山西焦煤西山金信建筑有限公司-申报课件

1、提高钢丝绳芯运输胶带接头硫化粘接质量目 录 一、 工程概况 二、 QC小组概况 三、 选题理由 四、 现状调查 五、目标确定 六、原因分析 七、要因确认 八、 制定对策 九、对策实施 十、 效果评价 十一、巩固措施及标准化 十二、总结体会和今后打算 一、工程概况 西山煤电集团东曲矿+ 860明斜井主井皮带机安装工程，系西山煤电重点工程。皮带机长2321米，共需要敷设皮带4850米，皮带型号ST1600，B=1200mm，接头采用二级搭接，接头长度为1600mm，每卷胶带长度为200米，共有25个接头。二、小组概况 活动简况表小组名称安装工程公司史俊亮QC小组课题名称提高钢丝绳芯运输胶带接头硫化

2、粘接质量成立时间活动时间注册时间注册编号小组人数9小组类型SJXSJX-09-082008.12.252009.12009.22008.12.20现场型QC小组成员简况序号姓名性别年龄学历职称及职务组内类型小组分工1史俊亮男36本科工程师管理人员组长 全面工作2黑文泉男30大专助理工程师副组长 组织协调3宋宏奎男27本科助理工程师副组长技术决策4宋信良男50高中质量员技术人员组员 质量验收5杨毅男26大专技术员组员 方案实施6刘 莎女23大专技术员组员 数据整理7魏登全男32高中班组长工人组员 方案实施8贾晓虎男25大专施工员组员 方案实施9杨飞男25大专施工员组员 方案实施课题名称提高钢丝绳

3、芯运输胶带接头硫化粘接质量本次活动时间2009年1月2009年2月小组活动次数7次活动阶段主要活动内容活动时间活动次数出席人次出勤率（%）P选定课题、现状调查、原因分析、制定对策2009.1.12009.1.10218100D根据实施计划、认真实施2009.1.112009.2.532696.3C根据实施结果，进行综合分析、确认效果2009.2.62009.2.1019100A巩固、总结与展望2009.2.112009.2.2819100小 计7次6298.4制表人：刘莎 审核：史俊亮 制表时间：2008年12月29日小组活动情况 三、选题理由 随着改革开放的不断深化，带式输送机在化工、煤炭、

4、冶金、矿山、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用。特别在当前煤矿生产中由于井下巷道比较长，带式输送机在煤炭运输方面显示出了特别的优势，皮带机的安装长度越长，胶带接头的好坏越能直接影响将来的生产，在施工过程中胶带的接头质量起到至关重要的作用。理由一 本工程质量创优良。本工程共需要敷设皮带4850米，硫化接头25个，皮带接头硫化属于关键环节。理由二 由于本公司从1997年以来，多年采用老传统，钢丝绳芯运输胶带硫化工艺老化，没有新的改进，皮带硫化表面质量差。 为了更好的确保今后运输胶带接头外观质量和内在质量的要求，我们将“提高钢丝绳芯运输胶带接头硫化粘结质量”作为QC小组的活动课题。理由三P阶段

5、四、现状调查 1、现状分析 虽然钢丝绳芯接头粘接硫化方法在本公司应用比较广泛，但是接头外观质量、操作程序和内在质量还存在比较多的问题，比如：每组硫化加热板接缝处皮带接头凸棱有4mm、硫化完皮带表面有小气泡和皮带接头的厚度比原皮带厚约2mm。小组成员前往胶带生产厂家培训学习，然后召开小组进行分析。2、寻找主要问题 根据现状分析，小组成员针对可能影响胶带接头质量的因素，在对5个皮带硫化接头施工过程中存在的问题进行了现状调查，统计分析并绘制排列图。序号项 目频数频率（%）累计频率（%）1表面平整度差、有小气泡1144442硫化加热操作参数有误936803接头芯胶、盖胶未清洗干净28884硫化平台搭设

6、不平14925局部“跑胶”14966接头中心线误差大14100合 计25 制表：刘莎 制表时间：2009.01.04影响质量问题排列图 N = 2510%20%30%40%50%60%70%80%90%100%36912151821频数累计02425 芯胶、盖胶未清洗干净平台搭设不平局部跑胶44%80%88%92.%A 类 制图：刘莎 审核：史俊亮 时间：2009.01.04硫化加热操作参数有误接头中心线误差大96%2111911 表面平整度差、有气泡 通过排列图的方法找出“表面有气泡、平整度差” 和“硫化加热操作参数有误”两个主要问题。五、目标确定 目标一：胶带接头硫化过程符合规范要求，接头

