8 输煤系统操作规程

1、Q/JXHG 10004.1-2009Q/JXHG 10004.1-20098- PAGE 25 输煤系统操作规程斗轮堆取料机操作规程斗轮机堆取料机为DQL 600/60030型悬臂式斗轮堆取料机。斗轮机设计参数如下表所示：堆料能力：额定出力600t/h 最大额定出力700t/h取料能力：额定出力600t/h 最大额定出力700t/h煤堆高度：轨上10.5m、轨下1.5m轨距：6m行走轨道长度：110m行走速度5m/min 15m/min回转半径（悬臂长度）：30m回转角度：110回转速度：0.030.12r/min、变频调速悬臂俯仰速度（斗轮中心）：6m/min俯仰角度：堆料：13取料：13

2、尾车型式：折返式半趴尾车供电方式：安全滑触线 动力电源：380V，50Hz控制电源：交流220V 控制方式：在司机室集中对行走、俯仰、回转、斗轮、悬臂带式输送机、尾车、洒水、照明等进行操作，采用微机控制，堆料全自动和手动（带联锁），取料半自动和手动（带联锁）。控制系统能够接入输煤程控，参与输煤系统的整体联锁，并在程控上位机对斗轮机进行监控。斗轮机工作可分为堆料工况和取料工况。堆料工况下，来煤从主皮带通过斗轮机尾车皮带进入悬臂皮带，再由悬臂皮带堆入煤场；取料工况时，由斗轮将煤取到悬臂皮带上，然后由斗轮机尾车皮带、主皮带将煤送入三号带式输送机。堆料工况下，可采用手动、自动两种工作模式；取料工况下，

3、可采用手动、半自动工作模式。在任何工作模式下作业，都必须投用斗轮机连锁保护装置。保护装置包括行走限位、回转限位、俯仰限位、斗轮力矩限位、悬臂皮带与主皮带连锁、尾部皮带保护、行走与夹轨连锁、前臂架防碰撞保护以及其他电气保护措施。本章内容为堆取料机运行维护的一般原则。除此之外，操作人员还必须按照随机运行维护手册的要求进行机具的使用与维护。堆料工况堆料作业即把系统胶带机运来的煤通过尾车皮带、悬臂皮带堆至煤场；堆料作业包括三种作业方式：回转堆料、定点堆料、行走堆料。回转堆料（适合于手动，自动操作）斗轮堆取料机停在轨道上某一位置，臂架回转进行堆料。此时，来煤从尾车通过斗轮机尾部皮带进入悬臂皮带，再由悬臂

4、皮带按臂架回转半径的轨迹堆入煤场。作业的顺序是由低到高逐层进行。先堆第一层，堆到需要的长度之后，臂架提升一定的高度，再堆第二层、第三层，直到堆到要求的高度。这种堆料方法，操作人员操作频繁，但是堆出的料堆规整，形状整齐，煤场利用系数高，便于程序取料。定点堆料（适合于手动，自动操作）堆料时，斗轮堆取料机臂架固定在某一角度和高度。来煤从尾车通过斗轮机尾部皮带进入悬臂皮带，再由悬臂皮带堆入煤场。待煤堆到要求高度时，臂架回转到另一角度或开动大车到另一点堆料，以此类推。此种堆料方法，机器处于单一的动作下进行工作，动力消耗小，操作简单。在堆料时，应注意填满堆料时的峰谷，以提高取料时的效率。这种堆料方法耗电少

5、，但煤堆外形不规整，煤场利用系数低。行走堆料（适合于手动，自动操作）行走堆料是臂架固定在某一角度和高度，来煤同样从尾车通过斗轮机尾部皮带进入悬臂皮带，再由悬臂皮带堆入煤场。此时，机器边行走边堆料，行走至煤场端头时，将臂架回转一角度，再回行堆料，如此重复进行。此种堆料法，机器振动较大，至少两个以上的结构同时工作，操作人员操作频繁，耗电多，不经济。取料工况取料作业即通过斗轮机将煤送给系统主皮带。取料作业分为两种工作方式：斜坡层次取料法和水平全层取料法。取料时，应注意料堆的形状变化，防止料堆塌方掩埋悬臂及斗轮。斜坡层次取料法（适合于手动，半自动操作）斜坡层次取料是斗轮机沿煤堆的自然堆积角由上而下的分

6、层挖取，臂架每回转一个工作角度，大车向后退一段距离，同时斗轮下降约一个斗轮半径的高度，然后臂架向反方向回转，以此类推。当取料达到要求的取料深度后，行走机构再向前进同时大臂上升，进行第二斜坡堆料。水平全层取料法（适合于手动，半自动操作）水平全层取料法是指臂架固定一个角度，斗轮机行走一段距离取料后，臂架回转一个工作角度，大车再行走一段距离取料，以此类推。此种取料方法，取过的煤场呈水平状。顶部垂直取料（适合于手动）这一取料方式主要用于整理料场，选择性地挖取料场顶部任意位置的物料（如挖取轻度自燃的煤层），方便料场管理。设备的操作本机的操作方法有手动操作和自动操作及半自动操作三种。手动操作即各个运行部件

7、均可独立操作，不影响其它部件。该操作方式主要用于设备的调试。自动操作时，设备各部件的动作均按事先规定好的程序进行。半自动操作，在该工况下，料堆上平面要求平整，上下高低差不大于500mm，堆取料前滚轮机构开到极限位置后，该工况可以启动，运行中大车步进距离由预先设置好的程序控制，由物料探测装置检测悬臂胶带机与料堆顶部的距离，从而控制活动梁的升降，升降值由预先设置好的程序（可调）控制，后两种方式主要用于生产过程。皮带机构操作：该机构设有皮带堵料、皮带打滑、皮带拉绳、皮带跑偏限位。当限位动作时触摸屏会发出报警和故障显示，并会立即停止皮带运行。堆料操作：当进行堆料时（手动），只能启动皮带机正转（堆料运行

8、）整个堆料流程要最先启动运行；取料操作：当进行取料时（手动）只能启动皮带机反转（取料运行）只有在地面皮带全部启动后，才能启动运行；如遇紧急情况，应迅速按下“急停”“按钮”断开所有电源，看“故障指示”灯是否显亮若有请立即看触摸屏“故障”排除故障后再进行操作。斗轮机构操作：（取料时才能操作斗轮）当启动斗轮时，斗轮润滑油泵电机工作，当建立油压后斗轮运行；该机构没有皮带联锁，当皮带运行后才能启动斗轮机，否则操作无效。当停止时，斗轮机构会立即停止运行；当斗轮系统油温过低时，会自动进行油加热。当油温过高时自动进行冷却。悬臂俯仰机构操作：悬臂俯仰机构的下俯和上仰有停止终点限位，停止限位动作后PLC将禁止俯仰

