垂直运输吊装专项施工方案

1、目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc2971 1.编制目的和编制依据 PAGEREF _Toc2971 3 HYPERLINK l _Toc32120 1.1 编制目的 PAGEREF _Toc32120 3 HYPERLINK l _Toc5910 1.2 编制依据 PAGEREF _Toc5910 3 HYPERLINK l _Toc24975 2.工程概况 PAGEREF _Toc24975 3 HYPERLINK l _Toc19803 3.施工部署 PAGEREF _Toc19803 4 HYPERLINK l _Toc13501 3.1 施工环境

2、分析 PAGEREF _Toc13501 4 HYPERLINK l _Toc6386 3.2 施工段划分 PAGEREF _Toc6386 5 HYPERLINK l _Toc3377 3.3 施工顺序 PAGEREF _Toc3377 6 HYPERLINK l _Toc15882 3.4 施工方法介绍 PAGEREF _Toc15882 9 HYPERLINK l _Toc29232 4.垂直运输方案选择和布置 PAGEREF _Toc29232 10 HYPERLINK l _Toc29531 4.1 楼层内悬臂桁架起重机械 PAGEREF _Toc29531 10 HYPERLINK

3、 l _Toc497 4.2 卸料平台的制作和安装 PAGEREF _Toc497 19 HYPERLINK l _Toc7964 4.3 环形轨道安装及布置 PAGEREF _Toc7964 22 HYPERLINK l _Toc12098 4.4 吊装扁担及吊装卡具的加工制作 PAGEREF _Toc12098 26 HYPERLINK l _Toc16526 5.单元板块地面运输及转运 PAGEREF _Toc16526 27 HYPERLINK l _Toc7523 5.1 运输前准备 PAGEREF _Toc7523 27 HYPERLINK l _Toc4840 5.2 装载及运输

4、 PAGEREF _Toc4840 28 HYPERLINK l _Toc5057 5.3 卸货 PAGEREF _Toc5057 29 HYPERLINK l _Toc7341 5.4 地面转运 PAGEREF _Toc7341 29 HYPERLINK l _Toc4210 6.垂直运输步骤 PAGEREF _Toc4210 30 HYPERLINK l _Toc14006 6.1 前提条件 PAGEREF _Toc14006 30 HYPERLINK l _Toc30625 6.2 垂直运输步骤 PAGEREF _Toc30625 30 HYPERLINK l _Toc12399 7.施

5、工准备 PAGEREF _Toc12399 33 HYPERLINK l _Toc3914 7.1 技术准备 PAGEREF _Toc3914 33 HYPERLINK l _Toc8985 7.2 现场准备 PAGEREF _Toc8985 33 HYPERLINK l _Toc12795 7.3 设备准备 PAGEREF _Toc12795 33 HYPERLINK l _Toc21525 7.4 人员准备 PAGEREF _Toc21525 34 HYPERLINK l _Toc14453 8.单元体吊装 PAGEREF _Toc14453 36 HYPERLINK l _Toc1804

6、7 8.1 从楼层向外发射吊装 PAGEREF _Toc18047 36 HYPERLINK l _Toc22870 8.2 从地面或屋面起吊吊装 PAGEREF _Toc22870 37 HYPERLINK l _Toc24224 9.电动吊篮安拆 PAGEREF _Toc24224 39 HYPERLINK l _Toc30531 9.1 电动吊篮安装 PAGEREF _Toc30531 39 HYPERLINK l _Toc19974 9.2 电动吊篮拆除 PAGEREF _Toc19974 44 HYPERLINK l _Toc22822 9.3 安拆和使用过程中安全措施 PAGERE

7、F _Toc22822 44 HYPERLINK l _Toc30017 10.质量控制措施 PAGEREF _Toc30017 47 HYPERLINK l _Toc25968 10.1项目质量管理组织架构 PAGEREF _Toc25968 47 HYPERLINK l _Toc4241 10.2测量放线质量控制 PAGEREF _Toc4241 48 HYPERLINK l _Toc146 10.3质量管理制度 PAGEREF _Toc146 49 HYPERLINK l _Toc28433 10.4施工过程质量控制 PAGEREF _Toc28433 52 HYPERLINK l _T

8、oc28673 11.安全保障措施 PAGEREF _Toc28673 58 HYPERLINK l _Toc12316 11.1安全吊装技术措施 PAGEREF _Toc12316 58 HYPERLINK l _Toc28282 11.2单元板块安装安全措施 PAGEREF _Toc28282 62 HYPERLINK l _Toc8450 11.3安全生产措施 PAGEREF _Toc8450 64 HYPERLINK l _Toc17263 11.4安全用电措施 PAGEREF _Toc17263 65 HYPERLINK l _Toc25932 12.稳定性验算 PAGEREF _T

9、oc25932 781.编制目的和编制依据1.1 编制目的根据国家规范、行业标准要求，综合幕墙行业工程经验，针对工程实际情况而编制，用于指导和协调塔楼单元式幕墙单元板块在施工现场的运输、吊运及安装。1.2 编制依据国家相关规范、行业标准和地方标准。建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011钢结构工程施工及验收规范GB50205-2012建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2013高处作业吊篮 GB19155-2003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012建筑机械使用安全技术规

