盾构维修保养规程

1、盾构机维修保养规程 土压平衡盾构机维修保养规程第一节总则第1条 为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水 平，特制定本维修保养规程。第2条 应由经培训合格后的专业人员进行维修保养。第3条 盾构机维修保养采用日常保养、每周保养和定期保养和强制保养相结合的方 式。每两周停机812小时进行强制性集中维修保养。第4条 维修保养工作必须每月底制定下月的维保计划，并且应严格按计划执行。第5条 维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录， 并且由责任工程师检查签认。尤其是对电器和液压系统的任何修改(包括临时接线等)都要报集团公司设备物资部批准并做详细记录、并

2、将有关请示报告和签字存档。第6条 为保证日常保养的有效性和定期保养的高效性应进行跟班巡检。第7条 维保工作必须遵循以下安全说明：只有当机器停止操作时才能进行维保工作。维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。第二节刀盘与刀具第8条 必要时进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过 度磨损，必要时可进行补焊。第9条 检查刀盘内搅拌棒

3、的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。第10条在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。第11条 对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。第12条 必要时进入土舱检查刀具的磨损情况，根据地质情况决定是否换刀。第13条 检查所有安装刀具螺栓紧固情况，用 1200Nm的风动扳手紧固一遍。第三节回转接头第14条 经常检查旋转接头的泡沫管是否有渗漏，并及时进行处理。第15条 每天对旋转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。第16条 检查旋转接头润滑脂的注入情况，将油脂注入管拧下应有润滑油脂涌出。如 有堵塞应及时处理。第17条 经常检查回转中心的转动情

4、况，如有异常须立即停机并进行处理。第四节仿形刀与稳定器第18条 在仿形刀工作前应检查油箱油位，油量要处于油箱总容量的五分之四左右。必要时加注液压油。第19条 每周对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。第20条每周对稳定器作功能性测试，检查其工作情况。第五节盾体第21条 每掘进循环必须及时清理盾壳内的污泥和砂浆。第22条 检查校接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整校接密封的压板螺钉缩小间 隙。第23条较接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。当油脂从钱接处冒出时即可！第24条推进油缸与较接油缸的球头部分加注润滑脂。当油脂从钱接处冒出时即可！第25条检查推进油缸靴板与管片的接触

5、情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整推进缸定位螺栓。第26条用机油润滑推进缸定位调整螺栓，防止锈蚀。第27条 检查盾尾密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查盾尾油脂密封系统 的工作情况。第28条在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物损坏盾尾密封。第六节螺旋输送机第29条检查螺旋输送机油泵有无漏油现象，如漏油则须停机并进行处理。第30条检查螺旋输送机驱动及液压管路有无漏油现象，如漏油即停机进行处理。第31条 检查螺旋输送机油泵电机温度，一般温度应低于70Co如果温度过高应立即停机并查明原因进行处理，每周润滑螺旋输送机驱动电机。第32条检查变速箱油位，正常油位应

6、位于油箱油位的二分之一左右。如果变速箱油 位过低，须添加齿轮油。第33条检查轴承，闸门，伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加锂基润滑脂。第34条检查螺旋片磨损情况，如耐磨条磨损完时，必须及时补焊耐磨层。第35条 用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据。第36条 清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。第七节管片吊机与管片运输小车第37条 经常清理管片吊机行走轨道，清洁吊链并添加链箱中的润滑油。第38条 检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必要时检修或更换。第39条 检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆被卡住、拉断。第40条 每周检查管片吊具（链条、链轮）的磨

7、损和变形情况，必要时进行修理和更 换。第41条及时清理小车前端的杂物和硝土。第42条 每天给须润滑部位加注润滑脂。如较接、注脂点等。第43条每周检查和调整同轴同步齿轮马达的工作情况。（如果输送小车顶升机构在空载时出现四个油缸起升速度不均的情况，则表明同轴齿轮马达有可能内部有密封损坏，应拆下清洗检查，更换损坏密封件。）第八节管片安装机第44条每个掘进循环均应清理工作现场杂物、污泥和砂浆。第45条检查油缸和管路有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处理。第46条 检查电缆、油管的活动托架。如有松动和破损要及时修理和更换。第47条每周给液压油缸较接轴承，旋转轴承，伸缩滑板等润滑部位加润滑脂并检查 公差和

