华发武汉施工组织总设计word版（共149页）

1、目 录第一章 施工总说明4第一节 编制说明及依据4第二节 工程概况及工程特点4第二章 施工总进度计划及保障措施5第一节 施工进度计划5第二节 进度计划的保证措施5第三节 满足甲方竣工备案进度计划的施工保证措施9第三章 主要分项工程施工方案和技术措施9第一节 桩基工程9第二节 土方工程18第三节 基础工程18第四节 主体工程20第五节 脚手架工程27第六节 砌体工程31第七节 装饰工程33第八节 屋面及防水工程45第九节 安装工程47第四章 对总承包管理的认识及对专业分包工程的配合、管理、服务方案66第一节 施工总承包优势66第二节 施工总承包管理的方法67第三节 施工总承包管理组织体系68第四

2、节 对分包项目施工进度安排及保证措施68第五节 保证各种预埋件配合措施74第六节 安全保障措施75第七节 总承包管理的义务和协调措施79第八节 与发包人、监理及设计人等单位的配合80第五章 定位和测量放线施工方案82第六章 施工安全措施85第一节 安全生产目标管理85第二节 安全管理保证体系85第三节 安全目标管理措施86第四节 安全生产管理责任制86第五节 保证工程施工安全主要措施91第七章 现场文明施工、消防以及环保方案93第一节 文明施工管理体系93第二节 现场管理制度93第三节 文明施工保证措施94第四节 文明施工技术措施94第五节 文明施工现场实施措施95第六节 降低噪音及环保措施9

3、7第七节 消防管理措施99第八章 冬季和雨季施工方案100第一节 冬季施工方案100第二节 雨季施工方案104第三节 夏季施工措施106第九章 施工现场总平面布置107第一节 施工总平面布置107第二节 施工现场总平面管理109第十章 现场组织管理机构111第一节 项目经理部的组织管理111第二节 各主要管理部门及项目部主要管理人员职责111第十一章 承包人自行施工范围内的分包计划118第十二章 质量保证措施和创优计划119第一节 质量目标119第二节 总体措施及质量保证体系120第三节 施工质量控制措施121第四节 预防渗漏技术措施128第五节 创优规划和措施130第十三章 成品保护和工程保

4、修工作的管理措施和承诺131第一节 成品保护措施132第二节 工程保修工作措施和承诺136第十四章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施139附图表：（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）劳动力安排计划表（3）计划开、竣工日期和施工进度表第一章 施工总说明第一节 编制说明及依据 1.1编制依据1、华发武汉盘龙城地块项目一地块1#-5#楼施工图。2、新版建筑标准图集、清单计价规范。3、图纸答疑会议纪要、招标文件、招标评标办法。4、与本工程有关的现行国家、湖北省、武汉市施工规范、技术规程以及有关法律、法规、规章、标准。5、我公司按照ISO9001:2011质量体系文件管理的文件。6、本工程岩

5、土工程勘察报告及施工现场的实地勘察结果。 1.2编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、成品保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，用于指导该工程施工的全过程。如果在施工中建设单位和设计单位对原设计及用料变更，须及时调整本设计。第二节 工程概况及工程特点（1）工程名称：华发武汉盘龙城地块项目一地块1#-5#楼（2）建设地点：盘龙城经济开发区（3）工期目标：根据本工程的实际情况、我公司承接的类似工程施工经验及招标文件，

6、我公司确保在24日历天内完成任务，并争取提前竣工。（4）质量目标：达到合格标准。（5）安全生产目标：达到合格标准。（6）文明施工目标：达到合格标准。（7）招标项目：本工程施工图纸和工程量清单所包含全部内容。（8）承包方式：发包范围内总承包2.1工程概况主要建设内容为：1#楼商业（售楼部），框架结构，工程高度10.700m，建筑面积1790.89。 2.2工程施工特点（1）定位标准高，基于本工程的重要性，工程质量目标必须定位在高起点上，必须创精品工程。同样，施工过程中的安全生产和文明施工也必须达到一流水平。（2）施工进度紧。在24日历天的时间内要完成此工程建设，除投入充足的机械、材料、劳动力这三