10、程JGJ33-2012建筑工程安全生产管理条例 国务院393号文主体建筑图、结构图。施工现场总平面布置图。我司现有施工力量和技术装备。我司在其他类似工程施工中的经验总结，我司相关内部标准。2.工程概况3.施工部署3.1 施工环境分析本工程幕墙施工工期紧张，与主体结构同步进行施工。拟在F33层、F50层分阶段搭设硬性安全防护棚，以确保下方幕墙作业人员安全。现场场地非常狭小，无法满足单元板块在地面进行大批存储和直接从地面起吊。根据现场实际工况，只能在塔楼东南角地面变电站区域储存一部分供运输周转的单元体。大批单元体进场后，我司考虑利用自制楼层内悬臂桁架起重机械配合卸料平台将单元板块从地面转运到提前预

11、定的储存层进行存储。3.2 施工段划分B阶段工程3BN外幕墙施工划分为3个施工区域，并对每个施工区域划分施工段。第三施工区域第二施工区域第一施工区域3.2.1施工区域划分第一施工区域：3BN塔楼5层以上单元式幕墙第二施工区域：3BN塔楼1-4层框架式幕墙第三施工区域：3BN北裙楼框架式幕墙为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，结合工程现状，每个施工区域划分若干施工段，具体划分情况如下：第一施工区域：3BN五层以上单元式幕墙序号分区分段部 位1第1施工段L5-L12层幕墙施工2第2施工段L13-L24层幕墙施工3第3施工段L25-L43层幕墙施工4第4施工段L44-L59层幕墙施

12、工5第5施工段塔冠幕墙施工第二施工区域：3BN塔楼1-4层框架式幕墙序号分区分段部 位1第1施工段L1-L4层东立面拉锁幕墙施工2第2施工段L1-L4层西立面框架幕墙施工3第3施工段东立面雨篷施工4第4施工段西立面雨篷施工第三施工区域：3BN北裙楼框架式幕墙序号分区分段部 位1第1施工段北裙楼东立面幕墙施工2第2施工段北裙楼北立面框架幕墙施工3第3施工段北裙楼西立面及南立面幕墙施工3.3 施工顺序3.3.1第一施工区域：3BN塔楼5层以上单元式幕墙安装顺序为：先安装塔楼东北角F5-F10层样板区，然后将F5-F10层其他部位单元体装齐。垂直方向以层为单位，从下而上组织施工。每层分两个班组。F1

13、1-F19层大面安装以东立面NB轴为界，NB轴左侧第一块单元以顺时针方向安装至西立面室外电梯收口位置；NB轴对应单元以逆时针方向安装至室外电梯收口位置。F20-F28层大面安装以东立面NB轴为界，NB轴左侧第一块单元以顺时针方向安装至西立面收口单元；NB轴对应单元以逆时针方向安装至直面收口单元体，进行楼层封闭。F29层及以上大面安装以东立面NC轴为界，NC轴左侧第三块单元以顺时针方向安装至西立面收口单元；NC轴左侧第二块单元以逆时针方向安装至直面收口单元体，进行楼层封闭。3.3.2第二施工区域：3BN塔楼1-4层框架式幕墙东立面拉锁幕墙与西立面框架幕墙同时施工，安装顺序自下而上进行龙骨安装，面

14、材自下而上进行安装。立面面材安装前将雨篷钢结构与主体焊接完成。3.3.3第三施工区域：3BN北裙楼框架式幕墙北裙楼按施工段先后进行施工，先施工第一段，然后施工第二施工段，最后施工第三施工段。框架幕墙施工顺序为自下而上安装，打胶。3.4 施工方法介绍3.4.1 第一施工区域结合塔楼的特性及现场实际工况，四个面基本上都不具备直接从地面起吊单元体的条件，同时为了更好地提高施工工效，我司考虑根据主体结构施工进展情况，在F30、F47、F59层分阶段搭设环形轨道，然后从楼层内往外发射单元体并安装。根据现场实际工况，塔楼东面F5-F20层部分单元体考虑从地面起吊，北面F20层以下单元体考虑从北裙楼F5层楼

15、板起吊，提前将单元体转运到吊装区域。单元体安装选用垂直索道来垂直运输，然后通过二次倒钩，用环形轨道进行水平转运输到安装位置并就位安装。为保证幕墙施工安全，在F33层搭设一圈的硬性防护棚。（详见8.单元体吊装）3.4.2第二施工区域东立面拉锁幕墙及西立面竖明横隐框架式幕墙采用搭设双排脚手架进行拉锁幕墙安装；东西里面雨篷采用满堂红脚手架和汽车吊进行安装。3.4.3第三施工区域3BN北裙楼东立面点玻幕墙采用双排脚手架进行安装；北立面、西立面以及南立面搭设吊篮进行幕墙安装，屋顶彩釉玻璃幕墙及不锈钢格栅采用双排脚手架进行安装。4.垂直运输方案选择和布置其工程技术含量高，施工难度大。要确保工程质量、施工高

