桥面附属设施工程施工方案（Word版51页）

1、PAGE PAGE 48目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc351730262 1编制依据 PAGEREF _Toc351730262 h 1 HYPERLINK l _Toc351730263 2编制范围 PAGEREF _Toc351730263 h 1 HYPERLINK l _Toc351730264 3工程概况及主要工程数量 PAGEREF _Toc351730264 h 1 HYPERLINK l _Toc351730265 3.1工程概况 PAGEREF _Toc351730265 h 1 HYPERLINK l _Toc351730266 3

2、.2气候特征 PAGEREF _Toc351730266 h 2 HYPERLINK l _Toc351730267 3.3地震资料及最大冻结深度 PAGEREF _Toc351730267 h 3 HYPERLINK l _Toc351730269 4施工总体方案 PAGEREF _Toc351730269 h 3 HYPERLINK l _Toc351730270 4.1施工组织机构 PAGEREF _Toc351730270 h 3 HYPERLINK l _Toc351730271 4.2施工工期安排 PAGEREF _Toc351730271 h 4 HYPERLINK l _Toc

3、351730272 4.3架子队分工及人员配置 PAGEREF _Toc351730272 h 4 HYPERLINK l _Toc351730273 4.4.1砼拌和站 PAGEREF _Toc351730273 h 5 HYPERLINK l _Toc351730274 4.4.2预制场 PAGEREF _Toc351730274 h 5 HYPERLINK l _Toc351730275 4.4.3施工用电 PAGEREF _Toc351730275 h 6 HYPERLINK l _Toc351730276 4.4.4施工用水 PAGEREF _Toc351730276 h 6 HYP

4、ERLINK l _Toc351730277 4.5施工测量 PAGEREF _Toc351730277 h 6 HYPERLINK l _Toc351730278 4.5.1测量组织机构 PAGEREF _Toc351730278 h 6 HYPERLINK l _Toc351730279 4.5.2桥面附属工程施工测量放样 PAGEREF _Toc351730279 h 7 HYPERLINK l _Toc351730280 4.5.3施工放样流程图 PAGEREF _Toc351730280 h 7 HYPERLINK l _Toc351730281 4.6施工程序 PAGEREF _T

5、oc351730281 h 8 HYPERLINK l _Toc351730282 4.6.1原则 PAGEREF _Toc351730282 h 8 HYPERLINK l _Toc351730283 4.6.2施工顺序 PAGEREF _Toc351730283 h 8 HYPERLINK l _Toc351730284 4.6.3测量放线及现场核对 PAGEREF _Toc351730284 h 9 HYPERLINK l _Toc351730285 4.6.4工程实施、检测 PAGEREF _Toc351730285 h 9 HYPERLINK l _Toc351730286 4.7工

6、程重难点描述 PAGEREF _Toc351730286 h 9 HYPERLINK l _Toc351730287 4.7.1挡砟墙、竖墙、遮板施工的平顺性 PAGEREF _Toc351730287 h 9 HYPERLINK l _Toc351730288 4.7.2桥面附属工程施工与架梁的交叉作业的协调 PAGEREF _Toc351730288 h 9 HYPERLINK l _Toc351730289 5桥面附属工程施工方案及施工方法 PAGEREF _Toc351730289 h 9 HYPERLINK l _Toc351730290 5.1挡砟墙的主要施工方法 PAGEREF

7、_Toc351730290 h 10 HYPERLINK l _Toc351730291 5.1.1工艺流程 PAGEREF _Toc351730291 h 10 HYPERLINK l _Toc351730292 5.1.2工序施工 PAGEREF _Toc351730292 h 10 HYPERLINK l _Toc351730293 5.2遮板主要施工方法 PAGEREF _Toc351730293 h 14 HYPERLINK l _Toc351730294 5.2.1遮板预制 PAGEREF _Toc351730294 h 14 HYPERLINK l _Toc351730295 5

8、.2.2遮板运输与存放 PAGEREF _Toc351730295 h 16 HYPERLINK l _Toc351730296 5.2.3遮板安装 PAGEREF _Toc351730296 h 16 HYPERLINK l _Toc351730297 5.3竖墙的主要施工方法 PAGEREF _Toc351730297 h 17 HYPERLINK l _Toc351730298 5.4盖板的主要施工方法 PAGEREF _Toc351730298 h 18 HYPERLINK l _Toc351730299 5.4.1盖板预制 PAGEREF _Toc351730299 h 18 HYP

9、ERLINK l _Toc351730300 5.4.2盖板运输与存放 PAGEREF _Toc351730300 h 18 HYPERLINK l _Toc351730301 5.4.3盖板安装 PAGEREF _Toc351730301 h 19 HYPERLINK l _Toc351730302 5.5防水层的主要施工方法 PAGEREF _Toc351730302 h 20 HYPERLINK l _Toc351730303 5.5.1挡砟墙内侧防水层施工 PAGEREF _Toc351730303 h 20 HYPERLINK l _Toc351730304 5.5.2挡砟墙外侧防水

