东风本田5S培训讲义（111页)ppt课件

1、东风本田汽车“5 S管理分享特约4S店目 录 第一部分 序 言 第二部分 整 理 活 动 第三部分 整 顿 活 动 第四部分 清 扫 活 动 第五部分 清 洁 活 动 第六部分 素 养 活 动 第七部分 5S示范案例 第八部分 5S优秀改善展现 第九部分 5S推进的理念 第十部分 5S推进方式分享第 一 部 分 序 言东风本田汽车5S管理推行分享5S的来源于开展 5S来源于日本丰田公司 日本式企业将5S运动作为管理任务的根底。背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研讨得出结论： 1、大量消费的方式在销减本钱方面的潜力要远大于其规模效应所带来的益处； 2、大量消费方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不

2、利于企业对市场的顺应和员工积极性、 智慧和发明力的发扬，存在规模与组织矛盾。日本企业现场管理的两大法宝： A、5S活动 B、小组活动5个S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用与“不用的东西坚持美观整洁、提升3S使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需求的东西彻底清扫干净第2个S整顿SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE地、物人工 作 效 率 、盈 利 能 力 提 升 ！ 2003 年5002001202005 年售 后 业 绩 单位：万元/月 2007 年售后业绩生长有效的减少大量的时间、空间、搬运、过失、库存、

3、以及管理方面的浪费；并减少平安隐患。5S管理给企业带来的提升(一)工 作 空 间 大 幅 节 约 ！5S管理给企业带来的提升(二)节约消费空间1 / 3循环管理改善充分有效利用工 作 空 间2 / 3作业空间变化在加强环境美化的根底上，大幅节约任务空间 。提升企业管理人员对方案、组织、检查、控制、管理提升等个方面的才干 一线员工贯彻执行公司管理决议的才干 5S管理给企业带来的提升(三)企 业 执 行 力 得 到 极 大 提 升 ！样板店企 业 形 象 全 面 提 升企 业 知 名 度 提 升企 业 美 誉 度 提 升客 户 资 源转 化 为5S管理给企业带来的提升(四)企 业 形 象 快 速

4、提 升 ！鹏峰集团 东风本田店 浅笑效力月习 惯规章制度员工素质5S管理给企业带来的提升(五)员 工 素 质 素 养 获 得 提 升 ！规 那么 ERP系统导入企业企业资源方案基 础现场管理效力提升6 T P MI S OE R PT Q MI E5S管理给企业带来的提升(六)管 理 提 升 基 础 ！5S的副作用/开场阶段1、添加了本钱要投入2、效率暂时降低费事了3、心思压制感加强有人管4、犯错误时机多了 有规范5S的正作用/熟练后1、经济效益增长本钱降低2、任务效率提高目的明确3、在公平中任务义务明确4、熟能生巧习惯养成推行5S第一感受是:苦楚!第 二 部 分 整 理 活 动东风本田汽车5

5、S管理推行分享类别基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞 物料等。B、工作台1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、

6、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具； 2、无用的各管线； 3、无效标牌、指示牌等。5S 精华一5S 断定规范一“要与“不要的断定规范30越少越好类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准那么 整理就是把必要物品和不用要的物品区分开来，不要的物品彻底处置或丢弃，而不是“简单的

7、拾掇后又整齐地放置废品。 整理的难点第 三 部 分 整 顿 活 动东本本田汽车5S管理推行分享任务场所一目了然；消除寻觅物品的时间；井井有条的任务次序。目的 整顿是放置物品规范化，使任何人立刻能找到所需求的东西，减少“寻觅时间上的浪费。执行“整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义那么为“控制库存，防止资金积压。 特别阐明 整顿 就是消除无谓的寻觅，既缩短预备的时间，随时坚持立刻可取的形状。 5S 精华二5S 断定规范二30整顿的含义独一固定1、撤除不用的东西：按照“整理项，所述要领推行。 2、整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需 添加空间时应在最低限制内添加

8、棚架以备用。3、规划放置空间 ：按照物品运用的频率4、放置标志 ：设定标签与标志5、建立台账 ：建立起台账档案整顿的推行 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要运用时可以随时获得。整顿的难点A、除了当事人之外，其他人一时难以找到。 当事人 任何人 B、刚开场放的是很整齐，渐渐又乱了，根本没时间去整顿； 整顿的典型问题第 四 部 分 清 扫 活 动东本本田汽车5S管理推行分享坚持良好的任务心情稳定质量到达零缺点、零损耗目的 除了能消除污秽，确保员工的安康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的。特别阐明 将岗位变得无渣滓、无灰尘，

