成品油外输管道首站配套储罐工程工艺部分培训ppt课件

1、成品油外输管道首站配套储罐工程工艺部分培训讲解人：聂晓燕二一一年十二月.目 录1、概述2、储运工艺3、仪表及自控内容简介 4、消防系统简介5、储罐操作注意事项 .1、概述1.1 成品油外输管道首站配套储运库区2010年8月-2011年3月由长庆石化公司建成，主要建构筑物有4具20000 m3的内浮顶储罐和5台输油泵组成。内浮顶储罐直径40.5m，罐壁高度17.8m,其中TK-101102（内浮顶罐）储存介质为0#柴油，TK-103（内浮顶罐）储存介质为90#汽油，TK-104（内浮顶罐）储存介质为93#汽油；2台（1用1备）柴油转输泵和3台汽油转输泵（2用1备），5台泵的型号均为ZE200-4

2、500，流量均为300m3/h，扬程为75m。.1、概述1.2 新建4具20000m3成品油储罐布置在长庆石化已建3具50000m3原油储罐以北、西北销售分公司成品油库以东原预留的空地，建设区域呈长方形，东西向，罐区布置在本单元的西侧，泵棚布置在本单元的东南侧；4具油罐单排布置，周围设有防火堤，防火堤高 2.2m；防火堤内设有隔堤，隔堤高 2.0m。库区内管道采用管墩敷设，出库至计量中心管线管架敷设。 .2.储运工艺本库区可直接接收长庆石化成品油也可接收西北销售公司10万方罐区来成品油，油品可储存并经由转输泵输送至本库区东南侧的交接计量中心，经交接计量后增压外输至兰郑长成品油管道咸阳首站。成品

3、油外输管道至计量中心交接采用三管间歇输送工艺。0#柴油、90#汽油和93#汽油各一条，接管均为20-3256.5，流量均为250300m3/h，交接压力为0.50.8MPa。.2.储运工艺2.1 主流程90#汽油自长庆石化或西北销售10万方库区 20000m3内浮顶罐 汽油转输泵 计量交接中心 93#汽油自长庆石化或西北销售10万方库区 20000m3内浮顶罐 汽油转输泵 计量交接中心 0#柴油自长庆石化或西北销售10万方库区 20000m3内浮顶罐 柴油转输泵 计量交接中心 .2.储运工艺2.2 倒罐流程：TK-101(102) （TD07、TD08） 柴油转输泵 TK-102(TK-101

4、、西北销售10万方库区成品罐) TK-103(104) （TG05、TG06） 汽油转输泵 TK-104(TK-103、西北销售10万方库区成品罐) .2.储运工艺2.3与上下游交接界面情况：2.3.1上游界面：共5条管线分别为：（1）0#柴油自长庆石化公司来管径为DN400接出位置为库区东南方向庆咸末站围墙外河堤路边已建柴油临时外输线引出沿庆咸末站东围墙外侧埋地至计量中心西北角上管架与3条成品油外输线并排至转输泵棚外改管墩敷设进罐区至TK-101(102)。（2）0#柴油自西北销售10万方库区来，管径DN250，管线敷设方式罐区防火堤内管墩敷设、防火堤外直埋。（3）90#汽油进罐管径为DN2

5、50自西北销售10万方库区DN250的90#汽油进罐总线上接出向东至库区 TK-103(104)，管线敷设方式罐区防火堤内管墩敷设、防火堤外直埋。.2.储运工艺（4）93#汽油进罐线管径为自西北销售10万方库区的 93#汽油进罐总线上接出DN250，出罐区防火堤外直埋处变径为DN350进库区 TK-103(104)，管线敷设方式罐区防火堤内管墩敷设、防火堤外直埋。（5）新鲜水和蒸汽管线管径均为DN100，分别自西北销售10万方库区新鲜水及蒸汽总管处接出，与条成品油线并排东行至库区各用水用汽点。.2.储运工艺2.3.2下游界面：成品油外输管道至计量中心3条管线，0#柴油、90#汽油和93#汽油各