9、机构进行该方向的操作，但可反方向操作。既出停止限位，触摸屏会发出报警和故障指示；当臂架前端接近皮带水平位置。俯仰跨皮带限位动作，只有当悬臂架处于地面皮带正上方时才禁止下俯动作，保护地面皮带。旋转机构操作：旋转机构设有减速限位、终点限位、左右旋转跨皮带限位，当减速限位动作时旋转机构既出停止限位。当俯仰跨皮带限位，左右旋转跨皮带限位同时动作时，禁止该方向旋转，保护地面皮带；当回转机构发生变频器故障或其它故障时PLC将禁止回转机构的所有故障动作，直至查出故障原因，排除故障后，按下复位按钮后才能恢复运行。行走机构操作：确认行走锚定已解除，触摸屏指示“行走锚定”正常，当需要行走锚定时使行走机构以极慢速运

10、行，到锚定孔上方，手动旋入锚定。触摸屏上，行走锚定指示动作；确认夹轨器，按下联动台上“夹轨器松”大约4秒钟夹轨器松开，联动台上“夹轨器松指示”灯亮；按下联动台上“夹轨器紧”按钮大约4秒钟夹轨器夹紧，触摸屏显示夹紧指示灯亮。当行走锚定解除后联动台上行走锚定指示灯熄灭，允许行走；行走机构设有减速限位、终点限位，当减速限位动作时行走机构减速运行，直至终点限位动作后，禁止该方向行走，但可反方向行走，既出停止限位；当行走机构方式变频器故障或其它故障时，PLC将禁止行走机构的所有动作。触摸屏显示故障原因，排除故障后按下故障复位按钮后恢复运行。尾车由取料变堆料首先在司机室控制箱，选择就地操作模式，并将“悬臂

11、/尾车.俯仰”转换开关打到尾车俯仰；在就地控制箱，首先选择开关打到就地允许状态既（断开/允许）；安全钩自动抬起，按下尾车上升按钮此时尾车升起尾车开始上升，当碰到尾车上升限位时尾车变换结束，延时一段时间后尾车变幅电机停止此时在将就地允许开关断开，安全钩自动放下至停止限位，触摸屏会发出到位报警；在司机室将“就地位”转换开关打到自动位并将“悬臂/尾车、俯仰”转换开关打到悬臂位，中心挡板转换成堆料位；触摸屏画面显示堆料，启动悬皮主尾车进行堆料运行。尾车由堆料变取料接到班长下达堆料变取料指令；在司机室联动台上选择“就地/自动”转换开关，转换到就地模式，并将“悬臂/尾车俯仰”选择开关打到尾车俯仰位，中心挡

12、板“堆料/取料”选择开关打到取料位；在就地控制箱选择开关打到就地允许状态，既(断开/允许)自动抬起安全钩。如果安全钩已抬起，按尾车下降按钮，此时尾车下降，当碰到尾车下降限位后停止，尾车变换结束；延时一段时间后尾车变幅电机停止，此时再将就地允许选择开关断开，安全钩自动放下；在司机室将联动台转换开关打到自动位，“悬臂/尾车、俯仰”打到悬臂位。堆取料启停操作堆料取料变换必须在行走机构、胶带机系统以及活动升降机构停止工作的情况下运行变换操作，起动按钮开关，即能实现堆料取料工况的变换。堆取变换机构设有就地操作按钮。堆(取)料启动操作司机必须先接到班长堆(取)料指令；卸下斗轮机铁鞋，检查辅尾车在堆(取)料

13、位置，检查中间落料管在堆(取)料位；控制电源合闸；司机必须手动将锚定装置打开，“锚定器打开”光子牌亮；将夹轨器开关置于“松开”位置，夹轨器已完成开启后“夹轨器打开”光子牌亮；手动操作启车报警，提醒机上、机下人员注意，整机将要开始工作；将控制方式开关打到联动位置，将堆取料控制开关打到堆(取)料位置；综合利用“大车行走”“回转”“俯仰”，进行堆(取)料。堆(取)料停机操作得到班长停机指令，皮带机上煤拉空后，方可停机；将堆取料控制开关打到停止位置，开动大车停放指定位置，悬臂着煤堆或落地放置；夹轨器开关置于“夹紧”位置，光子牌灭；控制电源分闸，将斗轮机锚定，穿上铁鞋。操作前的准备了解电源供电情况，了解

14、是否有临时断电检修情况；检查大车及滚轮小车轨道有无障碍物、油污等，松开夹轨器，提起锚板；检查电缆接头是否松动；检查钢丝绳缠绕磨损情况，绳头固定是否牢靠；检查各部连接有无明显松动、损伤和断裂情况；检查各控制手柄及开关位置是否在零位；接通电源，观察电流表、电压表指示的电流、电压是否正常，接触器工作是否良好，安全急停开关动作是否灵敏；运转中的巡检本机除司机外，须另配备巡检人员，在运转中检查以下项目：电机、传动装置、液压装置、油缸等有无异常声音，振动和发热等；轴承温升不大于35，且轴承温度不超过75；机械各部件的螺栓、螺母、卡板等不松动、不缺件；任何结构件、焊缝无裂纹和明显变形；减速器注油充足、无漏油

15、现象，其它润滑各部分润滑充分；发现故障后应立即停机。风暴后的检查当风速超过35m/s时，风暴过后应进行下列检查：机械轨道上有无障碍物；压轨和锚定装置有无损坏；结构件有无裂纹；司机室和电气室有无潮湿或损坏；供电电缆、移动拖缆等有无损坏；机械部件有无缺损，电气元件、电路是否正常；确认设备正常后，对所有润滑点重新加油，先进行低速空载运转，各限位开关能正常工作后，再带负荷运转。检查与维护日常检查维护工作检查钢丝绳磨损情况；检查各工作机构制动器衬垫磨损情况，检查制动轮磨损情况；检查各部位紧固螺栓紧固情况，检查各支座有无松动；检查各电阻器、控制柜、电机和电气元件的绝缘情况；检查各接触器触点工作情况；检查各