7、平整度控制在1mm以内，分项验收达到优良。 目标二：通过本次活动，小组成员掌握钢丝绳芯胶带接头粘接的工序及质量要求，形成一套较为完整的施工工艺。 小组活动课题：提高钢丝绳芯运输胶带接头硫化粘结质量目标的可行性分析： 不利因素 任务艰巨 活动目标可以实现 人员素质小组成员均为单位骨干、文化素质高，且主要成员多年参与同类型工程施工，解决问题能力强。 有利因素 实现基础建立了完善的质量管理体系，各级领导重视，各部门全力支持。古交电厂配煤系统安装中，也有钢丝绳胶带接头粘结施工，工程已投产使用，且验收优良。 技术力量具有钢丝绳芯运输胶带接头粘结安装经验，并收集了较完整的施工资料和厂家随机资料。施工工期短

8、、任务重六、原因分析 针对排列图中找出的两个主要问题，我们小组应用了一个鱼刺图和一个系统图进行了因素分析。因果分析图监督检查不到位 采用传统硫化方法 施工工艺不熟悉关键工序要求不熟悉 不按交底办事 操作不熟练 缺少实际施工经验 胶料不符合要求 接头场所密封不严 施工机具短缺 胶料过期成品保护意识差 人员机械材料环境方法表面有气泡，平整度差制图：刘莎 审核：史俊亮 时间：2009.01.09加热操作参数有误思想上不重视检测仪器不齐全机械设备达不到要求冬季施工保温措施不到位对设备不熟悉依据经验操作无完整有效的现场指挥系统人员机械材料方法环境打压漏水，密封圈损坏对硫化机使用不熟悉加热板老化没有准备易

9、损件加热方案要求不够全面七、要因确认 从因果图和系统图上可以看出，影响整个系统正常运行的末端因素共有17个，通过小组成员对各条因素进行了逐一确认。序号末端因素确认内容负责人确认方法结论1监督检查不到位小组成员进行专检、施工人员进行自检、互检 宋信良现场调查非要因2不按交底办事 施工人员要严格按照技术员的交底施工宋宏奎现场调查非要因3缺少实际施工经验小组成员由胶带厂家进行现场培训学习，有同类型施工经验史俊亮调查分析非要因4采用传统硫化方法在施工中,施工工艺流程不完善,用的是传统的施工工艺 史俊亮现场调查要因5关键施工工序要求不熟悉 有人对关键工序要求不太熟悉，人对施工要求不熟悉，主要为铺胶、摆钢

10、丝关键要求不熟黑文泉调查分析要因6施工机具短缺胶带硫化前配齐施工、检修工具宋宏奎现场调查非要因7胶料过期采购合格的胶料并符合使用要求宋宏奎调查分析非要因8接头场所密封不严接头场所已用彩条布遮挡，并搭设帐篷防止尘土煤灰宋信良现场调查非要因9成品保护意识差对施工完的工序及时保护，成品保护意识好宋信良现场调查非要因10 对硫化设备不熟悉 小组成员认真阅读硫化机设备说明书及有关资料，对硫化设备较熟悉。 宋宏奎现场分析非要因11思想上不重视跟班调查5天，发现职工意识到提高硫化接头质量的重要性。宋信良现场分析非要因制表人：史俊亮 时间：2009年01月10日12加热板老化经过模拟试验，加热板通电正常、温升

11、合理史俊亮现场验证非要因13没有准备易损件提前准备好刀具等易损机具、温度计等易损材料。史俊亮现场调查非要因14加热方案不全面加热施工方案不够精细、确实，不能合理地指导施工。史俊亮调查分析 要因15检测仪器不齐全申请配备检测仪器，满足工程需要。宋宏奎现场调查非要因16无完整有效的现场指挥系统合理有效地现场指挥系统，使硫化工作进展顺利。宋宏奎现场验证非要因冬季施工保温措施不到位搭设帐篷并生火炉进行保暖黑文泉现场验证非要因八、制定对策 对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1采用传统硫化方法制定完善的施工工艺流程达到规范要求。 根据施工中的问题，请教专家以及组织有关人员编制新的施工工艺，按工艺

