墙式护栏施工工艺设计

1、从模板设计、安装、混凝土施工等方面介绍了墙式防撞护栏的施工工艺。关键词:墙型；护栏；模板设计；模板架设；建筑技术0简介随着高等级公路的快速发展，墙式防撞护栏因其防撞性能好，对汽车和驾驶员伤害小而被广泛应用。护栏的外观质量是影响整个工程外观质量的关键。根据以往的工程施工经验，总结出一整套施工工艺。这种施工工艺特别适用于净空高或桥下有水的情况，以供同仁参考。1模板设计模板设计是否科学合理是决定施工进度和表观质量的关键。模板设计的主要原则是安装拆卸方便、接缝严密、不错台、不漏浆。在施工过程中，模板设计应遵循这样的原则。1.1内模为型钢组合模板，板厚5mm，肋厚5mm。模板的高度取决于设计尺寸。接头连

2、接采用螺栓连接，每单元长度为1.5m内模高度为护栏顶部设计标高至桥面铺装的距离，设计标高至踝梁顶部的距离不能作为高度。如果以设计标高到踝梁顶的距离作为高度，一旦踝梁顶标高大于设计标高，护栏模板就无法搭设。1.2若护栏外侧为平面，则采用大钢模板拼装；如果不平整，就需要加工成型。组装或制作外模板时，模板下应预留支撑口。1.3端模根据护栏模板的截面尺寸和形状设计成侧模包模，既有利于搭设，又能保证施工缝的外观质量。2模板安装2.1沿模板内外线放样，放出模板外线是为了模板竖立后校正模板下缘。2.2沿设置的立模线，模板的下立面基准面应预先浇筑与护栏混凝土同标号的卵石混凝土。该基准面应保证其标高的准确性，浇

3、筑时每隔1.0m留一个开口，以便支撑外模的钢管通过。2.3在标高基准面上，准确放出模板的内边缘和外边缘，并用墨线连成一条线。根据放样，护栏钢筋上每隔1.0m焊接一根模板支撑。2.4支撑侧模板和侧脚手架的钢管应在桥面板上每隔1.0m铺设一根，并伸出桥面板80cm。内端用铁丝牢牢固定在桥面钢筋上。在钢管穿过护栏的位置，包覆一根直径比钢管大、长度比护栏下口长10cm以上的PVC管，以便于钢管的拆卸。2.5支撑钢管外端设置安全围栏，挂墙部分铺设脚手架，围栏上必须挂安全网。2.6立模应从一端向另一端依次进行，先立内侧模板，再对称立外侧模板。内外模板支好后，用拉杆将内外模板连接起来，防止内模板向外倾倒。模

4、板架设接缝必须严密，无错台。2.7护栏断缝的设置:在设计的护栏断缝处，将与护栏截面形状相同，但几何尺寸大于护栏截面的PVC板跨过护栏，夹在内外模板的接缝处。浇筑混凝土时，注意不要被振动震断，模板拆除后，混凝土表面的外露部分将被切除。2.8模板搭设示意图(如图1) 3模板修正3.1用拉条撑起模板下口的内模板，使其靠近内模板的支撑点，检查模板外缘是否与放样外缘重合，并用拉杆拉紧外模板。3.2可调撑杆用于支撑护栏内侧的模板上部开口。这种杆子可以当拉杆用，也可以用来支撑牢固再用拉杆拉紧。施工时，立杆必须牢固稳定，外模板可用拉杆外套钢管紧固。上拉杆设置在护栏上口的上方。3.3模板上口校正先用垂直线校正外

5、侧模板的垂直度，再画线校正线型，必要时用经纬仪穿线法校正模板上口线型。4混凝土浇筑4.1护栏混凝土配合比设计可设计为坍落度约3-5cm，水灰比约0.4，砂率35-38%，连续级配碎石1-3cm，II区中砂，使浇筑的混凝土外观美观。4.2混凝土分层浇筑，第一层厚度为护栏高度的2/5，有利于气泡的排出。4.3混凝土浇筑完成后，护栏顶面应打磨光滑，不得留有痕迹。5混凝土外观质量保证措施5.1控制原材料选择同产地、同品牌、同颜色的水泥、砂、碎石、外加剂等原材料，同一工程尽可能使用同一批次的原材料。原材料应洁净无杂质，可有效避免因原材料不同造成的混凝土外观颜色不一致或有斑点。在施工过程中，应注意防止使用

6、过期或被雨水结块的水泥。这种水泥不仅会影响混凝土的强度，还会使浇筑的混凝土出现黑斑，影响混凝土的外观质量。禁止使用山砂或暗河砂。准确测量中砂的含泥量，控制含泥量 3%，否则混凝土外观颜色会出现黑斑或泥黄色。控制砂的级配。选用中砂，大致均匀，规定级配的最大极限百分比不能全部使用，有利于混凝土的密实度和平整度，混凝土用的粗骨料应有良好的级配。5.2控制混凝土搅拌和运输混凝土搅拌宜采用带电子计量加药机的强制式搅拌机，有利于控制混凝土配合比和混凝土搅拌质量。混凝土中可加入性能良好的外加剂，如减水剂，以改善混凝土拌合物的和易性，增加混凝土的密实度和平整度，严格控制水灰比和坍落度，减少气泡和气泡的形成。(

7、3)混凝土应采用混凝土运输车运输，可有效防止因某一盘混凝土搅拌质量控制不好而影响混凝土整体质量。5.3控制混凝土的振捣控制振捣距离。插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍。混凝土浇筑层厚度控制在振捣部分长度的1.25倍左右。振捣新层时，应插入第一次浇筑的混凝土中5-10cm，力求上下两层紧密结合。控制振捣时间，白天不要欠振或过振。注意振捣方法。振捣棒应及时上下抽动，均匀振捣，分层压实。振捣后，应慢慢拔出振捣棒，用混凝土填满振捣棒造成的空腔。振捣时，振动器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等。在钢筋比较集中的地方，可以使用带刀片的振动棒进行振捣。(4)注意保护层垫块处的混凝土振捣，确保水泥砂浆包裹充分

8、；或者采取振动短节的方法先去掉一个短块。这样，可以有效地防止垫块表面产生亮点或暗点。5.4控制拆模和养生根据试块试验结果，正确掌握拆模时间，防止过早拆模，造成混凝土粘模板时出现麻面、蜂窝或缺棱角。(2)拆模时，不要用力过猛、操之过急，注意保护棱角，吊运模板时严禁碰棱角。加强成品保护。对于人流、物流较多的通道处的混凝土阳角，拆模后应用角钢保护阳角，以免损坏。(3)混凝土养护采用覆盖养护时，应注意选用合适的材料，不得使用脱色或不洁净的材料进行覆盖。同桥防撞护栏应在同等条件下养护，拆模前结构各构件应保持持续湿润，否则颜色不一致。6施工中的注意事项6.1每次拆模后，应将模板表面清理干净。每次装模前，钢模都要用抛光机除锈。除锈后要用抹布擦拭，并及时涂抹脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，不允许有渗漏。6.2浇筑混凝土时，应随时观察模板支撑情况，特别注意模板是否上浮，发现问题立即停机，并采取有效措施立即纠正和防止。6.3浇筑混凝土前，各种预埋件螺栓应用塑料纸包裹或涂抹黄油，