16、效、安全，施工方案设计和选择是关键。为此，施工方案设计与选择应遵循以下原则：符合本项目的特点、难点及现场施工环境条件。符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程。满足工程质量、安全、进度目标要求。施工方案科学先进、安全可靠、施工方便、经济耐用。根据现场施工条件，结合我司以往工程单元体垂直运输经验，我司在本项目需要使用以下机械设备及在相关楼层搭设硬性防护棚。4.1 楼层内悬臂桁架起重机械我司考虑利用自制的楼层内悬臂桁架起重机械配合卸料平台进行单元板块的垂直运输。结合现场实际工况将卷扬机、卸料平台架设在塔楼东南角NB轴线附近。悬臂桁架起重机械安装，在主体混凝土楼板上钻50mm孔，然后通过39mm

17、高强螺栓和40mm厚的钢板，上下夹板将平头塔吊的悬挑大臂直接固定在楼板上，限制了大臂本身的左右摆动。4.1.1 固定方法悬臂桁架前端放置在BU900*300*35*55的主体工字钢梁上，下方垫10mm厚2000mm*1000mm钢板垫块，目的是将力均匀传递到主体钢梁上。悬臂桁架后端直接通过39mm高强螺栓和40mm厚的钢板抱箍在主体结构径向HN446*199*8*12工字钢梁上，时悬挑大臂的受力尽量直接传递的主体梁上。在悬挑大臂后端安装容纳足够长度钢丝绳的卷扬机，卷扬机钢丝绳通过固定导向滑轮转接到大臂前端进出方向可滑动的小车上。后面的起升机构，通过3个39mm高强螺栓固定，其中有2个抱箍在主体

18、结构径向钢梁上。4.1.2 所布设楼层和部位结合现场主体结构施工进度，计划将自制的悬挑桁架起重机械布置在F36层、F59层。并通过直径24mm钢丝绳将大臂攀拉到F38层两侧钢柱上，作为二次保护措施。直径24mm钢丝绳保护小车有效行走范围1350016003吨悬臂起重机械安装立面示意图（NB轴F36层东南角）通过3个点39mm高强螺栓固定，有2个点抱箍径向梁悬臂起重机械安装平面布置图（NB轴F36层东南角）4.1.3 悬臂起重机械安装悬臂起重机械的安装，考虑借助总包主体塔吊辅助。 组装和安装顺序在F36层底板上根据图纸确定安装位置，利用水钻在楼板上钻50mm孔安装起重臂总成安装起升机构（卷扬机）

19、安装电力控制箱安装安全装置 悬臂起重机械的施工方法钻孔结合F36层主体结构图纸进行现场测量放线确定悬挑桁架的确切安装位置，然后利用专门的水钻在楼板上相对应位置钻 50mm孔。安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂攀拉绳、载重小车和变幅机构，起重臂攀拉绳固定在起重臂上弦杆上。整个过程利用总包主体塔吊辅助完成。安装起升机构（卷扬机）吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕向固定座上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。起升钢丝绳绕线示意图安装电力控制箱按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行

20、运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。5、部件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对幕墙专用吊各部件进行一系列试运转和全面的检查工作。1）各部件之间的紧固连接状况检查；2）检查钢丝绳穿绕是否正确，及是否与其相干涉或相摩擦地方；3）检查电缆通行状况；4）检查各润滑面和润滑油。6、安全装置调试幕墙专用吊安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重量限制器。整机安全保护装置：A)起升机构（制动器、高度限位器）B)起重量限制器C)变幅机构（制动器、幅度限位

21、器）7、现场使用前试验1）空载试验各机构应分别进行数次全程范围内的运行，然后再做三次组合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、联锁装置及各限位器应动作，准确可靠，否则应及时排除故障。2）负荷试验在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%、50%、75%、100%，按9.1.1条要求进项试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、起重量限制器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。3）超载25%静态实验空载实验、负荷试验合格后，进行静态超载实验。 在起重臂13.5米长处，静态超载实验载荷如下表所示：臂长项目幅度吊重30m13.5m3.75t在以上13.5米处以最低安

22、全速度将对应的吊重吊离地面0.5m处，记录下离地距离，停留10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态超载实验不允许进行变幅。4.1.4 悬臂起重机械的拆除 幕墙专用吊机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后装的先拆，先装的后拆。幕墙专用吊拆卸时风力应低于4级。起重机械的拆除也需要借助总包主体塔吊辅助完成。1）拆卸注意事项 拆卸时风速应低于4m/s。由于工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。 2）拆卸程序 拆卸步骤与组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定,严禁违反操作程序。拆除前，将

23、所有电源切断，将电缆线先拆除，并卸下吊钩及卷扬机上的钢丝绳（其它保险及受力钢丝绳及杆件不得先行拆除）。 3）拆卸其它辅助设施 将安装吊具、固定支架等辅助安装、拆卸设施移至楼层内后，与先前拆卸下来的起重臂全部切割成小件，放在指定的楼面上。从卸料平台接收板块示意图4.1.5 安拆和使用过程中安全措施 1）起重机必须在白天进行安装，并严格按照安装说明书进行。 2）在安装作业前，必须对有关人员进行安全技术教育，做到人人心中有数。 3）安装作业人员上岗前必须戴好安全帽，佩带安全带并穿软底防滑鞋，才能进入作业现场。 4）施工作业应有专人指挥，相互协调配合，确保安全。 5）高处作业人员应严格遵守高空作业安全

