C60高标号溷凝土施工方案

1、 PAGE PAGE 17同原鸿恩寺项目三期C60高标号混凝土施工方案编 制：审 核：批 准：重庆渝发建设有限公司同原鸿恩寺项目部2012年5月目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc82857374 1.编制依据 PAGEREF _Toc82857374 h 3 HYPERLINK l _Toc82857375 2.工程概况 PAGEREF _Toc82857375 h 33.施工布属33.1施工平面布置情况 3 HYPERLINK l _Toc82857380 3.2施工组织 PAGEREF _Toc82857380 h 33.3混凝土材料组织 53.4施工工艺

2、流程 7 HYPERLINK l _Toc82857389 3.5主要施工方法 PAGEREF _Toc82857389 h 7 HYPERLINK l _Toc82857394 4.质量保证措施9 HYPERLINK l _Toc82857395 4.1组织措施 9 HYPERLINK l _Toc82857395 4.2原材料质量保证措施10 HYPERLINK l _Toc82857395 4.3突发事件应急措施10 HYPERLINK l _Toc82857395 4.4混凝土拌制与运输质量标准10 HYPERLINK l _Toc82857395 4.5混凝土浇筑质量标准11 HYP

3、ERLINK l _Toc82857395 4.6混凝土浇捣质量通病预控12 HYPERLINK l _Toc82857395 5.混凝土试验管理 13 HYPERLINK l _Toc82857395 6.安全保证措施 14第一章.编制依据1.1同原鸿恩寺项目三期工程施工图；1.2同原鸿恩寺项目三期工程施工总承包合同；1.3同原鸿恩寺项目三期工程施工组织设计1.4相关国家现行法律法规及标准(1)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2)混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）(3)混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）(4) 预拌混凝土（GB1

4、4902-2003）(5) 混凝土泵送技术规范JGJ /T10-2011(6)高强混凝土结构技术规程CECS104：99(7) 高强混凝土应用技术规程JGJ /T281-2012第二章.工程概况本标段工程由2#、3#、4#楼三栋高层，1-B#楼商业和地下车库组成，总建筑面积约200000,3#、4#楼72.200m标高和2#楼88.000m标高以下的框架柱、筒体墙砼为C60，为保证工程质量，针对C60高标号混凝土施工特编制本方案。第三章.施工布署3.1施工平面布置情况每栋楼在筒体电梯前室板上留洞，泵管从预留洞口穿出作业楼层面，楼层作业面上直接用塔机吊起泵管将砼输送至浇筑点。3.2施工组织管理人

5、员组织及责任分工根据项目人员构成、施工作业段划分和浇筑工序要求，现场管理人员分成两班，人员及职责如下：第一组组长：张林，负责现场总协调；成员：唐安霞：原材料控制，负责混凝土进场质量验收，混凝土调度，不合格品退料。朱 健：负责混凝土布料控制。宋保明：负责混凝土振捣控制。胡明友：负责混凝土浇筑过程中模板控制。张 强：负责混凝土浇筑过程中钢筋控制。荆伟康：水电安装管线、盒的成品保护，对一切漏埋现象负责。汪 洋：现场坍落度及试块制作，泵车指挥。张 力：收料统计，协助实验。周长兵：安全巡视。黄 兵：用电安全负责。第二组组长：何兴进：负责现场总协调；成员：刘 梅：原材料控制，负责混凝土进场质量验收，混凝土

6、调度，不合格品退料。朱 健：负责混凝土布料控制。夏建东：负责混凝土振捣控制。胡明友：负责混凝土模板敲击控制。张 强：负责混凝土浇筑过程中钢筋控制。荆伟康：水电安装管线、盒的成品保护，对一切漏埋现象负责。陈 浩：现场坍落度及试块制作，泵车指挥。张 力：收料统计，协助实验。周长兵：安全巡视。黄 兵：用电安全负责。劳务人员组织及安排总带班：朱 健，负责劳务总协调； 带班班长：朱 健振捣工：8人；布料及泵管接拆：5人；砼泵车接料：1人；砼收面及养护：6人合计：每班20人其他人员值班混凝土搅拌站现场值班人员：现场总协调度1名；消防、电梯、钢筋、木工等派人24h值班看护。3.3混凝土材料及配合比本工程混凝

