TPM的八大支柱教材课件

1、2022/7/23TPM的八大支柱教材主要内容片面消费维护TPMTPM实施前的技术预备TPM推进手法和技巧点检屋设备点检管理新视角TPM活动的推提高骤设备管理的新思想与新形式怎样做一名优秀的设备管理者2一二关于设备消费的效率化TPM的八大支柱片面消费维护TPM中国制造新动力TPM三3五、TPM的八大支柱TPM的八大支柱1、一般改善2、自主维护3、专业维护4、开发管理5、质量维护6、人才培育7、事务改善8、环境改善4TPM8大支柱的通用称号和顺序1、消费系统效率化的一般改善2、树立操作人员的自主维护制3、树立维护部门的方案维护体制4、树立产品、设备开发管理体制5、树立质量维护体制6、树立教育、训

2、练体制7、树立管理、直接部门的效率化体制8、树立平安、卫生和环境的管理体制一般改善自主维护专业维护开发管理质量维护人才培育事务改善环境改善中心内容支柱简称TPM的八大支柱5 TPM管理的八大支柱： TPM管理的八大支柱触及一般改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、平安及环境卫生改善、事物改善以及教育培训。与企业各部门之间的关系如下表所示：生产、设备部设计、技术部质量管理部其他管理部门个别改善自主维修专业维修初期管理质量改善环境改善事物改善教育培训6TPM的八大支柱、一般改善 一实施一般改善的意义二一般改善的实施内容三一般改善的展开步骤7TPM的八大支柱、一般改善 一实施一般改善的意义1

3、、依据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做可以用最小的投入，发生最大的效果，既可以改善现状，又可以最大水平给员工良好的示范及为活动热身。2、TPM导入初期，大家对其未来所能发生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受水平是有差异的。选择支持TPM的某个模块或许某个项目推进，就可以集中有限的力气给予局部打破，既为推行人员积聚第一手阅历，也给企业上下增添决计。8TPM的八大支柱二一般改善的实施内容1、零缺点2、切换LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬间停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良减低的方法、一般改善 1、零缺点9TP

4、M的八大支柱二一般改善的实施内容1、零缺点的改善方法1零缺点的定义所谓零缺点就是设备失掉应有的机能，与台风、地震等自然灾祸不同，设备缺点完全是人为惹起，由于设备的消费方法、运用方法、维护方法、不当而形成的。、一般改善 10TPM的八大支柱二一般改善的实施内容1、零缺点的改善方法2设备缺点的缘由设备运用、管理部门不关心未对缺点停止详细的剖析维护系统作用弱预知维护的对应才干弱如何停止缺点剖析？要详细观察缺点的现象要亲密关心损坏的部位搜集出现效果的实物要问几个为什么，找出缘由采用再发防止政策找到行之有效的预防方法了解设备的结构等整个系统制造部门不关心缺点维护部门不关心运用维护方式有TBM活期维护、C

5、BM预知维护。点检周期、点检位置、点检方法、判别规范等构成了点检的基准。零部件改换、大修周期、换油等复杂的维护任务，可系统化制度化实行缺点履历系统复杂诊断：是判别设备的结构和部件有无异常精细诊断：是在复杂诊断基础上，剖析结构或部件有无异常，并推断效果的水平和预期运用寿命、一般改善 11TPM的八大支柱二一般改善的实施内容3设备缺点的思索方向缺点的分类整理缺点解析和效果处置遵守基本要求保证运用条件劣化恢复改善设计上的弱点提升运转、维护的技艺、一般改善 12TPM的八大支柱二一般改善的实施内容3设备缺点的思索方向缺点的分类整理增加复杂缺点是降低全体缺点数的重点。70%是复杂缺点30%的缺点是需求专

6、业知识才干处置的缺点设备的分类整理对设备的弱点部位停止管理对设备管理上的接口弱点管理有侧重性停止对策对自主维护活动给予支持效果的层别按消费线、设备群停止层别依据效果发作部位层别对缺点类别层别按缘由层别按再发对策层别按经过自主维护活动能否控制来层别、一般改善 13TPM的八大支柱二一般改善的实施内容1、零缺点的改善方法3设备缺点的思索方向缺点解析和效果处置现象的明白化暂时对应清查缘由对策反省和规范化、一般改善 14TPM的八大支柱二一般改善的实施内容1、零缺点的改善方法3设备缺点的思索方向遵守基本要求基本要求是指设备的清扫、补油、紧固三要素。遵守基本要求是防止设备的劣化，以及缘由剖析的一项重要活

7、动保证运用条件要使设备正常发扬应有的才干，适宜的运用条件是十分必要的，保证油压系统、油温、油量、压力、异物有无混入、电器系统、监测仪器、通用零部件等这些相应的条件，是十分重要的。、一般改善 15TPM的八大支柱二一般改善的实施内容1、零缺点的改善方法3设备缺点的思索方向劣化恢复普通的缺点对策是对设备、工装夹具的劣化停止改善，对设备缺点位置只是局部恢恢复状，仅做到这样是不够的。假设设备在设计制造阶段就遗漏了它的强度、精度要求，应给予这些设备必要的改造，或对缺点容易出现的部位给予目视化管理改善设计上的弱点缺点前后的状况、现象要正确地记载设备的结构、机能确实认确定机能的基本要求、运用条件、劣化恢复的

8、方法确定是设计的弱点，还是其他缘由改善方案的制定和实施改善效果的追踪、对策有效性确实认、一般改善 16TPM的八大支柱提升运转、维护的技艺零故障的步骤制造部门的职责维护部门的职责1、过去的故障整理再发、突发分类难易度分类（自主维护是否可能）发生部位分类故障类型分类把握制造责任的错误及处置（教育、防呆措施等）用自主维护方法处理今后故障根据维护记录，整理出再发故障已经采用临时处置的，进行永久对策2、故障解析和总点检修正再发故障的解析新故障的彻底对策解析自己引起的故障问题反复问为什么类似设备的点检及原因纠正 彻底进行解析与指导确认修理错误及处置（技能教育训练） 3、排除强制劣化恢复已旋转的恶化进行彻

