新建厂区模板专项施工方案

1、新建厂区模板专项施工方案模板安装允许偏差和检验方法附表1项 次项国家规范标准 允许偏差（mm）检查方法1轴疏位移住、墙、梁5里尺2底愎上外表标高5水准仪或拄姥、尺壁3就面旗内尺寸基础10尺里住、靖、梁X, -54层当垂直度里演不大于5m6经纬仪或拉展、尺壁层高大于5m85相然两板外表高低差2尺里6外表平整度5靠尺、塞尺7阳阳角方正 方尺、塞尺垂直 送尺8前埋铁件中心线位移拉线、尺里9预埋管、蟠栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度4-10,010前留孔洞中心线位移 10拉线、尺量尺寸+ 10,011门窗洞中心线位移 拉线、尺量贡、高 对角线 12插前中心线位移5尺里外露长度+ 10, -0检查数

2、量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于 3件；对柱和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件；对柱和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇结构模板安装 允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线 位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测, 无误后，方可模

3、板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平 整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚, 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）柱模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严 防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检

4、查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇 筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂 物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，46nl的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全

5、长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每 次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他考前须知在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质 量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度， 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配

6、板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条 拉上以防止变形。（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水 冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变 形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清 理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节平安、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂

7、好、系好平安带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关平安操 作规程等）。（3）在拆柱模前不准将脚手架撤除，用塔吊拆时与起重工配合；撤除顶板模板前 划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂禁止通行平安标志, 操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由 模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查 支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接

8、 保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检 查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。 使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽; 机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。模板 安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊 点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工

9、温度较高时, 可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当 T=15时，混凝土浇筑速度不大于2n13/h。（8）环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时 清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐 有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节、模板计算柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据:1、建筑施工模板平安技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计规范GB 50017-2

10、003一、工程属性新浇混凝土柱名称400X600新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)4100新浇混凝土柱短边边长(mm)400二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度yc(kN/n?)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.1混凝土侧压力折减系数自0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/n?)YcH=0.8x24x4.1 =78.72kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/n?)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=CycH=0.8x24x4.l=78.72kN/m2

11、承载能力极限状态设计值 S 承=0.9max1.2G4k+L4Q3k, 1.35G43k = 0.9max1.2x57.6+1.4x2, 1.35x57.6+1.4x0.7x2 = 0.9max71.92, 79.72=0.9x79.72 = 71.75kN/m2正常使用极限状态设计值Sie = G4k=57.6 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值fRN/mn?)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数4柱箍间距11 (mm)450活载线荷载 q2 = 0.9xl.4x0.7bQ3k = 0.9xL4x0.7x0

12、.45x2 = 0.79kN/mMmax=-0.107qil2-0.121q2l222=-0.08kN-ma=Mmax/W = 0.08x106/(l /6x450 x 182) = 3.21 N/mm2f = 14.74N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q=bS正= 0.45x57.6 = 25.92kN/mv=0.632ql44/(100 x8925x(l/12x450 xl83) = 0.04mm129怔司 0.1830.007 MO9.0.174Lz. I J3人34011小梁弯矩图(kN.m)Mmax=0.55kN-mo=Mmax/W=0.55x1 06/64x 103 =

13、8.61 N/mm2f = 15.44N/mm2满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q = bS正= 0.15x57.6 = 8.64 kN/m面板变形图(mm)v=0.99mm2002002000/d/7JJxT短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN.m)第一节编制依据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范(GB50010-2002)中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；钢结构设计规范(GB50017-2003)中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2

14、001)中国建筑工业出版社;另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节工程概况浙江铭德机械新建厂区工程，工程建设地点：湖州市东林镇工业园区，总 建筑面积7121. 9ltf,总工期240天。工程名称占地面积建筑面积建筑层数结构类型生产车间5078. 945078. 94*钢结构办公楼326. 541018. 48*框架结构检测车间330. 851024. 49.框架结构本工程由浙江铭德机械投资建设，浙江天辰建筑设计设计，浙江 土力工程勘察院地质勘察，浙江天和建筑设计监理，浙江乔兴建设集团有限公 司组织施工；由孙瀚担任工程经理，杨建芬担任技术负责人。第三节方案选择本工程考虑到施工

15、工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。0.470.470.0311.2811.2810.031-1.26-4X9-0.449及449短边柱箍剪力图(kN)M2 = 0.08kN-m, N2 =

16、4.74kNM/Wn=0.12x 106/(4.49xl 03)=27.78N/mm22602702700jT/-f7J/xT长边柱箍计算简图-0.014长边柱箍变形图(mm)1.39kN2.77kN2.77kN1.39kN TOC o 1-5 h z （2）2002002000/d/7JJxT短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)vi =0.01 mmv = 1/400 = 0.66mmV2 = 0mmv = 1/400 = 0.5mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12扣件类型3形26型对拉螺栓型号M12扣件类型3形26型轴向拉力设计值NtkN)12.9扣件容许荷载(kN)26N=

