《装饰装修方案》word版

1、编制依据1.1施工图纸*综合楼工程建筑图、建筑装修构造表、节点详图1.2主要规范、规程建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑地面工程施工质量验收规范GB502092010室外装修辽2004J1001室内装修辽2005J401地面楼面构造辽2004J3011.3参考手册建筑施工手册第四版缩印本工程概况2.1总体工程概况*生产综合楼工程建设单位为*，设计单位为*市建筑设计有限公司。工程位于*市*区*大街与*路、*街交汇处。本工程建筑基底面积1919.40m2； 地上10层（局部11层为机房层），其中裙房2层。裙房建筑高度11.45

2、m，主体建筑高度43.35m，室内外高差1.2m。地下室地面距室外地面4.90m。总建筑面积21315.92m2,其中地下室6378.70m2，地上建筑14937.22m2。工程设计等级：二级。设计使用年限：五十年。屋面防水等级：级。建筑结构形式：框架剪力墙结构。防火设计建筑分类：二类高层公共建筑。耐火等级：地上二级、地下一级。抗震设防烈度：7度。该工程外墙采用外墙外保温。保温形式：粘贴75mm厚岩棉板。墙体：地下部分填充墙采用非粘土烧结实心砖砌筑；地上部分内墙、外墙均采用小型混凝土空心砌块砌筑，卫生间及雨水井隔墙采用120mm厚非粘土烧结实心砖砌筑。2.2装修做法项目部位做法外墙一十层粘岩棉

3、板75mm厚1:3水泥砂浆打底找平15mm厚刷素水泥浆一道（混凝土基层，内掺水重3-5%建筑胶）机房层、汽车坡道及室外楼梯墙壁1:2.5水泥砂浆找平6mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛12mm厚天棚刮大白刷白色乳胶漆天棚/板吊顶顶棚5mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道踢脚/墙裙踢脚8mm厚1:2水泥砂浆罩面压实压光（水泥砂浆）12mm厚1:2水泥砂浆打底扫毛或划出纹道（水泥砂浆）12mm厚1:2水泥砂浆结合层（大理石）20mm厚1:2.5水泥砂浆找平木抹搓平（塑质）刷素水泥浆一道（混凝土基层）刷一道建筑胶水溶液（砌块墙基层）墙裙8mm厚1:2水泥砂浆罩面压实压光（水泥砂浆）12mm厚1:2水泥砂

4、浆打底扫毛或划出纹道（水泥砂浆）刷素水泥浆一道（水泥砂浆）墙缝原砌筑砂浆抹平（用于砖墙基、塑质）聚合物水泥砂浆修补墙面（用于混凝土墙、塑质）内墙挂大白刷乳胶漆墙面1:3白灰砂浆5mm厚找平1:1:4水泥白灰膏砂浆15mm厚（设有防火门的房间为20mm厚）打底刷素水泥浆一道（混凝土基层，内掺水重3-5%建筑胶）水泥砂浆墙面（风井、烟井、雨水井、电梯井）1:2.5水泥砂浆抹平5mm厚（雨水井：掺入3%硅质防水剂）1:3水泥砂浆打底扫毛15mm厚（雨水井：掺入3%硅质防水剂）刷素水泥浆一道（混凝土基层，内掺水重3-5%建筑胶）水泥面刷涂料墙面1:2.5水泥砂浆抹平5mm厚（柴油发电机室及配电室：掺入

5、3%硅质防水剂）1:3水泥砂浆打底扫毛15mm厚（柴油发电机室及配电室：掺入3%硅质防水剂）刷素水泥浆一道（混凝土基层，内掺水重3-5%建筑胶）贴墙面砖（卫生间、清理间、保洁室）刷水泥浆一道（内掺环保建筑胶）1:2.5水泥砂浆（内掺3%硅质防水剂）打底压实抹平10mm厚刷素水泥浆一道（混凝土基层，内掺水重3-5%建筑胶）人造大理石板墙面（门厅、前厅、各层候梯厅）1:3水泥砂浆打底找平20mm厚刷素水泥浆一道（混凝土基层，内掺水重3-5%建筑胶）钻孔五夹板（编辑部、演播室）1:3水泥砂浆找平层10mm厚干铺SBS防水卷材3mm厚刷聚氨酯一道墙基层地面地下室地面1（候梯厅）刷水泥浆一道（内掺建筑胶