8、破损情况。（旋转轴承注油脂时应加注一部分油脂旋转一定角度，当润滑油脂从设备 接缝部位涌出时表明各个部分已充分润滑。）第48条每周检查管片安装机驱动马达旋转角度编码器和接收机工作是否正常，如有 必要应对角度限位进行调整。第49条 检查抓取机构和定位螺栓，是否有破裂或损坏，若有必要应立即更换。第50条每周检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。第51条 检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象，测试遥控操作盒。如有 故障及时处理。第52条 检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。电池充电前应尽量将余 电用完，每月应对电池进行一次完全放电维护以延长电池的使用寿命。第53条 检查控制箱、配电

9、箱是否清洁、干燥，无杂物。第九节注浆系统第54条每次注浆前应检查管路的畅通情况，注浆后应及时将管道清理干净。防止残 留的浆液不断累积堵塞管道。第55条每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行检查，紧固其插头和连线。第56条 注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或扭转，从而增大注浆压力。第57条每周检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损严重应及时修理或更换。第58条 经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。第59条每周对注浆系统的各阀门和管接头进行检查，修理或更换有故障的设备。第60条每周对注浆系统的各运动部分进行润滑。第61条经常检查注浆机清洁水箱的水位及清洁状况，必要时加水或换水。水箱

10、水位 应能淹没缸桶。第十节空压机第62条空压机的所有维护保养工作必须在停机并卸压的状态下进行。第63条检查空压机管路的泄漏和出气口的温度，如有异常应及时排除。第64条保持机器的清洁，防止杂物堵塞顶部的散热风扇。第65条 每天检查一次润滑油液位，润滑油液位处于总量的三分之二左右，确保空压机的润滑。第66条每周的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。如发现松动则进行调整。第67条 润滑油最初运转 50小时或一周后更换新油，以后每 300小时更换一次润滑油 （使用环境较差者应 150小时换一次油）。第68条 使用500小时（或半年）后须将气阀拆出清洗干净。第69条 工作4000小时后，更换空气滤清器（空气

11、滤清器应按使用说明书正常清理或 更换，滤芯为消耗品。）、润滑油、油过滤器以及油水分离器和安全阀。第70条 对空压机的电机轴承进行润滑，根据电动机的保养规程操作，从注油孔注入适量的润滑油。第71条 每半年检查承受高温的零（部）件，如阀、气缸盖（内燃空压机） 、制冷器及 排气管道，去除附着内壁上的积炭。第72条在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀、冷却器的气道、气腔、空气管道 以及正常情况下与压缩空气接触的其它零件。在用氯化燃类的非可燃液体清洗零部件时，应注意将残液清理干净。防止开机后排出的有毒蒸气，不允许使用四氯化碳作为清洗剂。第73条空压机前面板上的液晶显示屏能显示一些常规故障和故障提示信息

12、，一般情况应按其提示的内容进行维保工作。第74条 机器各部件的总体保养为每年一次。第十一节储气罐及输气管第75条用于气体保压的储气罐是压力设备，要经常检查其泄漏情况并及时维修。第76条 储气罐的泄水阀每日打开一次排除积水。第77条 经常检查管路和阀门有无泄漏，并及时进行修复。第78条 每月对保压系统做功能性检测，确保其正常工作。第79条经常检查空气管路上的油水分离器，清洗并加油至储油瓶的标志线。第十二节人仓第80条检查测试气路电话和有线电话。如有故障和损坏要及时修理和更换第81条 检查压力表、压力记录仪、空气流量计、加热器、照明灯工作是否正常。给压 力记录仪添加记录纸，并做功能性测试。第82条

13、 检查舱门的密封情况，首先清洁密封的接触面，如有必要可更换密封条。第83条清洁整个密封舱。第84条清洗消声器和水喷头。第85条人员舱使用后如近期不再使用，可将人仓外部的压力表、记录仪拆除，并清洗干净。同时应将人仓清洗干净，并将人仓门、密封门关紧。第十三节主轴承第86条每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。保证油位处于油总量的二分之一左右。第87条 检查主轴承齿轮油温度，一般应低于60Co如温度不正常须立即停机并查找原因。第88条 检查主轴承密封（HBW）油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪烁次数正常为57次，并拆除分配油管检查油脂的流动情况）。在检查刀盘时，进

