工艺课程设计插入耳环设计说明书

1、第一节零件分析本次课程设计我们小纽的任务是针对生产实际中的一个零件插入耳环。其川于味衣架的上端周定，当然插入耳环并不仅仅川于J1匕，还有很多功能。从零件图上丁以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔.键槽等。其中，表面粗槌度姜求最低【勺是表面D、E,粗糙度为R.50,粗糙度要求最高的是外圆635,表而粗糙度为Ral.6O该外圆也是播入耳环的主娈设计基准。从T艺上看，键桦/对635轴线的对称度公差为0.1,孔32轴线对635轴线的垂直度公差为0.5/50,可以通过使川专用机床夹具来f呆证。35的公差等级为:ET7级，表面粗糙度为K1.6,可以通过精车来保证。表面D、E精度要去不高可以

2、通过粗铳*完成，32孔的内孔粗槌度为R65可以通过钻尿，钻后冉扩钻就可以达到精度。C面通过粗铳就可以达到歿求。A面因沟在零竹工作过程中不起作用所以也通过粗锐。对插入耳环零件图进行工艺审核后，可矢II该零件图视图止确.完整，尼寸.公差及技术耍求齐全，力口丁要求合理，零件的结构工艺性较好。第二节机械加工工艺规程制订确定生产类型按设计任务书，牺入耳环年产量4000件；每3班，若播入耳环备品率为8%,机械加T废品率为1%,则该零件的年生产纟冈领为N=Qn(14-oc%4-p%)=4OOOx1x(1+名+1%件=4360件/年;可见，播入耳环的年生产星为4360件。插入耳环可看成独立的一部分，属轻型机械

3、。因此，根振A表5-8,由生产纲领与牛产类型的关系可确走该零件的生产为中扌比生产，其毛坯制造、加1丁设备及T艺装备的选样应呈现中扌比生产的丁艺特点,如多设备配以专用的T艺裝备等，其丁艺特点见A表5-9.0二、确定毛坯制造形成由该零件的功用攻其的丁作状况知。因n匕，原设计单位选用了既能满足要求，价格又柏对低廉的45钢，因此可以确定毛坯形式为锻造。由B表4-3中常用毛坯的制造方法与工艺特虑迭择模锻。该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状応尽量接近。所以用150 x77x44的毛坏。确定力II工氽量:及毛坏丿P寸该零件材料为45钢，屈服弓虽度为600MPA,B5轴用单边氽量2.5mm,

4、两边氽呈5.Omm,所以毛坯尺寸40,在车由向力向3mm,所以毛坯车由向长度为150mm选择加H设备 44一150选择定位基准定位基准的选择是ZIZ艺规程制订中I勺軍喪工作，它是丁艺跆线是否正确合理的前提。IE确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工芝过程*简化T艺装备结构与种类、提高生产率所以在做此零件时，我们选择635轴线为基徐,并且此基?m为设计基徐,即遵循“基准重台”的原则。该基洽还可作为大部分T序的定位基准，加:X其他的次要表面，体现了“基准统一”的选择原则。四、选择加工方法平面的加工平面的加T万法很多，有车.刨、铳、磨、拉等。对于本零件由于表面D、E粗糙度为R.50,通过粗

5、铳就可以达到。而对于C而粗糙度为R63通过粗锐也可以迖到。而表面A的粗糙度耍求为RJ25木艮拥GB/T1804-2000规定，选用中等级，相当于TT13级，故可考康粗车或粗端铳。2外圆与退刀槽、攻嫖纹外圆35的加工在本零件中很重要。本次选用CA6140车床，由于表面粗糙度RJ.6,所以采用粗车-半精车-精车。而对于外圆627,表而裝迪?行攻嫁纹，所以进行粗车就可以了。在粗车过后冉用煖纹车刀进行攻螺纹。3孑L力口T孑L内壁粗糙度为R63所以就用钻-扩，钻孑L后扩孑L就可以达到这个精度要求，満足安裝西己合E9,并JILfflYT锥柄麻花钻。5I旳销孔，直接用枪孔钻就可以加工出来4槽力口工对木曹的力

6、IIT,槽的喪求为R.3.2所以用X613N万能铳床，进过粗锐-精锐就可以迖到。五、制定工艺路线根拥零件本身耍求及先粗后精的加工原则，插入耳环的加ZET艺路线如下：工序05：模锻毛坯工序10：45钢正火，为机加工作准备工序15：粗铳二边表面由于表面粗槌度喪求很低所以以任意端面为粗定位，用专用夹具夹紧，铳表而到尺寸。工序20：粗铳C面由于C面有粗糙度要求所以用专用夹具夹紧，铳表面到尺寸。工序25：粗车35夕卜圆粗车毛坯40到36外圆，用专用夹具夹紧，粗车到规定尺寸工序30：粗车627,侄U角C1在己经被粗车到636的外圆上，用专用夹具夹紧，继续粗车和应的尺寸到27，并且倒倒角C1工序35：车追7

