数控铣削加工技术与技能任务五-(2)课件

1、数控铣削加工技术与技能 Company Logo2任务五 对刀及坐标系的设定知识点掌握机床坐标系与工件坐标系的意义；掌握数控加工对刀的基本方法；掌握工件的安装方法；数控编程中指令G17、G18、G19、G54G59、G92的意义。Company Logo3技能点掌握数控加工中两个坐标系的位置；掌握基本的对刀方法；熟悉工件的安装方法；掌握工件坐标系在数控机床中的录入方法。任务五 对刀及坐标系的设定Company Logo4一、知识链接任务五 对刀及坐标系的设定一、机床坐标系与工件坐标系1、机床坐标系机床坐标系是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系

2、。机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。在设定机床坐标系时遵循以下原则：遵循右手笛卡儿直角坐标系。永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。刀具远离工件的方向为正方向。Company Logo5任务五 对刀及坐标系的设定2、工件坐标系工件坐标系固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。工件坐标系的选择遵循以下原则：工件坐标系坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致；工件坐标系一般设定在工件尺寸基准上，以便于计

3、算坐标值；非对称工件：X、Y轴原点在工件的左前角；对称的，x,y轴原点一般设定在工件对称轴的交点上。Company Logo6任务五 对刀及坐标系的设定在数控铣床中，机床坐标系是机床出厂就设定好的，不需要再设置，工件坐标系是编程人员编写程序与加工时的原点，其二者位置如图所示。机床坐标系与工件坐标系1-工件坐标系 2-机床坐标系Company Logo7数控铣床试切法对刀1、程序指令（1）平面选择指令G17 G18 G19这三个指令用来选择要加工的平面，G17选择XY平面，G18选择XZ平面，G19选择YZ平面。G17为默认选择平面，编程时可以省略。（2）工件坐标系G54-G59工件坐标系的坐标

4、值要让机床识别，必须写在G54-G59中，写在哪里编程时就用哪个指令。有些复杂的零件只用一个坐标系不够用或是手动编程时不方便计算，这时就可以用多个坐标系，每个编程基准对应一个坐标系，这样就方便多了。（3）G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。该指令应用格式为：G92X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。例如G92X0Y0Z0表示刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)，即刀具当前所在位置即是工件坐标系的原点。任务五 对刀及坐标系的设定Company Logo82、试切法对刀对刀就是通过一定方法找出工件坐标系原点在

5、机床坐标系中的坐标值。对刀方法有很多种，其中试切法对刀是最基本的对刀方法，下面以工件中心为编程原点为例，详细讲解试切法对刀的过程：（1）在MDI方式下输入S500 M03，按“循环启动”按钮或直接按下主轴正转，使主轴旋转；（2）按“手动”按钮，进入手动方式，手动操作将刀具移动到工件左端面附近；（3）按“增量”按钮，进入手轮方式，摇动手轮，使刀具轻轻接触工件左端面，有铁屑产生。提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上；铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上；（4）主轴正转，用铣刀

6、慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上。任务五 对刀及坐标系的设定Company Logo9任务实施1.对刀准备（1）开机，回参考点；（2）选择立铣刀进行对刀，采用平口钳进行装夹；（3）安装刀具。2.对刀步骤（1）在“MDI”方式下输入“M03 S500”，使主轴旋转；（2）X轴对刀将刀具移至工件左端面，下刀约5mm，慢慢移动刀具，使刀具与工件接触，X轴坐标值相对清零。再将刀具移至工件右端面处，下刀约5mm，慢慢使刀具和工件接触，记下X坐标值并计算X/2，提刀，将刀具移至X/2坐标值处，X轴相对清零，此时刀具所在位置即为原点处。任务五 对刀及坐标系的设定Company Logo10（3）Y轴对刀运用同样的方法，将刀具和工件的前面与后面接触，计算中间点坐标值，刀具移值该点并相对清零。（4）Z轴对刀将刀具慢慢移至工件上表面处，与工件接触，并记下坐标值。（5）输入坐标值在操作面板上按下设置（F5）-工件坐标系设定（F1），将机床坐标的X、Y、Z值（刀具移到X、Y中心时，在上一步应该X、Y相对清零）抄写到自动坐标系G54中。任务五 对刀及坐标系的设定Company Logo11思考练习1