10、层施工 PAGEREF _Toc351730304 h 22 HYPERLINK l _Toc351730305 5.6伸缩缝施工 PAGEREF _Toc351730305 h 25 HYPERLINK l _Toc351730306 5.6.1伸缩缝的安装施工工艺 PAGEREF _Toc351730306 h 26 HYPERLINK l _Toc351730307 5.6.2技术要求 PAGEREF _Toc351730307 h 26 HYPERLINK l _Toc351730308 5.7吊栏围栏、检查梯施工 PAGEREF _Toc351730308 h 27 HYPERLIN

11、K l _Toc351730309 6各项保证措施 PAGEREF _Toc351730309 h 27 HYPERLINK l _Toc351730310 6.1文明施工措施 PAGEREF _Toc351730310 h 27 HYPERLINK l _Toc351730311 6.1.1管理目标 PAGEREF _Toc351730311 h 27 HYPERLINK l _Toc351730312 6.1.2主要措施 PAGEREF _Toc351730312 h 28 HYPERLINK l _Toc351730313 6.2确保工程质量的措施 PAGEREF _Toc3517303

12、13 h 28 HYPERLINK l _Toc351730314 6.2.1质量管理组织机构 PAGEREF _Toc351730314 h 28 HYPERLINK l _Toc351730315 6.2.2工程质量保证体系 PAGEREF _Toc351730315 h 29 HYPERLINK l _Toc351730316 6.2.3保证工程质量的技术措施 PAGEREF _Toc351730316 h 29 HYPERLINK l _Toc351730317 6.2.4保证工程质量的组织措施 PAGEREF _Toc351730317 h 30 HYPERLINK l _Toc35

13、1730318 6.2.5保证工程质量的思想教育措施 PAGEREF _Toc351730318 h 30 HYPERLINK l _Toc351730319 6.2.6保证工程质量的制度措施 PAGEREF _Toc351730319 h 30 HYPERLINK l _Toc351730320 6.3安全保障措施 PAGEREF _Toc351730320 h 31 HYPERLINK l _Toc351730321 6.3.1安全保证体系 PAGEREF _Toc351730321 h 31 HYPERLINK l _Toc351730322 6.3.2安全管理机构 PAGEREF _T

14、oc351730322 h 31 HYPERLINK l _Toc351730323 6.3.3安全保障技术措施 PAGEREF _Toc351730323 h 31 HYPERLINK l _Toc351730324 6.3.4其他安全保障措施 PAGEREF _Toc351730324 h 33 HYPERLINK l _Toc351730325 6.3.5安全应急救援预案 PAGEREF _Toc351730325 h 36 HYPERLINK l _Toc351730326 6.3.6突发事故报告、应急措施及处理 PAGEREF _Toc351730326 h 38 HYPERLINK

15、 l _Toc351730327 6.4工期保证措施 PAGEREF _Toc351730327 h 39 HYPERLINK l _Toc351730328 6.4.1保证工期组织措施 PAGEREF _Toc351730328 h 39 HYPERLINK l _Toc351730329 6.4.2保证工期劳动管理措施 PAGEREF _Toc351730329 h 39 HYPERLINK l _Toc351730330 6.4.3保证工期技术保证措施 PAGEREF _Toc351730330 h 40 HYPERLINK l _Toc351730331 6.4.4保证工期物资保障措施

16、 PAGEREF _Toc351730331 h 40 HYPERLINK l _Toc351730332 6.4.5保证工期设备保障措施 PAGEREF _Toc351730332 h 40 HYPERLINK l _Toc351730333 6.5雨季及暑期的施工安排 PAGEREF _Toc351730333 h 41 HYPERLINK l _Toc351730334 6.5.1暑期施工 PAGEREF _Toc351730334 h 41 HYPERLINK l _Toc351730335 6.5.2雨季施工 PAGEREF _Toc351730335 h 41 HYPERLINK

17、l _Toc351730336 6.6成品及半成品保护措施 PAGEREF _Toc351730336 h 44 HYPERLINK l _Toc351730337 6.6.1 推行文明施工教育，落实已完工程保护责任制 PAGEREF _Toc351730337 h 44 HYPERLINK l _Toc351730338 6.6.2 加强现场管理，科学组织作业 PAGEREF _Toc351730338 h 44 HYPERLINK l _Toc351730339 6.7环境保护措施 PAGEREF _Toc351730339 h 44 HYPERLINK l _Toc351730340 6

18、.7.1环境保护组织机构 PAGEREF _Toc351730340 h 45 HYPERLINK l _Toc351730341 6.7.2环保、水土保护体系图 PAGEREF _Toc351730341 h 45 HYPERLINK l _Toc351730342 6.7.3环境保护和水土保持的管理措施 PAGEREF _Toc351730342 h 45 HYPERLINK l _Toc351730343 6.8节能及各类资源管理措施 PAGEREF _Toc351730343 h 46 HYPERLINK l _Toc351730344 7.附图 PAGEREF _Toc3517303

19、44 h 46桥面附属设施工程施工方案1编制依据1.1高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）；1.2铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）；1.3高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）；1.4铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；1.5铁路工程基本作业施工安全技术规程(TB 10301-2009)；1.6铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2009）；1.7青荣铁路桥涵工程相关设计图纸和文件。2编制范围本施工方案编制范围为青荣城际铁路QRZH-标三项目部DK41+407.82DK59+500段桥梁工程桥面