14、入土舱实际检查主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有黑色 HBW 油脂从密封处溢出）第89条检查主轴承齿轮油分配马达工作是否正常。（观察齿轮油分配马达上的脉冲传感器的发光二极管的闪烁次数）第90条检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察蓝色油脂分配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。 如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理，每日应拆开柱塞元件连接油管观察油脂泵送情况，如无油脂泵出应立即检查并处理柱塞元件。）第91条每天用手动黄油枪在刀盘转动期间给主轴承内圈密封注润滑脂，注入量为0.1升/点。并检查内圈密封的工作情况。第92条 每月提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查结果确定是否要更换齿轮油或滤 芯

15、，具体标准按液压设备供货商所提供的标准执行。更换齿轮油必须同时更换滤芯。第93条每半年检查齿轮油滤芯，并根据压差开关反映的情况判断是否更换滤芯。第94条必要时检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。拉伸预紧扳手压力在600bar时，如果螺母不能转动表明紧固良好。反之紧固螺母。第十四节变速箱与主驱动马达第95条检查变速箱油位，正常时油位应处于油量指示器的三分之二左右。如油位过低应先找出漏油故障，解决故障后补充齿轮油。第96条 检查变速箱温度是否在正常范围（60度左右），观察冷却水的流动情况。（观察马达上的水轮指示器）第97条 检查变速箱的温度开关，每周清除上面的污垢。第98条 第一次工作50小时后更

16、换所有齿轮油。第99条 检查马达的工作温度和泄漏油温度，应低于 65Co第100条每周检测马达的工作压力。第101条每周检查马达的转速传感器和位置传感器，紧固其插头和连线。第十五节液压系统第102条检查油箱油位，推进泵站油箱油位在推进缸全部伸出时油面距离油箱底部30cm;主泵站油箱油位距离油箱底部50cm。必要时加注液压油。第103条检查阀组、管路和油缸有无损坏或渗漏油现象，如有要及时处理。第104条每半年检查所有过滤器工作情况，并根据检查结果和压差传感器的指示更换滤心、o第105条每月取油样送检。第106条 经常监听泵的工作声音，发现异常应及时停机检查。第107条经常检查泵、马达和油箱的温度

17、，温度一般在4070 c左右。发现异常要及时检查处理。第108条经常检查液压油管的弯管接头，发现松动要及时上紧。第109条 经常检查冷却器的冷却水进 /出水口的温度和油液的温度，必要时清洗冷却器 的热交换器。进水口温度应保持在 2528c左右，如温度过高应加强水循环。油液温度应低 于60C,如温度过高应停机冷却。第110条每月检查液压系统的压力，并与控制室面板显示值相比较。第111条在对液压系统维修前， 必须确保液压系统已停用并已经卸压。特别是在清空蓄 能器时要特别注意。第112条液压系统的加油和换油必须严格按照盾构机说明书规定的程序执行。尽量采用厂家推荐的品种，禁止将不同规格品牌的油混合使用

18、。每次加油前必须对所选用的油品进行抽样检测，检测合格方可使用。换油时一般一次更换所有液压油。第113条液压系统的维修应按以下标准：(1)液压系统一旦发现泄漏必须立即维修，维修过程中应采取适当的方式避免污染油 液，必须保持液压系统的清洁。(在松开任何管道联接时，必须彻底清洁接头和其周围的环境。)(2)维修工作结束后，在重新开动机器前必须确定阀门(进油阀、回油阀)已打开， 特别是某些特定的蓄能器的阀门。(3)液压管被碾压或过度弯曲都可能造成保护外皮的损坏。如果其保护外皮受损就有 可能影响其最大工作压力，而致使危险的发生。(碾压和过度弯曲液压管还可能造成压力损失和回油压力过高。)(4)所有液压管线的

