暖通动力设备设施培训PPT课件

1、动力设备设施 2010年8月外围设备设施明细1、空压系统2、空调系统3、DI水系统4、真空系统5、热交换系统6、废水处理系统7、废气处理系统空压系统 空压机、储气罐、冷冻式干燥机、有热再生式干燥机、过滤器作用： 为车间提供清洁的压缩空气，辅助车间设备的正常运转主要组成：空压系统工艺流程图：空压系统 1.螺杆式空气压缩机的概述 螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮（或连轴器）传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重

2、量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。 工作原理：（螺杆式空压机）空压系统2.压缩机主机工作原理 螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空压系统3.双螺杆空压机的工作流程 空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入 油气分离

3、罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空 气，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，最后送入空压处理系统。空压系统4.空压机工艺流程图 空调系统作用： 为无尘车间提供洁净恒温恒湿的生产环境主要组成： 冷水机组、空气处理器空调系统工艺流程图空调系统工作原理： 1.冷水机组 主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成，为空气处理器和其它热交换系统提供冷源。 原理图：冷冻水（接空气处理器）冷冻水（接空气处理器）空调系统原理： 制冷剂在系统内液化（冷凝器）和气化

4、（蒸发器）过程中，产生放热与吸热的现象。在蒸发器内有两路系统（制冷系统和冷冻水循环系统)，通过热传导原理将水循环系统中的热量带走。2.空气处理器（风柜） 主要由初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器、表冷凝器、风机、加热器、加湿器及电控系统组成，对无尘车间内空气进行循环净化和恒温恒湿作用 原理： 通过初中高三级过滤器除去空气中尘埃 ；通过冷水机组提供的冷冻水（表冷凝器）降温除湿；通过风机提供循环动力；通过加热、加湿保障温湿度的稳定。 空调系统空气处理器工艺流程图：回风口DI水系统作用： 为车间芯片清洗提供高洁净度、高电阻率的水源主要组成： 原水处理系统、RO膜反渗透系统、EDI系统、混床DI水系统

5、工艺流程图：DI水系统工作原理 1.原水处理系统 由砂缸、碳缸、软化器组成 a.砂缸主要通过规格不同的石英砂过滤原水中悬浮物及部分铁杂质 b.碳缸是利用活性碳有效去除异味、色度、有机物、微量重金属、合成洗涤剂、放射性物质和余氯 砂缸、碳缸在使用一段时间后会聚集杂质，需通过反冲洗对碳砂缸内进行清洗，排出吸附杂质 DI水系统c.软化器 水的硬度主要是由钙、镁、离子构成的。当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙、镁、离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子。从软水器内流出的的水就是去掉了硬度离子的软化水。 当树脂吸收一定量的钙、镁离子后，就必须进行再生。再生过程就是用盐箱中的食盐水冲

6、洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的能力 软化是运用离子交换的原理，用软化器中的钠离子交换树脂吸附水中的钙、镁离子，释放钠离子，使水质得到软化的工作过程完全自动化的水处理设备，水质软化的反应方程式为：（其中以R代表树脂本体） 2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+ 吸附钙、镁离子饱和后的树脂经过饱和钠盐溶液的处理，可重新转化为钠型而恢复其交换能力，这一再生过程的反应式为： R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2 上述正向和反向离子交换的反复进行，就可使软化水持续不

7、断地产生。 DI水系统2.RO膜反渗透系统 RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级（1纳米=10-9米 ），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。 反渗膜的工作原理图如下： （如图示原水从外层向内层反渗产生纯净水）DI水系统反渗透原理图及常规工艺流程图: 反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。高压泵对源水加压，除水分子可以透过RO膜外，水中的其它物质（矿物质、有机物、微生物等）几乎都被拒于膜外