20、附属设施施工。3工程概况及主要工程数量3.1工程概况3.1.1跨青银高速公路特大桥跨青银高速公路特大桥起讫里程为DK41+407.82DK45+710.03，全长4302.21米，为跨城马路、陇海路、青银高速公路、省道309（蓝鳌路）而设。本桥采用48米简支箱梁跨越309省道、（60+100+60）米混凝土连续梁跨越陇海路、（48+80+48）米混凝土连续梁跨越青银高速公路、（32+48+32）米混凝土连续梁跨越阎家岭砂石路等，其他采用跨度32米、24m标准跨度简支梁的桥式方案。共有桥台2个，桥墩127个。3.1.2跨东龙河中桥跨东龙王河中桥起讫里程DK46+786.22DK46+889.42

21、，为跨东龙王河而设，桥台2个，桥墩2个。3.1.3跨青威高速公路特大桥跨青威高速公路特大桥桥梁全长：8869.8m；中心里程：DK54+318.71；桥梁设计范围：DK49+943.15 DK58+813。主要为跨越青威高速公路而设，桥梁采用（60+100+60）m连续梁跨越青威高速公路，（32+48+32）m连续梁跨越即蓝路，其它桥跨采用32、24米标准跨径布置。3.1.4韩流庄中桥韩流庄大桥中心里程DK59+336.03，为4-32m简支梁桥，位于即墨市北安镇玉皇庙村地界内，青方台尾里程为DK59+267.99，荣方台尾里程为DK59+404.06，全桥位于平曲线半径R=9000m的圆曲线

22、上。全桥下部结构为2个桥台，3个桥墩。3.1.5桥面附属设施该段桥梁均为正线双线设计，设计速度目标值采用250km/h，线间距为4.6m，有砟轨道，直曲线上轨顶至梁顶距离为0.886m，桥梁上部结构采用简支箱梁和连续箱梁方案，桥面附属设施主要包括挡砟墙、竖墙、盖板、遮板、栏杆、爬梯、围栏（吊篮）、伸缩缝、接触网立柱基础以及桥面防水施工等。3.2气候特征本区属暖温带亚湿润季风气候区按铁路气候分区为温暖地区,受海洋气候的影响,冬季严寒干燥,夏季温热潮湿,降水集中于夏秋，主要气象要素见下表。主要气象要素表历年年平均气温12.3历年极端最高气温35.4历年极端最低气温-15.5历年最冷月平均气温-0.

23、6历年平均降水量mm757历年平均相对湿度%72土壤最大冻结深度cm48累年最大风速m/s19最大积雪深度cm12历年年平均蒸发量mm1430.1累年平均风速m/s5.2累年最多风向SSE3.3地震资料及最大冻结深度本桥地震基本烈度7度，地震动峰值加速度为0.10g，反应谱特征周期Tg=0.45s；场地类别为、类；最大冻结深度0.62m。4施工总体方案 根据总体计划安排，首先进行跨青威大桥首架梁方向桥面附属的施工，从跨青威0#台开始往大里程进行，至韩流庄大桥结束，然后依据返架梁顺序施工东龙王河中桥，最后施工跨青银大桥桥面附属设施。桥面附属工程附属分项工程施工顺序为：挡砟墙安装遮板浇筑A、B竖墙

24、浇筑接触网立柱基础桥面防水电缆盖板安装。遮板和电缆槽盖板采用场内集中预制运至现场安装方案，挡砟墙、竖墙及接触网立柱基础均采取现浇施工，模板由专业厂家制作，防水层为专业施工队伍进行施工。4.1施工组织机构根据工程特点，采用指挥部、项目部、架子队三级管理模式。项目部设项目部经理、书记、总工、副经理，共设9个职能部门：综合办公室、安全质量部、工程技术部、环保拆迁部、物资设备部、计划合同部、测量站、财务部、试验室。施工组织机构框架图见下图：4.2施工工期安排根据业主下发的总体工期目标，结合青荣城际铁路QRZH-I标段桥面附属施工任务及架梁工期安排，确定我部桥面附属施工工期安排如下：挡砟墙施工：2013

25、年3月25日2013年11月30日（与预制梁架设基本同步结束）；遮板安装：2013年5月20日2013年11月30日； 竖墙施工：2013年5月25日2013年12月10日；桥面防水施工：2013年7月10日2014年1月10日；4.3架子队分工及人员配置该桥桥面附属工程，由第三项目部第一、二、四架子队负责施工，具体任务划分及人员配置如下所示：架子队名称施工任务人员配置第二架子队跨青银高速公路特大桥0#台128#墩挡砟墙及竖墙施工、桥面防水施工、伸缩缝安装、盖板安装等。25第四架子队跨东龙河中桥，跨青威高速公路特大桥0#台168#墩挡砟墙及竖墙施工、桥面防水施工、伸缩缝安装、盖板安装等。40第