17、6.07x2=12,13kNSNb=12.9kN满足要求！N = 6.07x2=12.13kNl,4x0.7x2xl = l.76kN/mq2 = (Gik+ (G2k+G3k)xhxb=0.1 +(24+1.5)x0.8 x 1 =20.5kN/m1、强度验算Mmax=0.125qiL2=0.125qil22=0.08kN-mc=Mmax/W=0.08xl06/54000= 1.39N/mm2f = 15N/mm2满足要求！2、挠度验算vmax = 0.521qL44/(100 xl0000 x486000) = 0.011mmv =1/400= 150/400=0.38mm满足要求！3、支

18、座反力计算设计值(承载能力极限状态)Ri=R3=0,375 qi静1 +0.437 qi活 1=0.375x24.91x0.15+0437x 1.76x0.15 = L52kNR2= L25q 11= 1.25 x26.67x0.15 = 5kN标准值(正常使用极限状态)Ri =R3 =0.375 q2l=0.375x20.5x0.15 = 1.15kNR2=L25q2l= 1.25x20.5x0.15 = 3.84kN五、小梁验算为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如以下图:小梁类型方木小梁材料规格(mm)60 x80小梁抗弯强度设计值fRN/mn?)15.44小梁抗剪强度设计值JN

19、/mm?)1.78小梁弹性模量E(N/mn?)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cn?)256(K， (I，, j,.n） 飞 （4） 蕊900900 p i p 、, 、, i p i I, I。I i p (1)250qi =max1.52+0.9xL35x(0.3-0.1)x0.3/2+0.5x(0.8-0.12)+0.9max1.2x(0.5+(24+l.l)x0.12)+1.4 x2, 135x(0.5+(24+ l.l)xO.l2)+ 1.4x0.7x2xmax0.45-0.3/2, (0.9-0.45)-0.3/2/2x 1,5+O.9x 1.35x(O.3

20、-O.l)xO.3/2 =5.04kN/mq2 = max1.15+(0.3-0.1)x0.3/2+0.5x(0.8-0.12)+(0.5+(24+l.l)x0.12)xmax0.45-0.3/2, (0.9-0.45)-0.3/2/2xl, 3.84+(O.3-O.l)xO.3/2 = 3.87kN/m1、抗弯验算Mmax = max0.107qili2, 0.5qil2222 = 0.44kN-m a=Mmax/W = 0.44x 106/64000 = 6.82N/mm2f = 15.44N/mm2 满足要求！2、抗剪验算Vmax = max0.607q111, qih = max0.6

21、07x5.04x0.9, 5.04x0.25 = 2.752kNTmax=3Vmax/(2bho)=3x2.752x 1000/(2x60 x80)=0.86N/mm2T = 1.78N/mm2 满足要求！3、挠度验算vi=0.632q2li44/(100 x9350 x) = 0.67mmv = l/400=900/400 = 2.25mmv2 = q2124/(8EI) = 3.87x2504/(8x9350 x) = 0.08mmv = 1/400 = 250/400 = 0.62mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax=max 1.143

22、q111, 0.393qili+qih=max 1.143x5.04x0.9,0.393x5.04x0.9+5.04x0.25 =5.18kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为Ri=R3 = 3kN, R2=5.18kN正常使用极限状态Rnax = max 1.143q211， 0.393q21i+q212 = max 1.143x3.87x0.9,0.393x3.87x0.9+3.87x0.25 = 3.98kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为Ri=R3 = 2.62kN, Rh = 3.98kN六、主梁验算主梁自重忽略不计，计算简图如下:主梁类型钢管主梁材料规格(mm

23、) 48x3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mn?)206000主梁抗弯强度设计值fJ(N/mn?)205主梁抗剪强度设计值m(N/mn?)125主梁截面惯性矩I(cn?)10.78主梁截面抵抗矩W(cn?)4.493kN5.18kN3kN 0族(5飞4001004001、抗弯验算主梁弯矩图(kN.m)o=Mmax/W=0.161x106/4490 = 35.82N/mm2f=205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算 TOC o 1-5 h z 2.59 2.59 2.6522.652口.3480.348原2 - -2Q3487348-2.65226572.59 -2.59主梁剪力图(

24、kN)Vmax = 2.652kNTmax = 2 Vmax/A=2x2.652x 1000/424 = 12.51N/mm2T = 125N/mm2满足要求！3、挠度验算6、结合以上模板及模板支架设计原那么，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：柱模板，梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管架）。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下, 尽可能提高外表光洁度，阴阳角模板统一整齐。柱模板采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60X80木方， 柱箍采用80X100木方围楝加固。边角

