钢结构工程施工组织设计（154页）（154页）

1、钢结构工程施工组织设计目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章工程概况及编制依据 PAGEREF _Toc340145653 h 1第一节工程概况 PAGEREF _Toc340145654 h 1第二节编制依据 PAGEREF _Toc340145655 h 3第二章钢结构安装施工部署 PAGEREF _Toc340145656 h 3第一节钢结构安装施工总体思路 PAGEREF _Toc340145657 h 3第二节钢结构安装项目组织机构 PAGEREF _Toc340145658 h 4第三节施工平面布置 PAGEREF _Toc340145659 h 4第四节施工临时用电设计

2、PAGEREF _Toc340145660 h 8第五节劳动力使用计划 PAGEREF _Toc340145661 h 9第六节主要施工机械配备和计划 PAGEREF _Toc340145662 h 10第三章施工进度计划 PAGEREF _Toc340145663 h 11第一节总工期计划编制说明 PAGEREF _Toc340145664 h 11第二节钢结构安装进度计划 PAGEREF _Toc340145665 h 11第三节工期控制措施 PAGEREF _Toc340145666 h 13第四章钢结构深化设计 PAGEREF _Toc340145667 h 15第一节深化设计目的 P

3、AGEREF _Toc340145668 h 15第二节深化设计原则 PAGEREF _Toc340145669 h 15第三节深化设计流程 PAGEREF _Toc340145670 h 15第四节深化设计组织 PAGEREF _Toc340145671 h 16第五节深化设计软件 PAGEREF _Toc340145672 h 17第六节深化设计实施 PAGEREF _Toc340145673 h 18第五章钢结构加工制作及运输方案 PAGEREF _Toc340145674 h 22第一节钢结构加工制作总工艺流程及技术准备工作 PAGEREF _Toc340145675 h 22第二节钢

4、结构材料准备 PAGEREF _Toc340145676 h 23第三节钢构件加工制作方案 PAGEREF _Toc340145677 h 23第四节构件制作胎膜措施 PAGEREF _Toc340145678 h 41第五节工厂焊接工艺 PAGEREF _Toc340145679 h 44第六节钢结构表面处理及涂装方案 PAGEREF _Toc340145680 h 52第七节运输方案及成品保护措施 PAGEREF _Toc340145681 h 59第六章安装施工方法及技术措施 PAGEREF _Toc340145682 h 62第一节安装总体思路 PAGEREF _Toc34014568

5、3 h 62第二节施工准备 PAGEREF _Toc340145684 h 63第三节现场措施制作 PAGEREF _Toc340145685 h 63第四节大型机械性能 PAGEREF _Toc340145686 h 70第七章C区钢架安装方案 PAGEREF _Toc340145687 h 71第一节施工工艺流程 PAGEREF _Toc340145688 h 71第二节地脚螺栓预埋 PAGEREF _Toc340145689 h 72第三节一节柱安装 PAGEREF _Toc340145690 h 74第四节穹顶吊装 PAGEREF _Toc340145691 h 77第五节二三节柱吊装

6、 PAGEREF _Toc340145692 h 81第八章B区钢架安装方案 PAGEREF _Toc340145693 h 84第一节施工工艺流程 PAGEREF _Toc340145694 h 84第二节地脚螺栓预埋 PAGEREF _Toc340145695 h 84第三节一层柱安装 PAGEREF _Toc340145696 h 85第四节二层及以上柱梁安装 PAGEREF _Toc340145697 h 88第五节外壳管件安装 PAGEREF _Toc340145698 h 91第六节穹顶安装 PAGEREF _Toc340145699 h 92第七节风帆安装 PAGEREF _To

7、c340145700 h 97第九章A区钢架安装方案 PAGEREF _Toc340145701 h 101第一节施工工艺流程 PAGEREF _Toc340145702 h 101第二节地脚螺栓预埋 PAGEREF _Toc340145703 h 101第三节一层柱安装 PAGEREF _Toc340145704 h 102第四节二层柱梁安装 PAGEREF _Toc340145705 h 104第五节三层柱梁安装 PAGEREF _Toc340145706 h 105第六节外壳管件安装 PAGEREF _Toc340145707 h 106第七节穹顶安装 PAGEREF _Toc34014

