工业工程与TPMppt课件

1、2021.09.唐亚平工业工程 与 T P M 有幅连环漫画，画中有两只背对背被绑在一块儿的小猫，它俩的前方各有一条鱼，两只猫都急着向前去吃鱼，却因背道而驰的拉力，寸步难移，谁也吃不着鱼。几番挣扎，两只猫终于想出了一个妙法；两只猫先一齐转向一方，把一边的鱼咬住，然后再转向另一方啃另一边的鱼，这样一来，两只猫各有鱼可吃了。漫画的下方写着：“永远有个更好的方法！。 这幅漫画虽然不能完全代表工业工程，但是那一行文字却是工业工程人员的座右铭永远有个更好的方法！在任务当中，不断寻求更容易、更有效率、更经济而且能令心境更愉快的任务方法，就是工业工程的精神所在。永远有个更好的方法！工业工程Industria

2、l EngineeringIE的定义 是以人、物料、设备、能源、信息等组成的集成系统为主要研讨对象，综合运用工程技术、管文科学和社会科学的实际与方法等知识，对其进展规划、设计、管理、改良和创新等活动，使其到达降低本钱，提高质量和效益为目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、本钱、质量的科学方法。运用IE方法提升任务效率，事半功倍。机 人IE(综合化与系统改善)物法根底的IE方法 根底的IE方法包含以下几个方面：动作分析工程分析时间分析搬运与布置 这些方法可以根据改善的目的或对象独立进展运用。不过，彼此之间有亲密的联络，相互结合、熟练运用，那么效果更佳。 1、动作分析动作分析的目的 动作分析本

3、质是研讨分析人在进展各种操作的细微动作，研讨人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、平安和最经济的动作。删除无效动作或浪费景象、使操作简便有效、减少任务疲劳、降低劳动强度、以提高任务效率。在此根底上制定出规范的操作方法，为制定动作时间规范作技术预备。 最 大 的 浪 费，莫 过于动 作 的 浪 费 。往往许多动作组合，其实都存在：停滞无效动作次序不合理不平衡如：太忙碌、太清闲等浪费等不合理景象。这些动作对产品的性能和构造没有任何改动，自然也不能够发明附加价值，使消费效率因之降低。 动作分析方法及改善步骤动作分析方法1目视动作分析：即以目视观测的方法寻求改良动作方法2动素分析：动素分析，是将任务中

4、所用的各个动素逐项分析以谋求改良。3影片分析：即用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。动作分析改善步骤 问题的发生/发现现 状 分 析找出问题的真因拟定改善方案实施改善方案标 准 化改善效果确认1、动作效率检查表、PQCDSM检查表 。2、展开细致的调查，掌握详实的数据，使问题进一步明确。根据掌握的现实，展开分析。此时应坚持四原那么：a、现实主义的原那么；b、数据化的原那么；c、图表化的原那么；d、客观分析的原那么。3、找到真正导致问题的缘由。排除过程应该坚持先简单后复杂，本钱先低后高的原那么。4、以消除产生问题的缘由使问题不再复发。对于动作改善，可以依动作改善四原那么 。5.改善

5、方案的实施，应集中相关人员进展阐明训练，将义务分派下去，并对改善过程进展追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进展调整。6、搜集各方面数据与改善之前的数据进展比较，确认改善能否达成了料想的目的。7、效果较为明显，就应经过规范化加以维持。 最 大 的 浪 费，莫 过于动 作 的 浪 费 。项目检 查 重 点结果难度有没有较难执行的动作？作业姿势是否容易导致疲倦？作业环境是否方便作业进行？能否使动作更轻松？人员的配置合理吗？有没有安全隐患存在？不均匀作业是否有忙闲不均的现象？是否有熟练度不够的现象？作业者之间的配合怎样？是否有显得散乱的地方？浪费有没有等待、停滞现象？检查标准会不会过于严格？人员配