7、大硬件外，需要充分利用工程单体多的特点，合理而周密地进行施工部署，同时提高施工中的科技含量。第二章 施工总进度计划及保障措施第一节 施工进度计划一、施工进度计划说明本工程确定工期为24日历天，根据我司的综合实力及工程实际情况，我司承诺将按期完成本工程施工任务。二、施工进度计划安排本工程各阶段分段工期计划见施工进度计划表。第二节 进度计划的保证措施一、进度计划的保证措施1、计划管理方面的保证措施（1）建立严密的施工计划检查制度。在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，

8、如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点进行赶工。（2）在计划管理中，要确定保证工期的主要环节。本项目的主要控制环节有：基础工程控制点、主体工程控制点、安装调试控制点、收尾交付控制点。要采取有力措施，确保各控制点如期完成。2、资金管理方面的保证措施（1）建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取使用。（2）筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。3、杜绝返工方面的保证措施实行质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准，严

9、要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工和延误工时现象发生。4、组织协调方面的保证措施（1）首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。（2）其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。（3）同时要认真协调与建设单位、监理公司的关系。要开好各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，制定详细的施工总承包协调配合管理措施，保证施工的顺利进行。5、人员管理方面的保证措施（1）加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。（2

10、）在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。（3）抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。（4）落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。6、管理方面的保证措施（1）将该工程列入我单位重点信誉工程，安排管理过硬、技术素质强、团结协做好的项目经理部，该经理部有较高的施工经验和管理水平，在施工中有

11、较高的社会信誉，特别是近年来对施工积累了丰富的施工经验，以优质快速施工、对用户诚信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工、确保工程质量进度的先进项目经理部。（2）我单位定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。（3）严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定季度计划，按照季度计划编制月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月、月保季，确保总工期。（4）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把钢筋混凝土

12、施工作为重点对象，在装修阶段以砌体、粗装修和外装修为重点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。（5）按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。（6）建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人

13、员倾斜，对在本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。（7）施工阶段进度的控制是循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化。项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。（8）利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。7、材料供应方面的保证措施做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排

14、预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。8、水电供应方面的保证措施为了防止因暂时停电而停工延误工期，对施工用电和用水采取如下措施：（1）在现场配备一部柴油发电机，确保停电时混凝土的振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋加工。（2）在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。9、技术方面的保证措施（1）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。（2）为确保工程进度，在混凝土方面采用商品和混凝土；在支承体系方面采用早拆支撑体

15、系，现浇板采用19mm厚胶合板进行顶板支设；抓好测量工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高，提早给施工创造工作面，垂直投设采用经纬仪，确保外墙的垂直度；在主体结构验收采用分阶段验收，以尽快插入室内粉刷及装饰装修工程，从而保证了工程工期。（3）在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行ISO9002质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。（4）项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，做到干一、想二、考虑三

16、的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。（5）科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。（6）运用计算机软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。第三节 满足甲方竣工备案进度计划的施工保证措施我方从施工进场测量放线开始就坚持高标准、严格、有条不紊的做好工程的相关记录与收档工作，在工程施工验收完毕之后15天内，我方将提供竣工备案的全套资料。第三章 主要分项工程施工方案和技术措施第一

17、节 桩基工程本工程由于工期紧，所以在基础施工中所占时间必须缩短。本工程采用预应力混凝土管桩，对混凝土管桩桩身进行的质量检测试验桩3根，工程桩共计50根。一、打桩的施工工艺流程施工准备测量放线管桩分批进场监理验桩监理验收放桩位钉木契桩机就位试桩管桩起吊、对桩位调整垂直度桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度接桩正式打桩收锤、测贯入度承载力估算竣工验收二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法 1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基

18、准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。经监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按

19、桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。2）预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。管桩进场后，材料员、质检员根据规范在求严格检查桩

20、身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。三、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用1台HD60柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。四、管桩的焊接根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资