8、5708 h 106第八节风帆安装 PAGEREF _Toc340145709 h 109第十章现场焊接技术方案 PAGEREF _Toc340145710 h 112第一节焊材选择 PAGEREF _Toc340145711 h 112第二节焊接工艺流程 PAGEREF _Toc340145712 h 113第三节焊接施工工艺 PAGEREF _Toc340145713 h 113第四节焊接要求 PAGEREF _Toc340145714 h 118第五节应力、变形控制措施 PAGEREF _Toc340145715 h 119第六节焊缝检查 PAGEREF _Toc340145716 h

9、120第七节现场焊接安全注意事项 PAGEREF _Toc340145717 h 121第八节现场高空焊接的质量控制 PAGEREF _Toc340145718 h 122第十一章施工测量方案 PAGEREF _Toc340145719 h 123第一节钢结构安装测量准备 PAGEREF _Toc340145720 h 123第二节钢结构现场施工测量方案 PAGEREF _Toc340145721 h 127第三节安装测量技术保证措施 PAGEREF _Toc340145722 h 132第四节变形监测作业 PAGEREF _Toc340145723 h 133第十二章工程质量管理 PAGER

10、EF _Toc340145724 h 134第一节工程质量管理方针及目标 PAGEREF _Toc340145725 h 134第二节质量保证体系 PAGEREF _Toc340145726 h 134第三节质量控制流程 PAGEREF _Toc340145727 h 134第四节工程质量保证措施 PAGEREF _Toc340145728 h 138第十三章季节施工措施 PAGEREF _Toc340145729 h 140第一节台风季施工措施 PAGEREF _Toc340145730 h 140第二节雨期施工措施 PAGEREF _Toc340145731 h 142第三节冬季施工措施

11、PAGEREF _Toc340145732 h 142第十四章施工安全保证措施 PAGEREF _Toc340145733 h 143第一节安全目标 PAGEREF _Toc340145734 h 143第二节安全保证体系 PAGEREF _Toc340145735 h 143第三节安全生产责任制度 PAGEREF _Toc340145736 h 143第四节安全保证措施 PAGEREF _Toc340145737 h 144第五节专项安全保证措施 PAGEREF _Toc340145738 h 144第六节应急预案 PAGEREF _Toc340145739 h 148工程概况及编制依据工程

12、概况一、钢结构概况本工程为中国港口博物馆及国家水下文化遗产保护宁波基地。本工程为空间曲面框架结构。A区、B区外形类似海螺外壳，其上方均有风帆类结构。所有钢结构材质均为：Q345B。钢结构工作量3000多吨。本工程钢结构主要由钢柱、钢梁、管桁架等构成；主体外壳和穹顶结构采用焊接箱型截面和圆钢管；支撑系统采用圆管；风帆结构采用管桁架；弧形钢骨柱采用焊接H型截面；竖直钢骨柱采用圆管、十字型截面。1、港口博物馆 (A区)港口博物馆 (A区)主要又六大结构组成，分别为钢骨柱梁系统、下部壳体结构、上部壳体结构、设备平台钢结构、穹顶系统、风帆系统。其中钢骨柱有2种类型，分别为十字型钢柱（截面形式为50025

13、02232）、圆钢管柱（截面形式为D50014）。其中十字型钢柱14根，柱底标高为-3.650m；圆钢管柱又分为两种，柱底标高分别为7.950和14.350。 下部壳体由弧形钢骨柱（截面形式为H7503001825，外包钢筋混凝土）、弧形钢管相贯壳体（管件截面形式主要为D40212、D35112、D29912、D2198）组成。上部壳体由弧形箱型梁（截面形式为B7503001422）、弧形钢管相贯壳体（管件截面形式主要为D35112、D29912、D24512）组成。设备平台钢结构位于风帆下方。穹顶系统为一空间拱结构。由一个穹顶环形箱梁（截面形式为B8003001418）、8根弧形箱型梁（截面

14、形式为B8003001216）及24根弧形系杆（截面形式为D40216）组成。风帆系统由径向管桁架及环向水平桁架相贯，其间通过杆件相贯连接而成。管件截面形式主要为D40216、D40212、D35112、D29912、D24512、D21912、 D29910、D21910。2、水下基地 (B区)水下基地 (B区)结构与港口博物馆 (A区)类似，均由钢骨柱梁系统、下部壳体结构、上部壳体结构、设备平台钢结构、穹顶系统、风帆系统组成。其区别在于建筑高度稍低，空间跨度稍小。3、会议中心(C区)会议中心(C区)整体为一空间拱结构，由弧形钢骨柱系统及穹顶组成。穹顶由一个穹顶环形箱梁（截面形式为B6002