19、拆卸必须做到随时拆卸，随时封口，防止异物进入液压系统。各 维修工必须随身携带一条干净纯棉毛巾及干净白绸布。第十六节泡沫系统第114条每月清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物和杂质彻底清洗干净。第115条检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件。第116条检查泡沫泵的工作情况，给需要润滑的部分加注润滑油或润滑脂，加注量视情况而定。第117条检查水泵压力开关的预设值，必要时进行校正。第118条检查压缩空气管路情况，必要时清洗管路。第119条检测泡沫发生情况，清洗泡沫发生器，必要时更换内部石英砂。第120条检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开闭动作是否正常，流量显示是否正确，如有必要进行维

20、修或更换。第121条每周检查旋转接头处的泡沫管路有无堵塞，如发生堵塞要及时清理。第122条检查泡沫剂储量，当?沫剂余量小于0. 3m3应即时添加。第十七节膨润土系统第123条检查膨润土泵工作是否正常。润滑轴承和传动部件。第124条检查气动泵动作是否正常。第125条检查油水分离器和气管路，每周给油水分离器加油， 加油至油水分离器储油瓶的标志线处。第126条检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，防止堵塞。第127条检查流量调节阀和压力传感器。第128条每月清理膨润土箱和液位传感器。第十八节通风系统第129条 检查洞内外风机工作是否正常，有无异常声响。第130条每周检查叶片固定螺栓有无疲劳裂纹和

21、磨损或松动。第131条每周检查、润滑电机轴承。（按保养要求时间和方法进行）第132条检查风管卷筒的固定情况。第133条根据掘进情况及时延伸和更换风管。第134条检查风管有无破损现象，如有应及时修补或更换。第十九节水系统第135条检查进水口压力（一般为5bar左右）和温度（小于28C）,如压力过低或温度 过高，应检查隧道内的进水管路的闸阀、水泵及冷却器工作是否正常。第136条检查水过滤器，每月清洗滤芯。每月清理自动排污阀门。第137条检查水管路上的压力和温度指示器，如有损坏及时更换。第138条检查水管卷筒、软管，如有损坏应及时修理。并对易损坏的软管作防护处理。第139条检查水管卷筒的电机、 变速

22、箱及传动部分。 如有必要加注齿轮油， 并为传动部 分加注润滑脂。第140条每周检查主驱动的马达变速箱、冷却器和马达的温度传感器。清除传感器上的污物。第141条每周检查热交换器，并清除上面的污物。必要时使用60c的清水反冲清洗热交换器。第142条每天检查排水泵，如有故障应及时修理。第143条每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损坏的管路闸阀。第二十节油脂泵站第144条检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时更换。第145条经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油至油水分离器储油瓶的标志线 处。第146条检查油脂泵的工作情况，注意监听是否有异常声响。第147条 检查气动油脂泵的气动压力，将压力控

23、制在1. 82 bar左右。第148条检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换。第149条更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。第150条检查主轴承密封油脂注入脉冲次数是否正常，（正常为57次/分）否则应检查油脂管路调整油脂泵压力。第151条检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应检查油脂管路是否堵塞。 特别是重点检查气动阀是否正常工作。第152条经常检查盾构机润滑油脂工作是否正常，检查油脂溢流阀。第153条 所有油脂泵的工作压力不得大于100bar。否则应检查管路是否堵塞。第154条观察泵工作期间的油脂消耗，如低于正常消耗量应检查绷得密封情况， 必要时紧固或更换。第二十一

24、节供电系统第155条检查高压电缆外表有无破损，如有破损要及时处理。第156条检查高压电缆铺设范围内有无可能对电缆造成损坏的因素，如果有要及时采取防范措施。第157条 电缆延伸时对高压电缆进行绝缘检查和耐压试验。第158条检查电缆卷筒变速箱齿轮油油位，及时加注齿轮油。第159条每次延伸电缆时向气动马达进气口加10mL液压油。空转2s后使用。第160条检查卷筒侧盖密封情况，必要时涂抹密封胶或进行更换。第161条检查电缆卷筒链轮的链条，注意加注润滑脂。第162条每月检查电缆卷筒滑环和电刷的磨损情况，注意清洁滑环和电刷。第163条检查电刷的弹力以及电刷与滑环的接触情况，必要时进行修理或更换。第164条

