PC工厂构件过程质量控制标准

1、xxxxPC工厂构件过程质量控制标准第一章总则第一条为明确各类PC构件的组模、钢筋安装、预埋件（灌浆套筒、 门窗洞口、线盒等）预留、浇筑、后处理、脱模起吊等过程的质量控制标 准，为产品的成品验收检验提供可靠的保障前提，特制定本标准。第二条本标准适用于xxxx各城市工厂预制构件过程的质量控制。第三条工作流程工厂PC板生产过程质控流程如下表所示。流程说明责任主体应用表单按生产计划准备齐套物料、工器具， 分配工位人员、为计划模台匹配相应 工艺图纸工位长 班长生产计划 BOM物料表 工艺图纸 工序流转卡生产作业人员按图纸要求组织构件 生产相关过程作业生产作业人 员工艺图纸按构件已进行工序组织工序质量控

2、 制点检验，不符合过程控制标准 要求的应组织返工处理工序自检工序流转卡生产进入下工序，下工序自检员应对 关键点予以复查，完成互检，不符合 标准要求的应组织上工序返工处理下工序自检工序流转卡构件浇倒前应交由跟线质检员检查 确认后方可浇倒，不符合标准要求的 应组织责任工序返工处理跟线质检工序流转卡构件起吊装框前生产应组织自检，确 认是否满足成品验收标准，不符 合要求的应组织人员安排返修工序自检工序流转卡生产完成自检，填写流转卡后提交成 品质检报检，成品质检检查确认构件 是否满足成品验收标准，不符合 要求的通知产线人员安排返修成品质检工序流转卡成品检验记录表构件（或返修后）经成品质检检验确 认合格，

3、张贴合格证、签章，并在入 库单上签字后，可组织构件入库工位长 班长或入库 专员产成品入库单 工序流转卡冬注I 1、此表由生产人员或工班长填写,要求字迹清,按照质险项目及标准对照图纸逐项检查,若有收据,则填写数据.若无数 据，则打“ J”即可】浇捶养护工序序号质检内容质检标准（单位，）自检结果互检确认专检记录备注1浇处时间日期/时间2混凝土质量坍落度合格,不允许太干、离析、 再旅网%人为加水3布料底层布料需一次性整体铺满,单层 湖;&土法茹离席不得超过3004振捣快插慢拔.不允许漏振或过振5挤望板裁切齐整.拼接缝隙均匀6保温连接件7表面处理如需拉毛处理：拉毛深度与38平整度内表面W5：外表面39

4、养护PC构件养护管理标准执行自检签名互检票名专检签名脱模 工序序号质检内容质检标毒（单位，）自检结果互检认专检记录备注1表现质量无气孔、蝇窝;边角无磕硬损伤:板 面脱模无损坏等2脱模强度满足设计标准.且15MPa3长度-4. +44宽度-4. +4519度-4. +46对角线差成品对角线差，W57总板高加伸出航马吗（实测注启取育）8标识位置正确、清市自检签名互检要名专检签名过程返工记录，成品返修记录，2、自检、互检合格后经质检员检查发现不合格项将按公司质量考核管理制度执行。附件2：预应力叠合楼板、空心板工序流转卡备注，K此表由生产人员或工班长填写.要求字迹清晰，按照履检项目及标准对照图纸逐项检

5、查,若有数据.则填写数据,若无数 据,则打“ 即可：浇睡养护工序序号质检内容质检标宸（单位.,）自检结果互检确认寿检记录冬注1浇理时间日期/时间2混凝土质量坍落度合格.不允许太干、K 析、严禁现场人为加水3布料底层布料需一次性整体铺满4振捣快插慢拔.不允许漏振或过振5表面处理如需拉毛处理：拉毛深度246养护PC构件养护管理标准执行自检签名互检筌名专检笠名脱横 工序序号JR检内容质检标窟（单位，）自检结果互检认专检记录冬注1表观质量元气孔、螺窝:边角无磕碰损 伤:板面脱模无损坏等2脱模强度满足设计标准,且15MPa3长度54宽度55高度（原）56对角线差成品对角线差W107钢筋外伸KL2-5,+