26、一架子队韩流庄大桥和跨青威高速公路特大桥168#墩271#台挡砟墙及竖墙施工、桥面防水施工、伸缩缝安装、盖板安装等。35劳动力动态项目部图见下图：4.4临时工程的设置与安排前期桩基、承台、墩身施工时已完成全线钢筋加工场地、拌合站、施工便道、便桥等临时工程。施工便道结合临时征地与永久性征地的原则进行设置,并尽可能减少对周边环境的污染以及对周围居民生活的干扰。4.4.1砼拌和站跨青威高速公路特大桥、韩流庄大桥、跨东龙王河中桥桥面附属工程混凝土由第四拌和站集中拌和，汽车运至现场，跨青银高速公路特大桥桥面附属工程混凝土由第三拌和站生产，汽车运至现场。4.4.2预制场遮板、盖板预制场由第一项目部负责预制

27、安装。4.4.3施工用电施工用电统一利用线路左侧已架设380V的贯通电力设施。电力负荷能满足施工要求。4.4.4施工用水桥面附属施工用水就近采用从地方河道和水塘抽取的方式解决，当现场取水困难时采用拌和站集中供水方式，水车运至现场，设置专门容器放置。4.5施工测量4.5.1测量组织机构测量人员配置及机构设置根据测量工作需要，为确保工程质量及进度要求，结合本项目实际情况，设立指挥部、项目部、架子队三级测量管理机构，由专业测量工程师、测量技师、测量技工组成精干测量队伍，并经常组织测量人员进行专业技能培训，确保测量人员持证上岗。职责分工项目部测量工程师职责：严格执行国家或部有关法律、法规及标准规范；严

28、格执行集团公司及项目部管理办法和质量体系程序；编制总体测量方案；负责本标段控制网的布测和报批；确定项目测量仪器、设备的配置精度；建立仪器设备台帐及周期检定计划表；制定测量管理办法；复核图纸数据，对项目部放样数据进行平行复核计算及检查；检查督促项目部测量工作；对测量数据的准确和公正性负责；配合业主、监理检查测量，配合项目部相关部门进行不合格品调查及分析原因；全面负责项目部测量管理工作。项目部测量班职责：服从项目部测量工程师的安排，全面负责项目部测量管理工作，严格执行国家或部有关法律、法规及标准规范，严格执行上级管理办法和质量体系程序，编制项目部测量方案，制定项目部测量管理办法，建立仪器设备台帐及

29、周期检定计划表，复核图纸数据，计算测量放样资料，负责现场施工放样测量，对测量数据的准确和公正性负责，配合业主、监理检查测量，配合进行不合格品调查及原因分析，负责测量仪器的检定、标识和维护，负责测量人员的管理、使用和培训，正确编制、及时签证和合理归档测量相关资料，全面服务一线施工。4.5.2桥面附属工程施工测量放样桥面附属工程施工阶段轴线放样箱梁架设完毕后，测量班根据控制点与施工图纸对桥面附属工程的各部分进行施工放样，桥面轴线的放样主要包括桥梁纵向轴线及部分横桥向轴线，尽量利用周围建筑物顶向桥面进行放样。若无法从周围建筑物顶向桥面放样，则采用自地面基准点，使用全站仪向桥面引入转站。以桥面上的转站

30、为测站，后视地面控制点，进行桥面轴线的放样，定护栏的线形。在桥面上进行各附属工程边缘线的投测，并做好标志。施测完毕之后，用钢卷尺校验各道附属物两侧相对应的点之间的距离。桥面附属工程上高程测量控制桥面附属工程上高程测量控制包括箱梁顶部高程控制、挡砟墙顶部高程控制、竖墙遮板高程控制等。桥面附属工程上高程测量放样直接使用控制网中的点位，引测至梁顶面从而为桥面附属工程的高程建立控制线。4.5.3施工放样流程图施工放样流程见下图：有问题放样通知单放样数据准备，计算程序准备 箱梁放样控制点资料报检检核检核检核审核设计图纸和技术文件控制点复核检校仪器资料归档有问题有问题项目部平行坐标计算、对比整理放样资料不

31、合格进入下道工序 有问题 4.6施工程序4.6.1原则根据桥梁架梁顺序以及沉降评估的结果进行桥面附属工程施工。总体施工顺序应严格遵循以下基本原则：以标段工期为总节点，以阶段工期为具体节点，进行总体施工进度安排，确保各工期目标的实现。4.6.2施工顺序本着分作业段及时为后序工作创造作业面、各工序作业安排与施工进度计划相协调的原则施工。施工顺序为：测量放样开工报告挡砟墙施工遮板施工竖墙施工盖板施工质量评定工程验收工程保修。4.6.3测量放线及现场核对 本段已完成导线点、水准点及相关的测量工作，经现场核对无误，满足施工需求。4.6.4工程实施、检测在工程测量放线并经现场核对无误后，方可进入实施阶段。

