水泥搅拌桩施工方案（精品格式已调整好）

1、XXXXXXXXXXXXXXXX工程水泥搅拌桩专项施工方案中国中铁编制人：审核人：审批人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部XXXX年XX月目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排4四、施工进度计划6五、施工准备与资源配置7六、施工工艺技术8七、季节性施工措施13八、施工安全保证措施14九、施工质量保证措施16十、附件19水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据1、图纸和规范性文件、标准、规范；建筑地基处理规范GB50007-2011城市轨道交通工程项目建设标准(建标104-2008)城市地铁工程质量检验标准(DB29-5

2、4-2003)大毕庄车辆段地基处理施工资料2、施工组织设计；二、工程概况1、工程概况本工程水泥搅拌桩总量为1255625延米，分为三个部分，分别为三区咽喉区双轴水泥搅拌桩；停车列检库、联合检修库和综合楼区单轴水泥搅拌桩；挡墙下单轴水泥搅拌桩。三区咽喉区水泥搅拌桩分为出入段线路基段加固、堆场地基加固、试车线路基加固、咽喉区地基加固以及库前平过道地基加固。釆用双轴深层水泥搅拌桩加固，桩径0.7m,咬合0.2m,桩长13m,桩间距1.8m,正方形布置，总桩长544074m停车列检库、联合检修库和综合楼区的水泥搅拌桩为单轴水泥搅拌桩，直径(00.6m,桩长为10m和7m。停车列检库总桩长389931m

3、,联合检修库总桩长173696m,综合楼区总桩长23394m,合计587021m。挡墙下水泥搅拌桩为直径O0.5m,桩长10m水泥搅拌桩，总桩长124530m。2、工程数量表水泥搅拌桩工程项目单位总数量备注1区0600mm桩m389931单轴水泥搅拌桩2区0600mm桩m173696单轴水泥搅拌桩3区Q700mm桩m544074双轴水泥搅拌桩(咬合200mm)4区（D600mm桩m23394单轴水泥搅拌桩挡墙下500mm桩m124530单轴水泥搅拌桩全区共计桩数量m12556253、地质概况根据初步地质勘察文件，该场地埋深25.0m深度范围内地基土按成因年代可分为以下7层，按力学性质可进一步划

4、分为13个亚层，自上而下分别为：（3）人工填土层（CU）厚度为0.402.50m,底板标高为2.79一1.02m,主要由耕土、素填土（地层编号2）组成，呈褐色，可塑状态，粘土、粉质粘土质，含砖渣、灰渣、有机质、腐植物等，属高中压缩性土。因为耕土常年受扰动，素填土填垫年限小于十年，本层土质结构性差、欠均匀。（4）全新统上组陆相冲积层（CU3Nsi）主要分布于坑底,本次勘察仅在6DC124、6DC37、6DC98号孔揭示，厚度为0.200.50m,底板标高为0.181.16,主要由坑底淤泥（地层编号）组成呈黑色，流塑状态，无层理，含大量有机质、腐植物，属高压缩性土。本层土质软，强度低，分布不稳定。

5、（5）全新统上组陆相冲积层（Cal）厚度为0.503.8m,顶板标高为2.79-0.32m,该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号1）：厚度一般为0.303.50m,呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土，局部为粘土。局部夹粘土透镜体。其中在那6DC38、6DC98号孔附近缺失该层。第二亚层，粘质粉土（地层编号2）：主要分布于场地东侧，厚度为0.502.00m,呈灰黄色，稍密状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。局部夹粉砂，砂质粉土透镜体。本层土各亚层总体上土质较均匀，粉质粘土（1）分布总体较稳定，粘质粉土（2）分布不稳定。（6）全新统中组海相沉积层（Cm）厚

6、度为7.8010.50m,顶板标高为-0.50-1.95m,该层从上而下可分为4个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号1）,主要分布于场地西侧，厚度一般为1.505.60m,呈灰色，流塑软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹粉砂、砂质粉土、粘质粉土、粘土及淤泥质土透镜体。第二亚层，粘质粉土（地层编号3），主要分布于场地东侧，厚度一般为1.805.30m,呈灰色，稍密中密状态，无层理，含贝壳，属中（偏低）压缩性土，局部夹粉砂透镜体。第三亚层，粉质粘土（地层编号4）：厚度为1.007.50m,呈灰色，流塑软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹粉砂、粘质粉土、砂质粉土、粘土及淤泥质土透

7、镜体。第四亚层，砂质粉土（地层编号4a）：总体以透镜体状分布，厚度为0.504.00m,呈灰色，稍密中密状态，无层理，含贝壳，属中（偏低）压缩性土。局部夹粉砂、粘质粉土透镜体。本层各亚层土土质尚均匀，粉质粘土（4）水平方向上分布较稳定，其它亚层水平方向上分布不稳定。（7）全新统下组沼泽相沉积层（Chh）厚度为0.62.5m,顶板标高为-8.95-11.59m,主要由粉质粘土（地层编号）组成，呈黑灰浅灰色，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。局部夹砂质粉土，粘土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。（8）全新统下组陆相冲积层（Qjal）厚度为5.2011.70m,顶板标高