24、技术规程，一切作业工具要用软绳索套牢固定在某一位置，防止在施工中滑脱，发生意外事故。 6）严禁自上而下抛掷工具、材料等物件，避免砸伤事故的发生。 7）吊装前认真检查钢丝绳绳卡是否安装可靠，起重部件如有损坏应及时更新。 8）认真检查各种连接螺栓销轴，发现损坏或疲劳裂纹的及时更新。 9）检查电缆、电线的绝缘性能良好性，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。 10）起重臂和所有电箱有完好的接地、接零设施，并由专人监护。 11）现场设置安全警戒线应设安全标志，作业区内禁止一切无关人员进入，力求做到不出现安全事故。 12）专用设备操作人员安全责任制 （1）认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵

25、守安全生产规章制度。 （2）积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。 （3）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。 （4）操作人员必须参加过有关部门组织的学习、培训，经考核合格后领取上岗证后，方可进行作业。 （5）作业前，必须对工作现场周围环境、形式线路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。 （6）操作人员在进行升幅和吊钩升降等动作前，应对讲机提示。 （7）起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人

26、员负责。 （8）设备作业前，应检查起吊物下方有无人员停留或通过，禁止用起重机起吊人员，否则，按有关奖罚制度进行处罚。 （9）设备机械必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物体。自制悬臂起重机械的相关结构计算，详见附件。4.2 卸料平台的制作和安装4.2.1单元体的基本情况：3BN塔楼560层均为单元体幕墙，现场按两个施工阶段组织施工。25层以下标准层高3850mm，非标准层高为：6000 mm；25层以上标准层高4300mm，非标准层高5300mm和5700mm，其中最高楼层高6000mm。常规标准层单元体宽度为1500 mm，单元体每平米重量为：0.7kN/。3BN塔楼最重单元

27、体单重为800Kg，每架装二块单元体，货架自重为200 Kg；单元体转运小车自重：50 Kg，卸料时需操作工人4名：300 Kg，常规单元体重量为420Kg。卸料平台的最大载重量为：2150 Kg（800*2+200+50+300=2150），所以本工程卸料平台设计荷载为：3000 Kg。4.2.2 卸料平台设置部位卸料平台位置表 楼号层数层高（mm）国贸3BN塔楼幕墙19F3850mm22F3850mm26F4000mm29F6000mm33F4300mm37F4300mm40F4300mm44F6000mm47F4300mm51F4300mm54F4300mm57F4600mm59F570

28、0mm4.2.3卸料平台构造卸料平台宽为3.0m，从楼板外侧挑出5.0m，水平钢梁锚固度度为3.0m；设计荷载为3000 Kg 。主次梁、加劲板和平台板，均为普通碳素钢，并采用相应焊条焊接，边龙骨、主龙骨为28a#槽钢，次龙骨为16#槽钢；主龙骨间距1000mm，次龙骨间距1250mm，平台板为6mm厚钢板；牵引钢丝绳及保险绳为直径28钢丝绳。平台脚手板及20cm挡脚板均采用钢脚手板。防护拦杆采用48脚手架钢管搭设，高度大于1.5m，护拦挂绿色密目安全网。附属配件吊耳和加劲肋板为12mm厚普通碳素钢钢板，采用E4303焊条焊接，焊缝高度10mm；钢丝绳轧头型号Y-26。卸料平台安装剖面平台立剖

29、图及吊装节点图平 台 平 面 图卸料平台相关计算，详见附件。4.3 环形轨道安装及布置考虑本项目现场场地限制因素，除塔楼东面F5-F19层单元安装时考虑从地面直接起吊，北面F5-F19层单元体考虑提前利用吊车储存到北裙楼顶，安装时直接从北裙楼顶部起吊外，其他单元体全部考虑从楼层内往外发射。单元体预先储存到相应的提前规划好的储存层，安装时从楼层内向外发射并安装。为了提高单元体安装工效，结合以往工程实际吊装经验，我司拟采用单环形轨道进行单元体的安装。索道拟布置位置：安装位置安装楼层悬挑长度标高功能使用时间四面 F301370mm131.2吊装单元2015.08.30-10.30四面 F471370

30、mm192.4吊装单元2015.10.30-01.25四面 F592130mm259.5吊装单元2016.01.25-04.25注明：1)环形轨道安装楼层将根据现场实际进展情况进行局部调整。2)每层环形轨道布设时在西北角总包施工电梯位置断开，在轨道工字钢端头设置挡板，防止行走装置从轨道端头滑出，保障施工作业安全。3）环形轨道除了吊装单元体外，还将用于挂设吊篮进行室外打胶等，内外轨道不会同时使用。环形轨道材料采用3m长18#工字钢、固定环形轨道的悬挑支臂采用3m长18#工字钢，悬挑支臂前端通过两道18.5mm钢丝绳（一道主受力绳、一道作为保险绳）与F31、F32层幕墙预埋钢件可靠连接，并通过花篮