15、501418）、16根弧形箱型梁（截面形式为B6002501216）及16根弧形系杆（截面形式为D29912）组成。会议中心(C区)16.2m以下为弧形钢骨柱（其截面形式为H7503001825，外包钢筋混凝土），共15根。二、工程重点、难点：1.钢管等结构弯曲加工难度大钢管直径达402mm，需按照圆弧曲管加工和焊接。杆件弯曲质量的好坏将直接关系到结构坐标定位的准确和建筑造型的美观。如何选择大口径钢管的弯制设备，以及制定合理的钢管弯制工艺是加工的关键。2.钢管的相贯线切割精度要求高钢管的相贯节点的几何信息正确与否是相贯线切割的质量保证，采用合理的切割设备及切割工艺,以确保钢管相贯线的切割精度。

16、3桁架必须在现场拼装由于风帆桁架外形尺寸较大,工厂无法整体拼装,必须在现场进行拼装,如何保证现场拼装质量,协调好拼装及安装的交叉作业是施工的重点。4.吊装难度大本工程中钢结构工程承上启下，与砼土建施工相互配合，协调统一。且受现场条件限制吊机只能在场外开行,吊装难度极大。吊装阶段桁架平面外刚度差,容易产生变形,吊装高度最大达56m, 吊装的成功或失误直接影响到工程质量、工期和安全。因此选择经济可靠、快速并有可操作性的吊装方案和吊装机械,确定合理的吊装顺序,则显得尤为重要。5.定位测量的精度要求高为实现屋盖整体曲面效果,各构件的安装定位、标高测量控制及安装校正是现场安装满足设计要求的前提。6.高空

17、焊接工作量大、焊接难度大本工程存在大量管管相贯节点，最多达10管相贯。且较大部分相贯节点需在高空进行焊接，选择合理的焊接工艺以及焊接顺序为本工程的重中之重。编制依据一、主要依据的规范、规程1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、钢结构设计规范 GB50017-20033、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20014、网壳结构技术规程 JGJ 61-20035、网架结构设计与施工规程 JGJ 7-916、结构用无缝钢管 GB816220087、无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17395-20088、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20029、低合金

18、钢焊条 GB5118199510、气体保护焊用焊丝 GB/T149589411、工程测量规范 GB50026-200712、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200513、建筑机械使用安全技术规程 JGJ/T33-201214、建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-9115、安全防范工程技术规范 GB50348-200416、建筑施工安全检查标准 JGJ59-201117、建筑现场施工环境与卫生标准 JGJ146-200418、施工现场机械设备检查技术规范 JGJ160-2008二、设计图纸中国港口博物馆及国家水下文化遗产保护宁波基地钢结构工程；钢结构安装施工部署钢结构安装施工总体

19、思路按照项目部总体战略部署，分区域进行施工，港口博物馆为A区；水下基地为B区；会议中心为C区。先进行C区施工，而后进行B区施工，最后进行A区施工。C区、B区、A区钢结构吊装原则上利用总包现有塔吊施工；在塔吊覆盖不到的施工区域及构件重量超塔吊起重性能区域的构件吊装采用汽车吊灵活穿插作业。钢结构施工应与土建结构施工密切配合，加强各专业之间的沟通，做好图纸自审、会审。采取技术措施及组织措施来保证施工的顺利进行。钢结构安装项目组织机构我公司采用项目管理组织施工，成立项目经理部，下设作业班组。项目经理技术负责施工经理公司领导公司职能部门施工员技术员质量员安全员拼装班组安装班组焊接班组倒运班组测量班组钢结

20、构安装主要管理人员及职责职 务姓 名电 话职 责项目经理王昌攀项目管理施工经理申 斌施工管理技术负责人谢惠夫工程技术负责施工员张洪立现场施工技术员王 超现场技术、资料安全员黄 敏施工安全管理质量员刘 军施工质量管理材料员邓 进材料、物资管理施工平面布置一、施工平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1. 合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。钢构件的堆放场地必须满足起重设备覆盖以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。2. 既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，

21、不能顾此失彼。3. 应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4. 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；5. 场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。6保证施工用电接取方便，临电电源、电线敷设要避开人员流量大的位置，以及容易被坠落物体打击的范围。7施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。将施工垃圾集中倒入现场指定地点，生活垃圾集中倒入现场设置的活动生活垃圾桶，并及时外运。车辆场内行驶应沿已