6、备是否过剩？是否有重复多余的动作？有无次序安排不合理的动作？动作效率检查表 PQCDSM检查表 检查项目检查重点生产效率productivity生产效率有没有提高的余地？动作时间能否缩短？品质quality品质稳定吗？不良率是否增大？消费者有没有抱怨？成本cost材料有没有浪费？机械运转率高吗？非作业时间多不多？交货期delivery交货期是否经常有拖延？计划的准确度高吗？安全Safety有没有不安全的动作？环境中有没有安全隐患？设备操作正常吗？士气morale员工精神状态怎样？人际关系有没有问题？纪律遵守程度好吗？最 大 的 浪 费，莫 过于动 作 的 浪 费 。动作改善四原那么 ECRS8

7、字经序号改善原则目的事例1排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。2组合Combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。最 大 的 浪 费，莫 过于动 作 的 浪 费 。动作分析沙布利克分析沙布利克动作要素可以分为三大类：第一类 进展作业时必要的动作

8、：是取出作业对象，对其进展加工、装配、检验等作业，以及作业完成后必要的整理。1空手2抓3运4修正位置5分解6运用7组合8放开手里的东西9检查第二类 使第一类动作缓慢者：任务现场缺乏整理整顿，资料、工具摆放零乱，在任务时要花时间进展寻觅，这类动作会使第一类动作变得缓慢。 10寻觅11找到了 (12) 选择13思索14预定位第三类 不是在进展作业的动作：是由于各种缘由导致动作无法继续进展，处于等待的形状。15坚持16不可防止的缓慢18休憩最 大 的 浪 费，莫 过于动 作 的 浪 费 。沙布利克分析与动作改善 运用分析结果进展改善分析完成，就要找出问题点，进而实施必要的改善。沙布利克分析的重点，在

9、于消除第三类动作，尽量减少第二类动作，有能够的话也要对第一类动作进展简化。即使动作不可防止，经过改动任务环境或者方法，来缩短动作时间，也可到达改善效果。对分析结果的检查应把握以下重点：A、察看第三类动作的比例，寻觅消除或减少的方法。B、察看双手的动作能否坚持平衡。C、尽量不运用眼力。D、检查能否可以尽量变成不挪动身体的作业。E、检查作业动作能否能平滑衔接。F、动作要素改善检查表。a、这个动作能否必要，有没有能够剔除？b、两个或更多的动作能否可以合并？c、顺序能否可以改动？d、有没有改善作业环境的方法来降低作业难度，缩短作业时间？最 大 的 浪 费，莫 过于动 作 的 浪 费 。动作经济原那么动

10、作经济原那么的目的:(a)减少工人的疲劳 (b)缩短工人的操作时间 动作经济的四项原那么：减少动作数量追求动作平衡缩短动作挪动间隔使动作坚持轻松自然的节拍 “动作经济原那么又称“省工原那么，是使作业动作的组成能以最少的“工的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原那么。动作经济原那么22条 一、关于人体的运用：1-双手应同时开场，并同时完成其动作2-除规定时间外，双手不应同时空闲3-双臂的动作应对称，反向并同时为之4-人体之动作应尽量运用最低级而能得到称心结果为妥5-物体之运动量尽能够利用，如需肌肉制止，应将其减至最小度。6-延续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。7-弹道式的运动，较受限制

11、的运动轻快确实。8-动作应尽量运用轻松自然的节拍，节拍能使动作流利自发。 二、关于任务场所的布置：9-工具物料应放置於固定处所6S。10-工具物料及安装，布置於接近运用点。11-零件物料的供应，应利用重力喂料及各种盛具送至运用点，愈近愈好。12-堕送方法应尽能够运用之。13-工具物料应按照最正确的任务顺序陈列。14-应有适当的照明设备，使视觉称心温馨。15-任务台及座椅的高度应使任务者坐立适宜。16-任务椅式样及高度应可使任务者坚持良好的姿态。动作经济原那么22条 三、关于设备工具的设计： 17-尽量解除手的任务，而以夹具或脚踏工具替代。 18-能够时应将两种或两种以上工具合并为一。 19-工