9、底清扫，发现异常基本条件配备（根治污染源，排除强制劣化，补油、紧固）使用条件的学习 异常管理指导使用条件的整理和指导排除目视不到部分的强制劣化早期修复明显的劣化 4、弱点研究 改善使基本条件容易维持的方法（发生源对策，困难场所对策） 整理并修正设计上的弱点寿命延长对策的检讨机构改善 5、基准书的制订及管理（含不良、故障排除方法） 自主维护基准书的制订根据确认清单点检及修复劣化现象根据设备总点检发现异常，并修正 制订定期维护基准书（各设备、构成部件的寿命的把握）和恢复劣化明确设备精度和品质特性之间的关系 6、维护的效率化 充实目视管理 提高维护性 7、预知维护的展开监视简易诊断机器状态和倾向管理

10、 用精密诊断机器把握劣化和预测寿命 17TPM的八大支柱二一般改善的实施内容1、零事故的改善方法4零缺点的5个对策、一般改善 基本条件的装备运用条件的遵守劣化恢复改善设计上的弱点提高员工技艺18TPM的八大支柱二一般改善的实施内容1、零缺点的改善方法4零缺点的5个对策、一般改善 1、基本条件的装备 2、运用条件的遵守 3、劣化恢复 4、改善设计上的弱点 5、提高员工技艺 一般改善 自主维护 专业维护 人才培育开发管理 缺点5对策与TPM5支柱关系图缺点5对策TPM5支柱19TPM的八大支柱二一般改善的实施内容1、零缺点2、切换LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方

11、法5、瞬间停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良减低的方法、一般改善 20TPM的八大支柱二一般改善的实施内容2、切换的改善方法1切换发生的效果混乱的形状难以掌握、一般改善 在切换的进程中，通常对以下的形状很难掌握：作业方法上的效果顺序、方法、员工的技艺；工装夹具的效果工装夹具的外形、结构、精度；设备精度上的效果保证精度、精度与调整的关系；技术上的效果必需停止技术改造的位置；作业管理上的效果考核。这些效果十分难以监控，员工经常无所适从，所以切换时间变化很大，基本上没有人可以确切地知道什么时分可以完成。21TPM的八大支柱二一般改善的实施内容2、切换的改善方法1切换发生的效果

12、操作顺序不明白、一般改善 切换中最困难的应该是操作的顺序化。管理操作顺序，包括顺序、顺序、调整方法，以及时间变化，切换后的消费方式等效果，会成为我们日常的阻碍。缘由首先是没有彻底明白顺序，其次是没有停止顺序化的管理。难以一次切换成功普通来说切换中占50%的都是对调整效果检讨缺乏。应该对一些可防止的调整和不可防止的调整停止检讨，只要将可防止的时间延长，大幅度增添切换时间才成为能够。22TPM的八大支柱二一般改善的实施内容2、切换的改善方法2切换改善的思索方法、一般改善 外切换与内切换的彻底明白前期的充沛预备；必要的工装夹具；夹具、模具的完整形状；必要的作业台；装置运用的夹具、模具的放置场所；必要

13、零部件的种类、数量。预备的原那么有三个：不寻觅物品、零部件、工具充沛定置，不用寻觅；不移动配置不需求两次以上搬动的放置台或许放置场所；不多用除了必要的工具以外，不多运用其它工具。23TPM的八大支柱二一般改善的实施内容2、切换的改善方法2切换改善的思索方法、一般改善 外切换与内切换的区分区格外切换与内切换，可以紧缩切换时间30%50%。共有5个步骤：确定外切换的工序名和顺序；确认任务的必要性；确认任务的有效性；修正作业顺序；调整作业分工。24TPM的八大支柱二一般改善的实施内容2、切换的改善方法2切换改善的思索方法、一般改善 内切换与外切换的转移内切换的任务紧缩十分有难度，让它适外地转成外切换

14、任务也可以达就任务时间的延长：同步化。要取放的各种零部件可以事前组装好，这样改换会愈加快；工装夹具的共通化和多能化；扫除调整；采用中介的夹具。25TPM的八大支柱二一般改善的实施内容2、切换的改善方法2切换改善的思索方法、一般改善 检讨内切换方法与延长时间改善内切换的方法，要思索紧缩时间：检讨固定化方法；实施并行作业；调整最适人员和检讨作业分工。调整的扫除思索调整的目的：是为了调整位置还是尺寸，或许其他；了解调整缘由：是累积误差还是规范不一致。26TPM的八大支柱二一般改善的实施内容1、零缺点2、切换LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬间停LOSS的改善

15、方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良减低的方法、一般改善 27TPM的八大支柱二一般改善的实施内容3、刀具LOSS的改善方法1刀具LOSS引发的结果、一般改善 阻碍综合效率的严重缘由关于刀具LOSS来说，最重要的课题就是如何延伸刀具的运用寿命。跟刀具寿命有关的要素有以下几点：刀具的材质、外形；切削条件切削厚度、切削速度；产品的材质、硬度；产品的质量要求尺寸精度、外表粗糙度；设备的刚性举措的精度和刚性。28TPM的八大支柱二一般改善的实施内容3、刀具LOSS的改善方法1刀具LOSS引发的结果、一般改善 不遵守定数改换基准重消费线、新产品投入的时分，各种切削条件经过检讨并实施，这些对刀具寿命