32、在工程实施过程中，严把材料关、工序关、检查关。不合格或未经检验的材料不得进入现场。上道工序不合格或未经检查不得进入下道工序施工。在每道工序检查合格后及时进行签证。混凝土工程施工结束并达到龄期要求后，对其外观、尺寸、强度等进行检测，如不合格及时进行处理。4.7工程重难点描述4.7.1挡砟墙、竖墙、遮板施工的平顺性由于挡砟墙的顶面标高与轨面高程是相同的尤其是曲线处外侧加高，在模板定制时只能按照最高模板来定制而且梁顶面标高也存在不完全与设计一致的现象，因此在施工时桥面附属工程的平顺性显得尤其重要。 4.7.2桥面附属工程施工与架梁的交叉作业的协调由于我单位施工桥面附属工程段落还是运梁车的通道，两个施

33、工作业面形成相互干扰，因此施工的协调与安全防护尤其重要。5桥面附属工程施工方案及施工方法桥面附属工程施工前技术人员与测量人员首先要对图纸进行研究与核实，然后由测量班根据图纸将各附属工程的施工线放设在桥面上，施工前，要将梁顶面与桥面附属工程工程混凝土接茬处浮浆凿除，露出密实混凝土，并用水将凿除部分碎渣清除干净。5.1挡砟墙的主要施工方法5.1.1工艺流程砼检测验收进入下一道工序施工施工梁顶接茬部位处理测量放样钢筋骨架安装及综合接地设置浇筑砼钢筋制备模板安装拆模及养护挡砟墙施工工艺框图5.1.2工序施工5.1.2.1测量放样控制点上桥：由测量班负责将坐标及高程控制点引到桥面，并确保引点的准确性及精

34、度。考虑到桥面风大、夏季暴晒酷热，加大控制点设置密度，提高测量精度。放样：测量班测放出左线中心线，由现场技术员据此引出挡砟墙位置。注意复核与梁缘的位置关系，确保无误。高程复核：现场技术员对挡砟墙处梁顶面高程进行复核，与设计标高比对，将结果交底至作业工班。5.1.2.2梁顶接茬部位处理梁体与挡砟墙接茬部位需进行凿毛处理，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准。同时，应根据梁顶高程，对立模处梁顶面处进行处理，设立标高带，便于模板安装，处理后高程误差控制在5mm以内。处理完毕后，应将杂物清理干净。5.1.2.3钢筋加工、绑扎钢筋加工制作在钢筋加工场内进行。加工场内分为原材区、加工区、半成品区、成品区，

35、应分界明显，标示清楚；钢筋成品、半成品均应分别标示清楚，符合标准化作业要求。钢筋加工尺寸满足设计及规范要求。运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合以下标准:钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3安装前，先调整梁体预埋钢筋，确保钢筋间距、保护层满足要求；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头面向主筋外侧，挂好标准保护层垫块（设4个垫块/m2），确保钢筋安装后间距偏差10mm，保护层合格（

36、010mm），顶面平整，线形直顺。按照图纸设计做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接应采用L型与主筋进行焊接，单面焊缝长度10cm，焊缝应饱满并敲除焊渣。接地端子布置在每孔青岛端，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；端子外侧粘贴一小块双面胶，方便砼拆模后直接找出端子位置。5.1.2.4立模对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，经监理工程师验收合格后再进行模板安装,模板采用工厂精加工的组装钢模板，模板有足够的刚度，确保挡砟墙模板 坚固耐用。模板分节预制,梁端节为2.3m,中间节为1.99m。立模前模板处理：用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂。

37、如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。模板安装完毕对其平面位置、标高、垂直度、错台等方面进行全面自检并作好质量评定记录后请监理进行验收，验收合格后方能浇注混凝土。挡砟墙模板采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉、外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形。模板底部铺垫一层海绵条，消除由于标高带不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。断缝设置方式：双层3mm厚隔板，内夹泡沫板，立模时断缝宽度按1.2cm控制，浇筑砼受压后形成1cm断缝。模板安装调整过程中，带线检查线形，模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制误差5mm以内

38、。调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，并经监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。5.1.2.5砼施工混凝土全部由拌合站统一集中供应，混凝土输送车运输，靠近便道侧挡砟墙采用吊车垂直运送入模,远离便道侧挡砟墙采用混凝土输送泵泵送入模。混凝土浇注前，应对支撑、模板、钢筋和预留孔进行检查，清理杂物，符合要求后方可浇筑。砼到达现场后，现场试验员对砼性能进行检测，检测合格后方可进行浇注。为确保砼外观质量，砼坍落度不易过大，一般控制在1418cm。 挡砟墙砼分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上1cm左右，以利于排出台阶气泡，第二层浇筑至顶，同时进行CP预埋孔的预留。CP预埋孔

39、设置成深度15cm、顶部直径4cm底部直径3cm的锥体，布置在每孔梁的固定支座上方（标准32m梁距梁端55cm，24m+32m梁的24m梁距梁端60m、32m梁距梁端50cm）。浇筑过程中移棒距离3040cm，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣过程中应由专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，高程误差5mm以内，天气炎热时，终凝后23h及应进行洒水湿润养护墙顶，杜绝顶面干缩裂纹和起皮。5.1.2.6砼拆模养护在浇筑完毕后，