9、干净整洁； 将设备保养得锃亮完好，发明一个一尘不染的环境。 彻 底清扫的含义5S 精华三5S 断定规范三无灰尘、无明显灰尘彻底 A、消除污染源 B、对整理整顿检查与确认清扫的高规范高要求五个为什么方法The Five Why Method开掘缘由的最有效方法之一，就是继续地问“为什么？直到找到问题的缘由为止。此过程有时亦称为“问5次为什么由于问了5次为什么，就很有开掘问题缘由的时机。 例：假设他看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。他问：“为何他将铁屑洒在地面上？他答：“由于地面有点滑，不平安。 他问：“为什么会滑，不平安？他答：“由于那儿有油渍。他问：“为什么会有油渍？他答：“由于

10、机器在滴油。 他问：“为什么会滴油？他答：“由于油是从结合器走漏出来的。 他问：“为什么会走漏？他答：“由于结合器内的橡胶油封曾经磨损了。 人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此处理了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例A、清扫不彻底； B、 只在规定的时间清扫； C、清扫是清洁工的事，与我无关。清扫的典型问题第 五 部 分 清 洁 活 动东风本田汽车5S管理推行分享成为惯例和制度；是规范化的根底；企业文化开场构成。目的 为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之“清扫，而“长期坚持这种状态就是“清洁，将设备“漏水、漏油景象设法找出缘由，彻底处理，

11、是根除不良和脏乱的源头。 特别阐明 将整理、整顿、清扫进展究竟，规范化、制度化、并完善。清洁的含义5S 精华四5S 断定规范四随时随地立刻归位A、突击清扫很卖力，清洁维持难长久； B、 简单地停留在扫干净的认识上。清洁的典型问题提升前提升后清洁的典型提升第 六 部 分 素 养 活 动东风本田汽车5S管理推行分享 让员工遵守规章制度 培育良好素质习惯的人才 铸造团队精神目的 素养强调的是：继续坚持良好的习惯。特别阐明 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的含义5S 精华五5S 断定规范五礼仪礼貌日常行为A、我们能否得到了所期望的结果？B、做一两次并不难，难的是要经常做到C、

12、简单的按照规章要求去做，没有思索如何做得更好素养的难点第 七 部 分 5S示范案例东风本田汽车5S管理推行分享1 公司一切固定资产除大型房屋建筑物等以及部分低值易耗品均需求有资产类标识；2 一切文件夹、文件篮筐均应有标识；一切抽屉、分区柜架功能区域都应有功能标识；一切消防平安、危险物品均要有警示性标识；5 公司一致发布标识模板、公司一致制造要求；6 公司一致严厉规定一切标识的粘贴位置，粘贴方法；标签系统标签系统示范一标签系统示范二资料整理S/L规范书责任人:XX保管期限:机种停顿后3年123456文件夹编号或必要时用斜线活页夹颜色管理。蓝色：管理类。绿色：制造、其它类。黄色：蓝图类。红色：规范

13、、规格类。 分类方式：按客户分类。按方式分类。按普通文件分类。按主题分类。按标题分类。 1、桌台面一切定位均采用隐形定位方式，包括车间办公室；2、普通都采用直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定放置在办公桌面、柜架台面上的较规那么的底座为四边形物品放置位置， 4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角内侧，即物品放置后，正好盖住定位直角，稍做移位，即显露定位直角；当物品一侧边沿是墙体时，靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个定位直角均可省略；3、底座为较大型圆形的物品，如电脑显示器等，用规格为宽1cm、长3cm的

14、兰色定位胶带在底座区域前端定位1条横线，底座区域两侧边各定位1条竖线，各定位线定位位置不得超出物品底座放置位置；4、底座为较小型圆形的物品，如笔筒、茶杯等，用十字法定位，用规格为宽1cm的兰色定位胶带，在底座区域贴十字外形，定位线长度为略小于圆形底座直径；5、定位物品为其他不规那么物品，用规格为宽1cm的兰色定位视物品外形详细拟订定位方式；6、需定位的物品包含非任务形状下允许在桌面上出现的物品，不做定位小物件须经公司审批；桌(台)面定位要求“十字可以不要中心“十字可以不要桌(台)面定位示范(一)定位情况按要求摆放后桌面桌(台)面定位示范(二)1 办公区域一切地面定位均采用显形定位方式圆形物品除

15、外，包括车间办公室地面；2 普通采用都直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定 物品放置位置， 4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角外侧，即物品放置后，正好 位于4个定位直角框定区域内，稍做移位，即会盖压定位直角；当物品一侧边沿是墙体时， 靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个 定位直角均可省略；3 底座为较圆形的物品，如渣滓桶等，采用十字法隐形定位，在底座区域贴十字外形，定位线 长度为略小于圆形底座直径；4 定位物品为不规那么外形物品，用规格为宽1cm的兰色定位视物品外形详细拟订定位方式；5 无须定位物品须