16、设定的改换基准是有要求的，但是遵守定数的不是特别多，普通来说，不遵守的理由有以下两点：发作崩卷；质量修缮由于外表粗度十分差而发作修缮。29TPM的八大支柱二一般改善的实施内容3、刀具LOSS的改善方法1刀具LOSS引发的结果、一般改善 阻碍无人运转夜间无人运转在一些企业和消费现场已有实施，在白昼两个小时的休息中无人运转的企业更多。要使无人运转得以顺畅实施，必需要去除阻碍它的缘由：质量低下；刀具的寿命短，不够8小时；瞬间停发作。刀具寿命短是影响无人运转的严重缘由。刀具的定数改换平均值每提升一个点，对现场效果的处置是十分重要的。30TPM的八大支柱二一般改善的实施内容3、刀具LOSS的改善方法1刀

17、具LOSS引发的结果、一般改善 影响本钱每台分摊刀具费的降低不时以来在本钱降低这一环节，我们往往关注工时低减、不良、修缮、改善等活动，并在这方面活动取得了相当大的效果。但是很少有人关心刀具费用。每消费一台的刀具费分摊管理目的很少有表达。现场可以从这几个中央着手：不运用的刀具管理费用；、库存的备品费用；因刀具种类多的改换、管理费用；磨损改换的相应工具购置费用；刀片的购置管理；刀片的运用管理；刀片的磨耗度管理。31TPM的八大支柱二一般改善的实施内容3、刀具LOSS的改善方法2延伸刀具运用寿命的思索方向、一般改善 延伸刀具寿命的意义刀具寿命延伸对以下项目有很好的促进：设备的综合效率提高；不良修缮品

18、降低；夜间无人运转；刀具费用降低。32TPM的八大支柱二一般改善的实施内容3、刀具LOSS的改善方法2延伸刀具运用寿命的思索方向、一般改善 改换刀具的缘由改换刀具主要有三种缘由：刀具发作了磨耗。刀具在切削的进程中由于磨耗，基本的尺寸要求难以保证了，这个时分刀具必需改换；刀具的缺损。刀具的缺损是指发作缺口、崩断等效果。刀具一旦发作缺损肯定会有不良或修缮发作，对产质量量的影响是十分大的。质量不良。由于质量不良而需求改换刀具。像外表粗糙度不良而改换抵消费性的阻碍是最大的，刀具虽然改换了，但少量的不良品也同时发生。33TPM的八大支柱二一般改善的实施内容3、刀具LOSS的改善方法2延伸刀具运用寿命的思

19、索方向、一般改善 刀具寿命的延伸方案刀具的寿命是有限的。现场的技术只能延伸，使刀具到达极限的形状，如何去推进刀具延伸的寿命呢?分为三种水平：水平一：对断损能检验出来对防止不良的流出有相应的对策；运用自动检出装置技术，提早预防。水平二：平均寿命到达平均值以上将招致寿命延长的能够性缘由减到最少；经过震动解析等掌握最适宜切削条件，使刀具有良好的任务环境；自主维护方面有一些任务十分重要。34TPM的八大支柱二一般改善的实施内容3、刀具LOSS的改善方法2延伸刀具运用寿命的思索方向、一般改善 刀具寿命的延伸方案刀具的寿命是有限的。现场的技术只能延伸，使刀具到达极限的形状，如何去推进刀具延伸的寿命呢?分为

20、三种水平：水平三：寿命有多少我们能提早预知，并采用相应的对策水平二虽然使刀具的平均寿命水平延伸，但在某种水平上却发作了很多异常。从平安的角度思索，我们设定改换基准是防止不良出现的重要手腕。运用将出现缺陷的刀具是十分风险的。在刀具的运用极限前缺点发作前，或许其它不可挽回不良的效果发作前，对以上征兆发作停止确定和思索，使我们能针对征兆做事前的预防，确立并运用这种技术是十分必要的。35TPM的八大支柱二一般改善的实施内容3、刀具LOSS的改善方法2延伸刀具运用寿命的思索方向、一般改善 刀具LOSS降低的推进方法实态调查现状切削条件的调查设备、工装夹具的精度调查从固有技术面的研讨从管理技术面的研讨从震

21、动解析面的研讨从管理技术面的研讨从电流技术面的研讨对策的实施现状的交流基准差异刀具磨擦量的调查切削数和磨擦的关系刀具的倾斜、断损有无及发作频率刀具的取检方法和托架的精度刀具的磨擦量和外表粗糙度的关系 切削速度和进刀深度切削基准和现状的比拟刀具外形、材质刀片机的外形 36TPM的八大支柱二一般改善的实施内容1、零缺点2、切换LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬间停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良减低的方法、一般改善 37TPM的八大支柱二一般改善的实施内容4、前期效率预备LOSS的改善方法1预备LOSS发作的缘由、一般改善 方法、措

22、施不力预备LOSS发作时，通常是由于尺寸偏向大而修正或频繁的调整；不是装置时间很长，就是由于设备的异常发作误举措，或许刀具缺损。随着这些效果的发作，往往随同着一些形状，比如液压油的油温变化，润滑油的油温变化，包括其它传动部位的油温变化。38TPM的八大支柱二一般改善的实施内容4、前期效率预备LOSS的改善方法1预备LOSS发作的缘由、一般改善 没有基准增加预备LOSS的目的是为了处置空运转效果。必要是多长时间、什么水平是允许的，相应基准要明白。假设只需求10分钟，那么用了30分钟能否存在很多效果?在这30分钟里，包括一些什么样的缘由?这些不只是要依据阅历，更多的时分要从历史数据上得出规律，并设

