职业学校设备规程

1、电火花安全操作规程每次操作必须经过老师的批准并且仔细阅读该规程。必须按正确顺序开、关机，文明操作。当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。加工前必须先模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行加工。严禁无切削液加工，加工时切削液面高于工件表面20-30MM,以防火灾，严禁在加工过程中一手触摸电极，另一手触摸机床，造成触电危及生命。严禁用湿手按开关或接触电器部分，一旦发生电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用灭火器灭火，不准用水来灭火。不得擅自修改或删除机床参数和系统文件。工量具应放在安全稳妥位置。加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。 数控车床操作安全规程 1、操作前要紧身防护服

2、，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，防止机器绞伤。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 3、工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀。 6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车

3、，请实习指导老师检查修理。 11、实习结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 加工中心操作安全规程1必须遵守机床工一般安全操作规程。2工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。3开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。6加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况

4、，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。8调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。9工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。11发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。12不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。焊接实习操作安全规程1. 指导教师必须对实习学生行焊接特种作业的安全教育，并以身作则，严守各项安全规程。3、学生实习操作前必须检查焊机

5、是否接地，电缆焊钳绝缘是否良好。4、学生实习操作时，必须穿好工作服，戴好手套和面罩，严禁不通过防护玻璃直视电弧。5、焊过的工件敲渣前，用焊帽挡好，以防焊渣飞入眼内。6、刚焊过的工件必须用手钳夹持，以防烫伤。7、严禁将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机。9、每次实习操作完毕后，应切断电源，清理工具，打扫现场。未用完的焊条放置干燥的地方。11、焊前、焊接过程中，焊后发现焊机等有不正常情况时，请及时请实习指导老师检查。12、 每日实习开始和结束时对各种气瓶进行检查，防止漏气，严格执行气表年检制度。14、 严格执行防火安全制度，防爆安全制度，对各种输气管路级每日每班进行检查，并做好设备使用记录。16、

6、 场内排气扇必须保证正常运行，保证实训场内通风。17、 做好下课“五关”：关门、关窗、关电、关机、关气，加强安全防范。举升机操作安全规程1、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。2、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。3、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。4、 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。5、 举升器不得频繁起落。6、 支车时举升要稳，降落要慢。7、 有人作业时严禁升降举升机。8、 作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。锯床操作安全规程 1、操作前要穿

7、紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 3、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 4、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 5、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 6、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 磨床

8、操作安全规程 1、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 2、严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 3、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 4、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。 5、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 6、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨

9、削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 7、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 刨床操作安全规程 1、 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。3、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。 4、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站

10、在滑枕前后的位置。5、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。 6、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。 7、下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。 8、机床出现故障，应立即通知有关人员，不得擅自处理。 车床安全操作规程必须穿好工作服、扣好袖口，禁止戴手套、围巾。刀具安装要牢固，工件夹紧后，立即取下扳手。变换速度时要先停车。刀架与导轨上不准放置任何物品。不准用手触摸转动部位。工作中不得将身体或头脚靠在机床上。开车中不得测量零件。工作中不得说闲话，不得擅自离开机床，若在操作中发现问题应立即按“急停”键，并及时报告指导老师。严禁用手清除切屑。两人同用一台机

11、床时，不要同时操作。 铣床操作安全规程 1、操作前必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、变速先停车。3、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 4、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 5、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 6、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切

12、削时不准调整工件。 7、主轴停止前，须先停止进刀。 砂轮安全机操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 3、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 4、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。 5、不准在普通砂轮上磨硬质合金

13、物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 6、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。 设备维护保养规定1、 每天工作前要检查各运动部位是否正常，操作手柄位置是否正确。2、开动前要按规定对各注油部注润滑油。3、工作中发生事故要及时处理。 4、 下班前要清扫机床各个部位，擦去导轨上的切削、水污并加新油，关闭电源。5、 及时疏通油路，增添油量。6、 检查并调整必要的零部件。要求：外观清洁，呈现本色油路畅通，油窗明亮3、 操作灵活，运转正常数控铣床安全操作规程在开机前要保证机床面板的急停按钮处于按下状态，再开机床电源和面板电源。机床在回参考点时，要先

14、回Z轴再回X，Y，A轴。在实训时未经老师允许不准打开电控柜和操作面板，禁止用手触摸操作面板上的显示屏。禁止主轴未停稳，就装卸工件。工件和工具按规定放安全位置，不准放在工作台和防尘罩上。装卸工件或操作者离开机床，必须按下急停按钮或停机。在编完程序和做完准备工作后，必须经老师检查无误，同意后方可自动运行。机床在自动加工中，禁止外围任何操作。在实训时要穿衣整洁，不准戴手套，女孩要戴帽。女孩不准穿高跟鞋进行操作。如在操作时发现问题应及时报告指导老师。实训结束后，必须手动把Z轴抬起，X，Y轴回到中间位置后，按下急停按钮，关闭面板电源和机床总电源。把机床导轨、防尘罩和台虎钳清理干净，然后加上润滑油。数控线

15、切割机床操作安全规程 1 、每次操作必须经过老师的批准并且仔细阅读该规程。2 、检查钼丝，确认钼丝在轮槽内，断丝保护开关处于打开状态。 3 、开机顺序：先打开机身电源，再打开急停按钮，最后按下启动按钮。4 、加工前先打开钼丝开关，冷却液开关，最后打开高频开关；加工结束先关掉高频开关。高频开关打开时严禁调节脉冲参数。5 、加工过程中，不准用手或导电体接触电极丝与工件，也不准用湿手接触各种开关按钮，且不得私自打开控制柜。6、要小心操作易损元件。7、关机顺序：按下急停按钮，然后关闭机身电源。8、每次工作结束后打扫机床卫生。 摇臂钻床操作安全规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严

16、禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开动机床后，严禁拨动变速手柄。 3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔。 5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作钻床操作安全规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、