油气集输流程ppt课件

1、第二讲 油气集输流程中级工培训绪论油气集输的研讨对象 油气集输的研讨对象是油田内部原油及其伴生天然气的搜集、加工处置和运输。 油气集输在油田建立中的位置 集输系统是油田建立中的主要消费设备，集输系统在油田消费中起着主导作用。油气集输系统的功能 将分散在油田各处的油井产物加以搜集； 分别成原油、伴生天然气和采出水； 进展必要的净化、加工处置使之成为油田商品原油、天然气、液化使油气以及这些商品的储存和外输。 同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的根底信息：各井油气水的产量、气油比101.325kpa，20下，天然气与原油产量之比，m3/m3或m3/t 、气液比、井的油压油管压力和回压井出油

2、管线起点压力、井流温度等参数及它们随消费延续各种参数的变化情况等。因此油气集输系统不但将油井消费的原料集中、加工成油田产品，而且还为不断加深对油藏的认识，适时调整油藏的开发设计方案、正确经济地开发油藏提供了科学根据。第一节 油气集输系统的任务内容以下图表示油气消费工艺系统的全部内容及其产品1.油井的产物，经集中并初步分别为油、气、水三种流体。含油污水经水处置后，由注水井回注到地层，坚持地层能量2.原油经脱盐降低盐含量后，经行稳定或拔顶从塔器顶部抽出轻质油蒸汽，稳定后的原油作为油田产品送往炼厂。3.含H2S、CO2、H2O的酸性湿天然气进展初步脱水，以控制对设备和管道的腐蚀。然后脱除H2S和CO

3、2，使酸性天然气变成“甜天然气。从脱出的H2S内回收硫磺，为制酸工业提供原料。 CO2或回注地层，或出卖，或放空。4.甜性的天然气需求进一步脱水，并和原油稳定单元来的拔顶气集合，在凝液回收单元将气体内较重的烃类变成液体，称为天然气凝液回收轻烃回收。天然气凝液加工成液化石油气LPGC3、C4烷烃和稳定轻烃C5天然汽油或轻质石脑油。LPG作为油田产品外销，或提供应石油化工厂做原料。5.在凝液回收单元的不凝气，主要是C1和部分C2，经管道送往用户，或部分气体供应LNG厂。液化后的天然气，可供石油化工厂做原料，或再汽化为用户提供调峰天然气。 由于油田所处的自然和社会环境不同，油藏类型。规模，原油与天然

4、气组分和物理性质不同，因此各油田并非具备上述油气消费的全部工艺环节。比如，除个别特例外，我国所产原油含盐量很少，在矿场普通不进展脱盐，脱盐任务可以放在炼厂进展。又比如我国天然气脱酸气和脱水经常集中在一个厂区内，不用进展天然气两次脱水。 虽然因各油田的详细情况不同，构成了不同的符合各油田情况和特征的油气集输系统，但各油田的集输系统也存在一定的共性：接受油井流出的原料，消费出油田产品。除个别特殊油田外均有与上图类同的主要任务内容，我国石油任务者将油气集输归纳为以下图所示的流程框图。它将全面而且直观地给大家表示出油田所产出油气水的流向，各种加工处置环节和产品。1.油井计量：测出每口油井产物内原油、天

5、然气、采出水的产量，作为分析油藏开发动态的根据。2.集油：将计量后的油井产物油、气、水或油水混合物集中，经过管线保送至有关站场进展处置。3.集气：将油田内部一级分别器分别出来的天然气经过管线保送至气体处置厂进展净化和加工。4.油气水分别：将井流分别成原油、天然气、采出水。必要时，还需分别出井流中所含的固体杂质。5.原油处置脱水：含水原油经破乳、沉降、分别，脱除游离水、乳化水和悬浮固体杂质，使商品原油水含率小于规定的质量规范。6.原油稳定：脱出原油内易挥发的组分，使原油饱和蒸汽压等于或者低于商品原油规定的规范。稳定 过程中产生的呈气态的易挥发组分送气体处置厂回收凝液。7.原油储存：将符合商品原油

6、规范的原油储存在矿场原油库中，以调理原油生成和销售间的不平衡。8.天然气净化：净化包括脱出天然气中的饱和水和酸性气体，经过脱水，使气体在管线保送时不析出液状水。以满足商品天然气对水露点的要求；或用冷凝法回收凝液时不析出液态水。商品天然气对酸性气的含量也有严厉规定，原料气内酸性气含量超越规定值时，需求脱除硫化氢、二氧化碳等酸性气体。9.天然气凝液回收：油田伴生气中含油较多的、容易液化的丙烷和比丙烷重的烃类，回收天然气中重烃组的分凝析液，可满足商品天然气对烃露点的要求。加工天然气凝液可获得各种轻烃产品液化石油气、天然汽油，提高油田的经济效益。10. 凝液储存：将轻烃产品储存在压力储罐中，以调理消费