12、流程施工。施工现场宋宏奎1.152关键施工工序要求不熟悉 加强管理，制定方法，细化交底熟悉对铺胶摆绳的各种的要点。 加强对操作人员的管理，剖析铺胶摆绳过程中的要领，并按要领严格执行 。 施工现场黑文泉1.203加热方案不全面制定全面的硫化方 案总结制定出完整的硫化加热方案。 针对硫化各方面进行有效的检查，细化温控要求。 施工现场史俊亮1.23制表人：刘莎 时间：2009年1月10日D阶段九、实施阶段 由于施工经验一直延续老工艺，没有进行工艺流程更新，我们抽出时间2009年01月12日邀请山东银河德普胶带的生产厂家到东曲+860明斜井施工现场针对皮带硫化工艺对本小组的成员进行了讲解，然后召开小组

13、分析讨论会，绘制出工艺流程图如下： 实施一、制定了完善的施工工艺流程。制表人：刘莎时间：2010.1.10施工准备 接头钢丝绳下料硫化机安放硫化平台搭设接头钢丝绳打磨涂胶胶带接头剥离钢丝绳芯胶带硫化施工流程图 清洗下盖胶、芯胶清洗上盖胶、芯胶合拢硫化机打压、加热、保温 最终工序：冷却、拆除硫化机接头钢丝绳摆放实施二、 加强胶带接头铺胶、摆钢丝绳管理，制定方法，细化交底 1、建立严格的质量保证体系，严格执行GB/T19001-2000质量标准，遵守施工技术规程、操作规范及安全技术规程。从管理人员到工人所有施工人员责任明确，目标分清，施工现场井井有条，各个环节协调一致，工程按计划有序正常进行。 2

14、、在胶带硫化过程中，加强“三检”工作，即施工人员的自检和互检、专职质检员的专检。在施工中严格按照施工规范和操作工艺进行操作 。检查 在施工前制定的工艺流程并在施工中逐步完善，实践中得到了很好的效果，按照这种工艺进行施工，规范了要求，质量得到了保证。（1）胶带接头铺胶、摆钢丝绳首先要遵守“干燥、清洁”两个原则。 3、制定详细的胶带接头铺胶、摆钢丝绳质量方法，细化交底：项目原因故障防止对策干燥外部雨水或其它用水进入接头搭设防雨棚，盛有水的器具远离皮带接头处清洁接头时现场的外部尘埃、杂物进入接头前将现场卫生清理干净 (2) 胶带接头铺胶、摆钢丝绳的关键工序要领方法：1）、安放硫化机和胶接操作所需工作

15、平台。2）、接头部分画中心线、垂直线。3）、接头部分按照胶接长度画线。4) 、切割过渡边线。5) 、裁切输送带边角。6) 、剥离输送带覆盖胶7) 、剥离输送带反面覆盖胶8) 、剥离钢丝绳斜面切割。9 ) 、剥离钢丝绳分割钢丝绳芯。10) 、打磨接头过渡区。 11) 、打磨钢丝绳芯。 12) 、按照接头数据制备输送带下覆盖层胶版、芯胶胶板。13) 、检查核对下覆盖层尺寸。14) 、对接接头。15) 、制作接头按照标准搭接、剪切钢丝绳，填充胶条。16) 、制作接头制作输送带边条。17) 、制作接头整理钢丝绳芯、检查尺寸、检查填充质量。18 ) 、制作接头铺盖上层覆盖胶，滚压排气，防止硫化起泡。 1

16、9）、为了保持外观的平整度，原在每组硫化机接缝使用的0.5mm的镀锌铁皮硫化完的皮带表面有不平整凸台的现象，在请教厂家及现场分析于是把白铁皮更换为1mm厚的整张薄铁板，这样能保证硫化完的皮带表面的平整度。检查通过加强管理，制定方法要领，细化交底，皮带硫化铺胶、摆钢丝绳得到很大程度改善，钢丝绳摆放整齐，铺胶规范，每组硫化板间接缝处错位出现的凸棱基本消除为0.5mm,接头处皮带厚度与原皮带差0.3mm.实施三、制定完整的接头硫化方案。 小组成员细致阅读分析厂家提供的硫化接头的说明书，熟悉工艺流程，制定出完整的硫化加热方案。 1、硫化前的检查确认工作（1）检查并确认硫化机各部件的完好。（2）电源电压