7、土采用重庆钜实新型建材有限公司生产的商品混凝土。 水泥碱宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175的规定。含量低于0.6%，水泥中氯离子含量不应大于0.03%，不得采用结块的水泥，也不宜采用出厂超过3个月水泥，水泥温度不宜高于60。本工程采用冀东水泥重庆合川有限责任公司生产的52.5R普通硅酸盐水泥。2、粗骨料符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53的规定，岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度等级值高30%，粗骨料应采用连续级配，最大公称粒径不宜大于25mm，含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%，针片状颗粒

8、含量不宜大于5%且不应大于8%。本工程采用中梁山碎石，粒径525mm，含泥量0.4%。3、细骨料细骨料应包括天然砂和人工砂，并应符合现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-2006的规定；配制高强混凝土宜采用细度模数为2.63.0的区中砂；砂的含泥量和泥块含量应分别不大于2.0%和0.5%。本工程C60高标号混凝土采用20%渠河砂与80%机制砂混合。4、外加剂外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076-2008和混凝土外加剂应用技术规范GB 50119的规定。粉状外加剂不应结块；外加剂应与水泥和矿物掺合料有良好的适应性，并应经试验验证。减水剂：采用重庆三圣特种建材股份

9、有限公司生产的PCA-R砼高效减水剂，出厂复试资料齐全。5、矿物掺合料粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596的规定，矿渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的规定。本工程采用珞璜电厂级粉煤灰和腾辉公司的S95级矿渣粉。6、配合比应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ 55、高强混凝土结构技术规程CECS104：99和高强混凝土应用技术规程的规定。高强混凝土设计配合比应在生产和施工前进行适应性调整，应以调整后的配合比作为施工配合比。高强混凝土生产过程中，应及时测定粗、细骨料的含水率，并应根据其变化情况及时调整施工配合比。试配配合比

10、（质量比）如下：水泥 ：矿渣粉:粉煤灰 ：细骨料：粗骨料 ：水 ： PCA-R高效减水剂=441：110:0：638：1086：160：12.95。3.4 混凝土性能1、拌合物性能高强混凝土拌合物性能应符合设计和施工要求。泵送高强混凝土拌合物的坍落度、扩展度、倒置坍落度筒排空时间和坍落度经时损失值宜符合下表的规定。泵送高强混凝土拌合物性能技术要求项 目技 术 要 求坍落度（mm）220扩展度（mm）500倒置坍落度筒排空时间(s)5且20坍落度经时损失值(mm/h)10高强混凝土拌合物不应离析和泌水；凝结时间应满足施工要求。高强混凝土拌合物坍落度、扩展度和凝结时间的试验方法应符合现行国家标准普

11、通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080的规定；坍落度经时损失试验方法应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 2、力学性能力学性能应满足设计和施工的要求；高强混凝土抗压强度检验评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T 50107的规定。力学性能试验方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081的规定。3、长期性能和耐久性能高强混凝土长期性能与耐久性能应满足设计要求。高强混凝土抗冻、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透、抗碳化和抗裂等耐久性能等级划分应符合国家现行标准混凝土质量控制标准GB50164和混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T1

12、93的规定。第四章、混凝土施工4.1、原材料贮存1、各种原材料贮存应符合以下规定：水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别贮存，不得与矿物掺合料等其他粉状料相混，并应防止受潮；骨料应按品种、规格分别堆放，堆场应采用能排水的硬质地面，并应有遮雨防尘设施；矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别贮存，不得与水泥等其他粉状料相混，并应防雨和防潮；外加剂应按品种和生产厂家分别贮存；粉状外加剂应防止受潮结块，液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻。2、各种原材料贮存处应有显著标识。4.2、计量1、原材料计量应采用电子计量设备，其精度应满足现行国家标准混凝土搅拌站（楼）GB 10171的要求。每一工作班开

13、始前，应对计量设备进行零点校准。2、原材料的计量允许偏差不应大于下表规定的范围，并应每班检查1次。混凝土原材料计量允许偏差（按质量计，%）原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差23112累计计量允许偏差12111注： 累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。3、在原材料计量过程中，应根据粗、细骨料的含水率的变化及时调整水和粗、细骨料的称量。4.3 搅拌1、混凝土采用的搅拌机应满足现行国家标准混凝土搅拌站（楼）GB 10171的要求；采用双卧轴强制式搅拌机专线搅拌，搅拌时间60s。2、搅拌掺用纤维、粉状外加剂的高强混凝土时，搅拌时间宜适当延长，延长时间不宜少于