21、料、设计图纸反映，本工程桩长约20m，故每根桩配桩拟采用10+10=20m,根据实际土层地质情况行进桩长配桩施工。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。五、打桩的顺序宜按下列原则确定：（1）根据

22、桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打六、管桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动

23、桩架等强行回扳的方法纠偏;配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。七、管桩的收锤 当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。记录最后3阵贯入度,每阵为10击的贯入度，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。八、质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为1%；2）截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差（mm

24、）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行于条形桩基纵向轴的桩 100 150承台桩数为2-4根的桩 100承台桩数为5-16根的桩周边桩中间桩 100d/3或150两者中最大者承台桩数多于16根的桩周边桩 中间桩150 d/24）承载力检测方法应符合JGJ106-2003有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。九、施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现

25、象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1）施工前

26、应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因

27、素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。

28、（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为

29、主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）

30、桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由

31、于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接

32、桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。第二节 土方工程一、土方开挖土方开挖为了加快基础施工及安全，基础采用大型机械整体开挖人工配合的方式进行，在开挖时需严格控制标高，严禁超挖。1、施工中经常对截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通。2、土方清底过程中，及时会同业主、监理对基坑土质进行分段验收，及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。3、注意挖土范围，桩周30cm范围内用白石灰划圈作上记号

33、，白圈范围内土体采用人工挖土，以避免机械挖土碰撞桩头，挖土时要注意不要碰到桩头。4、土方施工完成后进行垫层施工，并清理桩顶至设计标高，并配合桩基施工单位进行验收。二、土方回填1、填方施工从最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。2、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3、夯完一层后，撒水湿润，保证上下层结合良好。4、填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。5、在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准

34、。 6、每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。第三节 基础工程一、承台、地梁模板承台和地梁的侧模胶合模板。二、承台、地梁钢筋绑扎地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。1、基础弹出主筋位置后就地绑扎成型，如条件许可，可将承台和地梁钢筋在外绑扎成型后整体吊装至地模内。2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外23层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅 花型绑扎。3、下层钢筋绑扎成型后，安放好

35、钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。4、柱插筋深入承台的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。5、所有承台和地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，采用焊接或机械连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，接头按规范要求错开。三、混凝土施工1、混凝土的浇捣本工程承台地梁混凝土同时浇捣，不留施工缝。承台、地梁混凝土浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意接头处混凝土的密实，防止渗漏。混凝土采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度斜面分层，每层厚度300mm500mm，由低到高、由远到近逐沿

36、混凝土的流淌方向推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。2、混凝土的养护混凝土在浇筑及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前3小时，用木抹子反复搓压表面，初凝后，宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再用湿麻袋覆盖，或将大体积混凝土内部降温循环出的热水用于混凝土表面的浇水养护。四、基础施工其他注意事项（一）工艺流程基坑清底勘察、设计、监理等部门验收桩（墩）基验收基础承台及地梁垫层模板基础承台地梁钢筋绑扎插筋浇基础混凝土。（二）施工注意事项1、混凝土的供应与验收：利用移动通讯工

37、具和无线电对讲机与搅拌站联系，随时掌握混凝土生产及供应情况，混凝土至现场坍落度16-18cm为宜，现场派专人每四盘测一次。严禁在现场擅自加水。2、机械布置：基础混凝土施工采用48米汽车泵送，泵车泵送时，尽量靠近各施工区，泵车周围留出一定的场地。3、承台混凝土浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确。第四节 主体工程一、施工程序（一）钢筋工程1、钢筋加工场地及运输方式本工程中钢筋工程量大，在施工中，钢筋采用在现场加工制作成型，其制作进度可按施工的进度需要进行安排，钢筋加工半成品直接运至施工部位，避免钢筋加工半成品搬运。2、钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核后

38、，方可进行加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让的关系，解决首要矛盾，做到准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。3、地上部分钢筋固定及绑扎由于梁板部分模板工程量较大，为方便各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这段时间内，完成柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行封模。施工顺序为：柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。（1）柱子及墙钢筋绑扎1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋

39、上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与横板成90。2）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。3）在立好的柱子及墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主要筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。4）抗震要求柱箍筋端头就弯成1