7、J槽24在柏应尺寸用切槽7J加丁追刀槽24,用专用夹具夹紧。工序40二迴上行热!处理i周质工序45：半精车035在粗力口工过后进行半精力口工，E136的外圆车到035.2工序50：精车35在半精加工后进行精加工，由35.2的外圆到035工序55：车锥而，侄U角C2进行车锥面，并且倒倒角C2工序60：攻骤纹M27XI.5-6h用煖纹车刀在627外圆上进行攻螺纹。工序65：钻032的孑L用专业的钻床夹具，进行钻孑L70：扌广32孑L为迖到内壁粗糙度Mt行扩孔，满足精度要求。工序75：钻5的销孑L在蝶纹规定尺寸处进行销孑L的加工。工序80：粗铳键槽用铳床专用夹具，进行键的加工。工序85二精铳键槽用铳

8、床专用夹具，进行键的加工工序96铳A面按照零件图规定铳A面确定力口工余量由机械制造工艺学第30至31页的表11O,表111,表112确龙其加T的的绕济精度利绕济粗糙度(1)35的夕卜圆表面二丁序名称E序基本余量：T序尺寸精度粗糙度精车0.2035IT7Rai.6半精车0.8035.2IT9Ra6.3粗车4036IT11Rai2.5毛坯040(2力口工M27x1.5-6h的螺纹:工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度攻螺纹M27x1.5-6h粗车927IT11Ral2.5(3)O32E9的孑L二工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度扩132ITIOR6.3钻3131IT11R12.5C4)铳键槽

9、工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精铳0.57.5IT8Ra6.3半精铳27m1Rai2.5粗铳55(5)轴向长度84尺寸:工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度车铢面184IT8Ra6.3粗车027端面185IT11Ral2.5粗车035端面186IT11Rai2.5毛坏87选样加工设备ti卩迓样机床类型。由于已绕根據零件的形状、精度特点选样加工万法，因此机尿的类型也随之确定。至于机床的梨号，主要耳又决于现场的设备1W况。若零件加H氽量比较大，加H材料又较硬，有必耍校瞼机床功率。在本设计中，我们小组最终选择的机床，其经济精度和零件表而的设计娈求和适应，初步选定各工序机床如下二工序15：X

10、62W&卜式铳床。工序20、75、80、85：X6132万能铳尿。(3工序N5、30、35、45、50、55、60r选择CA6140车床(4工序65、70：选用Z30N5钻床。选择夹具对于成批牛产的零件，大多采川专用机床夹具。在保证加T质量、操作方便*満足高校的前提下，亦町部分采用通用夹具。本机械加丁丁艺规程中所有丁序来用了专用机床夹具，需专门设计，制造。确定切削用量及基本时间切削用量:包括切肖I速度、Mt给量和背吃刀量，确足方法是先确足背吃刀量:，再进给量，最后确定切削速度。不同的加T性质，对切削加T的要求不一样。粗加：X吋，应尽星保证较高的金属切削率和必要的AT具耐用度，故一般优先选样尽可

11、能大的背吃AT量，其次选样较大的进给量:，最后根据力具耐用度要求，确定适合的切削速強。精力IIZE时，首先应保证T件的力IIT精型和表面丿贡量箜去，故一般选用较小的背吃7J量和Mt给量，而尽可能迓用较高的切削速度。C一)工序15本道工序是米口铳立崙而，己知加工材料沟45宅恻，机床选用XA5032立式锐床，选用刀具为高速钢镶歯套式面钊刀，其参数上宜径d-125mm，孑L徉D=40mm,宽L=40mm,齿数z=l久根擔【已】表5-26确定铳力角度，选样前角丁=20,后角a=12,主彳扁角k=60，煖旋角B=10S已知铳削宽度为57mm，僦削背吃刀量:为ap=4mm1确定毎齿进给量木艮拥8】表5-1

12、3矢口XA5032型立武铳床白勺主电幼机功率为7.5KW,査表5-27知当工艺系统刚性中等、镰齿端铳刀加工钢料时，其饵齿51Lap=0.08-0.15mm/zo由于本工序背吃刀量:和铳削宽度较大，迓拝最小的毎齿进给fl：af=0.08mm/zo根选样铳J/J磨钝标進和耐用度搁【8】表5-28,HJ高速饰镰齿端铳刀粗加丁钢料时，选择铳刀后刀血磨损极限为1.8mm,査表LSI5-29矢口铳7J直径d=125mm时，经插值得端铳刀的合理耐用MT=150mino铳肖U速度可以通过计算得出，但是其计算公式L匕较复朵，实际生产中便用并不多，这里通过査表确定。确足切削速度V和H作台每分钟Mt给量vf查表【8

13、】5-30矢II,高速钢钮1刀钮1削速度为15-25m/min,则所需铳床主轴转范围是n=IQOOvd*3.14=38.263.7r/m根拥XA5O32机床的标准主轴转速，曲表5-13迓取n=6Or/min,贝U实际铳肖【速型为V=3.1438H7/g6o钻套中“心线与通孑L套块车由线的显巨离为：250.015mm。总结本设计研究过程中仍然存在一些不足，有的冋题还有待进一步深入，具体如下：IX系统的设计不太完善，还可结合计算机数揣序计算分析,整理出更加合理的设计方拿；、存在一定的浪费，夹貝的易磨损件在设计中来明确磨损程度和便用极限。、计算零件加T时问时考虑的是主姜的丁作时问，没将操作者辅助时问加上去 # 1O5参考文献L1J王光斗，王春福.机床夹具设计手册.第三版.上海科学技术田版社，2002.E2玉顺.机械力口T技术手册北京山版社.1992.C3北京第一迺用机械厂机械T人切削手册（修订第2版）