12、具物料应尽能够预放在任务位子。 20-手指分别任务时，其各个负荷，应照其天性予以分配。 21-手柄的设计，应尽能够使与手的接触面增大。 22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使任务者极少变动其姿态，且能获得机器的最大效益。动作经济原那么的改善步骤1搜集问题点 审视本人所担任的操作范围，把存在的各种问题点搜集起来。A、与操作人员就以下各个能够出现问题的方向进展讨论。耗时过多不平衡工序不良多容易疲劳难于掌握B、将确认的问题进展量化，了解问题的严重程度。2用动作经济原那么检查存在问题的操作，顺便寻觅改善的方向。 在明确了问题点之后，用动作经济原那么与该作业进展比较，找出不符合原那么的动作。A、

13、以四项根本原那么进展比较减少动作数量使动作坚持平衡缩短动作间隔使动作坚持轻松自然的节拍B、用动作经济原那么22条从动作方法、工具运用、场所布置等几个方面分别进展检查。C、将检查的结果和发现的改善方向记录下来。3进展分析 找出不符合动作经济原那么的缘由，并整理成特性要因图。重点调查1动作方法2工具运用3场所布置4寻求改善方案用5W1H的方法利用动作改善检查表，找到改善的方法。5实施改善方案并进展效果确认2、工程分析 对工程的安排，应该精益求精，寻求最正确的配合方法。 对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进展改善的方法，称之为工程分析。工程分析的目的：1对现有工程进展改善

14、2建立新的工程体系工程分析的种类：制品工程分析作业者工程分析 结合工程分析共同作业分析人机作业分析事务工程分析序号要素工程分类记号意义1加工加工表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。3停滞储藏表示按计划储藏原材料、零件、制品。4滞留表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、制品的数量， 与基准进行比较。6品质检查测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。工程分析的根本步骤及留意要点对工程的安排，应该精益求精，寻求最正确的配合方法

15、。 1展开调查，使问题明确化。调查的根本工程有：问题涉及的范围工程的起点与终点涉及的作业内容、机器设备、环境配置。原料及供应。制品及质量。作业方法。2分解工程，将工程内容按要素工程进展分解。3绘图，运用工程记号，将工程内容绘成流程图。4详细调查。对以下工程进展详细了解，更好地把握工程的现状。作业方法同时对照流程图，检查能否有错误、脱漏。作业时间。作业间隔。节拍时间。作业量。瓶颈作业工程。出现的问题点。改善目的。限制条件。5问题研讨。6改善工程罗列，相关数据搜集。7改善方案拟定，评审。8改善方案实施及效果确认。9新的排程安排方案规范化。制品工程分析 制品工程分析是以原资料、零件、制品为对象，以物

16、品的流动为主体的工程分析方法。1、直线型工程内一切上下工序之间以一对一的方式衔接，这种工程绘成的流程图近似于一根直线。2、合流型工程有两个或两个以上的起点，亦即工程中的某一个工序所运用的原资料、零件、制品有多个来源，在此之后有集合成直线型直到工程终了。3、分歧型工程中某些工序的制品，要供应两个或两个以上的下工序运用，流程图在此发生分歧并且不再合流。4、复合型工程中既有分歧，又复回归合流的外形。复合型工程会有两种复合方式：退到分歧点以前的工序合流。从分歧点跳过几个工序后合流。 制品工程分析的目的和方法 制品工程分析的主要目的：是经过分析找出在更迅速，本钱更低的情况下，制造出更优良的产品的方法。

17、要到达这样的目的，就必需带着问题进展制品工程分析。假设以为工程中的一切都是理所当然的，势必会失去改善的动力，把分析当作例行公事来做，这样分析就失却了方向。序号检查要点调查的主要项目1工程或作业的顺序、分配、组合、配置是否适当。工程能力、工序时间2是否有不必要的延迟。延迟时间3搬运的路线、方法、次数、负荷是否适当。路线图、次数、频度、负荷、搬运工具4搬运距离是否可以缩短。搬运距离、搬运时间5是否有等待时间，等待时间可否缩短。等待时间、次数6可否同时进行加工和检查。加工方法、加工时间、检查方法、检查时间7制品的品质如何。不良率、不良项目8设备的配置合理与否。设备能力、台数9现场有无抱怨。抱怨项目、