31、螺栓将钢丝绳张紧。悬挑支臂后端通过两个M16的不锈钢螺栓固定在板式预埋件上，以及利用M20的对穿螺栓与主体结构楼板实现可靠固定。轨道上设置3吨电动葫芦进行单元体的吊装。结合塔楼的特色特征，我司考虑做一套悬挑大臂，能够依据不同 楼层架设两排不同挑出长度的环形轨道，最大挑出长度为2130mm，两种轨道间距为600mm。做两套不同弧长的弧形轨道，以适合不同进出的楼层。设置环形轨道的主要功能用来吊装单元体或悬挂吊篮室外打胶。外轨道布设在F59层，用来安装单元体或悬挂吊篮打胶。内轨道布设在F30或F47层，用来安装单元体或悬挂吊篮打胶。F30、F47层安装单元体或悬挂吊篮打胶F59层安装单元体或悬挂吊篮

32、打胶二次防坠装置4.4 吊装扁担及吊装卡具的加工制作吊装扁担采用20mm厚钢板加工，由专业钢件厂家负责。通过受力计算确定扁担的吊点位置，以控制单元体在起吊时受力偏心。在单元体挂钩上打孔，穿U型卡环，将辅助吊具与单元体用钢丝绳连接，作为二次防坠措施。防坠绳吊具01加工图吊具02加工图5.单元板块地面运输及转运5.1 运输前准备5.1.1运输前，加工厂根据运输计划对将要运输的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备装车。5.1.2加工基地对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。5.2 装载及运输5.2.1加工厂对需要安装的单元板

33、块进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，玻璃面向上，装上单元板块转运架，使用锁扣将板块固定牢固，绳索与板块接触的位置必须加橡胶垫。5.2.2 生产部根据运输量和顺序将单元码放，同一运输架上的单元体应是同一施工面同一施工层的板块，码放层数不应超过3层，高度应小于2.5m。总重量小于3T。采用叉车，将上层板块立柱插入下层板块插芯，码放起来，如下图所示：5.2.3 运输用的卡车载重量应大于5T，并拆除车厢栏板，固定转运托架，转运托架可直接固定叠放好的单元板块运输架。使用叉车将叠放好的单元板块装上运输车辆，固定牢固，检验无安全隐患后，填写运输记录表，并按顺序发车。运输里程约40Km，预计行驶时间为1

34、小时，运输车辆将前往工地东北门。装载板块后的车辆如下图所示：装载后车辆总高度应小于3.8m。5.2.4 车辆到达现场后，根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料员对到达现场的板块进行登记，质检员对板块进行质量检验，检验合格后报总包和监理，符合要求的板块将允许卸货，不符合要求的将退回公司加工厂。5.3 卸货5.3.1检验完毕后，根据指挥员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，等待叉车卸货。5.3.2在叉车指挥员的指挥下，叉车靠近运输车辆进行卸货，卸下后由叉车将单元板块送入临时板块存放区。5.3.3运输车辆卸货完毕，办理相关手续后，在交通指挥员的引导下，驶出工地东北门，预计工地装卸作业时间一

35、般不超过30分钟。5.4 地面转运5.4.1 地面转运组根据吊运计划，将存放的单元板块重新码放，不超过3层，总重量不得超过2.5吨。5.4.2 使用5吨叉车进行运输，在交通员的指挥下驶向悬臂起重机械下方转运存放点。6.垂直运输步骤6.1 前提条件6.1.1 自制的悬臂桁架起重机械已经安装就位，并通过现场试吊满足安全要求，经总包、监理单位验收合格后同意使用。6.1.2 卸料平台已经安装完毕，并通过现场试吊满足安全要求，经总包、监理单位验收合格后同意使用。6.1.3 项目部技术人员已对运输操作人员进行技术交底和机械使用技术交底，同时安全员对操作人员进行安全交底。6.1.4 相关运输机械操作人员已经

36、过专业培训，持证上岗。6.2 垂直运输步骤6.2.1 质检员对进场的单元板块进行检查，检查合格的单元板块方可允许进行垂直运输。6.2.2 用叉车将单元板块转运到起重机械吊装半径范围内。6.2.3 将起吊钢丝绳挂在单元体架体吊点上，钢丝绳要挂牢，吊运前单元体与架体需要用绳子绑扎牢固。6.2.4 准备工作做好后通知悬挑桁架起重机械卷扬机操作人员下降吊钩，检查设备无误后将钢丝绳挂在吊钩上，通知卷扬机操作工缓慢上升到0.5m，停下看看架体情况，没有问题加速提升。6.2.5 当单元板块吊运至卸料平台与楼层钢梁间高度时，悬挑大臂上的滑动小车往室内方向移动，使单元板块架体局部进到楼层内，剩余部分完全在卸料平

37、台范围内，然后慢慢下降到平台上：6.2.6 将单元板块从卸料平台上运至楼内，人工转运至发射车上，推到建筑边缘，待安装位置，单元体正面平放。6.2.7 提前与总包、二次砌筑、精装等单位协调沟通好幕墙施工单元板块储存层预留，请其他单位暂不要进行施工。楼层板承重经过结构设计单位荷载确认。7.施工准备7.1 技术准备7.1.1 项目部技术人员已对运输操作人员进行技术交底和机械使用技术交底，同时安全员对操作人员进行安全交底。7.1.2 相关运输机械操作人员已经过专业培训，持证上岗。7.2 现场准备7.2.1 单元板块吊装前，塔楼东南角变电站场地材料、设备、垃圾等清理干净，承重方面满足单元板块堆放要求。7