16、限位开关和安全装置的动作；检查各电气仪表动作情况；检查减速器中润滑油液，视情况清洗或更换检查滚轮小车轨道、大车轨道是否符合精度要求。检查车轮磨损情况，活动梁升降导轮的磨损情况；各润滑点的检查及加油；检查活动梁升降是否有偏斜运行情况，发现问题及时调整；检查各胶带机运行情况，及时处理胶带跑偏、打滑，保证各胶带机正常运行。定期检查维护工作定期检查各减速器齿轮、联轴器磨损情况，清洗各减速器，更换新油；检查各限位开关，检查电气线路；检查结构件锈蚀情况，视情况可在35年重新油漆一次；检查各开式齿轮和滚动轴承的磨损情况；定期按要求对各润滑点进行检查和润滑；定期检查平衡轮限位情况，若偏移较大应及时调正，滑轮绳

17、槽不均匀超过3mm应停用，滑轮心轴磨损、卡死应及时更换，卷筒如有裂纹须及时更换。机构的润滑设备经常保持良好的润滑，是延长设备使用寿命，确保设备正常运行的一个重要因素，对于需要润滑的零部件，必须使用有效的正确的方法，采用正确的润滑油（或脂），使之经常保持良好的润滑状态。各类润滑油及润滑脂，应有专用的密封的容器盛装，容器、漏斗、油枪等用具必须保持清洁；对于采用涂刷加油方式的部位（如开式齿轮、钢丝绳）应先将旧油污刮去，然后涂刷新润滑油、润滑脂；清洗减速箱油池时，应把陈油放掉，清洗后加入新油至油标指示深度；对于采用滴涂方式加油部位（如链条、链轮），可以用油壶进行加油。冬季运行注意事项斗轮堆取料机为室外

18、露天布置，本地区冬季气候环境为极低气温，大风气候居多，对设备的运行存在危害，故在冬季运行时要注意对设备的保护，以免出现设备故障，影响生产。正常运行注意事项随时检查液压系统电加热器运行是否正常；及时铲除轨道上的结冰，防止斗轮机脱轨；注意观察物料堆积情况，避免斗轮齿与结冰体或地面碰撞，造成斗轮联轴器损坏；检查悬臂皮带及尾车皮带滚筒、托辊是否冻结，避免其不转动而造成皮带损坏；司机上下机时，要注意扶梯表面是否结冰，防止摔倒及高空坠落造成的人身伤害；在检查悬臂皮带及尾车皮带时，一定要两人同行，注意防滑，避免事故发生。设备停运时的保护措施设备处于备用期间时，应每隔半个小时将斗轮机各转动部位转动几次，防止冻

19、结；备用期间，液压系统电加热器处于投用状态，不应停止工作；因大风原因停运时，投用斗轮机夹轨器及锚定装置，将斗轮悬臂正对风向、水平放置，以减少斗轮机整体受力面积，同时保护悬臂结构；长时间停运时，投用夹轨器及锚定装置，斗轮悬臂贴地支架固定，切断斗轮机动力和控制电源，关闭好控制室门窗。长时间停运后的启动设备长时间停运后，启动前应先打开液压系统电加热器，加热液压油；对冻结部位进行人工烘烤解冻，行走轮冻结时，要同时解冻，以防解冻的的轮子再次冻结，影响启动，烘烤时，应注意均匀加热，防止热胀冷缩造成设备损坏；铲除轨道上的浮冰，避免发生斗轮机脱轨事故；斗轮机启动采用手动启动模式，防止因结冻导致连锁动作，无法启

20、动。简单故障及处理方法机械故障现象主要原因处理方法减速机振动大，有异响1、联轴器联接中心不正。2、减速机地脚螺丝松动。3、齿轮断齿或轴承碎裂。4、缺油、轮齿表面过度磨损，接触不均匀。5、齿轮轴弯曲。1、联系检修处理。2、紧固地脚螺丝。3、联系检修进行处理。减速机温度过高1、缺油或加油过多。2、润滑油变质。3、负荷过大或运行时间过长。4、透气孔堵塞。1、加油或放油至正常油位。2、更换合格润滑油。3、减少煤量。4、疏通透气孔。制动器通电后不能松闸1、制动瓦和制动轮胶粘。2、活动关节卡死。3、电动推杆机构损坏。4、推杆油不够或油变质。5、电气部分有故障。1、用煤油清洗制动瓦和制动轮。2、消除卡阻现象

21、。3、联系检修进行处理。4、加油至正常油位或换新油。5、电气回路有无短路、断路现象。液力偶合器达不到额定转速1、液力偶合器漏油或油位过低。2、机械卡阻。3、液力偶合器油位过高。4、轴键安装不正确或发生滚键现象。1、消除漏油或加油至正常油位。2、消除卡阻现象。3、放油至正常油位。4、停机，联系检修进行处理。液力偶合器易熔塞经常熔化1、液力偶合器油位过低或过高。2、长期过负荷运行。3、机械卡阻。4、频繁启动。5、易熔合金熔点过低。6、制动时间太长。1、加油或放油至正常油位。2、按额定负荷运行。3、消除卡阻现象。4、减少频繁启动。5、联系检修进行处理。液力偶合器运行不稳定1、安装中心不正。2、轴承损

22、坏。3、缓冲胶损坏。4、底座固定装置松动。5、液力偶合器油位过高。1、联系检修进行处理。2、紧固底座固定螺栓。3、放油至正常油位。堆料悬臂皮带跑偏1、托辊安装不平行。2、皮带接头不正。3滚筒、托辊表面有粘煤。4、落煤点不正。5、自动调心托辊卡死，不起作用。6、皮带质量差，两边在张力作用下延伸率不一致。1、清除滚筒表面粘煤。2、查明原因，联系检修进行处理。堆料皮带打滑1、滚筒、托辊表面有油或水。2、皮带张紧力不足。3、驱动滚筒包胶严重磨损或脱落。4、负荷过大。5、皮带被挂住或卡死。1、擦干或撒松香、锯末。2、联系检修调整拉紧装置。3、联系检修进行处理。4、减少运煤量。 5、消除皮带挂、卡现象。取