40、35，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。5）如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于12d。6）柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。7）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋保护层厚度的正确。8）当柱截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。9）设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（2）梁钢筋绑扎1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，抗震要求的结构

41、，箍筋弯钩为135。3）弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（三级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。5）接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不超过50%。6）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7）主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍抬高再在次梁梁

42、口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。（3）板钢筋绑扎1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错扎（双向板相交点须扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，

43、以确保上部钢筋的位置。（4）楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。梁板筋绑扎完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。4、钢筋焊接（1）电渣压力焊接头：钢筋电渣压力焊是将2根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，再焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧接少钢材、功效高、成本低适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连

44、接。（2）焊接检验：外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）的要求执行。强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。5、钢筋直螺纹连接梁板的钢筋：梁的纵向主筋采用直螺纹连接设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。在完成梁板底模板及单侧梁侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好给检查后可封梁另一侧模板及板底模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎

45、钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距入置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。6、钢筋的验收（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，在无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。（二）模板工程1、矩形柱模本工程矩形柱采用18厚夹板配制模板，为防止砼浇筑时模板产生膨胀变形，用50100mm的木枋作竖向背枋，150100mm木枋作横向背枋，当柱宽500mm时采用以钢筋与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋每隔200设

46、一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔500mm高设置一道，当柱宽500mm时，采用100150mm的木枋，通过12对拉螺杆的柱外连结，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上时纵向间距为600mm。2、梁、板模板（1）梁、顶板支撑系统为门式满堂红脚手架，本工程梁底、梁侧模均采用18厚多层板，侧模、底模用50100间距200方木作通长背楞，100100方木作梁底排木，间距600。为保证梁板线条顺直，尺寸准确，梁模板、两侧板采用14螺栓1000mm用铁板木枋垫拉固拧紧。（2）对于跨度大于4米梁，按全跨长度2/1000进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而

47、后将侧模和底模连成整体。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18厚多层板，次楞用50100方木，间距200，主龙骨用100100方木，间距600，支撑采用可调节顶托。3、模板早拆工艺根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204- 2015)的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模原则，本工程侧模5天拆除。但由于本工程砼量大，模板及支撑需要量大，为减少周转材料用量，降低成本，针对底模需28天拆除，时间太长，采用模板早拆工艺。根据结构受力情况，模板早拆最重要的是框架梁和次梁的结构安全性的问题，因此，为加快材料周转，底模于浇筑砼后14天拆除底模，拆除底模前，主梁用快拆

48、体系每隔1000设置一道底撑，次梁每隔1500设置一道底撑，底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用三角形木楔调节其具体高度，底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除，悬臂构析要等强度达到100%后，方可拆除。另外，拆模时严禁用大锤和撬，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛仍要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。4、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，

49、拦缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（3）竹胶板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果。（三）混凝土工程1、原材料的要求本工程采用商品混凝土。2、混凝土施工（1）每一段的框架梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2h。框架梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施

50、工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上1015cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。（2）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人

51、下浇灌令方能浇灌混凝土。（3）所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的混凝土设专人按规定时效认真养护。3、泵送混凝土的施工为加快施工进度，除商品混凝土搅拌站派来的泵车输送混凝土外，在现场还需设置混凝土输送泵，选用HBT60式混凝土泵。基础外的输送管道用扣件式钢管支承并固定，基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架子固定，底板上部钢筋网片上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理。对于墙柱混凝土浇筑，支设独立的输送管道支承架，此整体应与墙柱模板固定架脱离开，避免在输送过程中的后座力牵扯致使模板松动

52、或跑模。为了便于泵送，混凝土还应渗入适量的泵送剂等外加剂，其渗量视实验而定。泵送混凝土应严格按照配合比施工，坍落度控制在1822cm之间，过稀过稠都将致使堵管。石子粒径采用13cm。输送泵接管原则是：尽量减少平管长度，尽量少接弯管。浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。混凝土采用机械振捣，梁柱浇混凝土时振动棒插点要均匀，插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，混凝土下料困难时，可选用小型30振动棒，辅以人工插捣，必要时该处可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。板振捣采用平式振动器，振捣时应注意每次移动后的压边距离不小