38、.2.2 相应施工段的防护棚已经搭设完毕，验收合格可以投入使用。7.2.3 相应施工段的单元体安装测量放线已经报验合格，相应控制线已经拉设并检查无误。7.2.4 相应施工段的转接件已经施工完毕，并报总包、监理验收合格。7.3 设备准备7.3.1 结合以往施工经验和本工程特点，我司计划中国国际贸易中心三期B阶段工程幕墙施工使用以下吊装设备和机具：序号设备名称型号规格数量额定功率备注1塔吊2台中建一局2自制悬臂桁架起重机械1台F36、F593卸料平台1个4环形轨道（含直段、弧段）若干F30、F47、F59层5龙门吊4台6板块运输架70套7悬臂桁架起重机械专用配电箱二级电箱1套按总包要求配置8叉车5

39、吨1台10汽车吊2台11平板车2台12卷扬机3吨4台13二氧化碳焊机KH-60016台14空压机0.6m34台15气割设备4台16螺旋千顶16T/8T24个/16个17校正螺丝刀及拨针仪器校正18三级电箱12套按总包要求配置19活动安装吊车JM1.6T4套20电动葫芦1.5T2套21扁铲28把22磨光机8把23手电钻108把24电动攻丝机16把25电锤4把26焊机300A4台27砂轮切割机2台28全站仪2台29经纬仪2”6台30水准仪2”8台7.4 人员准备由于本工程规模大、质量要求高、工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理

40、，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源。劳动力基本要求包括：遵纪守法，身体健康，年龄在45周岁以下。经过专门技术培训，考核合格。特种作业人员必须持有相关部门认可的特种作业证方可上岗作业。劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工前期施工中期施工后期测量放线工666安装技工204030焊工203010起重工444信号工444搬运工203026打胶工01020架子工151010电工353材料员222技术员222质量员222库房管理员222安全员222合计1021491238.单元体吊

41、装结合本工程特点及现场施工场地情况，同时为了尽可能地提高单元体安装工效以缩短工期，我司计划在F30、F47、F59层沿着楼体一圈分阶段搭设环形轨道，由直段轨道和弧形轨道平滑拼接而成。8.1 从楼层向外发射吊装8.1.1在进行单元体吊装前，先利用楼层内龙门吊将待安装的单元板块从单元体存放架上转运至平板发射小车上8.1.2 人工将装载待安装单元板块的平板小车推到结构临边指定的发射区。为了防止平板小车在转运和发射单元体过程中受惯性作用冲出楼板在发射部位前端距离结构边缘100mm处设置100*60方钢作为小平板车拦截装置，平板车后端通过绳索与固定物拴紧。8.1.3 将吊装扁担、吊装卡具固定到单元板块上

42、并做好二次保护措施，然后将单元板块进行发射。注意板块的玻璃和铝板面应朝上，环形轨道电动葫芦吊钩下来后，将吊钩拉进楼层内，与单元板块连接好，并绑好防坠绳和防撞缆绳，然后通知活动吊车司机缓慢起吊，待单元板块的尾端快要离开小平板车时，为防止单元板块的边角损伤，此时施工人员应拉着缆绳将单元板块的尾端稍微提起一点。8.1.4单元板块离开小平板车后，应及时将小平板车抽出，当单元板块快要出楼时，要注意防止单元板块碰到梁、柱。出楼后，将单元板块进行左右方向180度地旋转，让单元板块玻璃面朝外，再缓缓下降，吊至指定位置安装就位。8.1.5 利用环形轨道将单元板块水平转运至安装位置，通过操纵手拉葫芦慢慢将单元体底

43、端先进入排水槽，进行微调使单元体上端挂件挂进地坛码上。在转运过程中注意牵引单元体，避免受瞬间冲击荷载单元体与主体梁、柱、楼板等结构发生碰撞坠落。8.2 从地面或屋面起吊吊装根据现场实际工况，塔楼东面部分单元体考虑从地面起吊，北面F20层以下单元体考虑从北裙楼F5层楼板起吊，提前将单元体转运到吊装区域。单元体安装选用垂直索道来垂直运输，然后通过二次倒钩，用环形轨道进行水平转运输到安装位置并就位安装。为保证幕墙施工安全，在F33层搭设一圈的硬性防护棚。索道采用22#工字钢，悬挑长度1500mm，和直径18.5mm斜攀拉钢丝绳，22#工字钢做顶部固定滑轮组悬挑钢支架，悬挑钢支架一端通过M20螺栓与主