25、处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向 支撑，采用（P48X3.5钢管斜向加固（尽量取45 ）。梁模板（扣件钢管架）面板采用18mm胶合面板60X80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48X3. 5 （外楞）支 撑，采用可回收ml2对拉螺栓进行加固。梁底采用50X 100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用6 48X3. 5钢管。钢材强度等级Q235-A, 钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合 格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗 弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在

26、施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准 JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂 眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管 时开口处最小距离不小于5nim。钢管螺栓拧紧力矩达65N. m时不得破坏。如使用旧扣件时, 扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设 计要求后方可在施工中使用。板模板（扣件钢管架）板底采用18mm支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支库组 成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A,钢管外表应平

27、直光滑，不应有裂纹、分 层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取 样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设-0.046主梁变形图(mm)vmax O.O5mmv = 1/400=400/400 = 1 mm满足要求！4、扣件抗滑计算R=maxRi,R4 = 0.35kN8kN单扣件在扭矩到达4065N-m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求!同理可知，左侧立柱扣件受力R=0.35kNS8kN单扣件在扭矩到达4065N.m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求!七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ1

28、62-2008钢管类型 48x3立柱截面面积A(mn?)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cn?)4.49抗压强度设计值f(N/mn?)205X=h/i=1800/15.9=113.21X=150长细比满足要求！查表得，(p=0.51、风荷载计算Mw=O.92xl.4xcokxlaxh2/lO=O.922/lO=O.llkN-m2、稳定性计算根据建筑施工模板平安技术规范公式525-14,荷载设计值qi有所不同:1)面板验算qi=0.9x1.2x(0.1+(24+1.5)x0.8)+0.9xl.4x2xl=24.41kN/m2)小梁验算 qi =max 1.39+(03-0.1

29、)x0.3/2+0.9x 1.2x(0.5+(24+ l.l)x0.12)+0.9x 1.4x1 xmax0.45-0.3/2, (0.9-0.45)-0.3/2/2xl, 4.58+(03-0.1 )x0.3/2 =4.61 kN/m同上四六计算过程，可得：Ri=O.33kN, R2=4.91kN, R3=4.91kN, R4=0.33kN立柱最大受力Nw=maxR+N边i, R2, R3，R4+N边2+Mw/lb=max033+0.9x12x(055+(24+lJ)x0.12)+0.9xl.4xlx(0.9+0.45-0.3/2)/2x0.9, 4.91, 4.91, 0.33+0.9x

30、1.2x(0.75+(24+ l.l)x0.12)+0.9x 1.4x1 x(0.9+0.9-0.45-0.3/2)/2x0.9+0.11/0.9 = 5.14kNf=N/(q)A)+Mw/W = 5140.49/(0.5x424)+0.11xl06/4490=48.01N/mm2f = 205N/mm2 满足要求！八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc0.85由“主梁验算”一节计算可知扣件最大受力N = maxR2, R3xl =5.24kNRc=kcx 12=0.85x12=10.2kN满足要求！九、立柱地基基础计算立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA

31、) = 5.14/(lx0.09) = 57.12kPaSk = 70kPa 满足要求！地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积Ain?)0.09计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准 JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂 眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管 时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N. m时不得破坏。如使用旧扣件时, 扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行

32、扣件抗滑力等试验，试验结果满足设 计要求后方可在施工中使用。第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前, 要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂 浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相 邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向 钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝W12、相邻模板之间高低差W13、模板平整度W24、模板平面尺寸偏差32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强

33、度(N1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸 线、模板500 (mm)控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板撤除 以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500nlm线将板底的控制线直接引测到 墙、柱上。3、0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模（2）梁模板安装顺序及技术要点（3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱

34、头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶 板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模 板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为 中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点4、模板构造柱模板分段一采用18mm竹胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60X80木方, 柱箍采用80X100木方柱截面B方向间距100mm,柱截面H方向间距133nlm用可回收的ml2 普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距：水平间距300mln,竖向间距：同柱箍间距400

35、nlm, 四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支 撑，起步为150nlm,每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45 ）,柱 与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。梁模板（扣件钢管架）1、梁侧模板采用木方作为内楞间距167mm,钢管作为外楞间距500mln。梁模板采用 150mm, 150mm, 150mm, 150mmi8mm作为面板，梁底采用胶合面板钢管（单钢管）：48 X 3. 5布置，间距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方 向由48X3. 5,梁两侧立杆间距1m,步距0. 6m

36、。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢 固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4WLV6起拱10mm, 26的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45 ）板模板（扣件钢管架）1、楼板模板采用中48X3. 5钢管做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架 作为撑系统，脚手架排距1m,跨距1m,步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横

37、连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通;（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于lmm,否那么用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：V4开间不考虑起拱，4WLV6起拱10mm, 26的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成 同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四 周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体吃模，板模周转使用时，将外表的水泥砂 浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密， 板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样 可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道， 在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后撤除局部横杆形成人 行通道）。第六节模板撤除1、模板撤除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术 人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下