6、一条，管径均为DN300，自输油泵出口经自控阀、质量流量计后并排管架敷设至计量中心。汽柴油倒罐去西北销售10万方罐区，因为本库区汽柴油罐个数均偏少，增加了利用汽油转输泵将本库区油品倒罐至西北销售10万方罐区流程。分别利用90#汽油进罐线、0#柴油自西北销售来油线兼做倒罐线，即此俩条线为双向流程，能进能出。凝结水管线，由于新的规范要求柴油管线必须保温并伴热，库区内设凝结水阀组3处，凝结水总管1条管径为DN80，凝结水出罐区西侧防火堤后埋地过路接至长庆石化公司3*50000方原油罐区西侧凝结水总管。.2.储运工艺举例说明93#汽油进103罐操作流程，举例说明93#汽油输转至计量中心举例说明0#柴油

7、倒罐至10万方罐区0#柴油罐.2.储运工艺2.4补充说明2.4.1.1 由于汽油夏季输转过程中压力变化液相容易汽化，为防止管线超压，主要管线上均设有安全阀，附：安全阀汇总表2.4.2、管道和设备设防静电接地，防止由于静电引起火灾；2.4.3、跨越管带设操作平台，设备上的平台设有护栏，防止高空坠落事故发生。2.4.4 、根据规范要求在罐区及泵房内设有可燃气体浓度报警或有毒气体浓度报警，以便对泄漏事故及时处理；.安全阀汇总表序号设备位号数量操 作 条 件安 全 阀 参 数型号规格进/出口径台介质名称温度 压力MPa(G)定压MPa(G)背压MPa(G)喷嘴面积 cm2工作压力级 lb RF1PSV

8、-101190#汽油常温0.40.80.150.71150/150HTXY-01C25/252PSV-102190#汽油常温0.10.80.150.71150/150HTXY-01C25/253PSV-103193#汽油常温0.40.80.150.71150/150HTXY-01C25/255PSV-1051汽油常温0.40.80.150.71150/150HTXY-01C25/25.3 仪表及自控内容简介：为保证库区的安全生产和平稳运行，对主要工艺参数进行了自动控制，重要参数及装置进行了连锁，次要参数则在控制室内集中指示，不需要经常监控的参数只设就地检测仪表，本库区的控制回路主要有以下6条：

9、柴油罐液位高高连锁控制柴油进料电动切断阀汽油罐液位高高连锁控制柴油进料电动切断阀进出汽柴油罐电动阀门遥控成品油转输油泵的控制：泵出口设置压力表，通过压力调节泵的变频器成品油转输泵的自保连锁：当输油泵出口压力高过设定值后，自动停转输油泵；当泵出口压力过低时报警，手动停泵，防止抽空。成品油转输油泵出口电动阀门遥控.4 消防系统设置情况简介：本库区储存介质为汽油（甲B）和柴油（乙B）类危险性物质，具有易燃易爆和易挥发性，均有发生火灾、爆炸的危险。单元区域为爆炸危险2类区域。消防主要保护区域为罐区和油泵棚。4具20000方内浮顶罐设固定式稳高压冷却水自动控制消防系统和固定式液上喷射低倍数泡沫灭火自动控

10、制系统。罐区消防具备手动和自动控制双功能。.4 消防系统设置情况简介：罐区周围设置环状冷却水管网，环状管网上设固定水炮和地上式消火栓各14套。消火栓间距不超过60米，在每个消火栓5米范围内设置有消火栓水带箱，箱内配备有4盘直径65mm、每盘长度25m的带快速接口的水带和2支口径65mm，喷嘴直径19mm水枪及消火栓钥匙一把。环状管网上设阀门分成几个独立段，由消防泵房同时2路给环状管网供水；保证其中1条维修时另1条能满足消防用水要求。冷却水管网埋地敷设，平时管内充满冷却水。油罐上每个抗风圈下均设冷却环管上装冷却喷头，每个环分设4个冷却半环，4个半环设独立的管线接出罐区防火堤外，经控制阀与罐区冷却