44、体结构预埋件固定，另一端焊接耳板用直径18.5mm钢丝绳拉结在上一层主体结构预埋件上。用直径12mm以上的钢丝绳连接地面和钢支架作为缆风绳，以便单元体垂直运输时顺着缆风绳向上走，防止左右摆动。索道钢丝绳用手拉葫芦与地面钢板固定，使索道处于张紧状态，钢板用4个M16的膨胀螺栓固定。当单元体上升到安装层与环形轨道上电动葫芦换钩前操作手拉葫芦使缆风绳松开便于完成换钩。用2吨卷扬机来执行垂直运输。悬挑钢支架（22#工字钢，悬挑长度：1500mm）地面2吨手拉葫芦直径12mm钢丝绳（缆风绳）2吨卷扬机固定滑轮直径18.5mm钢丝绳9.电动吊篮安拆环形轨道除了吊装单元板块外，还在环形轨道上架设电动吊篮，主

45、要用在竹节楼层L型单元板块室外打胶。吊篮搭设在环形轨道上，搭设数量每个立面至少搭设一台，以满足现场施工要求。9.1 电动吊篮安装9.1.1现场吊篮组装1.吊篮运抵施工现场后，将钢丝绳、滑动小车用施工电梯分别运到需要架设楼层，同时将悬吊平台搬送到相应部位。2.悬挂机构行走小车的安装、调试1）将行走小车运到指定安装位置2）将滑动小车下面的螺栓松开，让小车两端滑轮卡进轨道翼缘内滑轮小车安装示意图将吊篮工作钢丝绳和安全钢丝绳鸡心环套入螺栓内，工作钢丝绳与安全钢丝绳之间安装套管，最后拧紧滑动小车下面的螺母，上紧螺栓。最后将工作钢丝绳和安全钢丝绳从端部放下，注意钢丝绳缠绕现象。调整两个滑动小车间距离为大于

46、吊篮长度约150mm。中间安装单独2吨手动行走小车，将两个滑动小车用钢丝绳连接在一起，作为二次防坠措施。在位于钢丝绳顶端500mm位置放置上升限位板，并紧固可靠。钢丝绳固定绳夹的数量一组组最少为4个，这里的前3个绳夹间距为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm左右的余量。(如下图示)3.悬吊平台安装、调试篮筐、提升机等部件搬运至地面相应位置后，将底板垫高200mm左右平放，各基本节点对接处对齐，装上篮片，矮的篮片放于工作面一侧，用螺栓连接，预紧后保证整个平台框架平直。将提升机安装在侧篮两端，安装时注意

47、使安全锁支架朝向平台。拼装完成后均匀紧固全部连接螺栓。安装步骤如下图示：4.提升机、安全锁、电器箱的安装1）提升机将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。(如下图示)2）安全锁将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝向平台内侧）。拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在此处。3）电器箱将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座上（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。5.安全绳安装在吊篮安装完毕投入使用之前，必须在高出吊篮运行最高点1米以上垂下一根独立的安全绳，安全绳的固定点必

48、须牢固，严禁将安全绳攀挂在悬挂机构或其他非结构体上，固定点宜对应操作平台的中间位置，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工过程中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。本方案吊篮安装绳固定在3BN塔楼外框柱上，并在柱脚位置设置柔性防护，防止安全绳磨损。6.通电、检查1）通电前检查 电源是380V三相接地电源，电源电缆连接处可靠固定。 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，确认安装可靠。 钢丝绳连接处的绳扣安装正确，螺母拧紧可靠。 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯现象。 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。 电缆接插件正确无

49、松动，保险锁扣可靠锁紧。 施工立面上无明显突出物或其它障碍物。2）通电后检查及要求 闭合电箱内开关，电气系统通电。 将转换开关置于左侧位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左侧提升机电机正反运转。 将转换开关置于右侧位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右侧提升机电机正反运转。 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上的紧停按钮（红色），电机停止转动。再次按动紧停按钮使其复位后，可继续启动。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头

50、，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。 然后上下升降吊篮3-5次，每次的提升高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。注意：（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查吊挂连接处每根钢丝绳是否有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。7.验收、交接吊篮安装完成并自验合格后，由产权单位报给使用单位、总承包单位，由总承包单位组织使用单位和监理单位进行验收，并填写高处作业吊篮验收表，相关人员验收合格并签字后方可移交给施工单位投入使用。9.2 电动吊篮拆除拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。吊篮的拆除要

51、遵循“先安装后拆除，后安装先拆除”的原则，拆除部位下方须有专人进行看护，防止掉落物体伤人。必要时应划出安全区，并设置护栏或警示标志。步骤如下：1）将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁。2）关闭电气箱控制开关，切断电源。3）将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。4）将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧。5）滑动小车拆除6）环形轨道拆除，先拆吊轨、后拆钢支架，逐根进行拆除。7）电动葫芦拆除后，由施工电梯运至地面。8）轨道、钢支架分类堆放打包，由专车运送出现场。9.3 安拆和使用过程中安全措施9.3.1操作人员安全注意事项1）作业时应佩带安全帽，使用安全带，安全带上的自锁挂钩应扣在单独悬挂于建

52、筑物顶部牢固部位的保险绳上。2）年满18周岁，初中以上文化程度。操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按检验项目检验合格，使用中严格执行安全操作规程。3）产权单位应对吊篮操作人员进行吊篮理论知识、安全操作技能、使用步骤等培训，操作人员经考核合格并取得产权单位核发的“吊篮施工操作证”（仅限本工地使用）方可操作吊篮。吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行，作业时应佩带附本人照片的特种作业安全操作证。4）操作人员无高血压、恐高症等不适应高处作业的疾病和生理缺陷。5）操作人员不得穿拖鞋、塑料硬底鞋等不防滑鞋进行作业。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。6）操作人员不准超过二人，不允