23、料刮板变幅升降不均匀，有抖动1、减速器故障。2、牵引钢丝绳卡阻。3、电动机故障。联系检修进行处理。轴承温度高或有异音1、轴承中有杂物或缺油脂；2、轴承损坏；3、装配不良，间隙过小；4、油变质。联系检修进行处理。电气故障故障现象故障原因处理方法电机过热1、过负荷。2、电压过低。3、缺相运行。4、铁芯矽钢片间发生短路。5、电机轴承润滑不好。6、鼠笼断条。1、减少负荷。2、停机，查明原因，联系电工进行处理。取料刮板回转不动作1、防撞保护动作。2、过力矩限位动作。3、传动部位故障。4、控制回路故障。5、编码器故障。查明原因，联系电工进行处理。电动机振动大1、电机地脚螺丝松动。2、电机轴与减速机轴中心不

24、正。3、轴弯曲。4、轴承损坏。5、转子质量不平衡。1、紧固地脚螺丝。2、联系电工进行处理。推煤机、装载机操作规程本章内容为推煤机、装载机运行维护的一般原则，除此之外，操作人员还必须按照随机运行维护手册的要求进行机具的使用与维护。启动及运行启动前的检查检查发动机水箱水位、柴油箱油位、发动机油底壳机油位、工作装置油箱油位、变矩器油位、前后变速箱油位；检查并拧紧各部位松动的螺栓，清除空气滤清器积尘；检查与调整各操纵杆及制动踏板的行程范围、间隙和可靠性；检查照明系统及各部位有无漏水、漏油、漏气现象；打开柴油箱下部的排放阀，将柴油中的沉淀水放出。将柴油箱下部输油管阀门打开排除管路中的气体。环境温度低于5

25、时，应将冷却水加热到80以上再加入水箱，当热的冷却水从放水阀门流出后将阀门关闭，并继续加入，直至加足为止；检查支重轮、张紧轮、托链轮等部位的润滑情况， 检查工作装置各销轴部位润滑情况；检查各操纵手柄是否灵活有效，检查制动踏板、转向离合器操纵手柄自由行程是否符合规定；打开点火开关，检查各仪表是否工作正常，刮雨器是否良好，喇叭、灯光是否正常；根据需要调整好座位以及后视镜位置；将推煤机油门操纵杆拉开1/3行程，检查变速操纵杆是否处于空档位置。发动机的启动将电钥匙插入点火开关内，按顺时针方向扭到“起动”位置；按下启动按扭，柴油机起动后立即松开，并控制油门使柴油机低速空转。如果启动未成功，应等12分钟，

26、待蓄电池恢复能力后，再第二次启动。注意每次按下起动按扭的时间不得超过15秒；发动机机启动后，应经20分钟以上的无负荷预热运转（冬季时间应更长一些），使油温上升到工作范围内再起步行使。空载20分钟以上，发动机应加上负荷，否则会使发动机在低温下运转，燃烧不良，导致运动部件磨损加剧，还可能产生涡轮增压器内积油，造成涡轮底部漏油。发动机启动后的检查电流表的指针应该指向充电位置（即指针指向“+”），随时间的推移，指针逐转向“0”；机油压力表指针应在0.290.34Mpa；水温在7585范围内为适宜的负荷工作温度，最高不超过90；机油温度在80为适宜的工作，最高不超过90；检查润滑油、冷却水等有无泄漏、排

27、气是否正常，各部位有无异响、异状，如爆发不齐，敲缸响声等；装载机应注意检查其制动气压（安全气压为0.4MPa）；检查工作油泵压力表指针是否指在0.81.2MPa之间。行驶操纵推煤机起步前应检查现场，避免造成人身伤害或损坏其他物品；先将加速器手柄推到所需位置，再将脚控油门置到低速空转位置，此时把变矩器手柄推到所需档位，缓慢加油门起步；推煤机在在运行中需要转弯时，应拉转向操纵手柄和脚踏板。需要急转向时，将制动踏板一次踩到终点或将转向手柄一次拉到终点，需要缓慢转向时，可分几次将制动踏板踩下。只拉转向操纵手柄，可以实现推煤机的缓慢转向。如果没有特殊需要，禁止高速原地回转，以免造成行走部分的严重磨损或其

28、它损失；推煤机工作时，负荷不能过高或过低，负荷过高（超载）或过低都会增加发动机缸套内的积炭，引起活塞环胶结等故障，降低发动机寿命；推煤机不允许在硬路面上高速行使；不需要使用制动时，驾驶员的脚不应放在制动踏板上，以防止制动器摩擦片不必要的磨损和增加燃油消耗量；推煤机越过障碍物时，用一档并将两转向离合器稍分开，便于推煤机在障碍物顶点上缓行，然后可轻轻地连接其中的一个转向离合器，使推煤机平稳地转过一个运动角度，以免冲击。推煤机在无负荷的情况下，从障碍物上下来时，可使用制动器；推煤机在坡上行驶应选用一档或二档，并降低发动机转速。如果推煤机从陡坡上下行而且自动下滑时，操向杆的操纵应相反。即向右转弯则分开

29、左面的转向离合器，向左转弯则分开右面的转向离合器，并且不应使用制动器。推煤机上下坡禁止变速（换档），绝对禁止推煤机横坡行驶。当推煤机需在斜坡上停车时，在分离合器的同时必须踩住制动踏板，以防止推煤机自行下滑。长时间停车时，可使用制动锁；要停车时，应先将变矩器操纵手柄置于空档位置，然后踩下制动踏板，此时发动机再以空负荷小油门运转几分钟后，方可停止供油，使发动机熄灭。如果天气寒冷，有结冰的可能时，停车后应待冷却水的温度下降至40左右，再将水全部放出。放水不应在停车后立即进行，以免冷热悬殊，使水套激裂；停车后如果需要放机油，应在发动机熄灭后立即进行。使悬浮在表面的杂质随机油一起排出；为避免发动机燃油供

30、给系统中漏入空气，应在停车后立即关闭燃油箱的出油阀，推煤机驾驶员在交接班时，应将车况向接班人员作详细的介绍。收车后检查检查发动机有无“三漏”现象，检查各液压油管接口处是否泄漏；检查各外露部位螺栓有无松动、断脱现象，检查工作装置有无损伤等；检查风扇皮带、电机皮带、压缩机皮带是否松紧适中，检查电瓶电液是否正常；对全车车身进行清洁，放净储气筒里面的空气。维护保养为了确保推煤机、装载机的正常运转，延长使用寿命，必须对推煤机、装载机进行及时、认真的技术保养。保养分为日常维护和一、二级保养。日常维护包括：清除推煤机、装载机各部位的粘煤、结煤和油污，擦洗车身；检查各部位的螺栓有无松动；按润滑规定要求，对各润