6、108堵头封堵严密9钢筋无露筋现象10标识位置正确、清晰自检签名互检签名专检签名过程海工记录，成品题传记录，.构件编号（楼层）栏不能简写.一行只能填写1个构件编号.最多填写10个构件编生.自检、互检合格后经质检员检查发现不合格项将按公司质量考核管理规定执行.附件3：梁、柱工序流转卡注. 1、此表由自检员填写要求字迹清晰,按照质检项目及标准对照图纸逐项检航若有数据,则填写数据，若无数据.则打“J烧捶养护工序序号质检内容质检标准单位皿）自检结果互检a认检记录备注1浇捣时间日期/时间2混凝土质量坍落度合格,不允许太干、离 析.声禁用场人为加水3布料单层混凝土浇筑高度不得超过 3004振鸿快插慢拔,不

7、允许漏振或过振5表面处理如需拉毛处理：拉毛深度登66平整度W57养护PC构件养护管理标准执行自检要名互检签名检签名_JM一X 序序号质检内容质检标宸（单位 n）自检结果互检认专检记录备注1表观质量无气孔、螺说:边角无磕碰损 伤；板面脱模无损坏等2脱根强度清足设计标准,且2l5MPa3长度54宽度（厚）士55高度56灌浆套筒试配螺栓IR畅（无堵塞、进架、滑纹等）7愦留预埋预留预埋工装和泡沫清除干净8钢筋无露筋现象9标识位置正确、清晰自检要名互检签名专检签名过程返工记录，成品返修记录，-即可：2、自检、互检合格后经质检员检查发现不合格项将按公司质量考核管理制度执行.附件4：楼梯工序流转卡冬注I 1

8、、此表由生产人员或工班长填写,要求字迹清.按照质检项目及标准对照图纸逐项检查,若有数据,则填写数据,若无疏捶养护 工序序号质检内容项检标准（单位，）自检结果互检确认专检记录备注1浇捣时间日期/时间2混凝土质量坍箫度合格,不允许太干、离析、严禁现场人为加水3布料单层混凝土浇筑高度不得超过 3004振捣快插慢拔，不允许漏振或过振5平整度56养护re构件养护管理标准执行自检於名互检冬名专检签名K一工序序号质检内容项检标准（单位，,）自检结果互检确认专检记录备注1表现质量无气孔、蜂窝:边角无磕碰损伤； 板面脱模无损坏等2楼悌长、宽、厚53踏步宽54踏步高35对角线差0.56预留预埋预留预埋模具和泡沫清

9、除干净. 尺寸符合图纸尺寸7钢筋无露筋现象8标识位置正确、清晰9其他均符合图纸及工艺要求自检签名互检筌名专检签名过程返工记录，成品返修记录，数据,则打“ 即可，2、自检、互检合格后经质检员检查发现不合格项将按公司质量考核管理制度执行。附件5：桁架楼板、卫生间板、空调板、沉箱工序流转卡备注，k此表由生产人员或工班长填写,要求字迹清嘛.按照质检项目及标准对照图纸逐项检查,若有数据,则填写数据,若无数 据则打”即可：境据养护工序序号质检内容项检标准（单位1 ）自检结果互检认专检记录冬注1浇捣时间日期/时间2混凝土质量坍落度合格,不允许太干、离 析、严禁现场人为加水3布料底层布料需一次性整体铺满4振捣

10、快插慢拔,不允许漏振或过振表面处理如需拉毛处理：拉毛深度245养护PC构件养护管理标准执行自检签名互检签名专检签名_JM一I 序序号商检内容质检标准（单位 ,）自检结果互检确认专检记录备注1表观质量无气孔、蜂宫:边角无碎3损 格痂而口雄壮不用正经2长度53宽度54厚度55对角线差106螺栓试配螺柞顺畅（无堵塞、进浆、滑隹等）7吊灯、吊环试配吊灯、吊环顺畅.不影响 尾法8标识位置正确,清斯9其他均符合图纸及工艺要求自检签名互检签名专检签名过程返工记录成品返修记录2、白检合格后经质检员检查发现不合格项将按公司质量考核管理制度执行.18第二章标准及要求第四条组模PC构件的组模检验及方法应符合表1的规

