[PPT]天津某站地下连续墙施工总结

1、热烈欢迎各位领导、专家莅临指导！于家堡枢纽站超深地下连续墙施工目录一、工程概况二、水文、地质情况三、地下连续墙施工工艺四、施工难点分析五、成槽施工六、超长超重钢筋笼吊装七、混凝土浇筑的防绕流八、施工检测九、开挖后的整体效果十、施工中的质量控制措施一、工程概况二、水文、地质情况潜水含水层第一承压含水层第二承压含水层相对隔水层相对隔水层水文地质层的划分 承压含水层（2至4层）顶板最浅埋深为18.58m，下部埋深达到60.0m左右 水文情况地质情况地质情况 根据地质详勘报告，土层自上而下，依次分布有：杂填土,粉质粘土，粉土,粘土,淤泥质粉质粘土，淤泥质粘土,粉砂,细砂等。淤泥质土层粘土层粉砂、细砂层

2、杂填土、粉土层粉土、粉质粘土层主要物理力学指标主要物理力学指标地质特征：1、上部淤泥质粉质粘土层处于流塑状态，极易发生蠕动和扰动，工程性质差；2、地面下25-60米范围内存在巨厚砂层；标贯值大（大于50），成槽困难。三、地下连续墙施工工艺 现场地下连续墙施工采用液压抓斗成槽机、旋挖钻机、气举反循环设备进行成槽，钢筋笼采用一次性整体吊装下放，采用水下混凝土浇筑方法进行混凝土浇筑。导墙放样制作设备进场安装成槽护壁泥浆拌制液压抓斗成槽作业超声波壁面检测土方晾晒、外运清底换浆清孔清刷槽段接头吊放钢筋笼钢筋笼制作、质检混凝土供料准备安设混凝土浇筑导管水下浇筑墙体混凝土冲洗混凝土导管清理现场泥浆分类回收再

3、生泥浆储存泥浆循环处理液压抓斗成槽机旋挖钻机气举反循环设备1、施作导墙2、成槽3、钢筋笼起吊4、钢筋笼入槽5、混凝土浇筑四、施工难点分析1、成槽深度大，且下部存在厚砂层（标贯值大于50，成槽效率急剧下降），成槽垂直度难以控制、效率低2、淤泥质土易塌槽3、砂性土层易塌槽4、钢筋笼长（标准段50米，素混凝土段10米）、自重大，起吊难度大，安全风险高5、墙幅形式多样，有“一”、“T”、“L”型，示范、施工难度大。 虽然现场地下连续墙施工总体施工工艺与平常地下连续墙施工相同，但由于塘沽地区特殊的地质条件，以及地下连续墙61米的超深深度，现场地下连续墙施工在成槽和钢筋笼吊装工艺上存在以下的难点。 针对以

4、上成槽施工和钢筋笼吊装过程中的难点，分别采用不同的针对性措施进行施工。地层上下分布、交替出现五、成槽施工1、成槽深度大，厚砂层，成槽垂直度难以控制、效率低 1）在成槽设备选型时，充分考虑设备性能对工程的满足程度。通过市场调研，采用金泰SG40A液压抓斗成槽机，进行成槽施工。 该设备主要性能特点：设计成槽深度为70米，抓斗自重18吨，并配备先进的电子测量系统，对其深度及位置方向经显示屏幕准确地显示出来，可精确到0.01度。 1.1 “一”字 型标准幅（一标段） 2）现场配备经纬仪，由专业测量人员对成槽机液压抓斗悬吊吊索进行观测，检查其在成槽过程中的垂直度，发现偏差时及时纠偏。 3）在选择成槽机操

5、作人员时，选择具备操作资格证书并有两年以上操作经验的人员。因为操作人员对于成槽过程中成槽机的各种状态、参数判断的准确性和及时性，直接影响到成槽的效率和垂直度。1、成槽深度大，厚砂层，成槽垂直度难以控制、效率低 4）根据试挖槽的经验，采用成槽机直接开挖能够保证槽壁的垂直度，开挖第一抓用时21个小时，开挖第二抓时开挖用了57个小时，第二抓时间过长的原因主要是第一槽段内没有土体，使抓斗抓土时受力偏斜，造成抓土困难。针对此原因，调整挖槽方式：首开幅“三抓”成槽。顺序幅 “一钻两抓”成槽，闭合幅“三钻两抓”成槽。1、成槽深度大，厚砂层，成槽垂直度难以控制、效率低平面剖面2.8m2.8m2.8m0.8m2