18、安全、满意度 制品工程分析检查工程表作业者工程分析 作业者工程分析就是以作业的人为对象，就其动作的过程加以分析改善的方法。作业者工程分析的方法和运用的分析符号都与制品工程分析一样，不过，作业者工程分析的对象是“人，制品工程分析的对象是“物。主要目的有以下几点：发现能否有不用要的延迟。发现动作道路、方法、次数或负荷能否适当。发现动作间隔能否可以缩短。发现能否有等待时间，能否可以缩短等待时间。发现能否可以同时进展加工和检查。发现动作或相关的配置、顺序、组合能否适当。发现动作对质量、效率的影响和能够的改善点。作业者工程分析的做法：展开预备调查绘制流开工程图测定各工程的必需工程，并记录结果对测定结果进

19、展整理改善方案的制定、实施与评价改善内容的规范化结合工程分析 改善配合的最正确途径，莫过于去除相互间的等待景象。 是对人与人、人与机械组协作业的作业时间分配进展研讨，并且绘制相应的图表，以便找出其间发生的等待或闲置的时间，并加以改善的手法。 结合工程分析的目的：在于使“人与机械、“人与人的组合关系明显化，从而从中找出等待、闲置的时间，经过改善使组协作业更完善。其主要作用如下：减少机械设备闲置景象，提高消费效率。减少作业人员等待时间，提高消费效率。平衡机械或作业人员负荷。使作业人员担任的机械台数适当。使共同作业的组合人数适当。 运用较少的人数及较短的时间，一面谋求作业负荷均等，一面使作业人员能温

20、馨地完成作业。结合工程有以下几种组合方式：一名作业者操作1台机械。一名作业者操作多台机械。多名作业者共同进展作业。多名作业者与1台机械共同作业。多名作业者与多台机械共同作业。 在各种不同的组合情况下，等待、干扰的景象时有发生，要提高组合的效率，运用结合工程分析应该是较好的改善方法。人机分析分析结果改善点作业者有等待现象时缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行改善。寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业。机械有闲置现象时缩短作业者单独作业的时间改善手操作的时间或使手操作作业自动化。作业者、机械都有等待的现象时考虑改变作业顺序前两项之改善着眼点也可考虑作业者、机械几乎没有等待的现象时考虑是否有

21、缩短各段作业时间的可能。 调查作业者的作业时间与机械运转时间的关系，谋求以较少的作业人员、较少的机械设备，达成较高的消费量的方法。共同作业分析 共同作业分析时，必需先调查：各作业者等待的形状。各作业者的消费率。共同作业中，耗时最长的作业等。 分别加以改善，消除等待景象，使各作业者负荷平衡，合理配置作业人员，缩短作业时间，提高消费效率。 当多名作业者共同完成一项任务时，经过分析作业者作业时间的相互关系，以便消除作业时间的浪费、不平衡景象。事务工程分析 事务性的任务往往涉及多人、多部门的配合，普通以文件、表单的传送来作为配合的信号或根据。许多事务性任务的不合理也会带来极大的浪费和损失。 事务工程分

22、析的目的 使事务作业规范化，把事务进展的流程图、传送的表单、作业的步骤等予以规范，可起到易于入门和防备错误的作用。信息传送的快速化、准确化。去除多余的表单文件，减少无效的事务任务。要到达以上目的，就得对进展以下检讨：能否有不用要的表单、文件？在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？能否破费很多时间在填写表单、文件呢？能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于了解？传送的方法能否有问题？从而找出事务任务执行中存在的问题点，实施改善，使其更为合理。3、时间分析 时间一去不复返，必需进展定量的分析，消除不用要的损耗，提高时间的利用效率。 针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用