23、定最低的基准。预备LOSS跟其它6大LOSS比拟起来不是很突出，而且对专业技术的依赖性十分高，所以大家对它的看法往往不充沛。因此在其它LOSS很大时，这类LOSS是看不见的；当其它LOSS增加的时分，大家才干够关注到预备LOSS。39TPM的八大支柱二一般改善的实施内容4、前期效率预备LOSS的改善方法2预备LOSS的改善方法、一般改善 从测定末尾要处置预备LOSS，对一些热变形的时态必需给予实践测量。热变形指设备的稼动、中止之间的热度变化。设备热变形的测量：从任务中止后的温热形状，到长时间中止直至自然冷却后的温度形状；从启动到加工300个零件的形状，主轴、砂轮、任务台等对应位置的变形量都需求

24、测定；设备的各个部位运转、中止前到中止后的温度变化，中止后半小时、1小时、2小时、5小时后完全冷却后的变化。这些差异的变化水平要给予相应的测定。40TPM的八大支柱二一般改善的实施内容4、前期效率预备LOSS的改善方法2预备LOSS的改善方法、一般改善 从测定末尾对工件相关的测定：没有调整前，加工第一个工件末尾以后延续的工件尺寸变化；停止调整后，加工第一个工件末尾以后延续的工件尺寸变化；调整的MTBF；从预备末尾到后来时间进程中的CP值变化。41TPM的八大支柱二一般改善的实施内容4、前期效率预备LOSS的改善方法2预备LOSS的改善方法、一般改善 从测定末尾对设备相关的测定：主轴的温度变化；

25、从启动到中止之间的X、Y、Z方向的变形量正、负方向延续测定；砂轮主轴的X、Y方向的变形量延续测定；扫描装置的变形量延续测定；润滑油的温度变化。以上测定可以采用基准比拟或许采用相应的计量器。时间不时的变化量，可以经过于动、自动做相应的记载。这些测定的结果必需明白以下几点：时间随同着工件尺寸变化、动摇形状；各部位的变形量关系；各部位热变形的缘由。42TPM的八大支柱二一般改善的实施内容4、前期效率预备LOSS的改善方法2预备LOSS的改善方法、一般改善 从材质方面停止思索实际上，热变形发作是无可防止的。所以要思索采用变形量最小，动摇所需时间最少的材质。另外任务设备的式样设计时也要思索：关于热变形有

26、没有从设计上去思索；各部位热变形量的水平，热变曲线要确定；从材质、系统方面思索对应方法；采用热收缩系数低的材质。43TPM的八大支柱二一般改善的实施内容4、前期效率预备LOSS的改善方法2预备LOSS的改善方法、一般改善 发作部位冷却热变形是由于机械设备局部的温度偏向惹起的。要防止温度提升，可以采用物理冷却方法：设备自身结构散热。如对马达等发热部位采用开放型结构，这样方便冷却；强迫的空冷或水冷结构；润滑油的温度管理：在发热部位不时地循环活动，给予散热；切削油和冷却水的合用。跟润滑油一样的道理，对切削油的温度也停止必要的管理；采用自动修正的方法。为了使消费动摇地停止，CN自动加工中心可以采用相应

27、的自动修正方法。44TPM的八大支柱二一般改善的实施内容1、零缺点2、切换LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬间停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良减低的方法、一般改善 45TPM的八大支柱二一般改善的实施内容5、瞬间停的改善方法1瞬间停的缘由、一般改善 瞬间停与设备形状发作瞬间停的时分，设备通常会空运转。设备中止设备空转：工件搬运、供应缺乏而发作空运转。瞬间停的特征瞬间停处置很复杂，但根治却十分困难。依据成品、零部件的种类，即使是同一种成品、零部件也能够发作状况不同。发作部位经常移动变化。定量掌握困难。46TPM的八大支柱二一般改

28、善的实施内容5、瞬间停的改善方法1瞬间停的缘由、一般改善 瞬间停LOSS的普通课题LOSS显在化不清楚处置的对策效果不理想难以充沛掌握现象。无人运转实施必需处置的课题47TPM的八大支柱二一般改善的实施内容5、瞬间停的改善方法2增加瞬间停的思索方向、一般改善 实施现象解析与工件形状解析微缺陷的改良基本条件彻底维护基本作业的彻底最适宜条件的检讨停止弱点研讨48TPM的八大支柱、一般改善 改善的方向手段改善对象1、现象的解析观察现场现物2、微缺陷的改善外观尺寸动作毛刺、磨耗必要的寸法精度、孔径震动、偏移3、现场基本条件的彻底执行清扫补油紧固脏污、震动脏污、磨耗松动4、基本作业的彻底执行正确操作切换

29、作业设备的使用调整的方法、设定异常的发现方法5、最适条件的检讨操作条件加工条件精度要求使用条件角度、位置、共振、加压、真空度、振动幅度最适供给量部件精度、安装精度合适的使用范围6、弱点研究部件形状配合设计部件选择结构、系统的检讨形状变更材质、机能的变更瞬间停LOSS的改善的方法49TPM的八大支柱二一般改善的实施内容1、零缺点2、切换LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬间停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良减低的方法、一般改善 50TPM的八大支柱二一般改善的实施内容6、速度低下LOSS的改善方法1速度低下LOSS的普通课题、一般改

30、善 设备的式样不适宜速度难以达成速度提升对应的效果点显在化不清楚设计初期缺陷存在；设备的结构上、系统上未保证；日常管理上不具有；精度上不保证。没有看法到加工时间和空转时间的区别51TPM的八大支柱二一般改善的实施内容6、速度低下LOSS的改善方法1速度低下LOSS的普通课题、一般改善 作业速度、运转速度认知不充沛作业时间无规律；作业不顺畅；加工条件差招致延误；设备老旧招致延误；设备精度差；环境脏、乱、差。从实际上提升的空间低52TPM的八大支柱二一般改善的实施内容6、速度低下LOSS的改善方法2速度低下LOSS改善的思索方法、一般改善 掌握缺点的真正缘由要确实掌握真正的缺点缘由，停止模拟的实验