7、和销售的不平衡。11.采出水处置：将分别后的油田采出水进展除油、除机械杂质、除氧、杀菌等处置，使处置后的水质符合回注油层或国家外排水质规范。商品原油的质量目的 1.质量含水率 合格原油含水率不大于1，优质原油含水率不大于0.5。对于凝析油和稠油有不同的质量含水率要求 2.饱和蒸气压： 储存温度(或60)下原油的饱和蒸气压不大于当地气压 3.含盐量： 不大于50g/m3 商品天然气的质量目的 1.露点 最高保送压力下天然气的露点应低于输气管埋深处最低环境温度5； 2.硫化氢含量：不大于20mg/m3； 3.C5含量：不大于50g/m3 ；4.有机硫含量：(CS2)含量不大于 250mg/m3。

8、液化石油气的质量目的液化石油气的主要成分是C3和C4。1.组成要求： a.C1C2含量：不大于3(摩尔百分数) b.C5含量：不大于2(摩尔百分数) 2.饱和蒸气压： 38时的饱和蒸气压不大于15个大气压绝对 10时的饱和蒸气压大于3个大气压绝对 3.体积含水量：不大于0.5 净化污水规范 对于净化污水有两个规范，分别为回注规范和排放规范，对其所含杂质的要求不同。 陆上排放污水的水质要求:排放污水含油低于5mg/L。 海上排放污水水质要求：渤海海域排放污水含油量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L。 回注污水的水质要求：到达本油田规定的注水水质规范，包括悬浮物浓度大小、含油浓度及细菌含

9、量。特别关注回注污水与地层配伍性。油田消费对集输系统的要求 1.满足油田开发和开采的要求采输协调 集输系统应思索油田消费的特点 油田消费的特点是延续却又不平衡，主要缘由在于： a.油井数量添加，含水量上升，产液量添加； b.自喷井间歇自喷或改抽，高产井变为低产井； c.个别抽油井改为注水井，油井消费一段时期后要停产修井； c.消费层系调整，油品组成和物性发生变化。2.集输系统可以反映油田开发和开采的动态 油气在地层内运动的情况只能经过集输系统管网和设备丈量所得的参数来反映。油田开发和开采的变化，反映到地面集输系统中就是：油、气、水产量、出砂量、气油比、温度、压力等参数的变化。 3.节约能源、防

10、止污染、维护环境节约能源主要表达在以下几个方面： a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节，在有条件的油田提高第一级的分别压力，减少动力耗费； b.流程密闭，降低损耗； c.充分搜集和利用油气资源，消费稳定原油、干气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田消费的自耗气量； d.采用先进高效的处置设备，如高效分水设备、高效泵等。 在油田消费过程中必然要产生三废： 废液含油污水、污油； 废渣含油泥砂、污垢； 废气加热设备排放气、特殊情况下的放空天然气。 集输系统应该具有消除三废污染、维护环境的工程措施。4.集输系统应平安可靠，并有一定的灵敏性 集输系统的是一个一致的整体，而且事故的抢修和抢救都

11、比较困难。 这就要求集输系统： 一方面，设备应尽能够简单、平安可靠、不需求经常性的维修； 另一方面，一旦发生异常情况，要有一定的调整才干。5.与辅助系统协调一致 集输系统还有一些配套的辅助系统，一同构成油田地面总系统，相互联络、相互制约，应该统筹规划、协调一致，使油田地面系统总体最优。 海上油气田消费辅助设备有别于陆上油田。 除此之外，集输系统还应遵照普通工程工程应遵照的共同原那么，如：经济效益；国家规定的各种规范，如：平安防火规范等。第二节 油气集输流程 油气集输流程是油、气在油田内部流向的总阐明，即从消费油井井口起到外输、外运的矿场站库，油井产物经过假设干个工艺环节，最后成为合格油、气产品