23、不合理的地方，从而进展改善的方法。 时间分析的主要用途1作为改善消费效率的重要手段。2作为设定规范工时的重要根据。3作为制造系统规划和改善的根据。消费线平衡分析与改善。结协作业方法的设定。设备投资安排规划。消费规划的设计。决议一名操作者操作的机械设备台数。4作为评价作业者技艺和工程管理程度的根据。5作为本钱分析的重要根据。时间分析的体系 时间分析直 接法摄影法高速、普通、低速其 他反复测时法周期测时法马 表 法延续测时法MTM法其 他既定时间PTS法间接法阅历估计法实绩资料法规范时间资料法WF 法时间分析体系图 规范时间规范时间在效率管理中所起的作用，就如货币在日常生活中所起的作用一样宏大。

24、规范时间的定义：就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练任务者，以规定的作业方法和器具，完成一定质和量的任务所需的时间。规范时间的界定条件：规定的环境条件下按规定的作业方法运用规定的设备、治工具由受过训练的作业人员在不受外在不良影响的条件下达成一定的质量要求规范时间ST码表测时评 比评 比影片分析动时分析MTM/WF正常时间NT操作宽放OA历史资料察看时间OT(Observed Time)特别宽放政策宽放程序宽放个人宽放疲劳宽放评选正常时间NT规范时间ST规范时间的构成与计算方法正常时间观测时间评选系数规范时间正常时间宽放时间规范时间正常时间1宽放率规范时间的设定 设定方法优点缺点直接观察法秒表

25、观测法FILM 分析法工作取样法比较简单谁都可以测试与标准速度做比较方面有点困难生产之前也不能设定合成法即定时间标准法(P.T.S 法)标准时间资料法(P.T.S法)可信度和统一性差客观性和绝对性高不需要标准速度的评价容易消除不必要的动作可在生产之前设定需要培训设定时间长实际法实际统计法人员比率法经验数据法时间短没有可信度没有客观性和统一性容易包含不必要的时间规范时间的用途规范时间可以起到以下作用：用来决议最适当的作业方法对不同的作业方法进展比较时。以小组作业而言，可使作业者的任务时间坚持平衡，作业效率得到提升。决议每名作业者担任的机械台数。为消费方案建立根本数据。为规范本钱建立根本数据。为效

26、率管理提供基准。决议外协单价的根底数值。建立衡量消费力，作业效率的根底数据。作为作业路程方案的根底数据。分析规范本钱与实践本钱的差别。为人员安排的重要根据。决议劳务管理费的根本数值。规范时间与评价法速度评价法、平准化法、客观评价法 规范时间与宽放 宽放的种类1、普通宽放时间1作业宽放2私人宽放3疲劳宽放2、特殊宽放时间1管理宽放2小组宽放3小数量宽放4机械干扰宽放 作业宽放私人宽放疲劳宽放普通宽放宽放时间管理宽放小组宽放小数量宽放机械干扰宽放其他宽放特殊宽放ILO国际劳工组织疲劳宽放表4、搬运与布置影响搬运的要素改善搬运方式的着眼点搬运的活性系数有效的搬运原那么布置(LAY OUT)布置的根本

27、方式任务单元的柔性设计34传统优化布置分析5、任务抽样 任务抽样又称为瞬时观测法，是在一较长的时间内，以随机的方式对调查对象进展延续地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需求的结果。 任务抽样的特点 节省时间及费用。这种方法的费用只需秒表时间研讨的5%50%。不受时间的限制，可以在恣意时间内进展观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果。不需对观测者进展专门培训。由于是延续抽样，因此还能减少观测者的疲劳。有时由于调查对象分布较广，观测者需求把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必需很好地选择观测道路。由于任务抽样无法将作业细分，因此不能取代其他时间研讨方法。 任务抽