6、.2m1.2m首开幅：采用“三抓”成槽。顺序幅：采用“一钻两抓”成槽工艺。1、成槽深度大，厚砂层，成槽垂直度难以控制、效率低平面剖面闭合幅：采用“三钻两挖”工艺1、成槽深度大，厚砂层，成槽垂直度难以控制、效率低在地连墙施工顺序上打破传统依次顺序幅施工的常规做法，改为跳幅的施工顺序。跳幅施工的做法是在完成一幅地连墙后立即施工与之间隔的地连墙，并将先打的地连墙作为跳打首开幅，首开幅完成后再在两幅之间跳打闭合幅。 1.2 “T”字 型标准幅（二标段）1、成槽深度大，厚砂层，成槽垂直度难以控制、效率低1、成槽深度大，厚砂层，成槽垂直度难以控制、效率低首开幅：首开幅采用“三抓两钻”成槽的方法1、成槽深度

7、大，厚砂层，成槽垂直度难以控制、效率低闭合幅：闭合幅地连墙成槽采用“三抓一钻”成槽的方法，第一抓和第二抓施工完成后，在第三抓施工前采用旋挖钻机打设引导孔，再用液压成槽机进行挖槽施工，以提高挖槽效率。2、淤泥质土易塌槽 根据对现场淤泥层埋深和厚度的统计，B1线淤泥层的最大埋置深度为-15.74m（高程），Z1线淤泥层的最大埋置为-15.07m（高程），为保证两侧淤泥质土在开挖过程中能够整体保持稳定，采用搅拌桩对其进行加固。Z1线淤泥层层底最深处约地下16米深。B1线淤泥层层底最深处约地下17米深。地连墙搅拌桩加固2、淤泥质土易塌槽3、厚砂层易塌槽1)试挖槽过程中采用的新制泥浆比重为1.071.0

8、8，粘度为1819S。在此泥浆指标下，成槽施工78个小时，成槽后静置48个小时，基本上无塌槽发生，满足要求。根据中铁建工试成槽结果和我项目试成槽结果，针对下部砂层采用适当增大泥浆比重的方法。2）由于地层内存在较厚的砂层，所以回收的泥浆采用除砂器进行除砂。再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。3、厚砂层易塌槽比重粘度含砂率PH值新浆1.0722099m 1.075300920 m 1.085230928.5m 1.105232933m 1.13223934.5m 1.1222.84.5839m 1.1419.196744m 1.15198.59

9、47m 1.15207.9949 m 1.1352113951m 1.172316961.3m 1.2322.75299日期时间比重粘度含砂率PH值8.2421:241.119998.259:001.282530923:041.222013108.2615:201.2322.752998.288:301.282836911:301.3330309六、钢筋笼吊装地下连续墙标准幅钢筋笼长60米（结构段50米，构造段10米），止水工字钢板长60米，总重72吨。钢筋笼起吊过程中，如果钢筋笼发生较大塑形变形，将直接影响钢筋的入槽，对施工影响极大。现场施工过程中，通过以下措施，保证了起吊安全，有效控制了变

10、形，使钢筋笼顺利入槽。加工平台钢筋笼工字钢对工字钢标高严格控制1、在布置钢筋笼加工平台时，对平台进行精准抄平。 2、通过受力分析和过程模拟，分析出钢筋笼在起吊过程中的受力状态，合理布置吊点数量和位置，减小钢筋笼在起吊过程中的变形。共设主吊吊点6个 ，副吊吊点6个。 以49.95米长、5米宽标准幅的首开、顺序幅为例，钢筋笼的吊点布置如下：49.95米标准幅钢筋笼首开幅吊点布置平面示意图纵向按：笼顶下3.1m+8.75m+8m+8.75m+8.75m+8.75m+8.75m；底部3.1m结余布置横断面按：1.035m+2.93m+1.035m 布置49.95米标准幅钢筋笼首开幅吊点布置横断面示意图

11、首开幅：49.95米标准幅钢筋笼首开幅吊点布置平面示意图纵向按：笼顶下3.1m+8.75m+8m+8.75m+8.75m+8.75m+8.75m，底部3.1m结余横断面按：距工字钢板一侧0.5m+2.854m+1.646m49.95米标准幅钢筋笼首开幅吊点布置横断面示意图顺序幅： 3、为减小钢筋笼吊装过程中的变形，对钢筋笼纵、横向均采用钢筋桁架进行加固，提高钢筋笼整体刚度。 横向桁架全部采用42二级圆钢，按照纵向5米一道进行布置，吊点位置单独布置；纵向桁架全部采用25三级螺纹钢，横向间距1米，通长布置，之字形宽度1米，接头部位与钢筋笼主筋双面焊接。纵向桁架示意图双向之字形加固1米首开幅素混凝土