31、是很关键的。从模拟捡里我们可以发觉以下效果：CP值的变化；不良项目的发作比例变化；从未发作不良项目的状况；刀具的寿命；设备的震动；瞬间停发作的次数；工件配送供应变化；切削时震动，包括声响的变化。53TPM的八大支柱二一般改善的实施内容6、速度低下LOSS的改善方法2速度低下LOSS改善的思索方法、一般改善 举措有效性的反省要提高速度，可以从以下要素上思索：空转时间的延长；举措与举措之间的间隙时间延长；举措时间的速度提升；各种举措并行作业的能够性思索。54TPM的八大支柱二一般改善的实施内容1、零缺点2、切换LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬间停LOSS

32、的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良减低的方法、一般改善 55TPM的八大支柱二一般改善的实施内容7、不良减低的方法1慢性不良的发生缘由及结果、一般改善 确实有效的对策没有设置质量提升的误区慢性不良的缘由十分多，而且经常变化，只要针对其中很多缘由采用相应的对策才干起到好的效果，所以在短期内迅速提升质量的想法往往难以完成。没有充沛采用专业技术，让专业技术范围的人员给予配合56TPM的八大支柱二一般改善的实施内容7、不良减低的方法1慢性不良的发生缘由及结果、一般改善 确实有效的对策没有设置质量提升的误区慢性不良的缘由十分多，而且经常变化，只要针对其中很多缘由采用相应的对策才干起到好的效

33、果，所以在短期内迅速提升质量的想法往往难以完成。没有充沛采用专业技术，让专业技术范围的人员给予配合缘由和方法没有深度开掘57TPM的八大支柱二一般改善的实施内容7、不良减低的方法2慢性不良降低的思索方向、一般改善 变化要因的固定化对要因和缘由要定义明白。要因是对结果影响大的现象，缘由是一切的能够；缘由和结果是有直接、直接联络的，要因往往只存在一个。对要因停止分类，可分三类。即：变化要因，半固定化要因，固定要因。变化要因是指经常要变化的一些要素；固定要因是指点要因，自己不会发作变化的要素。在消费现场，一个现象的要因能够有很多。这是由于要因没有固定化，在不动摇的形状下停止作业。要将其变为一个固定化

34、或许半固定化要因，增加变化是很重要的。58TPM的八大支柱二一般改善的实施内容7、不良减低的方法2慢性不良降低的思索方向、一般改善 变化要因的固定化如从人的方面思索：清扫的方法差招致的缺点；分解组装方法差招致的缺点；切换方法差招致的缺点；加工条件设定差而招致的缺点。如从设备上思索分为两种：工装夹具的精度保证没做到招致缺点；设备的精度保证未达成而招致的缺点；59TPM的八大支柱二一般改善的实施内容7、不良减低的方法2慢性不良降低的思索方向、一般改善 比拟研讨经过比拟研讨，用复杂的方法彻底处置效果是十分有效的。比拟研讨是指将正常形状的毛与异常形状的不良品停止比拟，得出其区别和偏向。有定量和定性两种

35、。这个方法可以从三个角度停止：对结果的比拟。也就是最终成品的比拟。消费设备的比拟。零部件互换的比拟。提高剖析精度测定方法的研讨零缺陷方法思索的运用PM剖析60TPM的八大支柱三一般改善的展开步骤1、一般改善的实施步骤2、一般改善的实施方法3、一般改善的课题和层别、一般改善 61TPM的八大支柱1、一般改善的实施步骤、一般改善 步骤活动内容准备阶段（P）第1步：对象设备、生产线的选定瓶颈线、工程设备中损失较多的项目水平开展价值较大的项目使自主维护的对象和设备相一致的1-3阶段先行第2步：组成研究小团队部门管理者作为领导（部门的样板以部长为领导）加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战小团队在TP

36、M推进事务局登记、成立第3步：对现状损失的把握把握并明确损失的现状分析损失数据，没有数据的先收集数据实施阶段（D）第4步：完善课题及设定目标根据现状的调查结果，选定改进的课题以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间确定各损失的负责人第5步：制定计划草案形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划最高领导审核第6步：解析及对策草案评价为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法追求直至目标完成为止的改善方案寻求以高层领导审核、发表会等方法进行充实第7步：改善实施以对策草案为依据实施对策必要的场合进行预算处理检查阶段（C）第8步：效果确认改善实施后，确认对各损失的效果如果效果不明显，则重新

37、制定改善计划提升阶段（A）第9步：固化、标准化切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策）实行作业标准，维护标准等必要的标准化为防止再次发生进行教育最高领导审核第10步：水平展开同一生产线、工程、设备的水平开展下一生产线的选择，改善活动的开展62TPM的八大支柱2、一般改善的实施方法、一般改善 瞬停改善速度低下改善故障改善切换改善刀具LOSS改善(震动解析)损失不良改善第一步现象的把握各工程能力平衡的把握分类整理过去的故障切换的现状把握刀其损失现状的把握和对象设备的选定不良现象的层次第二步现象的分析根据对周期的实际测试制作周期曲线图故障解析改善目标的设定事前调查及事前准备发生工程、发生