31、滑点进行润滑；检查清理柴油机箱盖上的通气孔，清洗油箱内的过滤填料，洗完后在机油内浸一下，检查水箱盖安全阀是否完好；每工作710小时，检查清洗各部滤油滤芯；检查风扇皮带的松紧度，以及电机、压缩机皮带的松紧度；检查履带张紧程度，必要时进行调整；检查电瓶电液的高度和比重，不足时要及时补充；检查各操纵杆是否灵活可靠，行程是否正常。叶轮给煤机操作规程叶轮给煤机的工作机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮，深入长缝隙煤槽中，把煤从轮台上拨送到下面的带式输送机上。叶轮给煤机沿长缝隙煤槽纵向移动。叶轮给煤机的给煤量取决于叶轮的工作面积、叶轮直径、叶轮转速和行车速度。启动前检查给煤机行走轮轴承及本体连接螺栓无松动、脱落现

32、象，轨道表面无杂物，无变形，叶片表面应干净、无裂纹、严重磨损或脱落现象；检查滑导线有无变形，悬吊架、固定架有无松动；检查操作箱上的各开关位置是否正确，叶轮给煤机挡板是否在正确位置，叶轮给煤机进出口畅通，无杂物堵塞；电动机外观完好，地脚螺栓紧固，接地线完好无松动；各转动部件转动灵活，无卡涩现象，润滑部分密封良好，不得有渗漏现象，各润滑、减速油箱处于正常工作油位；缝内无堵煤或杂物，导料槽处无漏粉、撒煤现象；支架、托板、固定挡板等牢固可靠，无开焊现象；检查喷雾除尘设施能够正常通用；联系电气人员送电。启、停操作将“远程-就地”开关拨向就地方向；现场按“启动”按钮，启动设备并观察运行情况；现场按“停止”

33、按钮，停运行设备；正常运行时设备切换开关打到远程位置，在集控室对设备进行启停，大修或检修后设备运行检查只能在就地进行操作。运行注意事项严禁带负荷启动，在设备达到正常运转速度后，再逐渐增加负荷；叶轮给煤机行走轨道上无掉落煤块及其它杂物；运行检查要注意防止铁块、木块、石块等大型物件进入运行皮带，影响设备运行；运转时，不能攀爬和站在设备上，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险；检查各转动部分转动灵活，无异响和刮卡现象，润滑油位合适；检查轴承最高温度不得超过75，温升不超过35；叶轮给煤机停运时，一定要停在靠轨道的两头，保证叶片不在槽缝中，避免启动力矩过大，造成设备连锁跳闸；凡发现异常情

34、况必须立即停机，并上报班长。复合正弦筛操作规程复合正弦筛型号为1.2ZS-20轴/10型，通过单电机多轴旋转推动物料沿筛面向前运动，利用正弦波扰动原理把原煤打松散。小于筛孔间隙的颗粒受自重及筛轴的旋转力的作用，透过筛轴间的缝隙落下，大于筛孔间隙的颗粒留在筛面上继续向前运动，落入下一级设备，达到筛分的目的。启动前检查检查各固定设备接地线完好，地脚螺丝无松动，各电动机完好，就地控制箱上各开关按钮完好；检查各紧固螺栓无松动、脱落，轴承座完好，润滑油脂洁净，油量充足；检查箱体密封完好无漏煤漏粉现象；检查各联轴器上的防护罩应完好牢固；检查各筛轴应转动灵活，筛片无窜动、无严重磨损和脱落现象；检查各落煤管无

35、开焊现象，耐磨衬板无松动、脱落和严重磨损；检查筛面、旁路切换挡板操作灵活无卡涩现象；清理筛面粘煤、杂物，检查确认筛煤机的上部、下部落煤管无堵煤现象，保证筛分机无负荷启动；联系电气人员送电。启、停操作将“远程-就地”开关拨向就地方向；现场按“启动”按钮，启动设备并观察正常运转情况；现场按“停止”按钮，停运设备；正常运行时设备切换开关打到远程位置，在集控室对设备进行启停，大修或检修后设备运行检查只能在就地进行操作。运行注意事项注意检查筛轴轴承、减速机温度和电动机温度是否正常，其温度不得超过80，温升不得大于40； 机体各连接处无漏粉、漏煤，各螺丝无松动，脱落；仔细检查运转中是否有异声，防止筛轴卡涩

36、，筛片脱落，相互碰撞现象；检查各转动部分转动灵活，无卡涩现象； 碎煤机投入运行后方可启动滚轴筛； 若热继电器动作跳闸，须查明是否有大块卡住或是否堵煤。确认符合启动条件后，方可再次启动，并注意要控制煤流量；当发生故障情况需要紧急停机时，应按“紧停”按钮，并立即向班长汇报；每次停机前，应等筛面的煤排净后，方可停止滚轴筛；若发现个别筛轴不转，应立即查明该筛轴的过载联轴器螺丝是否被剪断，并应向班长汇报，联系检修处理；注意观察筛出的煤粒度是否达到设计要求（20mm）。碎煤机操作规程环式碎煤机型号为KRC12X18，其工作原理是利用高速旋转的锤环冲击破碎大块煤粒，由于其锤环吊挂在销轴上，因而在运转时产生的

37、离心力可使位于转子和筛板之间的物料再次受到挤压、研磨，产生的离心力有助于排料。锤环除采用圆环外，还有齿环，故对物料还有劈碎和切碎作用，可以克服因湿煤造成的粘结堵塞现象。环锤式破碎机充分利用了锤环的动能，具有功耗低，破碎比高的特点。工作时由电机通过液力偶合器带动破碎机转子作高速旋转，使锤环冲击物料以达到破碎的目的。通过转动同调机构的调节轴可调整筛板与锤环之间的间隙，从而调整出料粒度的大小。启动前检查地脚螺栓及本体连接螺栓无松动、脱落现象；电动机外观完好，地脚螺栓紧固，接地线完好无松动；液力偶合器无漏油，易熔塞完整，弹性连接块无损坏，防护罩完整牢固；内部环锤、筛板及转子应无损伤、裂纹、严重磨损或脱