28、样的用途搜集消费中有关设备和人力资源信息，用以研讨改善资源利用、降低本钱验证建立或改良管理制度的可行性制定工时规范。任务抽样的方法和步骤任务抽样的方法系统随机抽样法延续分层随机抽样法非延续分层随机抽样法受约束的随机抽样任务抽样的步骤确立调查目的与范围调查工程分类定观测方法向有关人员阐明设计调查表格向有关人员阐明调查目的试观测，决议观测次数决议观测时辰检查异常值作出结论6、学习曲线 学习曲线又称为熟习曲线，是指在大量消费周期中，随着消费产量的添加，单件产品的制造工时逐渐减少的一种变化曲线。单件产品的制造工时之所以会随着消费量的添加而降低，是由于操作者在制造过程中经过学习和多次反复的练习积累阅历的

29、结果。 学习行为过程的改动大致分为两类： 1容易察看得到的行为改动 这种行为改动很容易被经过训练的察看者全神贯注的区分出来。当操作者努力学习去减少学习周期里的一些动作时，这种方式的行为改动随之发生。 2细微的行为改动任何一种单纯的反复性手工操作，都存在学习的景象。经过一端时间的练习，操作逐渐熟习，动作变得衔接，速度得以提高。 影响学习曲线的要素1、操作员动作的熟练程度如何是影响学习曲线最根本的要素。2、改善操作工具，便于工人操作可以大大降低操作时间。3、设计改良，必要的设计修正有助于降低工时，但过多的修正那么有碍消费，对学习反而有害。4、改善陈旧设备有助于降低工时。5、高质量的原资料和充足的货

30、源可防止停工待料的时间，从而有助于单位工时的降低，减少学习中断景象。6、分工专业化，使每个操作者专做某一部分简单的制造任务，有利于减少操作者的学习遗忘和任务难度，从而降低单位工时。7、优良的管理，科学的指点，奖励制度的运用和学习效果的及时反响都有助于降低本钱，提高消费力。IE七大手法新名 称 用 途(1)防呆法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具 体实现。(2)动改法 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率，不要蛮干。(3)流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉 以发掘出可资改善的地方。(4)五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。(5)人机法

31、 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改 善的地方。(6)双手法 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的 地方。(7)抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。七大浪费1、多余消费的浪费：不用要的产品、在不需求的时候消费出不需求的产品发生的浪费，呵斥过剩库存浪费；2、等待的浪费：机器的监视作业、下一作业的等待、资料的等待、机器设备的缺点等待、还有检查的等待等；3、运输的浪费：不用要的搬运、一时的资料堆积/挪动、重新堆积等对物体的挪动呵斥的浪费；4、加工本身的浪费：指不用要的加工或作业中运用不适宜的工装(具)等呵斥的浪费、空运转浪费、挪动过大的浪费、预备作业浪费

32、、瓶颈工序浪费等；5、库存的浪费：有入库与出库的浪费、空间浪费、清点数量的浪费、堆积资料的浪费等；6、动作的浪费：有不用要的运动、没有附加价值的动作、寻觅的浪费、步行的浪费等；7、消费不良品的浪费：有资料的浪费、投入的加工费浪费、检查浪费、未遵守规范的浪费等。工厂变革10种抵抗表现扁鹊的医术魏文王问名医扁鹊说：“他们家兄弟三人，都精于医术，究竟哪一位最好呢？扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。文王再问：“那么为什么他最知名呢？扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于普通人不知道他事先能根除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时。普通人以为他只能治细微的小病，所以他的

33、名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。普通人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。全员消费保养TPM何为TPM？TPM是一个集成管理系统透过一切员工的积极参与使企业能减低平安质量效率本钱优化保养及设备效率从而改善企业的整体消费力推行的原則和目標提升-整体的量度(OEE)减少-消费和运作本钱加强-工场员工归属感工人拥有权改善-工场情况及公司整体的文化气氛-公司推行各种改善行动的目的方向和主題从点 线 面分阶段实施经过区域性改善小组 跨部门改善小組 创建一个全员参与改善活动的环境 藉小组任务达致循环不息的继续改善 TPM的三大原那么整体的量度