16、经公司一致规定6 展厅、客户休憩室、会所等客户出入频繁区域一切地面定位均可省略，但这些区域的灭火器 材均需求按照分区规定予以划分警示区域。 办公区域地面定位办公区域地面定位示范1 一切柜架，包括办公室和车间的工具及储物柜都要分区；2 分区的方式采用全格法；3 分区线运用1cm宽兰色胶带；4 一切分区均需求有标识。 柜架分区柜架分区示范1 维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用显形定位；2 维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用全格法定位；即普通设备工具以及区域采用规格为5cm的兰色胶带将定位区域四边框定，物品放置于定位区间，当定位区域一侧是墙体时，可以省略该边定位线；物品摆放确

17、定为最正确摆放位置时，可以用黄色油漆替代兰色胶带以确定分区；3 暂时物品摆放区域、灭火器材摆放区域、危险品摆放区域采用全格法，并配备适宜点检表，定位线规格为宽5cm黄黑相间的警示性胶带予以框定分区，物品摆放确定为最正确摆放位置时，可以用黄黑相间油漆替代黄黑相间胶带以确定分区； 维修车间及其他区域维修车间及其他区域示范(一)维修车间及其他区域示范(二)维修车间及其他区域示范(三)维修车间及其他区域示范(四)维修车间及其他区域示范(五)办公区形状类标识东风本田汽车5S管理推行分享第 八 部 分 5S优秀改善展现5S改善前典型场景(一)5S改善前典型场景(二)5S改善前典型场景(三)5S改善前典型场

18、景(四)5S优秀改善展现(一)5S优秀改善展现(二)5S优秀改善展现(三)5S优秀改善展现(四)5S优秀改善展现(五)5S优秀改善展现(六)5S优秀改善展现(七)5S优秀改善展现(八)5S优秀改善展现(九)5S优秀改善展现(十)5S优秀改善展现(十一)5S优秀改善展现(十二)5S优秀改善展现(十三)5S优秀改善展现(十四)5S优秀改善展现(十五)5S优秀改善展现(十六)5S优秀改善展现(十七)5S优秀改善展现(十八)东风本田汽车5S管理推行分享第 九 部 分 5S的推进理念1、 5S不是简单的搞卫生；2、 理由与借口；3、 检查的重要性；4、 奖励与处分绩效挂钩；5、 指点者的决心和作用； 模

19、范带头 指点 检查 纠正偏向6、 全 员 参 与；7、 逐渐思想，继续改良；8、 鼓励员工发明和发明；5S的推进理念东风本田汽车5S管理推行分享第 十 部 分 5S推进方式分享推行思绪及战略一、制定方案：可执行、有时间限制、有检查、有评价、有处置二、培 训：深度，处理权威问题；现场对比，处理需求问题三、会 议：总结、方案、通报、表扬、培训、沟通四、现场逐一指点、检查：表扬、引导，扩展支持层面五、开展促进全员活动：征集口号、寻宝活动、发生源活动六、构成公司规范与制度：规范与制度保证七、组织座谈、学习观赏交流，激发竞争：营造改善气氛八、绩效挂钩、评选活动：有力武器，留意梯度九、总结验收：严要求、高

20、规格十、后期维护与提升：坚持内部和外部压力5S咨询推行原那么一、认识的提升；5S工程的推行是企业管理提升的根底，是企业开展的需求；二、指点作用；管理者推行过程中，需求起到模范带头的作用，鼓舞和鼓励员工；三、全员参与；推行企业，从最高管理者到一线基层员工，都是直接参与对象；四、只需开场没有终了；5S的规范和要求是企业日常任务规范和要求，随企业的开展而开展；五、严厉方案，仔细执行；为企业量身定制推行方案，真实按步骤严厉执行，是工程推行胜利的关键；六、检查纠正；每一项规范和要求，都必需有步骤按方案执行检查，任何不合格工程都必需得到纠正；七、合理的绩效；有效的评价体系，即表扬及奖励优秀改善、指正及处分

