厂内叉车安全科普培训课件

1、叉车安全培训主讲人： 时间:叉车驾驶安全02叉车维护保养03叉车基础知识01目录叉车驾驶员管理04前言 任何一家企业在生产经营过程中 ，一 定需要将员工的安全放在第一位,完善安全措施,这样的企业才能走长久。当然,有完善的配套措施能够预防或者减少安全事故,但是要真正杜绝安全事故的发生,还必须得要加强岗位安全意识培训,科学规范的使用生产器械,小心谨慎。 叉车,作为工业的搬运车辆,对货物的装卸带来了极大的便利,极大的降低了人工搬运。作为专业性极强的一种大型搬运机器,安全驾驶成了重要的因素,驾驶员需要对车型十分了解，才能快速高效安全的运送货物,否则,不当的使用很容易导致对车的损坏,对货物的损毁,更严重

2、的是对人的伤害。所以叉车的安全培训显得尤为重要。叉车基础知识01目录叉车基础知识分类：内燃叉车；电动叉车；手动叉车技术参数额定起重量：货物重心至货叉前壁的距离不大于载荷中心距时，允许起升的货物的最大重量载荷中心距：货叉上放置标准的货物时，其重心到货叉垂直段前壁的水平距离T，以mm（毫米）表示最大起升高度：平坦坚实的地面上，叉车满载，货物升至最高位置时，货叉水平段的上表面离叉车所在的水平地面的垂直距离叉车基础知识技术参数最大起升速度：叉车满载时，货物起升的最大速度最高行驶速度：满载时最高行驶速度最小转弯半径：叉车在无载低速行驶、打满方向盘转弯时，车体最外侧和最内侧至转弯中心的最小距离门架倾角：无

3、载的叉车在平坦坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前或向后的最大倾角叉车基础知识技术参数最小离地间隙：车轮以外，车体上固定的最低点至地面的距离轴距：轴距是指叉车前后桥中心线的水平距离轮距：轮距是指同一轴上左右轮中心的距离直角通道最小宽度：叉车往返行驶的成直角相交的通道的最小宽度堆垛通道最小宽度：叉车在正常作业时，通道的最小宽度叉车驾驶安全02目录叉车驾驶安全认识叉车一旦发生叉车事故，将导致物料损失设备损坏建筑物的受损人员受伤甚至死亡使用叉车的优点省时、省力效率高减少物料的损坏降低成本叉车驾驶安全叉车运行的破坏力试验用人来做这样的试验是不可能的。因此，我们用动物骨头代替。这个试验使大家意识到叉车移

4、动时带来的力量。一大块牛的骨头被吊在木头上。一辆8吨重的叉车，以每小时5公里的速度开向这块骨头，迎面撞击。试验结果：8吨，每小时5公里叉车撞击在木头上，好像中间没有任何东西；骨头完全断裂！你的骨头的承受能力仅是牛骨头承受能力的五分之一!叉车驾驶安全叉车安全装置结构示意图：外门架、内门架、载物靠背；叉运货物高度超过1.8米，保持货物稳定：货叉、 升降杆、前、后倾杆、方向盘、指示灯、刹车灯、起升油缸 叉车驾驶安全叉车驾驶前检查：每天在使用叉车进行工作前都必须检查叉车的状态。如果发现叉车存在任何欠缺、不安全之处要维修，请立即停下叉车，向相关领导报告叉车的状态，直到叉车恢复到安全操作状态下才可使用。叉

5、车驾驶安全以下情况请勿驾驶叉车当你感到身体疲倦思想不集中，如和别人闲谈中服镇静药或抗过敏药后或喝过酒后，请勿驾驶叉车123叉车驾驶安全叉车驾驶前检查：驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯：打开大灯开关，前后大灯即常亮，刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。后视镜、喇叭检查：检查后视镜，应完好无裂痕，可以清晰观察车后方情况。按图示开关，喇叭应正常鸣叫。铲齿定位销、门架螺栓检查：检查图示定位销，应完好无松动，处于锁定状态。检查图示门架螺栓，应完好无松动叉车驾驶安全叉车驾驶前检查：目视外观渗油、滴油检查：车辆外观应无油渍，移动车辆后，原停车位地面应无油渍。铲齿升降系统的输油管没有破损和渗油现象。铲架