14、30s；也可先将纤维、粉状外加剂和其它干料投入搅拌机干拌不少于30s，然后再加水进行搅拌。3、清洁过的搅拌机搅拌第一盘高强混凝土时，宜分别增加10%水泥用量和10%砂子用量，相应调整用水量，保持水胶比不变，补偿搅拌机容器挂浆造成的混凝土拌合物中的砂浆损失；未清理过的搅拌高水胶比混凝土的搅拌机用来搅拌高强混凝土时，该盘混凝土宜增加适量水泥，保证水胶比不提高。4、 搅拌应保证预拌高强混凝土拌合物质量均匀，同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的有关规定。4.4、运输1、运输混凝土的搅拌运输车应符合现行行业标准混凝土搅拌运输车JG/T 5094的规定，在C60砼

15、运输时固定运输车辆并编号。2、搅拌运输车装料前，搅拌罐内应无积水或积浆。3、搅拌罐车到达浇筑现场时，应使搅拌罐高速旋转20s30s后再将混凝土拌合物卸出。如混凝土拌合物因稠度原因出罐困难，可加入适量减水剂（应记录加入减水剂的情况），并使搅拌罐高速旋转不少于90s后，将混凝土拌合物卸出。外加剂掺量应有经试验确定的预案。4、高强混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min。5、运输应保证高强混凝土浇筑的连续性。1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在上下班高峰交通堵塞

16、时进行混凝土供应。如果浇筑时间无法避开交通堵塞时间，可通过与交管部门协调解决，另外在交通堵塞开始前，额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地，结束后再同时多发几辆车至工地，尽量缓解混凝土供应压力。3）混凝土搅拌运输车采用10-12m3 搅拌车。运输途中拌筒 以 1-3r/min速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以8-12r/min转1-2min，然后再进行反转卸料。4）当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时，会出现坍落度变小的情况，可在罐车内加入适量的减水剂，增大混凝土的坍落度。减水剂的型号应与混凝土中的型号一致，减水剂的掺量不可过大，影响混凝土的早期强度导致质量事故。5）如混凝土搅拌运输

17、车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况，必须退回搅拌站，不得使用。6）搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽，运输途中严禁向筒内加水，泵送混凝土的延时时间不得超过水泥的初凝时间226min。6、现场输送4.4混凝土浇筑 1、浇筑高强混凝土前，应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆；天气炎热时，宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板，或从金属模板外测进行浇水降温。2、当天气炎热施工时，高强混凝土拌合物入模温度不应高于45，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；当冬期施工时，高强混凝土拌合物入模温度不应低于5，并应有保温措施。3、泵送设备和管道的选择、布置

18、及其泵送操作可按现行行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10的有关规定执行。4、当泵送高度超过100m时，宜采用高压泵进行高强混凝土泵送。5、在向上泵送高强混凝土过程中，当泵送间歇时间超过15min时，应每隔4min5min进行四个行程的正、反泵，且最大间歇时间不宜超过45min；当向下泵送高强混凝土时，最大间歇时间不宜超过15min。6、改泵不同配合比的混凝土时，应清空输送管道中存留的原有混凝土。7、当高强混凝土自由倾落高度大于3m，且结构配筋较密时，宜采用导管等辅助设备。8、高强混凝土浇筑的分层厚度不宜大于500mm，上下层同一位置浇筑的间隔时间不宜超过120min。9、不同强度等级混

19、凝土现浇对接处应设在低强度等级混凝土构件中，与高强度等级构件间距不宜小于100mm；现浇对接处可设置密孔钢丝网拦截混凝土拌合物，浇筑时应先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土；低强度等级混凝土不得流入高强度等级混凝土构件中。10、 高强混凝土采用振捣棒捣实，振捣采用插入式50振动器。插点间距50cm，泵送高强混凝土每点振捣时间不宜超过20s，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实；连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物约50mm进行振捣。振动时应快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振。当钢筋较密普通振捣棒无法插入时，可改用小直径25振动器。严禁用振捣棒震

20、钢筋，振捣棒必须插入混凝土中，不得触碰钢筋。11、混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的时间不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间（min）混凝土施工情况气温2525泵送高强混凝土1501204.6施工缝处理（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。（2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。（3）注意施工缝位置附近的钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥

21、砂浆及浮锈等杂物也应清除。（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.7混凝土的养护1、高强混凝土浇筑成型后，应及时用塑料薄膜等对混凝土暴露面进行覆盖，防止表面水分损失。混凝土初凝前，应掀起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。2、高强混凝土的潮湿养护方式采用浇水、喷淋洒水方式，养护水温与混凝土表面温度之间的温差不宜大于20；潮湿养护时间不宜少于10d。3、 当采用混凝土养护剂进行养护时，宜采用饱水膜材型混凝土养护剂，其有效保水率应不小于90%，7d和

22、28d抗压强度比均应不小于95%。第五章.质量保证措施5.1组织措施公司对高标号混凝土的浇筑非常重视，公司工程管理中心与安全部督促和指导浇筑方案的编制，并将参加混凝土的浇筑。项目部成立以生产经理为首的浇筑质量保证组织，按照本方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。5.2原材料质量保证措施1、严格对进场原材料的质量进行控制，凡与方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理。2、进场混凝土严禁以任何形式及理由加水或加其它外加剂等。3、合理安排施工顺序，减少不同强度等级和不同性能要求的混凝土交叉浇筑。本工程总体上先浇筑C60墙柱混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。4、加强原材料监控，搅拌站派责任心强的管理

23、人员值班监察配合比的执行情况。5、现场收料人员要仔细核对来料小票和车号，完全对应后与工长结合，在指定输送泵浇筑。5.3突发事件应急措施1、混凝土涨模当混凝土浇筑出现涨模时，立即停止混凝土的浇筑，组织人员进行加固，如时间不超过2h可在加固后继续浇筑，如时间超出混凝土初凝时间，应拆开部分模板设置施工缝，涨模处到施工缝间在将涨模混凝土清除完毕后再二次浇筑。2、混凝土泵送过程中爆管、堵管当混凝土泵送过程中堵管后，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用手锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效或出现爆管的情况时，马上组织相关人员查明堵塞段，

24、将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。堵管过程中随时跟搅拌站保持联系，既要保证泵管修好后能及时泵送保障施工进度又不能使混凝土在罐车中停留的时间过长影响混凝土质量。5.4混凝土拌制与运输质量标准5.4.1保证项目1、混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、 细磨矿渣、外加剂等必须有出厂合格证和试验报告，符合规范标准要求；2、配合比需经试配确定，试配单位为重庆大学建设工程质量检测中心。3、混凝土搅拌车出站前，必须经质量员检查，和易性合格后才能签证放行；4、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至 3/4前的混凝土为代表；5、混凝土取样、试件制作、养护，

25、均应由搅拌站及施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可； 6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。5.4.2基本项目1、每天每次浇筑的混凝土均应取样，数量为三组，测取7天、28天的抗压强度等级；2、砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每100立方（每柱）不少于两次；3、砼整车容量检查每天不少于1次；4、水、外加剂计量系统每周自检不少于两次；5、砂、石、水泥计量系统每月自检不少于1次；6、每月做1次砼强度统计分析；7、砼装料、搅拌、运输、卸料时，水泥浆不得有明显流失。5.4.3允许偏差：1、原材料每盘按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂、掺合料1%，粗细骨料2%；2、砼到工地

26、测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差20mm；3、砼整车容量与计算容量允许偏差值为3%。检查与督促在浇筑C60高标号混凝土时，项目部派施工员到搅拌站负责检查，在现场由质检员与试验员负责检查混凝土质量。5.5混凝土浇筑质量标准5.5.1保证项目 混凝土应粘结紧 密，无收缩空隙；钢板埋件板下混凝土应振捣密实，无空鼓现象；柱、墙顶混凝土表面密实，无浮浆，无松散颗 粒，无龟裂现象。5.5.2基本项目混凝土应振捣密实，并根据外观检 查出现缝隙、龟裂、浮浆、松散颗粒的缺陷程度，评定质量等级。5.6混凝土浇捣质量通病预控质量问题主要因素预防措施麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振

27、捣时气泡未排出。清模，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。露筋1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。2、石子最大尺寸不超过25mm3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。蜂窝1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。4、模板严重移位、漏振。4、经常观察模板，及时修。缝隙

28、夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题主要因素预防措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整轴线位移1、梁板同时浇筑，插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。梁用振捣棒，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板

29、。3、放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。4、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。第六章. 混凝土试验管理在混凝土施工时，应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)的要求，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须符合见证取样相关规定。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目技术负责人组织进行结构实体检验。现场标养室设在4号楼地下二层，试块成型后立即放进标养室进行专人养护，同条件养护试