21、违章是工程良性开展的保证；八、鼓励创新；鼓励员工发明发明，改良更新工艺和流程，为企业发明更大的价值；九、节约原那么；坚持并鼓励企业在节约本钱根底上高效作业；十、沟通与交流原那么；坚持充分的沟通和交流是减少工程推进妨碍的有效途径。1、工程推行时程为6个月，前3个月为工程推行辅导期，由咨询顾问方深化全方位的现场及远程辅导；后3个月为工程维护期，咨询顾问方不定期现场及远程辅导；2、工程调研后，咨询顾问方按阶段、分步骤的提供详细的工程推行方案，并在工程推行过程中坚持高度严厉的指点；3、推行企业建立强有力的推行组织，确定各组织成员的职责职能，直接指点和推进工程活动开展；4、咨询顾问方派出高级咨询师对企业

22、全员开展深化的培训和组织沟通，对培训效果和沟通结果进展考评与记录；5、经过企业的宣传渠道，营造工程推进的良好气氛，为工程推行制造气氛环境；6、工程推进中的每项要求由咨询顾问方和推进组织共同贯彻与督导；7、每阶段开场与终了时间节点组织方案与总结；8、每阶段推进过程中坚持高密度的检查与评价；9、组织全员参与的推进活动，促进和深化工程开展效果；10、工程辅导期终了由咨询顾问方和企业管理层共同组织评审团验收评审，验收合格后进入维护期；11、维护期终了后，咨询顾问方坚持高度的关注和提供必要的远程指点。5S咨询推行方式1、工程推行总方案及各阶段详细推进任务方案经推行企业确认；2、工程推行各阶段启动和阶段终

23、了构成会议记要，并对阶段任务开展沟通和评价；3、咨询顾问师每日现场咨询填列的由推行组织担任人签署咨询评价及意见和建议；4、咨询顾问方组织客服活动，跟踪调查企业对咨询过程评价及意见和建议；5、工程验收评审团的验收评审结论及评价。5S咨询推行评价方式5S咨询验收规范(上)5S咨询验收规范(下)东风本田汽车特约4S店5S的最高荣誉 永远属于坚持执行的东本团队！言语礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“言语有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。令人“三感美，贵在言语的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬，情感“三美。根本言语礼仪：#早上好、早、您

24、早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、负疚、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是5S的最终结果，更是企业界各主管期盼的“终极目的。由于，假设企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，任务命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推进必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指点员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改动气质，养成良好的习惯。瞭 望 台时时5S 事事5S标兵制造课物流课销售课真棒!继续加油哦!5S 基 础 知 识红

25、榜检查重点10月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面根本上没什么问题，检查结果令人称心。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进展颜色管理等，总的来说，对于文件的管理还必需强调。11月5S将继续对这两个方面进展检查。特别是将对着装进展更加细致的检查。本期导读12月5S概略标兵红榜 瞭望台胜利十种强心剂根底知识素养推行名词解释言语礼仪5月重点5S失败的缘由 5S失败的缘由：1高层不支持；2中层不配合；3基层抵抗；4干劲缺乏；5心血来潮，无方案，方式上模拟；6短少系统性概念；7评分规范不明确；8主办人员阅历缺乏；9未开展各种竞赛活动维

26、持气氛；10未用看板使结果月月见报；11未订目的；12没有不断的修正和检讨。5S胜利的十种强心剂一、获得高层主管的支持；二、全体员工了解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目的；四、选取活动主题、重点工程；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、发明5S推展技巧、手法；八、活动继续不断；九、援用外力援助；十、建立评价体制。大家一同努力吧5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上简报课别问题得分课别问题得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.55S宣传标语要想任务

27、环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。安康平安环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养第七部分 办公室5S活动5S管理 办公室整理整顿要点高级管理者办公室5S要点办公室5S活动办公室整理整顿共独区分公私区分柜架管理资料归位桌面状态抽屉状态张贴管理事务管理 减少活页夹、文件和单据的数量； 公司外部、其它部门的文件尽早做答送出； 扩展办公室的运用空间； 减少脱漏或送出的失误。 目的要点资料整理受控文件和资料；公用展现类文字资料；个人文字资料。 分类 受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控； 质量记录的标识、搜集、编目、归档、保管等均应受控； 公用展现类文

28、字资料置于公共场所并由专人管理； 个人文字资料个人管理； 一切文字资料都应有标识； 一切文字资料都要按方便取用的原那么，按运用频度、重要性等分类放于 固定的位置； 规定文字资料的舍弃原那么，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不 堆积文件的良好习惯； 定期整理、整顿、检查。原那么资料整理S/L规范书责任人:XX保管期限:机种停顿后3年123456文件夹编号或必要时用斜线活页夹颜色管理。蓝色：管理类。绿色：制造、其它类。黄色：蓝图类。红色：规范、规格类。 分类方式：按客户分类。按方式分类。按普通文件分类。按主题分类。按标题分类。 资料柜整理管理责任者架子表示标签区域标示柜子内表示标签桌面整理待处

