数控铣削加工技术与技能任务三-(3)课件

1、数控铣削加工技术与技能 Company Logo2任务三 攻螺纹加工知识点会选用攻螺纹加工的刀具丝锥并会装夹；掌握螺纹孔加工编程的固定循环指令编写程序；掌握螺纹加工的切削用量。 Company Logo3任务三 攻螺纹加工掌握钻削螺纹底孔；掌握固定循环指令攻螺纹的方法。技能点Company Logo4任务三 攻螺纹加工 加工如图所示工件，毛坯为80mm80mm30mm的硬铝，试编写其程序并进行加工。Company Logo5任务三 攻螺纹加工一、知识链接螺纹加工 螺纹的加工方法多种多样，传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三

2、轴联动数控加工系统的出现，应用数控铣床对螺纹进行加工已经成为非常重要和使用广泛的方法和手段，而数控铣床上加工螺纹，主要有以下几种方法，采用丝锥攻丝、用单刃的机夹螺纹铣刀铣削，圆柱螺纹铣刀铣削、组合多工位的专用螺纹镗铣刀铣削螺纹,多种方法加工螺纹的前提是先钻好螺纹底孔。Company Logo6任务三 攻螺纹加工1.攻右旋螺纹循环指令G84指令功能：刀具沿着X轴和Y轴快速定位后，主轴正转快速移动到R点，从R点至Z点进行螺纹加工，主轴反转并返回到R点平面或初始平面，主轴正转。攻螺纹时进给倍率、进给保持均不起作用，直至完成该固定循环后才停止进给。G84指令用于切削右旋螺纹孔。向下切削时主轴正转，孔底

3、动作是变正转为反转，再退出。F表示导程，在G84切削螺纹期间速率修正无效，移动将不会中途停顿，直到循环结束。固定循环指令格式：G98/G99 G84 X Y Z R P K F ；G80;说明：X Y 为孔中心点坐标； Z： 攻牙深度；G84:右旋攻丝循环指令；G98/G99：表示刀具切削后刀具返回时到达的平面；R：从初始位置到R点位置的距离；F：切削进给速度=丝锥螺距主轴转速，在每次进给方式中，螺纹螺距等于进给速度；G80取消循环。Company Logo7任务三 攻螺纹加工 铰孔常用的指令是粗镗孔循环指令G85，也可用G81指令。1.粗镗孔削循环指令G85指令功能：刀具以指定的主轴转速和进

4、给速度切削至孔底，然后退刀时仍以切削进给速度退回。固定循环指令格式：G98/G99 G85 X Y Z R F；G80；说明：X Y 为孔中心点坐标； Z： 孔底的位置坐标（绝对值时）从R点到孔底的距离（增量值时）即孔的深度；G85: 粗镗孔循环指令；G98/G99：表示刀具切削后刀具返回时到达的平面；R：从初始位置到R点位置的距离；F：切削进给速度；G80取消循环；Company Logo8任务三 攻螺纹加工 攻左旋螺纹循环指令G74 指令功能：刀具沿着X轴和Y轴快速定位后，快速移动到R点，主轴反转从R点至Z点进行螺纹加工，主轴正转并返回到R点平面或初始平面，主轴反转。攻螺纹时进给倍率、进给

5、保持均不起作用，直至完成该固定循环后才停止进给。固定循环指令格式： G98/G99 G74 X Y Z R P K F ； G80； 说明：X Y 为孔中心点坐标； Z： 攻牙深度； G74: 左旋攻丝循环指令； G98/G99：表示刀具切削后刀具返回时到达的平面； R：从初始位置到R点位置的距离； F：切削进给速度=丝锥螺距主轴转速。在每次进给方式中，螺纹螺距等于进给 速度； G80：取消循环。Company Logo9任务三 攻螺纹加工任务分析1、图样分析如图所示，零件材料为铝，硬度低，切削力小，图中要注意螺纹底孔的深和直径大小，在编写程序加工时要引起重视。根据螺纹孔练习图制定加工工艺，选

6、择合适的刀具，运用G81、G84等常用指令对平面进行螺纹孔的加工，并选择合适的量具螺纹塞规等对工件进行检测。2、工艺分析（1）零件装夹方案的确定毛坯备料为80mm80mm30mm的正方形铝料，四面已精加工，具有较高的精度，可采用精密平口钳装夹，选择合适的等高垫铁，夹持10mm左右，工件伸出钳口20mm左右，使用杠杆百分表找正上表面。（2）刀具工量具的确定Company Logo10任务三 攻螺纹加工（3）加工方案的制定根据先粗后精、先面后孔的原则和工序集中的原则，加工工艺安排如表所示。工步加工内容加工简图刀具切削用量1粗、铣工件上表面名称直径（mm）切削深度ap主轴转速S进给速度F面铣刀630

7、.510001002钻中心孔中心钻A3315001003钻孔至8.5mm麻花钻8.5308001004攻螺纹孔至M10丝锥103210030Company Logo11任务三 攻螺纹加工任务实施1、加工准备通过零件图样的分析，可以看出零件图样上所有形状的特征以及标注尺寸的基准是在工件的中心，所以编程零点和工件零点重合，这样可以减少编程计算量，使程序简化，还可以实现基准统一，保证精度。2、编写加工程序（1）数学处理及基点的计算 根据零件图样的分析，如果所示的螺纹底孔的深度20mm,圆心点坐标为（-25,25）、（25，-25），攻螺纹的深度为15mm,在编写程序时要注意。 （2）走刀路线设计 走

8、刀路线的前提是满足零件的加工精度，提高加工效率，在攻螺纹固定循环指令的路线设计方面，只需依次写出要孔的圆心坐标即可，机床就可以快速的按照圆心坐标的先后顺序完成攻螺纹的程序。（3）编制数控加工程序任务三 攻螺纹加工Company Logo12 中心钻点孔程序参考刀具 3mm 中心钻程序段号加工程序程序说明O047程序号N10%7N20G90 G54 G17 G40 G80 G49程序初始化N30G00 X80 Y50.3快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度（测量）N50M03 S1500 F100转速S1500，进给F100N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G98 G81 X2

9、5 Y-25 Z-3 R5 F100G81钻孔固定循环钻孔N80X-25 Y25钻孔后抬刀N90G80取消固定循环N100G0 Z100刀具Z向快速抬刀N110M05主轴停转N120M30程序结束任务三 攻螺纹加工Company Logo13麻花钻钻孔参考程序刀具 8.5mm 中心钻程序段号加工程序程序说明O048程序号N10%8N20G90 G54 G17 G40 G80 G49程序初始化N30G00 X80 Y50.3快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度（测量）N50M03 S800 F100转速S800，进给F100N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G98 G81 X-

10、25 Y25 Z-20 R5 F100G81钻孔固定循环钻孔N80X25 Y-25 钻孔后抬刀N90G80取消固定循环N100G0 Z100刀具Z向快速抬刀N110M05主轴停转N120M30程序结束任务三 攻螺纹加工Company Logo14刀具M10mm 丝锥程序段号加工程序程序说明O049程序号N10%9N20G90 G54 G17 G40 G80 G49程序初始化N30G00 X80 Y50.3快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度（测量）N50M03 S100 F30转速S100，进给F30N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G98 G84 X-25 Y25 Z-15 R