38、落现象；机内无积煤或杂物；弃铁室清理干净；碎煤机格栅板完好，拨料板无脱焊现象；检查各观察门关闭严密，销子插牢无漏煤漏粉现象检查下部落煤管畅通，无堵煤现象；联系电气人员送电。启、停操作将“远程-就地”开关拨向就地方向；现场按“启动”按钮，启动设备并观察运行情况；现场按“停止”按钮，停运行设备；正常运行时设备切换开关打到远程位置，在集控室对设备进行启停，大修或检修后设备运行检查只能在就地进行操作。运行注意事项严禁带负荷启动，一定要在设备达到运行速度后，方可逐渐增加负荷，投入正常运行；运转时，不能攀爬和站在设备上，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险；检查各转动部分转动灵活，无卡涩现象

39、。轴承最高温度不得超过80，温升不得大于40；凡发现异常情况必须立即停机。皮带输送机皮带机是以输送带为牵引构件和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、托辊组和改向滚筒形成闭合回路，输送带的承载及回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当拉紧力，工作中通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力，驱动输送带运行，煤在胶带上与胶带一起运动。为维护皮带机正常运行，皮带机上设有拉绳开关、跑偏开关保护装置。启动前检查所有检修工作已经结束，皮带上无人工作或逗留，皮带上下无杂物，无损坏和翘起现象，通道无障碍物；皮带上下的托辊完整，各托辊转动灵活无卡塞现象，前后滚筒、托辊无粘煤和积煤，托辊架无损坏和杂物；电机、减速机

40、、主尾轮地脚螺栓、液力偶合器无松动断裂和安全防护罩完好；皮带拉紧装置调好，不得有过紧和过松现象，无卡死或破损，有故障应立即修复或更换；减速器油位应在油标尺刻度的1/2处，油质合格；报警、联锁、信号装置、指示灯完好，与主控的联络信号正常投用；联系电气人员送电启、停操作将“远程-就地”开关拨向就地方向；现场按“启动”按钮，启动设备并观察运行情况；现场按“停止”按钮，停运设备正常运行时设备切换开关打到远程位置，在集控室对设备进行启停，大修或检修后设备运行检查只能在就地进行操作。运行注意事项驱动、改向滚筒运转正常，无异常声音，无粘煤，滚筒包胶无开裂、脱落；拉紧装置处皮带应无卷边和来回游走现象，重锤应不

41、碰地，在滑道内升降灵活；皮带无跑偏，打滑、撕裂和撒煤现象托辊应转动灵活，无异声，自动调心托辊动作灵活无卡涩现象皮带机支架无变形、松动；刮煤器与皮带工作面接触紧密，无刮伤皮带现象；各落煤管观察门密封良好无漏煤、漏粉现象，振打器工作正常；轴承温度不得超过75，温升不得大于35，电机外壳温度不得超过60运行中严禁无故停机禁止在运行的皮带上跨越，不准把手、腿、头伸进安全护栏或接触转动部分；设备在运行中禁止检修；注意记录输送系统在运行中的异常情况。系统联动开、停车启动前检查所有辅机设备单机试车合格能够投入正常运行；各设备现场检查完毕，具备启动条件；安全保卫措施准备完毕；检查各设备工作面无煤块粘附，防止设

42、备带负荷启动；系统联锁调试合格，并投用联锁；监控系统调试合格，画面清晰，具备投用条件；所有设备送上电源。联动启动输煤系统负责热电锅炉用煤、型煤原料煤以及煤气化装置用型煤的输送，各系统均可独立运行，当各系统单独运行时按以下启动流程进行操作。热电装置上煤由卸煤沟上煤：逆流程启动：六号皮带机C30910A五号皮带机C30909A四号皮带机C30908A/B皮带给煤机C309012A/B环式碎煤机C30904A/B复合滚轴筛C30903A/B三号皮带机C30907A/B二号皮带机C30906A/B一号皮带机C30905A/B叶轮给煤机C30901A/B。由煤场上煤：逆流程启动：六号皮带机C30910A

43、五号皮带机C30909A四号皮带机C30908A/B皮带给煤机C309012A/B环式碎煤机C30904A/B复合滚轴筛C30903A/B三号皮带机C30907A/B七号皮带机C30911堆取料机C30902。型煤装置上煤由卸煤沟上煤：逆流程启动：型煤原煤输送皮带机皮带给煤机C309012A/B环式碎煤机C30904A/B复合滚轴筛C30903A/B三号皮带机C30907A/B二号皮带机C30906A/B一号皮带机C30905A/B叶轮给煤机C30901A/B。由煤场上煤：逆流程启动：型煤原煤输送皮带机皮带给煤机C309012A/B环式碎煤机C30904A/B复合滚轴筛C30903A/B三号皮

44、带机C30907A/B七号皮带机C30911堆取料机C30902。型煤产品输送逆流程启动：煤气化输送皮带机四号皮带机C30908A/B型煤产品输送皮带机。联动停车顺流程停车：叶轮给煤机C30901A/B一号皮带机C30905A/B二号皮带机C30906A/B（堆取料机C30902七号皮带机C30911）三号皮带机C30907A/B复合滚轴筛C30903A/B环式碎煤机C30904A/B皮带给煤机C309012A/B四号皮带机C30908A/B五号皮带机C30909A六号皮带机C30910A；启、停注意事项在启动皮带机前先启动各皮带所对应的除铁器，防止杂物进行筛分机和碎煤机损坏设备；启动时必须按

45、逆流程启动，且在上一台设备运行正常后才能启动下一台设备；停运时必须按顺流程停车，且在每台设备的物料已输送完后才能停车；在启动输送设备时先启动所对应除尘设备，当系统停运时先停输送设备后再停运除尘设备，在运行过程应根据输送过程中的扬尘情况调整喷水量的大小。运行注意事项注意检查除铁器的工作状态，保证原煤中无较大铁块混杂在煤中对碎煤机造成危害；检查电子皮带秤工作状态，保证计量的准确性；注意检查皮带的工作状况，预防跑偏、松动，皮带脱落、打滑、撕裂等事故；对各润滑部位要经常检查，及时补充润滑油脂，减少设备磨损伤害。卸煤系统的投用投用前检查汽车衡系统操作正常，具备投运条件。卸煤沟具备卸煤条件。各卸煤辅助设备