38、部位的调查第三步微缺陷、不合适的指出和复原改善整理因提高速度而产生的问题点强制劣化的排除和闲置劣化的复原排除无效程序机械系统的振动特性的把握4M分析和对策的草案第四步结果的确认缩短周期设备设计上弱点的改善内外顺序作业的区分，外切换的渐进，彻底RPM地图的制作对策实施及结果的确认和整理第五步最佳条件的调查思考整理因提高速度而产生的问题点各种基准书的制作及其管理内切换的时间缩短根据切削条件变化确认刀具寿命PM分析的实施和应有形态的追求第六步设计上的弱点的调查思考设备精度的确认，零件寿命提升维护的效率化调整的排除，一次性合格品程序化，效果确认效果确认指出缺点，实施对策第七步对策实施和效果的确认关于遗

39、留下的问题点预知维护的开展顺序替换基准化和维持、管理总结遗留问题点的对策结果的确认和固化63TPM的八大支柱3、一般改善的课题和层别、一般改善 类别具体内容1、以小团队活动（自主维护）解决课程简单课题例：瞬停、手动修复、切换故障2、以主管、班长级别为中心解决的课题中等难度的课题例：瞬停、不良手动修复、直通率、一次成型良品切换3、以经理为中心解决的课题困难课题例：故障、前期准备、刀具寿命延长攻平速度低下（性能专化）4、以专员为中心解决课题（维护、生产技术、制造担当者）困难、涉及面广的课题例：前期准备、不良手动修复、刀具寿命延长、故障速度低下（性能专化）5、以项目团队为中心解决的课题困难、涉及面广

40、、时间紧促的课题例：新设备的前期准备64TPM的八大支柱一般改善的课题和层别、一般改善 65TPM的八大支柱、自主维护 一实施自主维护的意义二自主维护的实质三自主维护展开的步骤66TPM的八大支柱、自主维护 一自主管理的外延1自主管理的定义 自主管理是指员工对设备、工厂、现场停止有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的形状。自主管理的关键在于真正做到自主，而不是委托其他部门或其他企业，使现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好的任务习气和内在素质。 自主管理是以消费现场操作人员为主，关于设备依照人的觉得听、触、嗅、视、味来停止反省，并对加油、紧固等维修技艺

41、加以训练，使员工能对小缺点停止修缮。经过不时的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟习了解设备结构和功用，不但会正确操作，还会保养设备、诊断缺点、处置小缺点。67TPM的八大支柱、自主维护 一自主管理的外延自主管理应当具有三个要素：第一、员工要有自主管理的看法，即员工看法到工厂的管理要靠自己来完成，情愿参与自主管理；第二、员工要具有相应的自主管理的技艺，没有技艺或许不懂方法都无法顺利展开自主管理；第三、自主管理要求员工付诸于举动，情愿用自己的实践举动来完成自主管理。因此，自主管理是一种方法，一种机制，更是一种追求。企业要追求有为而治，追求员工自动自发的管理。2自主管理三要素自主管理自主管理看法技艺自

42、主参与 68TPM的八大支柱、自主维护 二实施自主维护的意义1、操作者最熟习设备2、日常预防事半功倍设备的缺点普通分为两种：自然老化引发的缺点：人为形成的缺点：3、增强员工的自主管理才干推行自主维护有以下三方面的积极意义：员工经过学习设备的基本知识，能停止正确的操作，增加缺点、不良的发作；员工掌握点检技艺，可以早期发现异常，事前防止缺点、不良的发作；经过日常的自主维护，可以提高异常的发现、修复、改善技艺，到达设备应用的极限化。69TPM的八大支柱、自主维护 三自主维护的实质1、清扫就是点检经过和设备的亲密接触，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声响异常、发热、漏油、漏水及漏气等。

43、2、设备日常管理制度化8定定人。明白设备操作者或专职的点检员；定点。明白点检部位、项目和内容；定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；活期。明白不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；定标。明白能否正常的判别规范；定项。指点点检按规则的要求停止；定记载。包括点检记载、异常记载、缺点记载及开展倾向记载；定法。明白点检作业和点检结果的处置顺序。 70TPM的八大支柱、自主维护 四自主维护展开的步骤第1步骤：初期清扫清扫反省实施清扫从预防和提高效率角度思索普通有六大措施，简称清扫六尘法。1预防为主无尘：进入的一切物品不能有异物。例：无尘清扫工具、防尘手套、防尘鞋、无尘纸、普通工具、无尘资料、不

44、锈钢、塑料。隔尘：为防止要去除的灰尘污染物飞舞，预先停止措施。例：防尘膜、防尘帘、防尘涂料。2提高效率扫尘：彻底去除锈、污垢、灰尘、渣子。例：刮、扫、铲、化学溶解等。蓄尘：搜集去除的灰尘、渣子。例：簸宾、渣滓桶、清洗液等。除尘：搜集的灰尘向室外处置。例：渣滓袋。防尘：防止再发。71TPM的八大支柱、自主维护 四自主维护展开的步骤第1步骤：初期清扫清扫反省72TPM的八大支柱、自主维护 四自主维护展开的步骤第2步骤：发作源、效果点的对策由于切粉、灰尘、原料不时在发生和飞散，不论如何努力清扫，现场很快又脏了。日复一日员工就失掉了再清扫的热情。所以，要思索对污染发作源采取对策从基本上处置效果。污染发

45、作源的对策普通从以下方面停止：采用防护外罩，防止碎屑飞溅。留意不要直接运用铁板制造外罩，要用瓦楞纸、胶条等各种资料做实验后，再确定最正确资料。制造接泊容器，防止油污四处渗流。在防止漏油对策彻底取得效果前，可以先实施这种暂时措施，这样可以坚持地板洁净清洁，增加任务量。配管配线改善，延长清扫时间。设备的底座及空中尽量不要配线和配管，可以方便日常清扫。停止设备一般改造，方便日常维护管理。设备从方便维护保养的角度思索很少，这样清扫和补油任务就十分不容易，需求消耗不少时间。如有的设备四处散布着加油口，逐一加油很费时费力，可以思索采用集中加油的方式停止改善。73TPM的八大支柱、自主维护 四自主维护展开的