22、铺好的干道行驶。二、施工平面布置图3台固定式塔吊采用新选型后的塔式起重机，A区 型号为T21CJ29，为1#；B区 型号为TCT7035，为2#；C区 型号为QTZ63C为3#。吊装区的布置： 在场内铺设吊机等大型机械的临时道路，布设吊机进出场的路线；同时根据现场土质情况，在充分利用现场已有的循环道路的基础上，在大型吊机吊装行走线路的路基上采用压路机进行碾压后，拟垫道渣，使吊机在场内行走形成吊装循环道路，道路宽不小于12m，内侧距周边外侧5m。承载力每平方厘米不小于0.82Kg，确保大型吊装设备的行走。现场拼装区：设在总包单位指定的拼装区内，拼装场地要求地面抄平，后设置拼装平台，设置专门堆放原

23、材料的材料堆场，分别位于以拼装平台的两侧，便于拼装取材，减少拼装辅助吊机的行走线路，工厂加工进场的杆件以枕木垫底，设置顺畅的排水通道，确保场内无积水；因构件拼装对施工场地平整度要求较高，故在拼装区域布置拼装平台。拼装平台尺寸为6m24m。地面浇筑200厚C15或以上混凝土。上方搁置I28a型工字梁并找平， I28a型工字梁梁长6m，铺设间距1000。其上横向铺设t=20mm钢板，与工字梁呈直角。由此构成拼装平台。拼装平台示意图如下：拼装平台材料表：序号名称型号规格（mm）数量重量（t）拼装平台个数总重（t）备注1钢板t=20mm24000*6000122.608367.8242工字钢I28a6

24、000256.524319.572A区、B区、C区个设置一个拼装平台。拼装平台所在瓶装区域见施工平面布置图。施工临时用电设计由于本工程体量大，工期紧，按公司以往对同类钢结构工程施工的经验，本工程的高峰用电量约在2200KVA， 高峰期可能要持续一定的周期。本工程需配备的主要用电设备见下表：序号设备名称规格型号功率(kvA)数 量(台)合计功率(kvA)1交直流电焊机ZX-50042104202 二保焊机MIG-160(J35)35103503碳弧气刨5221044空压机0.6m37.54305烘 箱050052106角向磨光机1.520307小型电动工具若干1010根据施工现场用电设备的配置情

25、况，本工程用电主要可分为动力用电和照明用电两大类。施工用电按下式计取：Ssh=1.051.10(K1Pd/cos)+K2Sh或Ssh=K1Pd/cos)+K2Sh照明用电为施工用电的10%,即总用电量Sz1.1 Ssh式中：1.051.10为容量损失系数电动机额定功率之和 Pd=184 kvA 电焊机额定容量之和 Sh=770 kvA电动机效率系 数=0.750.9: 取0.85 电动机同时需用系数K1: 10台内 取0.71130台 取0.630台以上 取0.5 电焊机同时需用系数K2：310台 取0.610台以上 取0.5电动平均功率因数cos最高0.750.78：取0.7施工用电Ssh=

26、0.6184/(0.850.7)+0.5770 =570.5 kvA计算总用电量Sz1.1 Ssh=1.1570.5=627.6 kvA现场最大总用电量取700 kvA。劳动力使用计划一、劳动力配备计划合计3147768246本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备大量的拼装和吊装人员。具体人员的安排如下：现场劳动力安排计划工种分类现场安装阶段2012/72012/82012/92012/102012/112012/122013/12013/22013/32013/4管理人员1212121212

27、121261010项目管理层8888888466测量员2222222122电工2222222122班组13153032435353153232工长1122333122起重工2244666244铆工4488121212488电焊工2481010202041010普工4488121212488现场人数总计25274244556565214242二、劳动力动态曲线图现场劳动力计划直方图三、劳动力动态管理措施根据本工程的特点，工程施工需要同时展开多个作业面，包括：桁架拼装、整体吊装，网架采用搭设满堂脚手架的方法安装等。现场人员的分配需根据工作情况灵活调动。1. 现场组装、安装将由工厂派出的制作人员完成

28、，加工厂拟派出工艺指导管理人员数名、指导熟悉大型桁架、网架拼装，并持证的自有技工，配备一些本地的普工完成现场组装和拼装。2. 现场吊装由公司安装队完成，拟派自有的现场管理人员和持证自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。3. 支撑搭设施工由公司专业技术工人完成。主要施工机械配备和计划现场安装主要施工机械表序号设备名称规格型号单位数量来源汽车吊130t台班20流动租赁汽车吊25t台2包月租赁千斤顶16t个16自有葫芦2t个12自有葫芦5t个10自有葫芦10t个8自有交直流电焊机BX1-500，42kw台10自有二保焊机MIG-160，26kw台10自有空压机AW0.9，7.5kw台4自有碳弧