53、许单独一人进行作业，以便突然停电时，二人可分别操作手动滑降装置安全落地。7）严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。8）操作人员必须在地面进出吊篮平台，不得在空中攀缘窗口出入，并且不允许作业人员在高空中从一个悬挂平台直接跨入另一个悬挂平台。9）作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求使用单位采取相应劳动保护措施。对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。10）吊篮施工时，有专门负责的安全员巡检。在特殊的情况下，及时汇报处理解决。11）一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员，待检修合格后才可以继续使用。12）作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。13）吊篮平台内施焊

54、时，要防止焊渣溅到钢丝绳上，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。14）不可以将吊篮作为载物的垂直运输工具。材料在空中进出时，首先要将吊篮固定在主体结构上，固定点不少于两点，然后再将材料运输到吊篮内。15）维修和拆卸吊篮时，应先切断电源，并在显著位置设置“维修禁用”和“拆除禁用”的警示牌，并指派专人值守。16）电动吊篮在使用过程中，严禁空中无保障时上下人员及物料，以防坠人、坠物。17）停用5日以上的吊篮使用前，应当按照以上程序重新进行验收，验收合格后方可重新启用。18）作业时，吊篮下方严禁站人，严禁交叉作业。19）在每班作业前，操作人员应当对吊篮进行检查，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处

55、理，排除事故隐患和不安全因素后，方可使用吊篮。9.3.2操作环境安全注意事项1）严禁在雨、雪天或大雾等恶劣天气条件下进行作业。2）吊篮不宜在酸碱等腐蚀环境中工作，工作中如遇到风速大于8.3m/s（相当于5级风力）时，操作人员不准上吊篮操作。3）吊篮正常工作电压应保持在38038V范围内。当现场电源电压低于342V时，不得进行作业。4）当现场电源电压在361V342V范围内或环境温度超出-2040范围或海拔高度超过1000m时，吊篮的最大载重量不得超过额定载重量的80%。5）、施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员。悬吊平台下方地面为行人禁

56、入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警示标志。6）吊篮禁止夜间施工、使用。7）吊篮使用现场距整机10m范围内不得有高压线及高压装置。8）吊篮的负载不得超过规定荷载。严禁集中堆载、偏载和超载。9）在吊篮垂直5米的施工范围内不得堆放易燃、易爆物体及其它机械设备。10）吊篮施工使用过程中，如有多层作业时，要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。11）遇有塔吊及其他施工升降设备在作业时，附近工作的吊篮应停止使用，落至地面，并做好吊篮保护工作。如需要同时交叉使用时，需与塔吊及施工升降设备使用方协商好，在各自互不影响的情况下方可使用。12）钢丝绳、保险绳在女儿墙等部位应用轮胎皮等做包裹保护，防

57、止磨损破坏。吊篮在屋面做避雷保护措施。10.质量控制措施10.1项目质量管理组织架构10.2测量放线质量控制1）加强质量管理，对各施工班组进行正规的书面技术交底。2）现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检员检查、监理部门质量工程师检查。3）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。4）技术员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要到现场参加测量放线工作。交底上报监理。5）对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查，发现问题必须立即整改。

58、6）测量数据当天完成数据整理，第二天上报监理，确保数据及时、准确反应实际情况。10.3质量管理制度1.特殊季节质量控制1）雨季施工质量控制成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。组织有关人员学习，并做好对工人的技术交底。熟悉现场总平面布置，以及临水、临电的布置，明确雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料，主要的施工工艺质量等的施工注意点。针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产质量不受季节性条件的影响。2）冬季施工质量控制若此工程存在冬季施工阶段，则此阶段应随时注意天气变化，防止气温骤变。对于本工程，需要保证连续施工，

59、冬季施工应严格按照冬季施工方案的要求，控制施工进度，保证工程质量。3）夏季施工质量控制根据本工程的安排，该工程有一段时间将跨入夏季施工。严格按夏季施工手册或有关资料选用措施，以达到降温、防暑、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。2.施工工序技术交底制坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。3.样板引路制施工过程中坚持实行样板引路制度，施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，再经业主、总包批准的现场样板区内进行施工，保证主要工序的工艺质量满足质量验收标准。每道工序样板施工完成并报业主、总包、工程监理确认后，方可大面积施工。3.1每道工序施工

60、前，在现场主体结构上安装1:1实物样板，经相关单位验收合格后正式施工，将问题和隐患尽早暴露出来，防止大面施工后发现问题，造成返工、停工及其他损失。3.2样板安装完后，按验收标准进行检查， 检查分格尺寸是否与设计图纸相符；连接是否安全可靠，是否符合设计要求；操作步骤是否正确；板块整体安装是否合格。经各方观察评议合格后，再进行批量安装。4.建立“三检”制度4.1工厂加工坚持“三检”：自检互检专检。4.1.1自检：生产工人对幕墙产品，按照 HYPERLINK /view/336058.htm t _blank 图纸、 HYPERLINK /view/77063.htm t _blank 工艺或 HY