53、于100mm。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。在混凝土板面浇筑后要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木楔打磨。冬期施工期浇筑完后盖塑料薄膜加草袋养护不小于14d。现浇板的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、混凝土的养护柱、墙拆模后浇水养护，冬期施工时，平均气温低于5，不能浇水养护，加盖一层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护，如气温过低，为防止混凝土被冻坏，还应给辅助加热保温，如用温水拌合混凝土，在浇筑完混凝土的结构楼层内，封闭各通风口，生火取暖等方法。混凝土的保温养护期不应小

54、于14d。5、试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。6、混凝土自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7h，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。第五节 脚手架工程本工程全部采用钢管脚手架搭设。作为建

55、筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征（在三层和九层进行悬挑，悬挑次数为2次）和我公司机械设备情况及规范要求，制定以下施工措施：一、脚手架方案选择1、本工程外檐全部采用双排外檐防护脚手架，用483.0的扣件式钢管搭设，架体距结构的外檐250作为施工距离，立杆间距为1200mm，立杆步距为1500mm，大横杆步距1500mm，并沿架体外侧设剪刀撑，架体外侧挂安全防护帷幕网。2、内装饰及安装工程脚手架采用门式脚手架或自制钢筋马凳，即在高度超过3.5m时，采用门式脚手架，立管间距1500，水平杆

56、间距1800，上铺脚手板进行施工，当高度低于3.5m时，采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台。钢管脚手架均采用483.0焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，脚手架每步均满铺2层竹巴片，外边挂设密目安全网。二、施工方案1、脚手架搭设 施工准备在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。 普通双排脚手架搭设程序及方法 搭设程序：基层(顶板)清理弹线立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设

57、脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网。 搭设方法：立杆：从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。每根立杆均搭设在底座内，开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至边墙件安装稳定后方可根据情况拆除。立杆接头采用对接扣件。两根相邻立杆的接头在高度方向错开的距离大于500mm。各接头的中心至主节点的距离控制在600mm以内。立杆立好后立即设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平杆、纵向水平杆(大横杆)设置在立杆

58、内侧，采用直角扣件与立杆连接，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。相邻两根纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm以上，各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。横向水平杆(小横杆)采用直角扣件固定在纵向水平杆上，纵向水平杆作为横向水平杆的支座。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。小横杆在靠墙一端距墙面净距为10mm。非主节点处的小横杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距为750mm。脚手板对接处两根小横杆间距不大于300mm。脚手板：作业层脚手板满铺，离

59、开结构120mm。脚手板采用对接接头。探头部位用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在小横杆上。在拐角斜道平台口处的脚手板也采用3.2mm钢丝与横杆固定，防止滑动。连墙件：根据设计计算的结果和规范的要求，连墙件采用钢性拉结，每层与柱子拉结，竖向间距3.9m，水平间距三跨，每根覆盖面积为35m2。连墙件设置位置靠近主节点，偏离主节点的距离小于300mm，在外侧立面全高和全长设置剪刀撑，剪刀撑斜杆固定在于之相交的小横杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离小于150mm。斜杆与地面的斜角在450600之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，相邻两个搭接接头错开设置，不设置在同一步内，搭接接头长度不小于1m。采

60、用三个旋转扣件固定，扣件边缘至杆端距离不小于100mm。斜道：上人斜道附着外脚手架设置，宽度1m。坡度为13。斜道两侧及平台外围均设置栏杆及档脚板，栏杆高度1.2m，档脚板高度180mm。通道脚手板上每隔300mm钉20mm厚防滑条一道。外围满挂绿色密目安全网，斜道在施工电梯安装投入使用后即可拆除。安全网：本工程立网采用密目式安全网，沿脚手架全封闭设置。安全网连接环与大横杆全数绑扎。脚手架底部采用平网一道从架体底部兜过来挂在结构上。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度(架高的1/200)，大横杆应拉线调直并校正水平(高差不超过50，并不大于1/300)。在校正调直