6、）C15素混凝土垫层200厚地下室地面2（前室、楼梯间、值班室、库房、风井、烟井）C20细石混凝土随打随压30mm厚素水泥浆结合层一道（内掺环保建筑胶）C15素混凝土垫层200厚（风井、烟井无此项）地下室地面3（地下汽车库、走道、水泵房、生活水箱间、水源热泵机房、风机房）C20混凝土随打随抹50mm厚（每6000mm*6000mm设假缝）刷水泥浆一道（内掺建筑胶）C15素混凝土垫层200厚地下室地面4（高压配电室、低压配电室、柴油发电机室）1:2防静电水泥砂浆抹平20mm厚防静电水泥砂浆结合层一道1:3防静电水泥砂浆找平30mm厚，内配防静电接地金属网，表面抹平刷水泥浆一道（内掺建筑胶）C15

7、素混凝土垫层200厚地下室地面5（储油间）C20耐油细石混凝土随打压40mm厚，沿墙上返150mm高30mm厚刷水泥浆一道（内掺建筑胶）主要分项工程施工工艺（一）外墙、室内填充墙抹灰工程1、施工准备1.1主要材料：水泥：32.5号矿渣硅酸盐水泥颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，

8、使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。其它掺合料：建筑胶、硅质防水剂1.2主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2、作业条件：结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。栏杆扶手、预埋

9、铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据

10、。3、操作工艺3.1工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆粘岩棉板弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。3.2基层为混凝土柱基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。吊垂直、套方找规矩：（1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度。墙面凹度较大时要分层补平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼。（2）在竖直方向作2-4道灰饼，其中上灰饼距顶板下皮尺寸为800mm，下灰饼距底板上皮尺寸为400mm（灰饼一般作在砖缝上），灰饼在水

11、平和竖直方向间的距离均为1500mm；用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。抹底层砂浆：混凝土基层刷素水泥浆一道，内掺水重3-5%建筑胶。紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直。终凝后开始撒水养护。养护三天后方可进行下道工序施工。粘岩棉板75mm厚。3.3基层为砖墙3.3.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。3.3.2踢脚、墙裙：抹水泥砂浆踢脚或墙裙：踢脚刷素水泥浆一道（混凝土基层），刷一道建筑胶水溶液（砌块墙基层），紧跟抹1：2水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层

12、用1：2水泥砂浆压光。墙裙的墙缝用原砌筑砂浆抹平（用于砖墙基、塑质），聚合物水泥砂浆修补墙面（用于混凝土墙、塑质）。3.3.3吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。3.3.4抹底层砂浆：按照建筑装修做法表要求，用扫帚将1:3水泥砂浆打底扫毛。终凝后浇水养护。挂大白刷乳胶漆墙面，用1:1:4水泥白灰膏砂浆15mm厚（设有防火门的房间为20mm厚）打底。贴墙面砖墙面，用1:2.5水泥砂浆（内掺3%硅质防水剂）打底压实抹平10mm厚。贴人造大理石板墙面，用1:3水泥砂浆打底找平20mm厚。3.3.5弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸

13、尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。先用水湿润，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。3.4抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可

14、进行面层抹灰。3.5雨期施工： 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。（二）混凝土内墙和顶板抹灰工程1、施工准备1.1主要材料水泥：32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。砂子：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度在1030

15、mm，使用前45d敲打松散，用石灰膏调好。其它掺合料：建筑胶、硅质防水剂。1.2主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。2、作业条件2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。2.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处

16、缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。2.3墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。2.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好镀锌钢丝网；接线盒用纸堵严。2.5门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。2.7应将混凝土

17、墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。2.8抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。2.9抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。3、操作工艺3.1工艺流程：混凝土顶板抹灰：搭脚手架基层处理水泥砂浆打底扫毛或划出纹道混凝土墙抹灰：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角抹底灰抹墙面罩面灰养护3.2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净。3.3混凝土顶板抹1:3水泥砂浆5mm厚