40、砼强度达到2.5Mpa时且气温没有急剧变化、无大风情况时进行拆模。拆模时，首先松掉模板间连接螺栓，用钢锯条将断缝隔板内夹泡沫板锯出，抽出隔板，形成断缝。拆除模板时注意对砼保护，避免磕碰新鲜砼棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。拆模后及时清理残留的砼块、废弃泡沫等杂物，确保现场清洁文明。拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行养护。养护用水根据施工需要，在梁底墩身处打小型生活用井，然后泵送于事先准备的养护桶内，养护采用自制的自动淋水养护装置，每两孔间放置一个蓄水桶，外接PPR淋水管，PPR管每隔30cm钻出直径2mm出水孔，打开蓄水桶阀门后，淋水管自动不间断的流水，将土工布湿润，并用卡箍将土工

41、布密贴在砼表面上，防止大风将土工布掀起。对挡砟墙养护时间不得少于14天。5.2遮板主要施工方法5.2.1遮板预制5.2.1.1施工方案遮板模板为大块组合模板，待模板到达施工现场后，技术人员根据施工图纸对于模板尺寸进行检查，检查合格后根据模板数量以及场地进行模板的铺设与拼装，拼装前首先将放置底模的位置进行整平，其次将模板底模板安装并固定，再次将拼装绑扎好的钢筋按照要求摆放，并将预埋件按照图纸要求进行安装，最后安装侧模并浇筑混凝土。钢筋加工、绑扎钢筋加工制作在钢筋加工场内进行。加工场内分为原材区、加工区、半成品区、成品区，应分界明显，标示清楚；钢筋成品、办成品均应分别标示清楚，符合标准化作业要求。

42、钢筋加工尺寸满足设计及规范要求。运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合以下标准:钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3安装前，先调整钢筋骨架，确保钢筋间距、保护层满足要求。 砼施工混凝土全部由拌合站统一集中供应，混凝土输送车运输，到现场后直接从罐车灌到模板内。混凝土浇注前，应对支撑、模板、钢筋和预留孔进行检查，清理杂物，符合要求后方可浇筑。砼到达现场后，现场试验员对砼性能进行检测，检测合格后方可进行浇注。为确保砼外观质量，砼坍落度不宜过大，一般控制在1216cm。

43、浇筑过程中移棒距离3040cm，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣过程中应有专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，天气炎热时，终凝后23h及应进行洒水湿润养护，杜绝表面干缩起皮。 砼拆模养护在浇筑完毕后，砼强度达到2.5Mpa时且气温没有急剧变化、无大风情况时进行拆模。拆模时，松掉模板间连接螺栓，底模不动。拆除模板时注意对砼保护，避免磕碰新鲜砼棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。拆模后及时清理残留的砼块、废弃泡沫等杂物，确

44、保现场清洁文明。拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行养护。在预制场内打井作为养护用水，遮板上铺设土工布，然后洒水养护并保持土工布湿润，土工布密贴在砼表面上，防止大风将土工布掀起。对遮板养护时间不得少于14天。5.2.1.2遮板预制注意事项模板安装前必须打磨干净并刷一层均匀的ZM-90型脱模剂。施工过程中注意预埋螺栓和钢板的定位，螺栓露出混凝土面4cm，预埋钢板紧贴模板，防止水泥浆进入；混凝土浇注严格按照振捣要求必须振捣密实，不能过振，漏振；在混凝土强度达到60且与气温差没有急剧变化时方可拆模，拆模中注意遮板的棱角部位，防止碰撞；养护采用土工布覆盖，混凝土表面洒水保持其充分湿润，养护期限至少为

45、14天；钢筋加工要符合设计及施工规范，具体要求同挡砟墙钢筋加工要求。混凝土试件的留置与养护，混凝土施工时应制作混凝土抗压强度标准养护试件和同条件养护试件，养护龄期为56天，试件的留置数量与养护标准严格按照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的要求。5.2.2遮板运输与存放在安装施工前，根据安装进度要求将遮板运输到现场并进行临时存放，供安装使用。拟出厂遮板必须经监理工程师验收合格方能装车运输，否则不准出场。在装卸运输过程中要小心防护，轻提轻放，防止少棱掉角现象发生。用两台5T汽车吊，每车2人配合吊装运输出场，为了保证产品质量，遮板上车时底部支垫方木，上下层之间用方木支垫，并用钢丝绳牢固栓紧，保证在

46、运输过程中不颠簸滑移，派专人跟车检查。遮板运到施工现场进行部分存放，存放数量以满足一周安装所需要的数量即可，不能存放过多。卸车后外露面不能接触地面，存放必须用方木支垫（或用土工布铺设），避免遮板接触地面被污染，或是碰撞掉棱角。支垫前先要对地面进行平整和压实处理，防止支垫沉降不均匀。为确保存现场放的遮板不受污染，除采取支垫的措施外，还对支垫后的遮板进行覆盖，用塑料薄膜对遮板完全覆盖，防止下雨时泥浆污染。对沿线卸下的遮板一定要根据桥上安装需要进行调配，堆放不能占用车辆行驶有效位置，杜绝发生事故，卸在路边的遮板及时检查有无人为或意外损坏，对有损坏的遮板及时回场修补。5.2.3遮板安装遮板从桥下垂直起