34、员工归属感和拥有权不断改善的文化氛围整体的量度可用时间运作时间坏机损失实践运作时间 增值运作时间质量损失坏机起動与調較速度减慢空转及小停顿次品及返工操作及工序错誤时间损失设备六大损失增值运作时间 OEE= 可用时间整体的量度OEE=可运用率X任务表現X质量率可用时间-坏机时间可用时间理想周期X加工數量运作时间优良产品加工數量可运用率 任务表現率 质量率 普通的开场点 最正确实施 个別式消费 40% 85%+ 延续式工序 50% 95%+缺点发生的缘由及对員工归属感的冲击缺乏照顾及正常运作加速劣化唧唧咕咕轟轟不良表現缺点 由于員工沒有归属感沒有多少責任心对机台缺乏照顾使机台不正常运作加速了机品的

35、劣化从而产生缺点而发出异常的声音。员工可以搞定的东西好多时候為什么却不理呢很简单由于机台并不属于其本人缺点发生的缘由及对員工归属感的冲击不断改善的文化气氛多技艺工场結构多技艺工场結构多技艺工场結构保养援助小组工程援助小组技術支援小组小组组員灵敏性根本及主要技艺归属感一人一机器欠灵敏性专材归属感多技艺灵敏性通材沒有归属感TPM三大目的提升整体设备的消费力减低整体本钱改善工厂狀況及文化TPM四个开展阶段事后保养預防保养消费保养全員消费保养1950年1960年1970年1980年1990年设立保养功能(确认可靠性,保养和经济效率在厂房设计之重要性)(藉着一个綜合系統到达TPM效率,这系統是建基于全体

36、員工的參与)第二部分 TPM的八大支柱TPM 八大支柱自主保养个別设备改善方案保养保养预防设计工序质量保养平安卫生环境管理行政援助系统改善教育与訓练1、自主保养藉着操作員的定时清扫、检查和加油来协助預防保养按步就班地有系統处置方法寻觅并处理微小的问題以預防大问題的出現两种劣化方式:一为自然劣化,二為加速劣化 自主=独立培育自我监管及具设备技艺的工人创建一个无缺点无烦扰平安的工场开展有效益和效率的区域小组向各人提供培訓系統和时机去照顾本人的设备及工场确保消费和保养成为不可分割的团队利用设备成为沟通教导員工新的思想和任务的方法 自主保养的目的自主保养的需求 定期预防保养的限制 在未设立根本设备情况

37、设备还是脏污螺栓及螺母松脱或遗失和光滑安装不能运作前经常在下次大修前发生缺点。为着防止这情况出现会将维修间隔时段不合理地减短这样使整个定期保养工程失去其意义 预测保养的限制 急速的采用预测保养是同样的危险很多公司购买诊断设备和软件用以监 察设备情况但却忽略根本保养活动 无论如何这是很重要的去预测维修的最正确相隔时段特别在那些加速恶化和缺乏检查运作错误的环境自主保养的实施自主保养前，应学习设备系统、普通检查。让制造部及相关部门的员工一同去认识，设备如何运作，需求检查及保养什么部分等知识。1、初期清扫有系列地清扫及检查所指定的设备去除一切不需求的或很少用的设备监别缺陷并使之复原监别清扫困难的地方监

38、别出潜在污染源头2、去除问题根源监别污染源头并安排修正运用维护安装防止垢物或碎片残骸黏附设备改善困难清扫的地方以减少清扫的时间3、草拟自主保养规范由操作员设立他们本人的清扫加光滑和锁紧螺栓的规范运用目视管理改善检查任务的效益清扫是检查 做 清 扫通 过 清 扫排除脏物,废物接触设备的各部位排除劣化引起问题之前确立对策并实施反复检查变化病症随 着 接 触发现各部位的不合理景象(发热,震动异常声音)等 - 指的是微缺陷(生锈,缺陷,摆动,变形) - 发现根本条件不具备(光滑不中,脏)的情况 - 发现困难(清扫,擦油,缩紧,操作)等 - 发现灰尘污染发生源(灰尘,污染,等发生之地) - 发现质量不良

