地坪面标高变化的区域进行支撑。地坪模板支撑的长度较长，要求同一直线上的模板偏差不得大于5mm。3、砼浇捣根据设计要求，砼采用C40商品砼，尽量采用小的水灰比，骨料采用5-25，坍落度控制在12020mm，由于地坪多次浇捣，为避免轻微色差，砼的所采用的配合比应尽量一样，水泥尽量采用同一品牌。浇捣时采用一台36m汽车泵与一台固定泵同时进行浇捣。保证砼的供应连续、不间断。4、砼的压实收水与平整度修

8、正砼在浇捣过程中采用50、35振捣棒进行振捣。砼基本达到设计标高时，采用平板振动器沿纵横方向进行振动同时采用滚筒与刮尺进行水平修正，土建结构找平要求2m靠尺误差在3mm内。进行地坪的砼浇捣，图中细线为平整度控制网 5、耐磨地坪施工砼开始初凝后，根据现场情况选定合适的时间对砼进行除浮浆作业，使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀的将砼表面的浮浆层破坏掉。当砼初凝至一定阶段，将2/3耐磨材料均匀撒布在砼表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。横向、纵向按序打磨各一次。待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布材料作业，用料量为1/3，均匀撒布，控制表面颜色

9、均匀一致。待耐磨材料充分吸收水分后，再进行至少两次加装圆盘的机械镘作业。机械镘应纵横向交错进行。随砼的不断硬化，拆除圆盘，采用机械镘刀进行压实、压光、抹平作业。在适当时候将控制平整度用的钢筋头弯折折段，再将相应位置修补完好。耐磨面层最终抹光由专业操作人员手工铁板加工而成，要求达到表面平整、致密、坚硬、颜色均匀一致的完整效果。 MASTERTOP 410C的面层施工 耐磨地坪施工接近尾声 6、耐磨面层完成以后12-24小时，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长。模板的拆除作业在耐磨材料面层完成后第二天进行，分仓缝切割在耐磨面层完成后的第三天进行。养护剂敷涂结束四、使用效果 当纳利项目的整个地坪施工历时38天，养护期结束后，开始钢结构吊装工程。由于大面积地坪施工为露天施工期间