29、气刨ZX5-630，54kw台2自有高温烘箱100500，5 kw台2自有保温筒TRB系列个10自有气割设备套22自有角向砂轮磨光机台20自有砂轮切割机台2自有全站仪台2自有经纬仪DJ-1台2自有水准仪SZ3台2自有对讲机对6自有钢丝绳6mmM3000自有防坠绳16mmM1500自有镀锌钢跳板250mm2000mm块300防风布1000安全绳、网若干小型电动工具若干施工进度计划总工期计划编制说明根据总包单位提供施工作业面的时间，结合施工方案的总体思路，充分发挥本公司的技术、人力、资金和管理优势，进行钢结构总进度计划的编制。钢结构施工的工序搭接关系：深化设计周期钢结构材料的采购周期钢结构制作周期

30、土建施工周期钢柱施工周期钢结构运输周期现场吊装、机械的安装和调试钢结构安装周期各区域施工的搭接关系钢结构安装进度计划一、工期计划仅钢结构专业现场安装所需时间为：C区40天， B区100天， A区130天。台风、雷雨天气等恶劣环境影响未考虑在内。工期控制措施就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，投标人将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。一、钢结构设计工期保证措施1公司设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节

31、点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。2在业主委托的本工程设计院提交总体设计资料前，将组建专项设计组，派1-2名加工图设计人员到该设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保深化设计按照总体设计进行。3设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对

32、于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。4设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。5根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。6汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。7加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。8对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。二、钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，

33、所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2应部保证生产材料供应及时。3工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。6各质检部

34、门保证质检随时完成，及时转序。7钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排作好运输准备。三、钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。所

35、有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。四、钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。五、其他保证措施1本工程施工中，将充分发挥协作

36、体施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证安装过程监控技术，编制最优化的施工方案。2充分处理、协调好与政府部门、业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。钢结构深化设计深化设计目的钢结构深化设计工作为工程设计与工程施工的桥梁，需要准确无误地将设计图转化为直接供施工用的制造安装图纸。钢结构深化设计的目的主要体现以下方面：(1) 通过深化设计，对结构的整体安全性和重要节点的受力进行验算，确保所有的杆件和节点满足设计要求，确保结构使用安全。(2) 通过深化设计，对杆件和节点进行构造的施工

37、优化，使杆件和节点在实际的加工制作和安装过程中能够变得更加合理，提高加工效率和加工安装精度。(3) 通过深化设计，将原设计的施工图纸转化为工厂标准的加工图纸，使杆件和节点进行归类编号，加工形成流水加工，大大提高加工进度。(4) 通过深化设计，对栓接接缝处连接板进行优化、归类、统一，减少品种、规格。深化设计原则序号原则内容1以施工设计图纸和技术要求为依据，完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制2根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合公司制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案3图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施4原设计单位仅就

38、深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，我公司将对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。5钢结构深化设计时已考虑整体结构反变形设计。深化设计流程设计结束，提交完整设计图纸开始下一批图纸设计图纸交底及工厂服务详图设计人员详图设计详图设计过程碰到图纸问题，向施工图设计单位提交书面报告完成一批图纸及自校图纸校对、审核校对、审核并修改提交图纸配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，提交施工图设计单位确认施工图设计方确认施工图设计方确认施工图设计部门进行施工图交底设计人员熟悉图纸安装部门进行安装方案交底详图设计部门确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间详图设

39、计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中问题书面报告深化设计组织考虑到本工程的重要程度，我公司将利用公司多方面技术人才的优势，专门成立一个项目深化设计班组，来确保该工程深化设计的圆满完成。钢结构深化设计项目组总负责结构细部构造设计详图设计工艺设计部负责人负责人负责人设计人员详图设计协调工厂、现场设计人员本项目钢结构深化设计组织机构深化设计软件因为本项目结构复杂，建筑设计、结构设计、钢结构专业设计、幕墙设计等又分属于不同的团队，如果各专业各自为战必定会困难重重，矛盾百出，甚至会出现难以推进的后果。而采用BIM系统，将各专业信息集成到一个模型里面。使用了采用芬兰Tekla公司的软件Xsteel进行钢结构的