17、在额定电压的+10%范围内。（3）检查并确认电源线和控制线接线正确。（4）通电前，确认各线路没有短路。 2、硫化机硫化加热过程 （1）在开始皮带加温时先将水压板的压力用水（夏天）或防冻液（冬天）加压到1.0MPa。 （2）将上下加热板加温至100，之后再将水压板的压力加到1.8MPa并始终保持此压力，原硫化胶带水压板压力为1.6MPa，但在我们施工经验和厂家调查压力加到1.8MPa这样对皮带接头粘紧力有好的作用，经使用效果良好。 （3）在上下加热板温度达到150时（温度误差5 ），加热板开始保温。 （4）加热板需要保持150温度（温度误差5 ）时间为50分钟 。 （5）这样硫化胶带接头加热完毕

18、。 3、硫化加热完成后为冷却，冷却温度低于60 才允许拆除硫化机，这样胶带接头得到充分冷却，能很好的保证胶带不会由于温度过高拆硫化机使得内部起泡。检查通过专家的指导，制定出硫化加热方案，施工中严格按照此方案组织实施，胶带表面气泡现象已经消除，达到了预期目标。 C阶段十、效果评价 （1）目标完成情况 小组通过运用QC方法，很好地控制了钢丝绳芯胶带接头粘接质量。本工程于2009年02月初进入施工关键阶段，小组成员对实施情况进行检查，效果良好，符合煤矿安装工程质量检验评定标准 MT5010-95）验收标准，自检优良。 目 标 对 比 表 项 目目 标 值实 际 值目标一胶带接头硫化过程符合规范要求接

19、头平整度控制在mm以内钢丝绳摆放整齐，铺胶规范，加热过程合理，消除了胶带表面气泡现象。每组硫化板间接缝处错位出现的凸棱控制在0.5mm以内,接头处皮带厚度与原皮带差0.3mm。粘接分项工程验收达到优良自检优良目标二钢丝绳芯胶带接头粘接工序形成一套完整的施工工艺小组成员掌握钢丝绳芯胶带接头粘接的工序及质量要求，形成了一套切实可行、可以在公司广泛推广应用的施工工艺。制表：刘莎 审核：史俊亮 时间：2009.02.08硫化板间接缝处皮带错位对比图 接头搭接处皮带错位对比图 实施后目标值实施前mm0.5 mmmm实施后目标值实施前mmmm0.3mm制图：刘莎 审核：史俊亮 时间：2009.02.08

20、A、用户经济利益 （1）提高钢丝绳芯接头硫化质量延长了今后皮带运输机的运输和使用寿命。 （2）提高钢丝绳芯接头硫化质量降低了用户单位使用维护费用。 （3）提高钢丝绳芯接头硫化质量大大的降低了因接头质量对生产影响的因素。 B、施工单位经济效益 （1）提高钢丝绳芯接头硫化质量大大的减少了因质量问题而返工增加的费用。 （2）提高钢丝绳芯接头硫化质量对整个胶带输送机的运行起到了决定作用，提高了企业的信誉。（2）效益评价1、 制定巩固措施 （1）制定了完善的钢丝绳芯皮带硫化施工工艺流程，通过培训全公司推广。 （2）通过小组活动，更进一步研究了皮带硫化关键环节操作方法，将胶带接头铺胶、摆钢丝绳的要领和硫化

21、加热方案归纳总结，形成了企业内部标准（PDLH/XSJX2009），使其在今后施工应用中，更具备可操作性和实用性。A阶段十一、巩固措施及标准化2、 巩固期的效果检查：项 目目 标 值实 际 值目标一胶带接头硫化过程符合规范要求接头平整度控制在mm以内整齐规范，每组硫化板间接缝处错位出现的凸棱为0.4mm以内,接头处皮带厚度与原皮带差0.2mm。职工掌握了硫化加热的质量要求，施工更加规范合理化。粘接分项工程验收达到优良自检优良目标二钢丝绳芯胶带接头粘接工序形成一套完整的施工工艺施工中已经开始运用皮带硫化工艺，安装质量提高、速度加快。检查实施措施得到巩固，巩固期效果明显。制表：刘莎 审核：史俊亮 时间：2009.02.15十二、总结体会及今后打算 1、总结经济效益