46、步骤第3步骤：自主维护基准的制定为确保在短时间内停止清扫、补油、点检，员工可以制造一个可以遵守的自主维护基准。比如每天末尾下班的10分钟，周末30分钟停止清扫、加油、紧固、改换配件等外容。制定这样的时间表关于自主维护实施的制度化、习气化是很有必要的。只要保证了时间、人员、方法，自主维护实施才成为能够。第4步骤：总反省在这一阶段中，要无遗漏地找出潜在的小缺陷，可以自己停止修缮的小缺点就自己修缮，复杂的需求维护部门修缮的就交给维护部门修缮。消弭设备的潜在缺陷，使之出现出其应有的形状。74TPM的八大支柱、自主维护 四自主维护展开的步骤第5步骤：自主反省在这一阶段，要重新修正在第3阶段制成的自主维护

47、时间方案和在第4阶段对各总反省项目而制成的暂时反省基准，为在目的时间内可以确实实施各项维持活动，制定并实施有效率的基准。这时分就到了决议专门维护和自主维护如何配合，如何构成更有效率的维护体制的阶段了。所以，结合自主维护的推进，专门维护部门也必需在第4阶段完成前制造出年度维护日程表整理基准书活期停止反省、交流、分解整理等的实施基准。第6步骤：规范化在第1到第5步骤，实行了以设备本体和隶属机器为中心的自主维护活动，但在任务现场除设备以外需求管理的要素还有很多。除原资料、产品、搬运工具、模具、工装夹具、刀具、测定工具、加油脂用具、扫除用具、空间局部等以外，还有作业指点书、作业规范书、反省基准书、作业

48、日报、确认表等很多要素。思索能否能很好地停止对这些存在物品的整理整理，这就是第6阶段。75TPM的八大支柱、自主维护 第6步骤：规范化76TPM的八大支柱、自主维护 第6步骤：规范化77TPM的八大支柱、自主维护 四自主维护展开的步骤第7步骤：自主管理的彻底分阶段逐一停止并实行，审核能否合格，合格了就停止下一阶段，这样重复不时停止到了第6阶段。但从第1到第6阶段，自主维护成为一种教育，完全成为员工团体的习气。就算下属不说或不在，也会自觉停止清扫、补油、紧固、反省和整理整理，这样，人就不知不觉被改动了。构筑设备及现场管理的免疫体质78TPM的八大支柱、自主维护 讨论：为什么有些企业引入的TPM不

49、好用？为什么点检有时变成了打钩？从制度上？从体制上？79TPM的八大支柱、自主维护 五完成自主管理的方法、自主性是如何构成的自主管理活动必需坚持墨守成规、继续提升的原那么，培育员工对管理的自主性。普通说来，提高员工的自主性需求阅历三个基本历程：方式化、行事化和规范化，如以下图所示。其中，方式化阶段是强迫导入的进程，而行事化阶段需求继续坚持，以意志力为保证，不时运转强迫导入的方式，最后使其成为员工的任务习气，从而完成自主管理。形式化 行事化 标准化 强制导入 持续坚持 自主管理 80TPM的八大支柱、自主维护 五完成自主管理的方法、完成自主管理的方法无论是展开5S活动，还是自主管理活动，很多企业

50、的管理者头脑中都存在着不大不小的看法性错误：只知道推行活动，而不去研讨详细完成的有效方法与活动方式。理想上，完成自主管理不只是5个步骤那么复杂，它还需求借助于各种各样的有效方法。81TPM的八大支柱、自主维护 五完成自主管理的方法、完成自主管理是个消化和积聚的进程82TPM的八大支柱、自主维护 五完成自主管理的方法4、从体制上：效益挂钩让操作人员动起来效果绑定让维修人员参与出去83现状对比：我们来看一下我们的消费现场？这可不是做样子哦基本都是这么洁净自主维护实例84看法看咱的导轨、丝杠自主维护实例85缩小点满着呢！自主维护实例86我们也用旧的啊自主维护实例87别看俺们都是60、70年代的，来比

51、一比呗自主维护实例88俺铸造二厂的，环境差点我也一流啊自主维护实例89不准拍哪里的啊随意拍，俺习气了我原本不会这样的！自主维护实例90自主维护实例随意拍， 俺习气了91自主维护的五个六6S: 整理、整理、清扫、清洁、素养、平安6H:污染源、清扫困难源、缺点源、糜费源、缺陷源、事故风险源6I:改善效率、改善质量、改善本钱、改善员工疲劳状况、改善平安与环境、改善任务态度6Z:零缺点、零缺陷、零库存零事故、零过失、零糜费6T：6个工具即可视化管理、目的管理、企业教练法那么、企业笼统法那么、项目管理、绩效评价与员工鼓舞9292TPM的八大支柱、专业维护一专业维护定义二专业维护的基本内容三展开专业维护的

52、步骤93TPM的八大支柱、专业维护一专业维护定义 为了坚持设备的动摇和信任度，以制造部门为中心展开的日常维护活动称为自主维护；而以设备管理部门为中心而停止的设备管理活动称为专业维护。专业维护普通按方案实施和推进，所以又称方案维护。 专业维护的基本目的是降低维持设备终身的总本钱，提高消费性，也就是以最少的本钱最大化发扬设备最正确的功用。 推行TPM时，在有专门维护部门，并推行方案维护的企业，只需求重新确认并完善原有体系。但在未实施的企业，那么必需设置专门的维护部门，末尾初步的方案维护体制。 94TPM的八大支柱、专业维护二专业维护的基本内容 使设备维护能发扬良好效率的活动就是设备维护管理，其主要