47、吊，吊送到桥面后进行安装，吊装设备采用5T小吊车。吊装作业对应桥下，用警戒线拉出安全作业范围，并专人进行指挥，防止无关人员进入作业危险区范围。遮板起吊时,如果板面有污染,吊装人员备用一块布或海绵沾水对其外表擦拭后才能起吊，以避免将安装好的遮板弄脏，颜色各异。遮板吊装依靠预埋件上的螺栓，套上螺母吊具，吊到桥面安装后，取下吊具及螺母，对四颗预埋镀锌螺栓进行防锈处理，用黄油或机油进行处理，条件具备时用专用塑料套保护螺丝不受损坏，保证下道工序顺利施工。吊装时动作要轻微，避免遮板大幅移动和碰撞，防止遮板碰掉棱角。遮板安装前对桥面翼缘板进行高度、宽度控制，以桥面设计中心线来控制两边边线，以设计高程来控制边

48、缘遮板安装高程，由于桥梁徐变造成宽度、高度误差在10mm左右，对影响安装质量的梁体部分用机械磨除，在不影响净宽尺寸的情况，左右调整5mm，上下调整5mm；以保证施工顺利进行，遮板安装固定时，上顶平整度用水平尺严格控制，固定前底部用砂浆找平控制高程，放样距离桥梁中线5.5m位置进行边线定位，量测遮板内侧距定位线的距离为50cm。安装时用线绳拉紧拉直进行双控，固定前，对该竖墙钢筋进行调整，避免二次调整，影响遮板安装线型。每块遮板固定时按要求可以绑扎施工，但是为了保证安全和质量对每块遮板进行焊接固定，焊接长度以单面焊1520，焊接点数以46根竖墙钢筋连接为宜。相邻两块板之间间距基本与挡墙施工预留一样

49、，相邻两块板高差和偏差严格控制在5mm之内，对于有接触网支柱的地方安装F6调节板。安装完毕，由专职质检员检查外观线形、表面观感、高程、牢固程度等方面的检查,检查合格后再进行其它工序施工。5.3竖墙的主要施工方法经监理工程师验收安装的遮板合格后，进行竖墙钢筋板扎和竖墙模板安装。竖墙分为A墙与B墙两道，其均为现浇施工，其施工方法同挡砟墙的施工方法，在此不再叙述。5.4盖板的主要施工方法5.4.1盖板预制5.4.1.1工序施工盖板模板为定型塑料模板，待模板到达施工现场后，技术人员根据施工图纸对于模板尺寸进行检查，检查合格后根据图纸要求进行盖板预制，盖板采用RPC-H型混凝土，RPC-H型混凝土盖板厚

50、度为2.5cm，为素混凝土，混凝土根据最后安装侧模并浇筑混凝土。盖板振捣方式为平板振捣，将模板放在振动台上，并浇筑混凝土，然后开启振动平台，将混凝土振捣密实。5.4.1.2盖板预制注意事项混凝土浇注严格按照振捣要求必须振捣密实，不能过振，漏振；在混凝土强度达到60且与气温差没有急剧变化时方可拆模，拆模中注意遮板的棱角部位，防止碰撞；养护采用毛毡覆盖，混凝土表面洒水保持其充分湿润，养护期限至少为14天；混凝土试件的留置与养护，混凝土施工时应制作混凝土抗压强度标准养护试件和同条件养护试件，养护龄期为56天，试件的留置数量与养护标准严格按照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的要求。根据盖板顶面的横向

51、波纹对盖板方向进行标示，避免放错。5.4.2盖板运输与存放在安装施工前，根据安装进度要求将盖板运输到现场并进行临时存放，供安装使用。拟出厂盖板必须经监理工程师验收合格方能装车运输，否则不准出场。在装卸运输过程中要小心防护，轻提轻放，防止少棱掉角现象或破损现象的发生。用两台5T汽车吊，每车2人配合吊装运输出场，为了保证产品质量，盖板上车时底部支垫方木，上下层之间用方木支垫，并用钢丝绳牢固栓紧，保证在运输过程中不颠簸滑移，派专人跟车检查。盖板运到施工现场进行部分存放，存放数量以满足一周安装所需要的数量即可，不能存放过多。卸车后外漏面不能接触地面，存放必须用方木支垫（或用土工布铺设），避免盖板接触地

52、面被污染，或是碰撞掉棱角。支垫前先要对地面进行平整和压实处理，防止支垫沉降不均匀。为确保存现场放的盖板不受污染，除采取支垫的措施外，还对支垫后的盖板进行覆盖，用塑料薄膜对盖板完全覆盖，防止下雨时泥浆污染。对沿线卸下的盖板一定要根据桥上安装需要进行调配，堆放不能占用车辆行驶有效位置，杜绝发生事故，卸在路边的盖板及时检查有无人为或意外损坏，对有损坏的盖板及时回场修补。5.4.3盖板安装盖板从桥下垂直起吊，吊送到桥面后进行安装，吊装设备采用5T小吊车。吊装作业对应桥下，用警戒线拉出安全作业范围，并专人进行指挥，防止无关人员进入作业危险区范围。盖板起吊时,如果板面有污染,吊装人员备用一块布或海绵沾水对