40、详图设计。芬兰Tekla公司的软件Xsteel主要功能：包括了所有的图形编辑手段。具有数千种易于使用的节点类型库。三维建模，简洁、直观，可以出效果图。自动产生配置图、组装图、零件图、材料表及CNC文件。能以DXF的形式传递二维及三维模型，和AutoCAD接口。可以处理从简单到复杂的任何钢结构，包括高层、超高层钢结构、网架等。可以检查整个结构的协调性及碰撞问题，完全保证输出结果的正确性。能连接包括STAAD、INTERGRAPH、Model draft 及Frameworks在内的三维模拟系统。由于整个深化设计使用程序来完成，钢结构模型经过多次校对审核。对施工过程中的修改或调整，依然是根据修改或

41、变更的内容先修改好整体模型，然后再次运行“重新编号”，程序会以原来的编号继续顺延下去，并将与之相关联的梁柱的修改以“更新标记”的形式出现，使修改内容一目了然。深化设计实施一、 详图设计加工制作深化图纸的设计：建立结构整体模型现场拼装分段（运输分段）加工制作分段分解为构件与节点结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等深化设计详图。利用BIM技术对本工程建立三维实体模型，尤其是节点部位。根据设计提供的内力进行节点设计和验算。并由软件自动生成构件详图，再通过人工干预对图纸进行调整和修改，形成最终的深化设计图。实体建模前，对设计院提供的钢结构施工图进行仔细的阅读（包括总说明和注意事项），将图中有不明确或有

42、疑点的问题逐一列出，形成文件资料，并及时向负责该项目的总工程师汇报，在与设计院对问题进行核实后再进行建模，整个工程建模在Xsteel平台下完成，建模工作可以通过局域网由多人分区分块进行，将其中的一台电脑用户设定为主服务器，可以随时观察和校对其他用户已经完成的模型。在Xsteel平台下建模，建模时应结合安装方案、制作工艺在模型中就进行构件的分段处理。构件详图设计应根据节点设计图进行，并提交原设计师认可。节点详图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、斜撑、桁架、埋件等连接详图。节点详图应包括各节点连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。安装

43、布置图：安装布置图应包括平面布置图、立面布置图、构件现场装配布置图、地脚螺栓布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。构件详图，它至少应包含以下内容：构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部和索引图等。螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径及长度。轴线号及相对应的轴线位置。加工、安装所必须具有的尺寸。方向：构件对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。图纸标题、编号、改版号、出图日期。加工厂所需要的信息。详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。整个结构和每件构件的螺栓清单中需包含以下内容：螺栓尺寸（直径、长度、重量）。净重量。构

44、件编号，详图号，连接部分（W或F）。W：腹板部分 F：翼板部分。螺栓长度的确定，按照国家规范进行计算。焊缝表达：详图中所有焊缝标注形式应符合现行建筑钢结构焊接规程规定。将本工程中普遍使用的典型焊缝形式应在焊接基准图中集中反映（其中应包括焊缝的类型、高度、坡口尺寸等），当使用的焊缝形式在焊接基准图中没有反映的，应在详图中进行标注。重量计算须按照国家及业主所规定的相应规范和文件进行重量计算。图纸清单中需包含以下内容：应注明详图号。构件号、数量、重量、构件类别。改版号、提交日期。其它资料。二、深化设计一般的图纸及清单1.深化设计一般的图纸施工一般说明图 焊接标准图整个工程3D立体图柱安装校正耳、梁吊

45、耳详图安装爬手、柱子安全护网挂钩详图梁安全护网挂钩详图基础螺栓详细平面布置图各个楼层平面布置图立面布置图现场安装节点示意图特殊位置的节点3D图柱子构件详细图（包括此构件所有的零件图）梁构件详细图（包括此构件所有的零件图）支撑构件详细图（包括此构件所有的零件图）爬梯构件详细图（包括此构件所有的零件图）其它附属构件详细图（包括此构件所有的零件图）2.深化设计一般的清单图纸目录清单构件清单零件清单螺栓清单剪力钉清单安装位置清单构件与零件对应清单螺栓与构件对应清单三、质量控制1.设计人员质量控制要求（1）设计人员必须按照设计准则的规定进行设计和绘图。必须对详图中的结构尺寸、材料选用的正确性进行检查。必

46、须对详图中所有数据是否满足设计要求进行检查。必须对详图中的焊接形式、焊接要求的完整性和正确性进行检查。必须对详图图面标识和标记的统一性和正确性进行检查。（2）校对人员必须对每一张详图进行校对。必须对详图中的结构尺寸、材料选用的正确性进行校对。必须对详图中所有数据是否满足设计要求进行校对。必须对详图中的焊接形式、焊接要求的完整性和正确性进行校对。必须对详图图面标识和标记的统一性和正确性进行校对。通过安装布置图对详图进行一一对应的图纸上安装。对所有焊接及安装方向等进行全面考虑，使构件连接形式和焊接位置更加合理。（3）审核人员对结构中重要、特殊及关键部位的合理性和经济性进行核查。对结构中重要、特殊及