8、，无法透过RO膜而被高压浓水冲走。DI水系统反渗透技术的特点：1、反渗透的脱盐率高，单只膜的脱盐率可达99%，单级反渗透系统脱盐率一般可稳定在90%以上，双级反渗透系统脱盐率一般可稳定在98%以上。2、由于反渗透能有效去除细菌等微生物、有机物，以及金属元素等无机物，出水水质极大地优于其它方法。3、反渗透制纯水运行成本及人工成本低廉，减少环境污染。4、减缓了由于源水水质波动而造成的产水水质变化，从而有利于生产中水质的稳定，这对纯水产品质量的稳定有积极的作用。5、可大大减少后续处理设备的负担，从而延长后续处理设备的使用寿命。DI水系统3.EDI系统电去离子(,简称)技术是将电渗析和离子交换相结合的

9、一种新型膜分离技术,其主要特点:1.树脂用电再生而不需使用酸碱,实现了清洁生产;2.设备运行的同时就自行再生,因此其相当于连续获得再生的混 床离子交换柱,能实现连续深度脱盐;3.产水水质好、制水成本低、日常运行管理方便。 DI水系统EDI工作原理图 如图所示EDI由阴/阳离子交换膜，混床树脂，淡/浓水室和阴/阳电极构成。DI水系统 EDI工作主要有三个过程： 1.淡水进水淡水室后，淡水中的离子与混床树脂发生离子交换，从而从水中脱离； 2.被交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除。离子进入浓水室后，由于阳离子无法

10、穿过因离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，同样，阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样阴阳离子将随浓水流被排出模块；与此同时，由于进水中的离子被不断的去除，那么淡水的纯度将不断的提高，待由模块出来的时候，其纯度可以达到接近理论纯水的水平。 3.水分子在电的作用下被不断的离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续的再生。 过程1和过程3是树脂的消耗和再生的两个相反过程，这两者会在模块内部形成一个动态平衡。 DI水系统带浓水循环的EDI系统示意图 图中，进水从模块底部进入淡水室，并从顶部出来；浓水从模块底部进入模块，从模块顶部出来，浓水经过浓水循环泵后，大部分浓水将

11、回流到模块的浓水室中循环，小部分浓水将排放；极水的进水与浓水进水为同一水流，只是分别进入不同的室（极水室和浓水室），并从模块顶部排出。DI水系统4.混床（如图示） 混床在运行过程中，其内部的树脂分为饱和区，交换区，新生区。饱和区的树脂已经被离子饱和，不再具有从进水中交换离子的能力；交换区的树脂处于部分饱和状态，离子交换主要在交换区完成；新生区的指树脂尚未发生离子交换。随着混床的运行，饱和区和交换区将逐步向上移动，新生区的空间将减少，直到被穿透。新生区的存在是产水水质的保证，而新生区被穿透的时候，也就意味着混床产水水质将下降，混床需要用化学药品再生。出水真空系统作用： 辅助车间设备运行和检测主要

12、组成： 真空泵、电控系统工作原理： 利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空（旋片式真空泵工作原理如下图）真空系统旋片式真空泵工作原理图：热交换系统作用： 为车间设备发热腔体和泵浦提供不间断的冷却水源主要组成： 水泵、热板式换热器工艺流程图：热交换系统热交换系统的原理（板式换热器）1.板式换热器介绍 板式换热器主要由传热板片、固定盖板、活动盖板、定位螺栓及压紧螺栓组成得新型高效换热器，板片之间用垫片进行密封。由于板片表面的特殊结构，能使流体在低流速下发生强烈湍动，从而强化了传热过程。板式换热器结构紧凑，拆洗方便，传热系数高，适应性大，节省材料。2.板式换热器的结构 板式

13、换热器主要由框架和板片两大部分组成，是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。热交换系统3.内部图解 板式换热器主要通过热传导的原理，用外面空调系统产生的冷冻水将车间机台内部循环的冷却水温度降低废水处理系统作用： 将生产造成废水进行处理减少对环境的影响主要组成： 水泵、原水池、中和池、过滤器、酸池、碱池、加药泵、搅伴泵工作原理 目前公司的处理器主要是对废水进行酸碱中和处理，使排放水质PH值达到6-9废水处理系统工艺流