6、各方向运动可控灵活：铲架前后左右移动操控性好，无阻滞等异常情况。碰擦及5S检查：检查车辆整体外观，有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前，用抹布对车辆表面进行清洁。叉车驾驶安全叉车驾驶前检查：方向盘转动灵活无异常：行车时，方向盘左右方向转动应灵活无卡滞。倒车蜂鸣器工作正常：铲车倒车行驶时，蜂鸣器应正常鸣叫。制动性能良好：踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。叉车起步时查看周围有无人员和障碍物慢挡鸣号起步试验制动器、转向器，确保其完好有效叉车驾驶安全叉车驾驶前检查：禁止用叉车提升人员禁止人员站在货叉上行驶除驾驶员外，禁止其他人员乘坐叉车叉车驾驶安全叉车驾驶安全检查：不得运载人员：不得使用叉车或

7、货叉运载人员！不允许让人员站在托盘上用货叉升起。如果需要提升人员，必须使用符合标准的安全起升架并在正确固定，不得使用安全起升架运载人员。身体保持在叉车内：叉车仅能在指定的操作场所使用，仅能在正规的操作场所并坐在驾驶员座椅上才允许操作叉车。绝对不要将身体的任何部位伸到门架的运行航道内，或者是门架和叉车之间及叉车外部。如果没有护顶架不要操作叉车，如果装有座椅安全带确保操作叉车前扣紧安全带。叉车驾驶安全叉车驾驶安全检查：视野：带载运行时应尽可能降低门架并后倾。正视前方，保证有开阔的视野。如果货物挡住视线，则必须后退行驶（除了上坡外）。注意行人：不允许任何人站在或经过提升起的货叉下，也不允许直接站在叉

8、车后部或在叉车转弯时位于后部回旋区内。叉车驾驶安全叉车驾驶安全检查：减速：遵守有关场地限速的规定和行人先行的原则。在交叉路口、拐弯处或视线被遮挡处应减速并鸣号。禁止游戏式胡闹式驾驶：安全驾驶取决于您的驾驶态度。虽然安全驾驶是难于预测的，但是，当您坐在驾驶坐时，就必须要有安全驾驶的意识。一定要注意安全，招致事故的并非车辆而是您本人。叉车驾驶安全叉车驾驶安全检查：注意在转弯肓角处放慢速度在平地上行驶时放低门架。行驶时（有载或无载），货叉和地面的距离应保持在150-200毫米不得超载：叉车不得超载。检查铭牌上的最大载荷重量和载荷中心距，特别是装有属具时。叉车驾驶安全叉车驾驶安全检查：在操作中1米有人

9、不可行驶，2米内有人不可提升或下降（1米和2米原则）欲将货物提升一定高度要按铲车说明书规定适当减少货物重量。装载的货物不允许超过挡货架的高度，除非该货物被整体固定，并不会从挡货架上滑下。起步、停车、行驶、转向和制动的操作都必须平稳。不平稳的操作会危及自己和别人。如果托盘从地面叉走，需将托盘升高15-25CM才可以行驶，如从高位取货，需要叉车将货物降低到15-25CM才可以行驶无论叉车在空车或载货时，都不允许叉杆在高位时调整方向或行走（高位：叉杆超出门架）叉车驾驶安全叉车驾驶安全检查：叉货前门架适当前倾。叉货后门架适当后倾。叉货前，根据货物的宽度尽量将两根货叉分开。起升货物前，确保货物居中，并且

10、货叉完全处于货物下面。货物紧靠货叉壁，根据货物外形尺寸和重心均匀分布在货叉之间，货叉尽量居门架中心叉车驾驶安全叉车驾驶安全检查：不得运载不稳定的或松散的货物，当运载长、高、宽的货物时，应特别小心，避免货物丢失、碰撞到旁边的人或使叉车倾翻。不要用手扶持货物不要在门架和护顶架之间工作缓慢并平稳地操作倾斜系统。除了在叉货或卸货外，当提升或下降货物时，绝对不允许前倾。叉起货物后，则需要将门架后倾使货物稳定。叉车驾驶安全叉车驾驶安全检查：叉车在斜坡上行驶应特别小心。不得横穿斜坡或在斜坡上转弯。当叉车带载运行，货物必须位于坡上的位置。当叉车空载运行时，货叉可位于坡下位置。叉车上下坡应挂慢挡，并不时踩脚刹车

11、，慢速行驶，上坡时不得猛然加速冲坡，下坡不得任车自由滑下在窄小的通道或场所拐弯时，应注意叉车尾部的摆动，叉车是利用后轮进行转向的，在转弯时可能产生很大的摆动。叉车驾驶安全叉车驾驶安全检查：集装箱到达指定车位后关闭发动机、拉紧手刹车、填好 轮刹（4-6个）、使用托顶（2个），司机离开驾驶室并把点火钥匙交给操作者；集装箱与平台之间的距离应小于0.2m，装箱时并列装货应先铲左边后铲右边预防纵向倾翻：可能会出现行驶时负载位于斜坡的下方、过载、过分前倾或在前进行驶时紧急制动或门架升起时加速后退的情况。这些状况都会引起纵向倾翻，在行驶时必须降下门架。叉车驾驶安全叉车驾驶安全检查：预防横向纵向倾翻：如果驾驶