39、源(异物质等混合物等) - 发现不用要的物品和不用的物品 因清扫不充分而引起的敝害1.缺点的缘由2.质量不良的缘由3.强迫劣化的缘由4.速度浪费的缘由由于回转部,悬接部空压,油压系统,电气装御系统,传感等被污染,异物混入经过磨擦,堵塞、阻抗、通电不良等成为精度低下或误动作等缺点的缘由.异物直接混入制品中,或因设备的误动作而呵斥灰尘,污染落入缝隙而使检查困难,或加油困难呵斥中断等,是引起设备强迫劣化的缘由.因污染而添加摩擦抵抗,悬接抵抗,成为空转或才干低下等速度浪费的缘由 “6S活动是在推行TPM 自主保全之前，以设备为中心去除周围能见到的混乱及浪费景象。它的中心内容是将二整三清活动中的整理、整

40、顿、清扫部分详细化，并从细微处开场确立并遵守规那么。目的是发明有规那么的工厂、发明清洁的工厂、发明可视化的工厂。 目视管理设备情况螺栓及螺母的相对标志用颜色在度盘和量具上刻允许的幅度在喉管上标志液体类别和流动方向标志阀的开关位置标签光滑油的入口和种类标志液体的最高是低位置标签检查频率个別改善的目的有形的确认并执行认可的本钱效益方法处理特定的损耗,以OEE帶动改善活动建议进一步的改善损耗活动給自主保养小组藉着設备表現的改善,释放各人的时间去参与更多改善活动 无形的集中留意力于根本的妨碍高級管理层和生產区之间保养部和消费部之间协助教导員工如何成为一个有效益的跨部门小组组员在厂房的特定区域成立改善O

41、EE的共同目標2、个别设备改善听取一切参与的员工对设备及工序的声音尽量让各有关部门的员工一同参与預备从实际中学习采用系統方式和一系列的时间目的个別设备改善的原那么.确认时机高层次的流程分析方針數据分析高层次的OEE分析.设立小组和項目范围训练小组并确定使命設立工程范围组问題下定义工項目計划.分析現況由操作員执行设备评审,详尽的OEE分析,柏拉图分析,搜集并分析技术數据.开发改善表現的异象复核柏拉图分析选择损耗选择目的确认能够的根本缘由和处理方法脑激荡法5 WHY因果图工序再设计.试驗建议的处理方法SMEDTaguchi.改進并執行胜利的处理方法脑激荡法Force Field Analysis施

42、工进度表.量度进度表走勢图SPC.规范化及广泛执行更新/修正工程转变更新/修正操作程序执行在一样机种和工序.确认并传扬小组成果报告发布會奖励如有需求再循環个别设备改善的工具和技巧有效把握本人部门及岗位存在的问题和损耗;对照公司或部门目的，决议在某个时期内需求处理的改善课题；以最短的时间完成课题改善活动，达成改善目的;经过这项活动的开展，提升员工根据公司方针决议课题的才干；培育员工发现问题分析问题以及处理问题的才干)个别设备改善实施要领3、方案保养方案保养实施要领组建专业保养队伍建立完善的设备保养体制使其有才干指点和协助自主保养活动的开展。联络外部专业机构实施特殊保养业务。保养预防设计(或提升现

43、有设备成立适宜的跨部门小组确定设备的寿命周期以减低寿命周期本钱为根底地设立规格设计想出以往的问题假设能够的从历史中想出改良工艺如联机监察等并入诊断确切阐明运作及预防预测保养活动的要求和规范监察设备的寿命周期本钱及作相关的反响 实施要领将客户的需求和消费现场的问题反映到设计任务中去初期改善的内容设备和技术的初期管理是指经过消费技术革新达成极短时间新产品的实验并快速开场批量消费的活动4、保养预防设计- 集中于寿命周期本钱及可保养性工序质量管理借着自主保养的第一期和第二期建立根本设备的情况提出一切设备和机器的缺陷和加速劣化清楚界定产品之质量特性及各特性与4M要素的关系人机物法确认消费工序与质量特性的关系清楚界定产品之质量特性与设备机器的关系制定设备和机器的控制