18、打底扫毛或划出纹道。搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。先将表面尘土、污垢清扫干净，混凝土用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。3.4混凝土墙面抹水泥砂浆：3.4.1基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。3.4.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21

19、.5m左右。3.4.3墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。3.4.4做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。3.4.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土

20、墙面湿润的情况下，刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%建筑胶），随刷随打底。底灰按装修做法表要求采用不同水泥砂浆打底扫毛。3.4.7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用按装修做法表要求采用不同水泥砂浆。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。3.4.8抹水泥砂浆踢脚或墙裙：踢脚刷素水泥浆一道（混凝土基层），刷一道建筑胶水溶液（砌块墙基层），紧跟抹1：2水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2水泥砂浆压光。墙裙的墙缝用原砌筑砂浆抹平（用于砖墙基、塑质），聚合物水泥砂浆修补墙面（用于混凝土墙、塑质）。

21、3.4.9抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。(三)楼地面工程1、施工准备1.1主要材料： 水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。1.2主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2、作业条件： 室内墙面已弹好+100cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。墙、顶

22、抹灰已做完。3、操作工艺3.1细石混凝土地面工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地

23、面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道刷水泥浆一道（内掺建筑胶），不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土： 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一

24、组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，然后用铁抹子压光。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应

25、封闭养护期间禁止进入）。3.2水泥砂浆地面工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。3.2.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3.2.2找标高弹线：根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.2.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.2.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm

26、5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.2.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。3.2.6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷素水泥浆结合层一道（内掺环保建筑胶），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3.2.7铺水泥砂浆面层：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，

27、在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3.2.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。3.2.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.2.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚

28、印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.2.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。3.2.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.2.13抹踢脚：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。四、质量标准（一）抹灰工程1.1一般规定1.1.1外墙抹

29、灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。1.1.2抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。1.1.3室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。1.1.4当要求抹灰层具有防水防潮功能时，应采用防水砂浆。1.1.5各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。1.1.6外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。1.2主控项目1.2.1抹灰前

30、基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。1.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。1.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。1.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。1.3一般项目1.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。1.3.2护角、孔洞、槽、盒

31、周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。1.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。1.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。1.3.5有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。一般抹灰检验方法和允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检

32、查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。（二）混凝土地面工程2.1一般规定2.1.1水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。2.1.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。2.2主控项目 2.2.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的23，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm.检验方法。2.2.2面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。

33、2.2.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。2.3一般项目 2.3.1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2.3.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2.3.3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。2.3.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

34、2.3.5整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层1表面平直度5mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4mm4mm拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3mm3mm拉5m线和用钢尺检查（三）水泥砂浆地面工程3.1一般规定3.1.1水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。3.2主控项目 3.2.1水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3。3.2.2水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2

35、，强度等级不应小于M15.检验方法：检查配合比通知单和检测报告。3.2.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。3.3一般项目 3.3.1面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。3.3.2面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3.3.3踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。3.3.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽

36、度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。3.3.5水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层1表面平直度5mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4mm4mm拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3mm3mm拉5m线和用钢尺检查五、成品保护措施（一）抹灰工程1.1抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。1.2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。1.3拆除脚

37、手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。1.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。1.5抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。1.6要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。（二）混凝土地面工程2.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。2.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。2.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。2.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止

38、硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。（三）水泥砂浆地面工程3.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。3.2面层做完之后养护期内严禁进人。3.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。3.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。3.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。六、应注意的质量问题（一）抹灰工程1.1

39、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝1.1.1门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。1.1.2基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到810mm即为符合要求。1.1.3基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。1.1.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配

40、合比的管理。1.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花1.2.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。1.2.2底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。1.2.3淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。1.3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。1.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹

41、罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。1.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。1.6管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。1.7水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。（二）混凝土地面工程2.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过

42、程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。2.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。（

43、三）水泥砂浆地面工程3.1空鼓、裂缝3.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。3.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的