29、置已处置 普通的桌子有两个或以上的抽屉，东西经常随意杂乱地放入抽屉内。 在并排的抽屉内，也答应发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、名片及剪刀，而且又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、钱币、装饰珠宝、绷带及其他物品。 这些东西先要依用途分类，在仅有两个抽屉的桌子时，可分为办公用品及私人用品，各占用一个抽屉。 再来要决议每一项物品的最大放置量。例如，我们决议抽屉内放置的最大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。 任何超越最大数量的物品，均须从抽屉内去除，放在室内一个角落的办公用品储存区；有时可以称此储存区为“循环金库。当抽屉内的用品用完之后，员工可以此金库加以补充。 接着，担任管理金

30、库的员工要留意存货数量，当下降至设定的最少量时，必需再订购补充进来。 借着将办公抽屉的东西削减至最低量，我们可以剔除将铅笔、纸张及化装品等必需的东西混在一同的景象。这种过程能开发员工的自律才干、改良保管记录的才干以及强化任务的效率才干。抽屉整理办公室5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其他3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有

31、内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5倾倒垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 高级指点包括：董事长、董事、总经理、高级主管等。 做好高级指点办公区5S的重要性、必要性：高级指点办公区是公司职场的一个重要组成部分；做好高级指点办公区5S活动，有利于加强他们对5S的本质认识和直接感受，使他们真正下定决心，坚决不一的支持公司5S活动推行；办公室或区域，经常有客户来访，是表达公司5S成效的窗口。 把高级指点办公区当作是神圣、私人、严密 的地域不敢或不便染指的想法是错误的。高级指点办公区如何做5S？1、常整理： 将私人物品与任务用品分开存放； 明确

32、不要品的归类。实施方法 ： 设置衣帽架； 设置私人物品存放储柜； 由秘书或助理人员制定不要清单摆放在指点用的记事 本首页或备忘录中，便于指点日常清理不要品； 每周末秘书全面核实并协助整理，去掉过时或不要资 料。实施内容 ：2、常整顿：规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备；文件资料用颜色、编码或款式不同的资料夹分类归档，建立目 录索引 ；公告物、方案、备忘录 。实施方法 ：秘书在定位标贴前应先征求指点意见，以本人方便取放为原那么 ； 文件资料由秘书协助归档；正在处置中的资料用“IN“OUT两层资料架分类；将公布板面格局区分标示；过时公告物由秘书及时清理。 实施内容 ：3、常清扫：办公室、办公

33、桌、文件的清扫。实施方法 ：指点办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5 分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助 完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理；约请安排指点参与员工清扫活动 。 实施内容 ：4、常清洁：接受清洁检查和巡查；自动不定期巡查。实施方法 ：秘书协助指点定期自检前3S的落实情况； 提供5S稽查标榜、记录表等备指点巡查。 实施内容 ：5、常素养：日常任务有方案和时间观念；礼仪习惯。实施方法 ：指点自行制定或秘书协助制定每阶段任务方案并张贴 备忘； 秘书提示指点会议、谈判，遵守时间；制定礼仪规范，约请指点一同参与学习，并带头遵守实施内容 ：项次检查项目得分检查状况1通道

34、状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备材料0一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品乱放1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的，但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日所用，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没被严格遵守3有定

35、位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单小计整理项次检查项目得分检查状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但杂乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态2工具0不能使用的工具杂放1勉强可用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没及时处理，但有区分及标示2只有良品但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位、有图示，任何人均很清楚4图纸、作业标示书0过期与使用中杂杂一起1不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次

36、序，且整齐，任何人很快能使用5文件档案0零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得着2共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用小计整顿项次检查项目得分检查状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3早上有清扫4使用拖把，并定期打腊，很光亮2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上4同上3办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台满面灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面很干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净明亮4窗、墙板、天花板0任凭破烂1破烂但仅应急简单处理

37、2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮丽，很是舒爽5设备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈，但油垢2有轻微灰尘3保持干净4使用中防止不干净措施，并随时清理小计清扫项次检查项目得分检查状况1通道和作业区0没有划分1有划分、但不流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4通道及作业区感觉很舒畅2地面0有油或水1油渍或水渍县得不干净2不是很平3经常清理，没有赃物4地面干净亮丽，感觉舒畅3办公桌作业台椅子架子会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好4任何人都会觉得舒服4洗手台0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理，没异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒适小计清洁项次检查项目得分检查状况1日常5S活动0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作2开会有对5S宣导3平常能够做得到的4活动热烈，大家均有感受2服装0穿着脏，破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄好3厂服、识别证依规定4穿着依规定，