47、关键部位构件的工艺可行性进行核查。对详图是否满足结构的总体要求进行核查。2.深化设计校核内容（1）建模注意事项构件定位尺寸是否正确，并需符合原设计要求。构件规格是否正确。构件标高是否正确。构件材质是否正确。构件是否有漏建、多建。结构是否已经达到设计要求。构件的主次需明确。（2）节点建模注意事项节点类型是否符合原设计要求。节点中的板厚、材质、位置及安装方向是否正确。节点中的螺栓规格、等级、数量、定位是否正确。节点中的零件归属问题是否正确。 （3）图纸处理注意事项图纸的视图比例大小要合理统一，并保持图面整洁。视图关系是否正确,是否已经表达全面。如：俯视图和仰视图区分。图形放置需简洁美观，尽量将剖视

48、图和零件图分别顺序排列尺寸的合理性，如：是否有漏标尺寸、多标尺寸，尺寸点捕捉位置是否正确。并尽量将尺寸标注简洁美观。构件号、零件号是否有遗漏。图纸附带的零件图是否有遗漏，并注意零件图的尺寸、零件号及数目是否齐全。标示焊接符号,需检查是否正确。螺栓标示是否完整。斜率标示是否正确。标高标示是否正确。检查材料表是否正确，如：规格、数量、材质、重量等。钢结构加工制作及运输方案钢结构加工制作总工艺流程及技术准备工作一、加工制作总工艺流程材料采购及复验设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订钢材前期加工预处

49、理及车间底漆钢板下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装包装运输钢结构材料准备一、材料要求1.钢材本工程主要材料为热轧钢板，钢材的主要材质为Q345B。钢材的力学、机械性能、化学成分应符合碳素结构钢GB/T700-88、低合金高强度钢GB/T1591-1994的规定，且必须有抗拉强度、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格的机械性能和碳、硫、磷的极限含量的合格保证。2.焊丝和焊剂（1）自动焊接及半自动焊接自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂钢种埋弧焊CO2保护焊实芯焊丝焊剂焊丝Q345F5024、F5021H

50、10Mn2ER50-2上表所列焊条、焊剂及焊丝牌号最终应根据焊接工艺评定确定，焊缝强度不应低于母材的强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。手工焊焊条应符合现行规范低合金钢焊条（GB/T5118）和碳钢焊条（GB/T5117）的规定，选用的焊条应与主体金属相匹配自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）和碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293），焊丝应符合现行标准熔化焊用焊丝（GB/T14957-94）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）的规定。CO2气体保护焊应优先选用药芯焊丝。当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度可按强度较

51、低的钢材选用。3.螺栓和栓钉栓钉质量标准均应符合圆柱头焊钉（GB/T10433）中的规定。钢构件加工制作方案一、焊接H型构件加工制作工艺1.加工工艺流程钢板矫平预处理检 查数控精密下料切割“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正组装腹板加劲肋加劲肋焊接矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制2加工工艺3.加工工装、关键工艺及设备（1）焊接H形构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装。 H形钢自动组装生产线（2）焊接H形构件焊接采用在专用H型钢生产线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机在船形焊接位置焊接。 龙门式H形钢埋弧自动

52、焊焊接生产线 H型钢翼缘矫正机（3）焊接H构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的调整。（4）焊接H形杆件的钻孔采用数控钻床进行出孔，优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用数控龙门钻床进行钻孔。 数控钻床 H型钢抛丸除锈机（5）焊接H型钢的冲砂涂装焊接H型钢加工制作后，对于截面高度小于600mm以下的采用H型钢抛丸除锈机进行冲砂涂装，对于截面相对较大时宜采用手工冲砂除锈。二、十字型钢柱本体加工制作工艺1.十字型钢柱组立流程图1、型钢下料2、H型钢组立焊接矫正、T型钢制作3、十字型钢组立4、十字型钢焊接5、十字型钢组装2.十字型钢柱组立要点