11、水环状管网连接。消防冷却水外露部分刷绿色面漆。油罐冷却水系统流程如下：.消防水罐冷却泵冷却水环状管网消火栓或水炮固定喷淋装置油罐冷却油罐冷却.4 消防系统设置情况简介：罐区周围设环状泡沫混合液管网，管网上设泡沫栓、排气阀、放空阀及压力表等设施，泡沫栓间距不超过60米，在每个泡沫栓5米范围内设置有泡沫栓水带箱，箱内配备有4盘直径65mm、每盘长度25m的带快速接口的水带和PQ4型泡沫管枪1支。环状管网上设阀门分成几个独立段，泡沫管网大部分架空敷设，平时为空管。每个油罐上设6个PC8泡沫产生器，2个一组接出罐区防火堤外，设控制阀与罐区冷却水环状管网连接。泡沫液管线外刷红色面漆。油罐泡沫灭火系统流程

12、:.消防水罐泡沫泵比例混合装置泡沫液管网泡沫发生器泡沫栓液体流散火灾油罐灭火.4 消防系统设置情况简介：本库区消防控制设施与已建3具50000方原油罐统一考虑，在已建原油罐区站控室内新建一套消防控制系统，并设置一套独立的火灾控制盘作为备用，对消防控制系统监控的内容实现手动操作。油罐区设有火灾自动报警系统和手动报警系统。在每座油罐上设置有感温设备和火焰探测器。在罐区四周还设有工业电视监控系统及手动报警按钮，一旦发现火灾可人工报警。报警信号传送到已建站控室的新建消防控制系统，进行声光报警显示，经监视系统确认着火罐位置后，人工/自动启动油罐区消防冷却水系统和泡沫灭火系统。启动罐区消防设施的同时给庆咸

13、末站消防值班室发布控制命令，分罐区程序启动消防泵房供水和供泡沫设施。控制室设有火警电话和普通电话可与庆咸末站的消防泵房和长庆石化消防站连系。消防电源按一级负荷供电，消防电动阀电源均引自不间断电源配出柜。.5 储罐操作注意事项5.1 一般规定：5.1.1 一般情况下各油罐贮存油品不得超过安全容量。贮罐油尺不得超过安全高度。安全高度油罐总高（8590） 5.1.2 罐内油品贮存温度，输入油品温度不应过高。汽油37，柴油505.1.3 输送油品或改罐时，必须执行“先开后关”的原则进行操作，改好后再检查一遍，改线换罐要执行监护制度；5.1.4 在输入、输出、改动油品动向时，必须根据调度指示进行操作。有

14、关双方认真联系，确定双方油罐、机泵油线号和时间，联系工作要执行复诵制度； .5 储罐操作注意事项5.1.5 开泵转油时，启泵10分钟内，泵工检查机泵的流量压力电流，振动润滑及温度等情况，停泵30分钟对量一次，及时关阀，写好转油记录；5.1.6 新投产罐必须详细检查进出油阀，法兰，垫片，脱水阀，油罐顶附件，人孔透光孔及其各螺栓情况；5.1.7 内浮顶罐（或内浮顶罐）当浮船未浮起之前，进油流速要控制1米/秒或28立方米/小时；5.1.8 严格遵守岗位责任制、交接班制，巡回检查制度；.5 储罐操作注意事项5.2自动采样器使用方法：汽柴油储罐上安装有LCY3-型手动型贮罐液体自动取样装置采样人员在罐下

15、只需几分钟即可取出所需样品，无需登上十多米高的贮罐顶部手工取样，完全避免了罐顶取样操作可能引起的各种安全隐患；自动取样装置全部密封操作，采样时无遗洒滴漏，不污染环境，无人工采样清洗器具的麻烦，避免了油品污染及浪费；LCY3-型-采用多位换向阀，可直接采集1：1：1等比组合样，适用于全部油品的采样。贮罐液体自动取样装置的取样是按照ISO 3170：1998（GBT 47561998）石油液体产品手工取样法取样标准要求设计在规定的取样位置上，从而保证了取样的准确性和重复性，取出的样品能真实反映罐内的质量状况，不含“死样”，样品代表性强。.5 储罐操作注意事项LCY-手动自调定位式贮罐液体自动取样装