12、叉车越过地面上的物体、或经过坎坷不平的地面、多洼地的场所，或者撞击到顶部的物体、或者碰撞其他的物体，都可能引起叉车的倾翻。叉车驾驶安全防止叉车颠覆：避免叉车速度过快；避免急速转弯；不要在松软或不平整的路面上行驶；避免叉杆上负载不平衡或负载移动；避免轮胎辗过钉板、石块、斜坡等物体；保证叉车与卸货平台边缘有足够安全的距离；叉车坠落或翻倒时，不要试图跳车！应抓紧方向盘，撑住双脚，身体前倾，避开冲击点。叉车驾驶安全叉车驾驶安全检查：不要跳离叉车：如果叉车开始倾斜，不要跳离叉车！双手紧握方向盘，撑开双腿，将身体倾向倾斜的反方向，始终坐在座椅上，避免被压在叉车和地板之间。离开叉车前：离开叉车前，完全降下货

13、叉，拉紧手制动，取下电门开关钥匙，按下紧急隔离开关按钮，如果将叉车停放在斜坡上，必须堵住车轮。叉车驾驶安全叉车其他安全要求：保持叉车特别是驾驶室清洁：驾驶室里不要放工具或其他物品以免妨碍操纵杆或踏板的动作；当手有油污时，请不要操作叉车，当手湿滑或有油污时，操作叉车是危险的。上、下叉车：上下叉车时，手抓住把手，脚踩在踏板上；上下叉车时，不能抓方向盘或操纵杆。不要靠路边行驶：确保叉车与路边或平台边缘有足够的安全距离，以防止叉车跌落。叉车驾驶安全叉车其他安全要求：禁止进入门架机构：禁止身体任何部位进入门架机构或门架和车身之间；操纵杆应按正确的操作位置操作；当操纵杆钩住身体或衣服时，门架就有可能动作，

14、手、脚就有受伤的危险；操作叉车时，请将身体置于护顶架之下，不允许将身体任何部位伸出车体之外。个人劳防用品PPE：按要求佩戴安全眼镜、安全鞋、安全带和安全帽。不能用叉车做其设计之外的工作：不要用叉车去推另一辆叉车；不要将钢丝绳捆绑在叉臂上去悬吊物品；不要用叉车的叉臂进行拖拉作业；不能升起叉臂作工作平台。叉车驾驶安全叉车其他安全要求：叉车制动电门失灵或卡死现象：叉车行进中电门突然失灵或卡住，始终保持前进或后退，由于车辆处于通电状态，踩刹车很难使车辆立即停止或只能减缓行进速度.对策：遇到此类情况，先关闭电源，保证安全行车方向的情况下，踩刹车并拉下手刹，车辆停止后，立即上报处理.叉车驾驶安全叉车其他安

15、全要求：叉车刹车失灵操作规范正确操作：首先：鸣笛示警让周围人员避让。紧接着：拉手刹制动刹车并将铲齿放到最低，利用铲齿与地面摩擦减缓行驶速度。（避免急打方向）然后：将档位置于与叉车行驶方向相反的档位上，缓加油门。最后:上述措施仍不能制动时：就近碰擦固定设施，以促使车辆强行停止。（此动作时必须紧握方向盘，且仅限于在上述2、3方法不能使车辆停下的危急情况下使用）叉车驾驶安全叉车充电或更换电瓶：充电装置必须在指定地点，防止在充电区域里出现明火，火星或电弧。当蓄电池充电时，正、负极不能接反；禁止过度放电，不要将叉车使用至不能移动才停止，当蓄电池容量报警指示灯连续闪烁时，蓄电池就需要充电了。 充电前必须把

16、电池的盖子打开，来驱散热量和烟气。检查并确保泄气孔是畅通的。同时，保持足够的通风来将电池充电时产生的烟气分散。 工具和金属应远离敞开的电池的顶端。 应提供水及抹布来擦洗，或使用吸附棉来吸收溢流出电池外面的电解液，来防止火灾，保护充电设施避免损坏。 目录叉车维护保养03叉车维护保养设备三级保养制度保养种类保养周期保养内容主要负责人日常保养每天1）检查设备状况，填写好交接班记录， 2）擦洗清洁，加油润滑； 3）紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；4)检查设备零部件完整性，工件、附件是否放置整齐等操作者一级保养每月1)清洁电控系统、设备外表、设备内部；3)调整各操作、传动机构； 4)检查油路、油量；

