生产计划实施管理规定

1、第 页共4 页第 页共4 页生产计划实施管理规定ST/QPSC-06为了能更有效的对生产计划执行情况进行监督管理，提高生产效率，能按时完成生产任务，现规定如下：生产计划的制定生产计划员根据 销售计划 、 库存情况及采购情况制定当月的 月生产计划 ，计划中应显示当月上、中、下旬的生产安排及当月生产的各产品的合计数量。月生产计划制定后，生产计划员应组织采购科、销售部、质量控制相关人员评审会签，经制造部部长批准后下发给相关部门（采购科、销售部、质量控制、车间、仓库） 。生产计划员根据月生产计划 ，车间的工时定额来制定周生产计划 ，在每日生产计划安排时应考虑支臂式产品与绳轮式产品搭配生产，设备的使用情

2、况，每日生产时的产品更换时间及车间人员的休息时间等。周生产计划内容必须体现每日生产数量和完成时间等内容。 周生产计划 制定后， 生产计划员应组织采购科、销售部、质量控制相关人员评审会签，经制造部部长批准后下发给相关部门（采购科、质量控制、车间、仓库） 。生产计划的实施生产的具体实施以下发的周生产计划为准，车间主任接到生产任务后，根据周生产任务量， 需分解每日生产计划至每时生产计划数量。 在分解日生产计划时，应考虑每批任务的生产前准备时间、生产时间、产品更换时间、生产中间车间员工休息时间及疲劳程度。 车间主任在充分考虑以上时间后， 参照标准工时合理分解当日的每小时生产数量。车间线长根据生产任务，

3、 合理安排人员生产， 填写 车间生产定员定岗一览表经车间主任审批后执行。车间线长应控制流水线的速度， 保持车间生产处于均衡状态。车间物料员填写领料单后交仓库，由仓库保管员按时间节点、领取数量发放零部件至车间暂存区， 由车间物料员将物料供给流水线， 车间员工依据 定员定岗一览表定位后进行生产。生产计划的监控、车间主任在每日开班前，将分解的每时计划数量填写至电子看板上。各线负责人每 1 小时定时在电子看板上填写实际数量及异常情况。 及时查看车间实际生产进度是否与计划进度相一致，如有不符，应立即查看并寻找原因，积极采取措施，以保证能正常完成当日生产任务。、每天任务完成后：、线长将电子看板上的内容记录

4、在每日生产情况跟踪表上，由各线线长收集所有流水线生产的相关资料并上交车间主任。、车间统计员根据每日生产情况跟踪表 ，做计划与实际完成数量对照表 ，用折线图的形式反映出当天的计划与实际的对照情况。、 车间主任填报生产日报表 ，内容包括： “车间生产情况” “出勤情况” 、 “异常情况”及“当日总结” ，并于次日上午将当日的生产日报表及所有相关产品生产的资料转统计员处，算完工资后上交制造科存档。、生产出现异常问题时， 车间主任、质量控制主管和现场质量工程师及时协调处理，拿出应急措施优先保证流水线的正常运转。若在半小时内，未能识别问题产生的根本原因，应急措施未能得以实施，由车间主任上报制造部，生产计

5、划员做计划调整。质量控制主管或质量工程师以“对策报告”的形式处理并解决问题。、生产计划员每天不定期到生产现场了解生产进度，如发现与计划不符的，应通知车间主任，并由车间主任分析原因，采取措施，经制造部部长批准后实施。生产计划员根据周生产计划及生产日报表填报周计划与实际生产数量对照表 ，并于月底汇总后填写生产任务完成情况一览表 ，次月 2 日前报送相关部门。、 制造部长每周不定期到生产现场了解生产进度，如发现实际生产与计划不符的，未及时上报处理或采取措施的，发现1 次，处罚车间主任 50 元，依次类推。生产计划的变更因外部顾客信息造成的计划变更， 销售部要在计划执行的前2 天以书面形式通知制造部，

6、由生产计划员填写生产计划变更单 ，经制造部批准后下发给相关部门。因公司内部因素造成的计划变更：由相应责任部门提前1 天提出书面的变更申请单 ，内容中写明事由及变更原因，经制造部部长签字批准后，转生产计划员处。 、 不影响产品交货期的， 由生产计划员填写 生产计划变更单 ， 经相关部门会签，制造部部长批准后下发给相关部门。、影响产品交货期的，由生产计划员与销售人员联系协商是否可延期交货。如不可延期的，则安排车间加班生产，生产计划员填写生产计划变更单 ，经相关部门会签，制造部部长批准后下发给相关部门。、 生产计划变更单中内容应包括变更前的生产日期、生产产品及数量和变更后的生产日期、生产产品及数量，

7、并注明计划变更原因。车间接到生产计划变更单后，若需办理零部件或零部件组合退库手续的，应立即办理相应退库手续，将半成品或零部件标识清晰后退回仓库。样品及返修工作的要求、 无任何手续，车间不予安排样品试装或返修工作。、 样品试装时，车间必须落实责任到人，组装完后填写试装报告，其中问题点描述应详细清楚，并提出合理化建议，经制造部部长签字后完成试装工作， 试装报告必须于样品组装完 3 日内完成并上交制造科存档。、 零部件或成品返修时，应参照已有的标准工时，合理安排人员。返修的零部件或成品，不允许叠加、乱放，应按正常规定放置。不允许出现多次返修的情况，应一次返修合格， 公司只出一次的返修费用。 凡人为造成成品批量返工的， 公司不支付任何费用，并视情节严重情况，给予责任人相应的处罚。其它规定车间在接到制造部的生产指令后，方可进行生产，绝不允许车间私自安排或更改计划。当日的生产计划必须按时完成，差异在100 件之内可以不出据相应手续，超出100 件外的由相应责任部门出据相应手续后，由制造