11、定。表1构件组模过程检验及方法检查项目检验内容企业标准检验方法台车及模 具工装表面清理干净无杂物且露钢台车底色目测脱模剂涂刷均匀，不允许漏涂/积液目测模具安装垂直度W2尺量模具拼缝宽度塞尺相邻模板表面高低差直角尺、塞尺模台平整度W3靠尺、塞尺外形尺寸长度梁、楼板-5, 0尺量柱-10, 0墙板-5, 0宽度墙板、楼板-5, 0尺量梁、柱-5, +2高（厚）度梁、柱-5, +2尺量楼板-3, +2墙板-5, 0对角线差楼板W7尺量墙板W5门窗洞尺 寸洞口高度0, +5尺量洞口宽度0, +5尺量对角线差W5尺量中心线位置偏差W5尺量滴水线槽 男力键中心线位置偏差5尺量滴水槽直线度W3尺量剪力键大小

12、、深度5尺量侧向弯曲梁、柱、楼板L/1000,且W15拉线，尺量最大弯 曲处墙板L/1500,且15翘曲（墙板、楼板）L/1500四角拉线测量线到 钢模边距离最大值设计起拱（梁）3拉线、尺量跨中注：但模具涉及多层叠合时，则每层均需按上表标准进行检查、校正。第五条置筋（1）梁、柱梁、柱的置筋检验及方法应符合表2的规定。表2梁、柱置筋过程检验及方法检验项目企业标准检验方法钢筋规格/等级/数量符合图纸要求尺量、目测纵向受力主筋、箍筋 保护层5尺量纵向受力钢筋.中心线位置：5,柱插筋：-3, +3.外露长度:-5, +10,柱插筋：-5, +5尺量弯起筋.弯起点位置偏差：0, +20.弯锚端头成型尺寸

13、：-10, +10.弯锚端头成型方向是否符合图纸要求.弯锚钢筋垂直度：W10,且与梁、柱边间距215尺量、目测箍筋1、外露高度标准偏差：52、箍筋间距：20测最高、最低箍筋 与标高差值（2）内、外、剪力墙板内墙板、外墙板、剪力墙的置筋检验及方法应符合表4的规定。表3内、外、剪力墙板置筋过程检验及方法检验项目企业标准检验方法钢筋规格/等级/数量符合图纸要求尺量、目测加强筋（四周、门窗洞等）按图纸要求放置目测、尺量网片搭接搭接宽度21格网片格或300目测、尺量网片放置不允许网片入梁，放置位置距梁底筋20目测拉结筋根据图纸要求放置拉结筋，不允许少放、方 向反目测手扎网片四周满扎，中间呈梅花状绑扎目测

14、受力钢筋、箍筋保护层3目测、尺量弯锚筋1、弯起点位置偏差：0, +202、弯锚端头成型尺寸：-10, +103、弯锚端头成型方向：符合图纸要求4、弯曲钢筋垂直度：10,且与板边间距215尺量、目测受力插筋1、中心线位置：52、外露长度偏差：-5, +5尺量其他伸出钢筋1、中心线位置：52、外露长度偏差：-5, +10尺量箍筋1、外露长（高）度标准偏差：52、箍筋间距:20测最长、最短箍筋 与标准差值（3）叠合楼板、阳台板、沉箱、楼梯叠合板、阳台板、沉箱的置筋检验及方法应符合4的规定。表4叠合楼板置筋过程检验及方法检验项目企业标准检验方法钢筋规格/等级/数量符合图纸要求尺量、目测加强筋（四周）按

15、图纸要求放置目测、尺量网片搭接不允许网片搭接目测、尺量手扎网片四周满扎，中间呈梅花状绑扎目测钢筋保护层3目测、尺量受力钢筋伸出长度：-5, +10尺量弯起筋1、弯起点位置偏差：0, +202、弯锚端头成型尺寸：-10, +103、弯锚端头成型方向：符合图纸要求尺量、目测第六条预埋预留PC构件的预埋预留过程检验及方法应符合表5的规定。表5构件预埋预留过程检验及方法检验项目企业标准检验方法预埋套筒、螺栓.位置：2.与混凝土表面高差：-5, 0.垂直度：200高度的偏移量5.试配螺栓顺畅（无堵塞、进浆等）.套筒配套进出浆软管用扎丝绑扎后需用 手试拔无松脱（如用PVC管胶封后同理）目测、尺量吊钉提升管