17、 5)清除各活动面毛刺； 6)调节指示仪表与安全防护装置； 7)排除泄漏现象；8)日常包杨的所有内容操作者二级保养半年/年1）设备易损零部件的磨损与损坏进行修复； 2）一级保养的全部工作，3)结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。 4）检查设备的动态技术状况与主要精度，调整安装水平，刮研磨损的活动导轨面，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等; 4）对设备进行动、静技术状况测定，认真做好保养记录。专业维修人员叉车维护保养日常保养保养周期每天负责人操作者保养内容清洗电动叉车上的污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清

18、器。检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。放去机油滤清器沉淀物。叉车维护保养一级保养保养周期每工作200小时负责人操作者为主，专业维修人员指导保养内容检查气缸压力或真空度。检查与调整气门间隙。检查节温器工作是否正常。检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。检查变速器的换档工作是否正常。检查与调整手、脚制动器的制动片

19、与制动鼓的间隙。更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物。叉车维护保养二级保养保养周期每工作600小时负责人专业维修人员为主，操作者为辅保养内容1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀、撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头、布料抹擦。2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴

20、换位。6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。一级保养的所有内容目录叉车驾驶员管理04叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理：取得内部驾驶证后，司机的日常操将会被纳入日常评估考核中，供主管和安委会进行绩效考核时参考。叉车司机第一年基础总分为领取内部驾驶证时的得分，以后每年的基础总分为年度考核时得分，被扣分后得分低于240分，将吊销内部驾驶证，重新进行培训考核。连续的12个月发生低于240分情况2次(含)以上永久取消内部驾驶证。叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理：吊销内部驾驶证的时间一般为2星期，若发生事故可根据事故严重程度适当延长时间，若发生负有主要责任的严重事故永久吊销内证。主管，安全管理人员和叉

21、车培训师对叉车司机进行加分或扣分时须记录在叉车司机评估考评记录里，并将加减分值和原因通知到司机。叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理：外部驾驶证：参加由省、市管理部门组织的培训，考核合格后由省、市管理部门颁发的厂内机动车驾驶证。内部叉车临时驾驶证：对通过公司内部笔试和现场实地操作考试的非物流组专业司机颁发的内部临时驾驶证。内部叉车证：由公司对通过实践考核的物流组专业司机颁发的内部驾驶证。 叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理：取得外部驾驶证后，经叉车培训师内部培训，实际操作时间满20小时后，并参加笔试（满125分，及格分100）和操作考试（满分175分，及格分140分），合格后（=240分）颁发内部驾驶证/内

22、部临时驾驶证。若未通过考核则进行再培训，第二次考核仍然不合格者取消其内部驾驶资格。注：在20小时的实际操作时间内不可以叉取第三层及以上货架的货物，否则立即停止其培训。持证司机如果连续6个月未进行叉车作业，再上岗前须要求重新培训考核。内部临时驾驶证的有效期为12个月，到期后由部门/工段推荐，重新进行培训考核合格后颁发新证。叉车驾驶员管理书面考核实操考核内容直线直行与倒车考核库位弯道行走考核库位取料上料考核料箱叠放操作考核叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理：叉车练习考核标准（一）直线直行与倒车考核标准：叉车叉齿长度为1.5米，叉取料箱长度大于车体宽度，高度低于1.5米，通道长50米、宽为叉取料箱两侧各加

23、20CM，叉车直行至终端后再倒行至起点，过程中员工身体任何部位不许伸出车外，叉车及料箱任何部位不许超越通道两侧定置线，用时1分钟 技能练习：限宽通道长距离直行与倒车，强化培训员工物料驳运时前后左右兼顾的操作意识叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理：叉车练习考核标准（二）库位取料上料考核标准：叉车叉齿长度为1.5米，3排3层网笼，将3排3层叠放的网笼从库位一侧，逐一叉取叠放到另一侧，用时15分钟 技能练习：大件库位取料、上料操作，强化培训员工操作中对铲齿伸入料箱宽度的评估，避免铲齿露头叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理：叉车练习考核标准（三）料箱叠放操作考核标准：叉车叉齿长度为1.5米，按照操作步骤逐一进行操作，用时6分钟 技能练习：叉车转向、前进、后退、叉齿升降、前倾、后仰操作，料箱的叉取、叠放操作，此项综合素质考核叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理：加分标准：能够对叉车或人员管理提出好的建议并被采纳实施的加10分。举报违章驾驶的，每次可以加分5分。