46、具备正常投运条件。称重汽车来煤经过120t汽车衡W30901A/B一次称重进厂，经在卸煤沟或煤场自翻卸煤。卸煤后，汽车经80t汽车衡W30902A/B二次称重出厂，得到来煤净重并打印票据。卸煤汽车自翻将煤卸入卸煤沟中，卸煤沟共有6条缝式卸煤槽，可同时满足6辆汽车卸煤；根据需要，也可在露天煤场直接卸煤，汽车自翻将煤卸在露天煤场指定地点；由装载机U30911、推煤机U30902U30912对煤场煤堆进行平整。运行注意事项注意检查卸煤沟料位情况，如料位过高，则向煤场转运；在进行煤场卸煤时注意及时平整场，防止车辆出现下陷和翻车事故。储煤系统的投用投用前检查确认卸煤沟料位达到输送要求；煤场具备储煤条件，

47、各主要储煤设备能够正常运行；各储煤设备司机均已就位，可以开始储煤。启、停程序启动斗轮堆取料机C30902正常工作；按程序启动七号皮带机C30911、二号皮带C30906A/B、一号皮带C30906A/B和除铁器D30901A/B、D30904正常工作，检查七号皮带C30911上是否有水，如果有水，使用犁水器U3090910、U30911U30910将皮带上的水去除干净；启动叶轮给煤机C30901A/B，操控叶轮给煤机移动取煤；操控斗轮堆取料机C30902将煤均匀堆放在煤堆上。运行注意事项检查除铁器D30901A/B、D30904是否正常工作；注意随时检查各皮带机及主要设备的工作情况，对出现的异

48、常情况及时处理；由于煤的自燃与挥发分含量及堆放时间有关，因此，对高挥发分煤尤其应注意堆放时间不能过长；用煤应遵循先进先用、优劣搭配的原则，以免煤炭堆积时间过长发生自燃及煤质变化过大而造成后续装置运行不稳定；为防止储煤自燃，煤场喷洒设施每隔8小时，应启动一次。输煤及PLC集中控制系统的投用投用前检查检查主控室及各远程站PLC系统控制电源电压正常(交流：220V,直流:48V、 24V)；检查PLC系统处于良好的备用状态，设备、通讯完好；检查系统设备均处于停机状态，上位机上设备状态与现场相符；检查上位机模拟屏上煤位显示正常，料位是否准确；若有疑问，应联系现场人员进行核对；确认各待启设备的“程控”信

49、号正常，为红色；按上位机屏幕上的“清零”按钮，对整个PLC系统进行复位；检查堆取料机灯光照明充足,堆取料机构在工作位置,外观检查设备完好；根据需要通知卸船机司机、堆取料机司机到位；与现场人员联系，做好各设备启动前的准备工作，得到“许可启动”回复后，方能进行程控启动操作。启动、停止程序启动程序将所有设备“就地-远程”开关拨向远程方向；在PLC控制界面按照联动启动的顺序进行设备启动；投用设备报警、连锁。停止程序切除设备报警、连锁；在PLC截面按照联动停车顺序停车；将所有设备“就地-远程”开关拨向就地方向固定流程设置从卸煤沟到煤场存煤流程一：一号带式输送机甲 二号带式输送机甲 七号带式输送机（存煤方

50、向）流程二：一号带式输送机乙 二号带式输送机甲 七号带式输送机（存煤方向）型煤到煤气化上煤流程一：型煤带式输送机甲 四号带式输送机甲 煤气化带式输送机甲流程二：型煤带式输送机乙 四号带式输送机乙 煤气化带式输送机乙卸煤沟到型煤上煤流程一：一号带式输送机甲 二号带式输送机甲 三号带式输送机甲 筛分机甲 碎煤机甲 皮带给煤机甲（型煤上煤方向） 型煤带式输送机流程二：一号带式输送机乙 二号带式输送机乙 三号带式输送机乙 筛分机乙 碎煤机乙 皮带给煤机乙（型煤上煤方向） 型煤带式输送机煤场到型煤上煤流程一：七号带式输送机（取煤方向） 三号带式输送机甲 筛分机甲 碎煤机甲 皮带给煤机甲（型煤上煤方向）

51、型煤带式输送机流程二：七号带式输送机（取煤方向） 三号带式输送机乙 筛分机乙 碎煤机乙 皮带给煤机乙（型煤上煤方向） 型煤带式输送机卸煤沟到热电上煤流程一：一号带式输送机甲 二号带式输送机甲 三号带式输送机甲 筛分机甲 碎煤机甲 皮带给煤机甲（热电上煤方向） 四号带式输送机甲 五号带式输送机 六号带式输送机流程二：一号带式输送机乙 二号带式输送机乙 三号带式输送机乙 筛分机乙 碎煤机乙 皮带给煤机乙（热电上煤方向） 四号带式输送机甲 五号带式输送机 六号带式输送机煤场到热电上煤流程一：七号带式输送机（取煤方向） 三号带式输送机甲 筛分机甲 碎煤机甲 皮带给煤机甲（热电上煤方向） 四号带式输送机

52、甲 五号带式输送机 六号带式输送机流程二：七号带式输送机（取煤方向） 三号带式输送机乙 筛分机乙 碎煤机乙 皮带给煤机乙（热电上煤方向） 四号带式输送机乙 五号带式输送机 六号带式输送机运行注意事项程控启动时的注意事项程控启动时，应逐一对各台设备的启动电流和启动时间进行严格监视，当启动电流超过启动时间要求时，应立即停止该设备运行；启动时，根据输送要求优先选择固定流程启动，每条工艺线可选择两个固定流程；当固定流程不具备使用条件时，可选择手动启动皮带组成临时流程，三通挡板可以自动切换，不列入操作范围；程控启动时，应注意各设备的启动顺序是否符合流程所设定的要求；程控启动时，应注意上位机皮带及各设备颜

53、色的变化是否正常，并注意犁煤器抬落是否符合“程序配煤”的要求；程控启动时，若某一设备不能启动或启动后立即跳闸时，应查明故障原因（通过语音报警及报警画面查询），并通知现场人员检查或确认，处理正常后并向集控员汇报后，方可重选流程启动。程控运行时的注意事项程控运行时，应经常查询设备电流、堆取料机运行情况、电子皮带秤煤量、煤仓煤位、系统报警，以便及时了解运行工况，正确进行生产指挥及故障处理；当采用“程序配煤”方式加仓时，应经常注意煤仓料位信号，防止溢煤或断煤事故发生，确保配煤的正常运行；程控运行时，若发生设备跳闸，应立即检查该流程内其前级设备是否联锁跳闸，若不联跳，应立即按“急停”按钮。设备发生跳闸后