16、件.与混凝土表面高差：-10, 0.侧向预埋位置：板厚方向，中心线位置偏 差5；板宽方向20,可对称偏差或错位.正面预埋位置：中心点偏差20,预埋干 涉时可对称偏差或错位.管件试配螺栓顺畅（无堵塞、滑丝等）目测、尺量线盒.中心点位置偏差5.埋入深度：-5, 0.相邻线盒高差：3.相邻线盒中心距：904.无反向、堵塞、破损.叠合板入盒锁扣需露出表面.反面预埋固定后需用手试掰无松动目测、尺量线管.出口端位置偏差10.线管接头处用PVC胶粘接后需用手试晃无 松脱目测、尺量吊环、斜支撑环1 .无遗漏，放置与受力纵向钢筋同层2.外露高度-10, +10,楼板控制-10, 0目测、尺量其他预埋件.中心点位

17、置偏差5.紧固后需用手试掰无松动目测、尺量预留门窗洞.洞口高度：0, +5.洞口宽度：0, +5.对角线差：W5.中心线位置偏差：5尺量缺、墙槽1.中心线位置:102.形状尺寸：103,梁、柱缺：0, +20尺量孔、洞1.中心线位置：52.形状尺寸：5尺量剪力键L按工艺图纸预埋，形状大小：52.中心线位置偏差：53 .深度：10目测、尺量防水企口 滴水槽L按工艺图纸预留.中心线位置偏差：5.直线度：W3目测、尺量其他网片干涉剪切需在剪切网片钢筋的同方向位置两边绑扎 加强筋目测堵浆条模具伸出钢筋处使用堵浆胶条封堵目测台车面维护台车面干净无物，不允许遗留脚印、扎丝、 碎钢筋头等杂物目测第七条浇捣后

18、处理PC构件的浇倒及后处理过程检验及方法应符合表6的规定。表6构件浇捣后处理过程检验及方法检验项目企业标准检验方法浇倒混凝土质量.实验室需每日在现场对搅拌站生产的第 一批预拌混凝土进行塌落度检测，上、下午 各一次，并根据塌落度实际表征，对混凝土 配合比予以实时微调，不允许太干、离析、 严禁现场人为加水.如采用接料料斗接料，接料前需用水润湿 料斗内壁目测布料1.料斗下料口距离构件浇倒表面高度应W 600mm,但不得触碰模具、钢筋及其他装置 2 .布料机放料应由一端开始按顺序均匀下 料，底层布料需一次性整体铺满，必要时辅 以人工摊铺，摊铺时不得踩踏钢筋骨架，严 禁一次性集中下料3.构件截面高度超过

19、300mm时，应采用分层 浇筑，单层混凝土浇筑高度不得超过300mni目测、尺量狭小空间布料企口、暗梁、梁槽包边等构件狭小空间处布 料时需料铲或铁锹人工喂料，并用钢筋或专 用工具进行插捣密实目测振捣L非振动台操作时，依据工艺要求，合理选 择振动棒型号、振捣时间，快插慢拔，不允 许漏振或过振2.振动台操作时，依据工艺要求，合理选择 振动次数、频率、时间，不允许漏振或过振 3.混凝土振捣过程总应随时检查有无漏浆、 变形、预埋件偏位，如有异常应及时予以控 制或复位目测挤塑板L根据图纸要求放置，不允许漏放、少放2.挤塑板裁切齐整，拼接缝隙均匀目测减重泡沫.依据图纸要求放置，不允许漏放、少放.减重泡沫放

20、置后需用钢丝或钢筋固定，防 止浇筑混凝土后泡沫上浮目测保温连接件.依据图纸要求放置，不允许漏放、少放.当使用FRP连接件时，保温板应预先打 孔，且在插入过程中应使FRP塑料保护套与 保温材料表面平齐并旋转90度.当使用垂直金属连接件时，可轻压保温板 直接穿过连接件；当使用非垂直金属连接件 时，保温板应预先开槽，铺设后空隙部分应 用发泡剂填充密实目测二次浇捣结合 层处理.构件二次浇倒的结合层振捣密实后，需在 底层混凝土表面人工拉毛.在上下层结合主受力部位竖向置入废钢 筋加强目测后处理首次收面.构件面层浇筑完毕后首次收面处理，无钢 筋外露、石子裸露、杂物.抹面完成后需对预埋件进行复尺检查，无 预埋件上浮/偏位/堵塞/凹陷等不良目测、尺量二次收面初凝前后半小时内完成二次收面处理，平整 度W5,无明显抹刀痕迹目测、尺量表面处理.构件表面按工艺要求，如需拉毛处理时， 需