53、（1）十字柱的H型钢制作要求具体参考上述的BH型钢制作。不同之处：被截成T型钢的H型钢腹板宽度方向应预留8mm(焊接收缩量和割缝间隙)。（2）H型钢剖分成T型钢制作：对于T型钢的制作采取先制作H型钢，再将H型钢拆分成两支T型钢的方法；因此，在进行H型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和，并对该H型钢腹板在直条切割时断续割开，外形上仍是一个整体，切割起始处可用手枪钻加工一直径为8-10mm的小孔作为起始端；待H型钢的组焊、矫正完毕后，再利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢。T型钢的组焊、矫正等工序与H型钢制作方法相同。T型钢加工流程简图如下所示：T型钢加工流程简图注意事项如下

54、：H型钢矫正合格后，将H型钢平放在胎架（大小、水平度、刚度均应满足要求）上，弹好中心线，用石笔清晰划好。沿中心线布置半自动切割机，调好火焰，并来回试走检验行走轨迹是否合中心线吻合。在剖分时，在H型钢上两端及中间应适当预留几段50mm长度不作剖分。充分冷却后，再将预留部分剖分开。完全剖分后，采用半自动加工坡口。（3）H型钢和T型钢矫正合格后，方能组装成十字型钢。定位焊时应注意腹板两侧不同深度的坡口要组成斜对角，不应设置在同一侧面。如下图所示：防止焊接收缩引起两端截面变形，十字柱组立时，应在两端设置一定刚性的支撑板。（4）十字型钢柱的组立：确定装配基准线：在H型钢及T型钢（已组立成H型）组焊完毕并

55、校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、打样冲眼。H型钢及T型钢的单独个体检验合格后才能进行十字型钢的组立，当十字有抛丸要求时，应对H型钢及T型钢先进行抛丸，然后再转十字型钢组立工序；十字型钢组立时应以装配基准线为基准进行线对线装配，十字型钢的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间的顶紧，各部件间的定位点焊长度4060mm左右，焊角6mm，间距300mm。胎架如下所示：十字柱组对及拼装允许偏差，见下表：十字柱组对及拼装允许偏差项 目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙0.7

56、5mm项 目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300500mm处标明构件号，有分区要求的注明区号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“”隔开注明。十字柱组立后偏差要求见下表：十字柱组立后偏差要求项 目允许偏差（mm）图 例T型连接间隙t161.0t162.0对接接头底板错位t161.516t30t/10t303.0对接接头间隙偏差手工电弧焊+4.00埋弧自动焊气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0焊接组装构件端部偏差3.0连接

57、板、加劲板间距或位置偏差2.0隔板与梁翼缘的错位量t1t2且t120t2/2t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0截面高度hh20002.0h20003.0截面宽度b2.0两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5其他处h/200且不大于2.5腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t143.0腹板t142.03.十字型钢柱焊接十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要遵守焊接顺序，焊接顺序如下：十字柱焊缝焊接顺序清理焊

58、缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。温度控制在150200范围内，超过200应停止焊接，冷却1020分钟后再进行焊接以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。冷却后割去引出板及引弧板，并打磨。现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电弧焊焊后进行清理、打磨。三、 箱形构件加工制作工艺1.加工工艺流程U

59、T检查 UT检查 UT检查 板 材翼腹板下料坡口加工、装衬板矫 正隔板在下翼板上定位焊腹板与下翼板形组装隔板的焊接形矫正形组装箱型结构纵缝定位焊电渣焊纵缝埋弧焊矫 正顶板焊接机加工（工艺）隔板下料坡口加工隔板组装、机加工焊接时应使用必要的临时支撑控制变形，厚隔板应翻身对称焊接。清除电渣焊孔内杂物、水分，电渣焊引弧区磨平。装引、熄弧块。两侧同方向对称、同时、同规范焊接，应增加焊接过程中的翻身次数。装焊附件对称、同时、同规范焊接。焊接过程中防止漏渣2.加工工艺3.加工工装、关键工艺及设备（1）组装采用专用箱形构件组装机进行自动组装。 箱形构件组装流水线 CO2自动打底焊接生产线（2）焊接采用CO2

60、自动打底焊和双弧双丝埋弧焊，采用对称施焊法和约束施焊法等控制焊接变形和扭转变形。箱形自动埋弧焊接生产线（3）采用端面铣床对箱体两端面进行机加工，保证构件的几何长度尺寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度。端面铣床四、焊接弧形H型构件加工制作工艺1. 加工工艺流程钢板矫平预处理检 查数控精密下料切割弧形“H”形组装弧形“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正组装腹板加劲肋加劲肋焊接矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制1 使用多个抛丸器多角度的全方位的覆盖抛射，抛出精密的弹丸束，打击原始状态的钢材的各个部位，进行立体的、全方位