25、检查电缆接头的紧固情况，必要时紧固接头。第165条 检查绝缘支座和滑环的绝缘情况，必要时进行清洁处理。第166条延伸电缆时进行高压开关柜的分断、闭合动作试验。检查其动作的可靠性。第167条检查六氟化硫气体压力是否正常。（压力表指针在绿色区域为正常）第168条检查高压接头的紧固情况。第169条变压器应有专人维护保养，并定期进行维护、检修。第170条检查变压器散热情况和变压器的温升情况。第171条延伸电缆时对变压器进行除尘工作。第172条 监视变压器是否运行于额定状况，电压、电流是否显示正常。第173条注意监听变压器的运行声音是否正常。第174条观察变压器的油标，油面不得低于最低油位。第175条检

26、查油温是否超标，油色有无变化。第176条检查是否有油液的渗漏现象。第177条检查接地线是否正常。第178条 检查配电柜电压和电流指示是否正常。第179条检查电容补偿控制器工作是否正常。第180条检查补偿电容工作时的温升情况，温度是否在允许的正常范围内。第181条检查补偿电容有无炸裂现象，如有需要更换。第182条检查补偿电容控制接触器的放电线圈有无烧熔现象，如有要尽快更换。第183条 检查配电柜内的温度是否正常，检查配电柜制冷机是否正常工作，检查制冷机的冷却水流量是否正常。第184条 检查低压断路器过载保护和短路保护是否正常。第185条检查大容量断路器和接触器工作时的温升情况，如温度较高说明触点

27、接触电阻较大，需要进行检修或更换。第186条 检查柜内软启动器，变频器显示是否正常。第187条 对主开关每半年进行 ON/OFF动作试验，检查其动作可靠性。第188条 经常对配电柜及元件进行除尘。第189条每周对电缆接线和柜内接线进行检查，必要时进行紧固。第二十二节主机控制系统第190条 检查PLC插板是否松动。第191条检查PLC连接线是否松动，紧固接线端子。第192条 检查PLC通讯口插头连接是否正常。第193条每周清洁PLC及控制柜内的灰尘。第194条定期进行PLC的冷启动。第195条备份PLC程序。第196条 检查IPC与PLC的通讯线连接是否可靠。第197条每周清洁IPC电脑和控制柜

28、内的灰尘。第198条备份IPC电脑的程序。第199条检查面板内接线的安装状况，必要时进行紧固。第200条每周清洁灰尘。（注意防水）第201条每周检查按钮和旋钮的工作情况，如有损坏及时更换。第202条检查控制面板上的 LED显示是否正常。第203条定期对控制面板上的 LED显示进行校正。校正时要使用标准信号发生器，先 校正零点再校正范围，二者要反复校正。第204条每周对推进油缸和较接油缸行程显示与油缸实际行程进行测量校对，如有误差应及时校准。（校准方法详见维保操作说明）第205条检查各种传感器的接线情况，如有必要紧固接线、插头、插座。第206条清洁传感器，特别是接线处或插头处要清洁干净。防止水和

29、污物造成故障。第207条检查传感器的防护情况，如有必要须采取防护措施。防止损坏传感器。第208条每月用压力表对压力传感器在控制面板上的显示情况进行检查和校准。第二十三节皮带机第209条检查各滚子和边缘引导装置的滚动情况，如滚动不好，即清洗并润滑。第210条检查皮带的磨损情况，如皮带磨损严重，即更换皮带。第211条检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏需进行校正。第212条检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位过低更换全部齿轮油（16L）。第213条检查各轴承润滑，添加润滑脂。第214条检查皮带松紧情况，必要时增加皮带张力。第215条清洁电路，电机。第216条检查电路接线端子有无松动，如松动则需紧固