16、置（如图一所示）的取样管线固定于按比例升降的伸缩架内，各取样孔的位置是根据ISO 3170：1998（GBT47561998）石油液体产品手工取样法规定的取样位置（如图二所示）设计的；当罐内液面发生变化时，装置能随着罐内液位的升降自动调整进样口位置，确保采样位置始终满足ISO 3170：1998（GBT47561998）石油液体产品手工取样法规定的取样位置。该装置可分别提取上部样（顶表面下其深度16液面）、中部样（顶表面下其深度12液面）、下部样（顶表面下其深度56液面）、出口液面样（从油罐内输出液体的最低液面）、底部样（从油罐的底表面上）等点样；也可以取到上部样、中部样和下部样等比例的组合样

17、。用户只需将多位换向阀调整到对应上述不同取样点的不同位置，上下摇动手柄数次或顺时针转动手摇增速器数圈，即可排出取样管内存液，得到所需要的实时样品，完成罐内均匀液体和非均匀液体的取样。 .5 储罐操作注意事项5.3油罐脱水操作要领 (1)脱水前需认真检查脱水阀的完好情况。(2)开脱水阀应遵循小开、慢脱、试放的原则，以免油品流出时不能及时关闭阀门。脱水过程中，脱水阀开度应为小、大、小、停，即开小见水后，开大至1/4开度见油后，关小至见水，再见油后关阀；(3)脱水时，脱水人员不能离开现场，防止脱水跑油，脱水量必须记录在报表或交班日记上。脱水量较大时，要注意下水井排水能力适当控制防止外溢；严禁两罐同时

18、进行脱水操作。(4) 脱水时，人要站在上风向，并戴好防毒面具。(5)脱水完毕，一定要将脱水阀关严后，操作人员方可离去。(6)冬天油罐脱水结束后，脱水阀不能留存存水，以防冻裂管线。（7） 脱水阀如果有两个阀串联时，首先关靠罐体侧阀门，再关外侧阀门。脱水过程中，禁止附近动火，防止发生火灾事故；.5 储罐操作注意事项5.4、管线吹扫一般规定：（1） 扫线介质的选定管线需扫线时，为了避免造成不良后果，应按以下标准选择扫线介质a 扫线介质与油品（油气）混合后不产生易燃易爆气体；b 扫线后介质与油品的混合物便于处理，不至于影响油品质量；c 扫线介质与油品接触后，不发生冷凝、堵塞现象；d 扫线介质的压力必须

19、大于油品（油气）在管线中流动的阻力；e 扫线介质的来源方面可靠，扫线的去向合理，以及对管线流程设备和安全生产没有其它影响。.5 储罐操作注意事项（2） 汽油、煤油、苯类管线不准用蒸汽和压缩风扫线，必须用水顶之后，用水量为管线容积的20倍，以不带油花为合格。顶线后允许用蒸汽扫线，但必须注意蒸汽不能进油罐。（3）管线需扫线时，应注意以下几点a 检查汽、风压力是否在规定范围内；b 用蒸汽扫线时要先排净冷凝水，然后慢慢开汽，减轻水击；c 开阀后，通过声音和温度判断是否正常，发现异常后立即联系处理；d 扫线时应尽量向压力较小处进行，可减少阻力；.5.6油罐计量的相关要求： 凡油罐内油品移动一次必须计量油罐内移动前后的油尺油量； 油品输转完毕，不允许马上计量，需静止30分钟后计量（特殊情况外）； 测量前必须记载日期、油罐号、油品名称、油位高度，水尺高以及温度； 测量前必须准备好并按以下标准检查所需工具，如油尺，试水膏、温度计等；a 钢卷尺有下列情况之一的禁止使用：尺带扭折、弯曲或镶接；尺带刻度