54、，必须确认故障确已排除后方可重新启动；程控运行时，集控员应经常与现场人员保持联系，及时调整出力、正确指挥生产工作；运行中不得进行试验操作，不得设置检修仓，与运行操作无关的按钮不得乱按、乱点击，“急停”按钮不得随便使用。程控配煤时的注意事项程序配煤运行时，应密切监视犁煤器的抬落是否符合程序所设定的要求；应结合犁煤器的同步跟踪画面，及时了解配仓情况是否正常，发现溢煤时，应立即按 “急停”按钮；程配时应通过煤仓煤位显示来及时了解、判断高煤位动作是否正常，若有疑问应通知巡检人员检查；当因犁煤器卡死而引起的溢煤，程控室应“急停”，并通知现场人员或检修人员立即进行检查和处理。只有在故障已排除并确认的情况下

55、，汇报班长后方可重新启动。手动配煤时的注意事项手动配煤要先试验犁煤器抬落动作是否正常；手动配煤时，应通过煤位计的显示及犁煤器的同步跟踪，密切注意工作犁的配煤情况，以防止高料位显示失灵而发生溢煤事故；手动配煤过程中，应及时调整犁煤器的抬、落位置，并注意对出现低料位的煤仓优先补仓；配煤过程中犁煤器的抬、落应按照先落后抬原则操作；当发现煤仓溢煤后，操作员应立即按“急停”开关。辅机常见问题及处理方法叶轮给煤机故障处理现象主要原因处理方法按下启动按钮主电机不转1、未合电源开关2、控制回路接线松动3、熔断器损坏1、合上刀闸开关2、检查控制回路3、更换熔断器合上滑差开关，指示灯不亮1、220V电源未接通2、

56、控制器内保险损坏3、指示灯损坏4、组合插头式印刷线路板插座接触不良1、检查电源接线2、更换保险3、更换指示灯4、检查插座、插头接触情况，使之接触良好调节主令电位器叶轮不转，转速表无指示1、控制器输出端接线问题2、控制器本身故障1、检查线路输出2、逐级检查控制器转速失控1、可控硅击穿2、电位器损坏3、印刷电路板插座接触不良1、更换可控硅2、更换电位器3、检查线路板插座的接触情况转速摆动1、励磁线圈极性接反2、微分电路损坏1、将接线调换2、检查微分电路电容器两端有无微分电压按前进或后退按钮，叶轮给煤机不行走1、行走电动机熔断器损坏2、热继电器动作未恢复3、回路接线松动或断线1、更换熔断器2、按热继

57、电器动作按钮3、检查回路接线叶轮不转尼龙柱销联轴器的尼龙柱销被剪断1、检查叶轮是否卡住2、更换剪断的柱销3、找正对轮，使同轴误差在0.10.25mm之内复合正弦筛故障处理现象主要原因处理方法滚轴筛堵煤或过载跳闸1、筛轴被大件杂物卡住使转速减慢或不转。2、筛面有杂物堆积影响煤流通过。3、煤流量过大或煤粘度过大。4、传动轴或齿轮、轴承损坏。5、标定斗堵煤。1、停机处理大件杂物。2、停机处理筛面或筛轴上杂物。3、掺入适量干煤,控制煤流量。4、检修传动轴。5、清除标定斗积煤。筛分效率低1、入筛物料不均匀。2、筛轴内积煤造成筛孔堵塞。1、调整出力，均匀入料。2、停机清理。异常噪音1、筛轴箱体底脚螺丝松动

58、或断掉。2、筛轴断裂。3、传动轴承缺油脂。1、紧固底脚螺丝或更换。2、更换筛轴。3、添加油脂。筛下物料粒度明显增大筛片磨损超限，筛孔尺寸过大。更换筛片。碎煤机故障处理现象主要原因处理方法碎煤机剧烈振动1、环锤及环锤轴失去平衡,如环锤断裂。2、联轴器与主轴、电动机轴的安装不同心。3、轴承损坏或轴径向间隙过大。4、轴承座螺栓或地脚螺栓松动。5、给料不均匀，造成环锤不均匀磨损。1、更换环锤和环轴。2、通知检修处理，重新找正。3、更换新轴承。4、停机检修，紧固螺栓。5、调整给料装置,在转子长度上均匀布料。启动后环锤不转1、环锤与本体内壁之间有杂物卡住或煤堵塞碎煤室。2、碎煤机轴承损坏或卡涩。1、停机，

59、将硬物击碎或取出并清除积煤。2、停机，通知检修处理。轴承超温1、油质劣化。2、油量过少。3、轴承间隙过小或损坏。4、轴承跑内径或外径。1、清洗轴承并加油。2、加油。3、更换标准轴承。4、轴颈涂镀，改善装配。粒度大于20mm的排料明显增加1、筛板与环锤间隙过大。2、筛板栅孔有折断处。3、环锤磨损过大。1、重新调整筛板与环锤间隙。2、检修筛板。3、更换新环锤。产量明显降低1、给料不均匀。2、筛板孔堵塞。3、入料口堵塞。4、环锤磨损太大，动能不足，效率降低。1、调整给料机构。2、停机并打开机壳下门，清理筛板，检查煤质含水量、煤粉细度。3、停机清理入料口。4、更换新环锤。碎煤机堵塞1、煤质细、水分多、

60、粘度大。2、机内有杂物卡住。3、下游皮带导料槽、落煤管堵煤。4、煤流量过大。1、通知煤源处取干煤，并控制煤流量。2、停机并清除机内杂物。3、消除下游皮带导料槽、落煤管堵煤故障。4、减小煤流量。碎煤机内产生连续敲击声响1、不易破碎的异物进入。2、破碎板、筛板的螺栓松动，环锤打在其上。3、环轴窜动或磨损太大。4、轴承损坏。5、除铁室内积满杂物。1、停机、清理异物。2、停机更换螺栓、螺帽并紧固。3、更换环轴或弹性销。4、更换轴承。5、停机，清除杂物。液力偶合器运转时漏油1、热保护塞或注油塞上的0型密封圈损坏或没有上紧。2、后辅室或外壳与泵轮联接处0型密封圈损坏。3、后辅室或外壳与泵结合面没上紧。1、