30、。第217条检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情况，如烧蚀明显则用细砂纸打磨平； 如严重烧蚀，则需更换触点。第218条每周检查和清洁所有零件。第二十四节后配套平台拖车第219条经常检查拖车行走机构的工作情况，必要时加注润滑脂。每周检查各拖车间的连接销、联接板，防止意外断裂或脱开。经常检查拖车走行机构的跨度与钢轨的轨距是否合适，不合适应及时调整。第二十五节保养概要第220条液压油的选择生产商ISO粘性等级:VG 68 HLPAGIP-OSO 68ARAL-VITAM GF 68AVIV-AVILUB 683P-Energol HLP 68CASYROL-HYSTIN AWS 68COFRAN-C

31、COFRALINE EXTRA 68 SELF-ELFOLNA 68-ELFOLNA DS 68ESSO-NUTO H 68FINA-HYDRAN 68FUCHS-RENOLIN MR 15 VG 68-RENOLIN B 15 VG 68KLBER-LAMORA HLP 68KUWAIT Petroleum Q8-HAYDN 68-HOLST 68-HYDRAULIK S68LIQUI MOLY-HLP 68 ISOMOBIL-DTE 26-HYDRAULIK OIL HEA VY MEDIUM（浓稠型液压油）TOTAL-AZOLLA ZS 68SHELL-TELLUS OIL 68 海骑克

32、推荐当选择、补充液压油时，须注意：所有产品应出自同一生产厂家，且应一直用相同品牌的油脂。如混用不同油脂会引起其物理性质的改变而使盾构机设备受损。如果液压油在不密封的条件下保存，注意桶壁和桶盖不能产生凝结水。防止水气从顶盖处漏进桶内。如油桶密封完 好，将桶水平放置在通风状态良好的防水油布下。注意控制油桶周围的环境温度和湿度，尽 量保持在供应商要求的范围内。第221条盾构用油脂用于油脂泵上的油脂，需先向其供应商咨询其是否可以用于泵送。所选用油脂应能用30MPa的压力的泵送而不会影响其性能。用途生产商牌号备注主密封CONDATHBW可生物降解油盾尾密封CONDATWR 90 （密封刷首次用）WR 8

33、9 （供注入用）非生物降解油主驱动ARALDEGOL BG 320非生物降解油盾构机维修保养规程 第224条每周保养齿轮装置BPENERGOL GR XP 320海瑞克公司推荐用：OMALA OIL 320EDAFALCON CLP 320ESSOSPARTAN EP 320MOBILMOBILGEAR 632SHELLOMALA OIL 320TEXACOMEROPA 320传动系 行星齿轮ARALDEGOL BG 320非生物降解油海瑞克公司推荐用：OMALA OIL 320BPENERGOL GR XP 320MOBILMOBIL GEAR 632SHELLOMALA OIL 320第2

34、22条磨合保养新机首次工作50小时后进行系统名称保养内容备注液压系统滤清器更换滤清器刀盘驱动行星齿轮更换润滑油使用 SHELL OMALA OIL 320第223条例行保养系统名称保 养内容螺杆空压机开机前检测旋转传感器和油位，开机后检测泄漏和空压机温度。 检查热交换器液位和储气罐。人 仓条形记录器操作测试，确保有足够的纸，确保打印头工作正常。电话、压力计操作测试，必要时更换有缺陷的器具。加热元件清洁加热装置，操作测试。密封门检查、清洁，密封损坏时更换。盾尾清除盾尾底部注浆的残余物及其它异物。盾尾油脂系统控制阀操作测试。盾尾油脂泵使用测压计检查油脂泵，正确时显示器来回摆动。空气滤清装置排水、清洁过滤器，必要时更换滤芯。刀 盘拆卸工具检查磨损和撕裂，必要时更换。旋转接头密封检查是否有液体泄漏，有泄漏时立即停止前进。刀盘驱动温度传感器清理传感器上的污染物或沉积物。主轴承检查油位、检查泄漏腔是否有液体，检查油脂分配泵。驱动密封检查润滑嘴、润滑内密封、清除内密封区的脏物和液体。螺旋输送机检查驱动密封是否有液体泄漏。管片安装机检查并清洁拼装机轨道，检查警示灯和警示喇叭注浆泵检查液压、水电供应、润滑抽吸装置和压力阀油缸；检查流量、 油位和水仓和污染情况、油脂搅拌器轴承。液压油箱检查油位。膨润土泵检查油脂