53、的课题如下： 1、设置专门的维护部门 为了确立设备管理技术，提升设备管理水准，设置专业的维护部门是必要的。因此设备管理部门，必需独立于制造部门，累积维护的阅历与技术，树立有效率的体制。维护专责部门因公司不同而有设备部、维修部、保养部等不同的称号，这不只在设备密集型企业有这种组织，在加工、组装行业也有这样的组织。95TPM的八大支柱、专业维护二专业维护的基本内容 使设备维护能发扬良好效率的活动就是设备维护管理，其主要的课题如下： 2、树立方案维护体制 树立与维护任务有关的体系，例如：设备投资体系、方案保养体系、点检、资产、设备履历、技术、资料、训练、保养实绩等其他保养资讯体系，并运用方案评审技术

54、PERT和关键途径法CPM来控制停机修缮的进度，以及维护业务的负荷管理和预算管理等。而保养作业的任务管理那么包括制定规范工时、设备规格书、图纸、任务报告书等与设备有关的文件管理。96TPM的八大支柱、专业维护二专业维护的基本内容 使设备维护能发扬良好效率的活动就是设备维护管理，其主要的课题如下： 3、提升设备维护技术 维护专责单位成员的教育训练是提升维护技术的基础，因此维护工程师的教育训练就成为维护管理中十分重要的一局部。 尤其是随着工厂产品质量及消费率的提升，工厂里装设了许多自动化设备，维护技艺自然也被要求具有机电设备的对应才干。所以教育训练课程的布置及教育训练时间确实保等都是各企业积极投入

55、的重点。97TPM的八大支柱、专业维护二专业维护的基本内容 4、提高维护业务的消费性假设把维护任务当成是消费来看，提升其消费性就是维护管理的一个重要课题。维护作业量愈添加，其需求的水平也随着提高。 5、维护费用本钱的降低 关于维护任务来说，也是企业发明价值应用活动中的一个环节，经济性是需求思索的重要要素。在综合效益最大化的前提下，可以思索外包、招标等多种方式，尽量降低维护本钱。 6、树立备用品管理体制 俗话说巧妇难为无米之炊。没有过量的备用品库存，想要在最短时间内停止设备的修复、改造是不理想的。从设备购入的那天起，就应对设备的各种备用品称号、规格、运用周期、购置周期、厂家联络亏式内容停止管理，

56、并依据以上基本状况树立适宜的库存量，既防止短录又合理控制资金占用额。98保全活动维持性保全改善性保全保全预防（MP）（Maintenance Prevention）改良保全（CM）（Corrective Maintenance）事后保全（BM) （BreakdownMaintenance）预防保全（PM）（Preventive Maintenance）日常保全定期（定量）保全预测保全专业维护活动分类99依据与设备老化最直接的关系运转时间、产 量、举措次数确定出修缮周期实际值、经 验值，到了周期，停止无条件的修缮。依据时间周期如：1次/月 1次/年确定的修 理，称为活期保全。目前丰田事业体普遍运

57、用依据产量、举措次数如：1次/1千辆 1回/5万 次确定的修缮，称为定量保全。专业维护定义100人、物、费用有限，并非一切设备都需 要活期保全设备依据重要水平确认能否需求活期保全PProducts 消费量运转率以及有无备用机器QQuality 对质量的影响CCost 对本钱的影响及维修费用DDelivery & Damage 交货期和设备损害SSafety 平安性专业维护范围1101专业维护范围1区 分NO、项 目评 价评 价 基 准生产生产方面（P）1平均运转率54215：运转率95%以上 4：运转率80%以上2：运转率60%以上 1：运转率60%以上2有无备用机器、代替机器及其更换的难易程

58、度4214：更换时间4小时以上或没有备用机器2：更换时间1小时以上 1：更换时间1小 时以下3平均故障间隔（MTBF）4214：每月4次以上 2：每月2次以上1：第月1次以下4平均故障恢复时间（MTTR）54215：每次24小时以上 4：每次8小时以上2：每次1小时以上 1：每次1小时以下交货期（D）5故障对其他工序的影响（致命故障）54215：致命故障 4：生产线停机2：单个停机 1：无影响6故障对用户的影响54215：用户生产线停机 4：用户生产调整2：紧急库存取消 1：妨碍后面工序质量（Q）7工序内质量不良的发生程度54215：发生重大影响 4：可能发生重大影响2：有影响 1：几乎没有影

59、响8对交货质量的影响54215：交货方质量严重不4：质量不良外流2：有影响 1：几乎没有安全（S）12故障对人体的危险性4214：有危险 2：有危险可能性1：暂时没有13故障对公害的影响4214：有影响 2：有可能1：暂时没有综 合 评 价分等级：A、B、C设备重要水平的区分【等级基准】A级：36分以上预测维修、活期保全的对象设备B级：26分以上活期保全的对象设备C级：25分以下缺点后维修、日常反省的对象设备102依据设备重要水平评价规范对设备分级保全方法A级设备B级设备C级设备预测保全定期保全事后保全预 备 品OO全部易损件OO重要机能部件依据过去的故障记录选择专业维护范围2103专业维护步

60、骤基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划设备保全基准书要领书手顺书点检卡实施图纸资料说明书搜集整理保全方案第一步第二步第三步第四步第五步第六步104基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划设备保全基准书要领书手顺书点检卡实施图纸资料说明书搜集整理保全方案第一步第二步第三步第四步第五步第六步专业维护第一步105专业维护第一步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目 的（why）通过资料的收集整理，熟悉设备，积累资料。人 员（who）保全员 + 保全技术员收集内容（what）设备使用说明书、电气控制图、油路、气路控制图、易损件清单、机械部件图、维修作业指导书等资料来源（where）一般从设备厂