12、段止水钢板加固顺序幅素混凝土段止水钢板加固 4、为保证素混凝土段工字钢板稳定，针对首开幅、顺序幅分别采用不同方式进行加固。 首开幅：采用三级28螺纹钢进行加固，按照4.5米间距分别设置三道横向桁架，每道采用3根三级28螺纹钢并排焊接，并在面层焊接斜向拉筋。 顺序幅：延长钢筋笼部分主筋（有纵向桁架部分），形成三角加固区域，并设置纵横向桁架及斜向拉结筋。 5、起吊钢筋笼时，先用300吨履带吊(主吊)和一台150吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。吊运钢筋笼单独使用300吨吊车(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入

13、槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。专用吊具150t副吊钢筋笼头部1寸钢丝绳滑动葫芦横向桁架纵向桁架1寸钢丝绳专用吊具滑动葫芦纵向桁架300吊车主钩就位位置150吊车300吊车副钩钢筋笼300吊车主钩就位位置150吊车300吊车副钩钢筋笼吊挂初始状态大吊车副钩提起，小吊提离地面1米向大吊缓慢移动300吊车主钩就位位置150吊车300吊车副钩钢筋笼大吊主副钩继续提升，小吊保持离地距离向大吊缓慢移动300吊车主钩就位位置150吊车300吊车副钩钢筋笼大吊主副钩进一步提升，小吊保持离地距离向大吊缓慢移动 6、为保证钢筋笼顺利入槽，主要采取以下措施： 1）通

14、过成槽后的超声波检测，确定槽段垂直度满足设计要求后再起吊钢筋笼； 2）在下放过程中出现难以下放的情况时，上下错动钢筋笼；仍无法下放时将钢筋笼提起，用成槽机修槽后，再继续下放。七、混凝土浇筑防绕流1、设置防绕流铁皮防绕流铁皮工作原理示意图薄铁皮浇筑段未浇筑段2、钢筋笼及接头箱下放后，在接头箱背后回填沙袋填充空隙，砂石袋顶部放1-2节接头箱压实。灌注完成后，立即用成槽机抓挖工字钢背后，并用自制铲刀刷壁。回填示意图液压抓斗安装铲刀刷壁示意图八、施工检测1、槽段平面位置偏差检测“全站仪”：用全站仪实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。2、槽段深度检测“测锤”：

15、用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。3、成槽过程中的检测成槽后对槽壁进行超声波检测，可以查看成槽垂直度，也可以看钢板上有无混凝土绕流，及绕流的大小，小面是否开挖到位等，以制定处理方案。超声波检测仪器4、施工完成后墙体的检测 地下连续墙施工完成后，通过预埋的声测管对墙体进行超声波对墙身完整性进行检测。按设计要求对其中37幅进行完整性超声波检测，均为一类墙，优良率达到100%。九、开挖后的整体效果 目前，于家堡枢纽站四个标段均进行了基坑开挖，开挖过程中未发生一起地连墙渗漏事故，地连墙各项监测数据正常，基坑处于安全受控状态。一标段Z1线顺利开挖到底二标段开挖照

16、片十、施工中的质量控制措施1、项目部成立以项目经理为总负责，总工程师分管，各部门负责人及施工队长具体负责的质量管理体系。项目部设专职质检工程师，各施工队设专职质检员，实行网络化管理。2、全员质量管理制度，落实质量终身制，做到目标清，任务清，定岗定责任，实行班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核、管理制度。3、强化全员意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，进行施工前教育，把质量管理工作变为职工的自觉行动。4、强化管理意识，积极开展QC小组活动。5、实行工程质量一票否决，做到施工准备不充分不施工，设计图纸未会审不施工，未进行技术交底不施工，材料无合格证或未经试验不施工。6、落实内部“三检制度（自检，互检，交接检）”，做好工序交接。7、施工中，认真执行监理工程师的指令，与设计人员，监理工程师密切配合，做好各项工作。8、加强量测人员组织管理，保证监测质量。对所埋设的测点和元件要指定专人看管。量测仪器精密稳定，量测数据准确可靠，以便信息反馈，及时指导工程施工。9、积极推广“新技术，新工艺，新设备”应用，广泛开展技术革新，提高工程质量。1、不能用地下水造浆，若要用地下水，地下水应经过严格检测。2、冬季泥浆性能指标