53、其外表擦拭后才能起吊，以避免将安装好后的遮板弄脏，颜色各异。吊装时动作要轻微，避免盖板大幅移动和碰撞，防止盖板碰掉棱角。盖板安装前根据已施工完毕的竖墙进行安装，安装时，要挂线施工保证盖板的线性平顺安装完毕，由专职质检员检查外观线形、表面观感、高程、牢固程度等方面的检查,合格后在进行下道工程。盖板安装注意事项为方便检查电缆设备，根据需要每10m设置一块活动盖板D1,E1；安装盖板时应用砂浆找平，保证盖板的受力均匀；梁体的盖板需根据总体布置调整其长度，使之伸出梁端15mm30mm。5.5防水层的主要施工方法5.5.1挡砟墙内侧防水层施工5.5.1.1材料选择高聚物改性沥青防水卷材防水层防水卷材：采

54、用高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材内的胎基为长纤聚酯纤维毡，胎基应置于距卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。高聚物改性沥青防水卷材双面附砂，细砂的颜色和粒度应均匀一致，并紧密地粘帖于卷材表面，每卷卷材应连续整长，不得有接头。采用厚度规格为4.5mm的卷材。高聚物改性沥青基层处理剂：铺设高聚物改性沥青防水卷材用高聚物改性沥青基层处理剂。聚氨酯防水涂料类防水层直接用于作防水层的防水涂料采用聚氨酯防水涂料，符合聚氨酯防水涂料GT/T19250-2003的要求。5.5.1.2基层面处理防水层施工前应先对基层面进行验收，对于梁面明显的沟、缝，及过大的孔洞进行修补。对阴角及雨水

55、孔进行细部处理。修补材料应使用聚合物砂浆，并进行界面剂处理。基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；平整度的要求：用1m长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过1处。桥面基层应无浮砟、浮灰、油污等，同时防护墙根部应无蜂窝、麻面。采用高聚物改性沥青基层处理剂前，基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时后（或用吹风机加热的方法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可以视为干燥。5.5.1.3高聚物改性沥青防水卷材施工基层处理剂涂刷高聚物改性沥青基层处理剂每平米用量不少于0.4kg，施工方法为用

56、长柄滚刷进行涂刷，应涂刷均匀，不露底面，不堆积；当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。防水层铺设施工环境温度不应低于-20。卷材铺贴应采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，或可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材，卷材纵横向的搭接长度均不得小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，流出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工。卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材底面沥青融化后，即可向前滚铺，为确保卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合。卷材搭接处的上层和下层卷材应完

57、全热熔粘合，以保证搭接处粘帖牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青，并采用刮板抹平密封收口。防水卷材铺设至挡砟墙根部，在挡砟墙根部处加铺卷材附加层，附加层沿挡墙弯起高度5cm，水平向宽度15cm。泄水口处卷材应切开，翻贴至泄水管内壁。雨季和冬季的防护：雨季和冬季应对已施工基层处理剂的梁面进行保护。对防水层的保护：防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。对施工完成后的防水层应进行有效的保护，如电焊、尖锐物的滑动与撞击、撬棍等的外力损伤。运梁车以及其他车辆在确保梁面无石子等杂物、异物的条件下通行。5.5.2挡砟墙外侧防水层施工挡砟墙外侧的

58、电缆槽中采用防水涂料类防水层,是缆槽中涂刷聚氨脂防水涂料,防水涂料上覆盖纤维混凝土保护层。5.5.2.1混凝土基层面的验收防水层施工前应对基层面进行验收，有砟桥面混凝土基层表面质量应符合TB/T2965规定的要求。基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。基层应做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；对于因混凝土养护不够等原因造成的强度不足、起砂等现象必须采用适当机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面应用打磨机磨粗。基层表面高低不平或凹坑较大时，应采用1：2.5砂浆找平。挡砟墙、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。对

59、蜂窝、麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性粘结剂以增强水泥砂浆、净浆与基底的连接。平面与立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致。5.5.2.2防水涂料层的涂刷涂刷聚氨酯防水涂料时，基层表面不得有明水，严禁雨中施工，施工环境不得低于5或高于35。基面应平整洁净，牢固，充分干燥，无尖锐角，无浮渣，要做好节点圆弧处理。涂层厚度不小于2.0mm，每平方米用量约为2.4kg。防水材料采用聚氨酯防水涂料，分为A料（涂料主剂）和B料（固化剂），按厂家提供的1：2的比例配制，每种组分的称量误差不得大于2%。人工配制涂料时，按照先主

60、剂，后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其均匀混合，搅拌时间3-5分钟。搅拌不得加水，必须采用机械方法拌合，搅拌器的转速宜在200-300转/分。涂刷应分2次进行，防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度在0.2mm左右的涂膜，在1-2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂，保证涂层厚度达到2mm厚。对于挡砟墙、竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷（竖向涂刷约8cm高)，平面部位在其后涂刷；保护层平面处封边处理，应在缝两侧不小于4cm要求涂刷聚氨酯防水涂料。配制好的涂料要在20分钟内用完，随配随用，防水层完全干固后，方可浇注混凝土保护层。不得使用风扇或者类似器具缩短干燥时间，涂