12、全过程的总阐明。各工艺环节的功能、主要技术目的和操作参数以及各工艺环节间的相互关系和衔接纳路的特点等，都要在集输流程中加以阐明。油气搜集流程-油井至结合站油气处置流程-结合站内流程油气保送流程-结合站至原油库流程设计的根本原那么： “适用、可靠、经济、高效、注重环保一、集油流程从油井到集中处置站的流程称为集油流程。集油是搜集、计量油井产物的过程。国内外的集油流程大体分为三类。一类是产量特高的油井，每口井有单独的分别、计量设备，有时还有单独的油气处置设备，这种流程经济性较差；第二类是计量站集油流程，每口油井有单独的出油管线把油井产物送往计量站，在计量站内轮番计量每口油井的油气产量，以后与其他油井

13、产物集合输往集中处置站，这种流程较为广泛；第三类为多井串联集油流程，假设干口井共用一根出油管线，将井流送往集中处置站进展气液分别、原油脱水和稳定，由设在各井场上的计量分别器对油井产量进展延续计量，或用挪动式计量安装对各井进展周期性计量。我国油田多采用第二类。 集油流程的分类：1 .按集油加热方式 油井至计量站出油管线的加热方式有：不加热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随热水、蒸汽、掺输掺热水、掺热油、掺蒸汽等，相应将集油流程命名为不加热集油流程、井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油流程等。2. 按集油管网形状 集油管网形状分别有树枝状集油流程

14、、辐射状集油流程、环状集油流程和多井串联集油流程等。3 按通往油井的管线数量单管流程、双管流程、三管流程等4 按集油系统的布站级数 在油井井口到集中处置站之间有不同级数的站场，流程内只需集中处置站的称为一级布站，有计量站和集中处置站的称为二级布站，三级布站有计量站、接转站为井流液相增压的站场和集中处置站。 一级半流程也称选井点流程，是在集中处置站之外，布置假设干选井点，选井点仅设份井计量用的选井阀组，不设计量分别器和计量仪表。5 按流程的密闭性 有开式流程和密闭集油流程之分。在集中处置站进展原油稳定工艺前，原油经过常压储罐立式固定顶储罐，这种流程称开式流程。由于常压储罐不能防止原油的任务损耗大

15、呼吸、呼吸损耗小呼吸和闪蒸损耗，原油中大量易挥发组分将逸出大气。开式流程不仅污染环境还影响油田产品的数量和质量，故集油流程应采用密闭流程。二 各集油流程的特点及适用条件1 不加热流程 油井以单独的出油管线与计量站相连，各井产物在计量站轮番计量，计量分别器将井流分成气、液两相分别计量气、液流量后，再次混合与其他油井产物集合流至集中处置站。2 加热集油流程 在井场设加热炉提高油井井流温度后，沿出油管线流入计量站。被计量油井井流先经加热后进入计量分别器，在计量分别器内分成气、液两相并在计量后重新集合。不计量的油井井流在计量站管汇处混合后，经加热并和计量油井井流混合送往下游。3 掺热水热油集油流程油气

16、水三相分别器分出的油井采出水或热油在供热站加热、增压后经过单独的管线送至计量站，经计量站阀组分配、保送到各井井口。热水油由井口掺入油井出油管线。热水提高井流温度、降低液相粘度的同时也添加了出油管线的输量。从井口到计量站有两条管线，一条是出油管线，一条是热水油管线，属双管流程。4 热水、蒸汽伴热集油流程 热水伴热集油流程与、掺水流程类似，循环水泵自水罐吸水，增压、加热后，经阀组分配、经保温的热水管线送至各井口。回水管线与油井出油管线用保温层包扎在一同，经过热交换加热油井井流，到达平安集油的目的。5 多井串联集油流程 油井产物在井场加热、计量后进入共用的一字形出油管线，并经集油管线中部送至集中处置

17、站。6 环形集油流程 环形集油流程属多井串联集油流程，具有这种流程的全部优缺陷。为减少串联井相互关扰的缺陷，控制环路长度为2.5-3km、串联油井数普通为4口。在环形管起点掺热水，改善井流的流动性。热水和井流一同前往站内分别缓冲罐，气液分别后，液相经增压送往集中处置站。气体由集气管线送往气体处置厂。7 简易撬装集油流程 有些油田的开发难度大、油井产量低、消费本钱高，或处于边开发、边消费阶段，可采用简易撬装计量增压安装集油。三选择流程的根据和原那么1 选择根据1集输流程的选择应以确定的油气储量、油藏工程和采油工程方案为根底。应充分思索油田面积、油藏构造类型、油气储量、消费规模、估计的油田含水变化情况、单井产油量及油井油井油压和出油温度等。2油气物性。原油物性包括原油组分：蜡含量，胶含量，杂质含量，密度，倾点和粘-温关系等。天然