8、为-10.34-13.37m,该层从上而下可分为3个亚层。第一亚层,状态，无层理,粉质粘土（地层编号】），厚度为1.005.90m,呈灰黄色，可塑含铁质，属中压缩性土。局部夹粉砂、砂质粉土、粘土透镜体。第二亚层，砂质粉土（地层编号la）：主要以透镜体状分布于】层上部，厚度为0.503.80m,呈灰黄色、密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。第三亚层，粉砂（地层编号2）：厚度为1.508.30m,呈灰黄色、密实状态,无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。局部夹粘质粉土、细砂及粉质粘土透镜体。本层各亚层土土质较均匀，粉质粘土（】）、粉砂（2）水平方向上总体分布较稳定、砂质粉土（la）局部

9、以透镜体状分布。（9）上更新统第五组陆相冲击（必洛1）本次勘察埋深25.00m范围内揭示最大厚度5.8m,顶板标高为-16.85-21.86m,主要由粉质粘土（地质编号1）组成，呈黄褐黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉砂、砂质粉土、粘质粉及粘土透镜体。4、水文概况根据地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深25.00m以上可划分为2个含水层：（1）潜水含水层主要指人工填土（Qmi）、上组陆相冲积层（Vai）及海相沉积层（Q42m）,视为潜水含水层。含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。排泄方式主要有蒸发、人工开釆和下部承压水、地表水体渗透。勘察期间测得场地

10、地下潜水水位如下：初见水位埋深1.102.80m,相当于标高1.500.40m。静止水位埋深0.302.00m,相当于标高2.051.40m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.501.00m左右。（2）承压含水层下组陆相冲积砂质粉土（la）、粉砂（2）透水性好，为承压含水层。地下水的温度，埋深在5.00m范围内随气温变化，5.00以下随深度略有递增，一般为1416C。5、地质勘察建议水泥搅拌桩施工范围内总体土质较均匀，土层分部较稳定，其中人工填土层（厚度0.402.50m）结构性差、欠均匀。全新统上组陆相冲积层，厚度为0.200.50

11、m,主要由坑底淤泥流塑状态，无层理，含大量有机质、腐植物，属高压缩性土，对搅拌桩施工有一定的影响，需严格控制水泥掺量，确保施工质量。三、施工安排1、施工目标（1）安全目标：必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，以确保施工安全为重点，确保施工安全并创建天津市安全文明标准工地。消灭一切责任事故的发生,确保生命财产不受损害。（2）工期目标：本工程拟于2014年7月15日开工，2014年9月20日竣工,总工期：105天。（3）质量目标：工程质量等级确保达到合格标准，所有工程一次验收合格率100%o（4）环境目标：施工污水排放达标率100%；施工噪声排放0投诉；施工固体废弃物排放达标率100%;降低扬尘

12、；运输土方覆盖率100%；减少运输遗洒，达到文明施工要求。（5）文明目标：环境整洁、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，达到天津市文明工地标准，取得“市级文明施工称号”。2、施工部署（1）水泥搅拌桩：210m/天/台，拟投入水泥搅拌桩机械57台。（2）划分为四个分区：一区（停车列检库）20台桩机；二区（联合检修库）8台桩机；三区（咽喉区）25台桩机；四区（综合楼）4台桩机。四个分区同时开工，从中心向周边逐步平推，为钻孔桩施工创造条件。（3）挡土墙地基处理的搅拌桩计划在四个分区施工完成后连续进行。（4）优先组织施工便道下水泥搅拌桩，为便道贯通提供条件。3、重难点分析与应对措施根据施工进度安排

13、，施工组织是本项工程的难点之一，特别是四个区段同时施工会导致现场机械交叉作业频繁，主要表现在：钻孔桩原材与搅拌桩水泥等物资或废料的车辆在现场便道上出入频繁，需做好场内交通导行；单块作业区域内搅拌桩机与钻孔桩施工等设备集中交叉作业，需合理安排设备布局。施工用水是本工程的另一个难点，因为工期紧，投入的机械多，同时需要的施工用水量大。本工程计划采用打井取水和河水导引相结合的方式供水，周边河水己做水质检测，满足施工需要，同时配置移动式蓄水箱，保证施工用水。4、施工平面布置5、组织机构计划投入的项目部管理人员见下表：岗位数量岗位数量项目经理1财务部3项目书记1综合部5副项目经理7试验室6工程部12一工区

14、40物资部4二工区35安质部8三工区40合同部6四工区35总计202四、施工进度计划（1）进度计划：计划工期105天，拟于2014年7月15日开工，2014年9月20日完工。（2）进度指标：水泥搅拌桩平均作业速度210m/天/台，拟投入水泥搅拌桩机械57台。（3）进度计划说明：57台桩机每天平均完成11970延米水泥搅拌桩，水泥搅拌桩总延米数量为1255625m,所以需要105天。但实际作业时间和作业速度总体上前期因为现场条件限制会较慢，后期场地条件顺畅后就会相对较快，确保总工期计划。水泥搅拌桩施工进度横道图项目，工期I旺獎10水泥搅拌桩I105q7.5-7.157.16-10.31I起止肘间

15、2014年9月：10月：7月！8月五、施工准备与资源配置1、施工准备提前安排项目驻地建设，至少满足水泥搅拌桩和钻孔桩施工基本的管理需求。全面熟悉设计标准、规范要求、技术条件及要求，对设计文件进行核查并做好核查记录。熟悉工程地质勘察报告和相关资料。进行交接桩及桩点复测工作。交接桩应按有关规定办理书面交接手续；桩点复测应做好复测记录，并根据复测成果形成复测报告，将复测成果报监理工程师。在施工调查基础上，根据施工组织设计、工程特点、实际工程数量、工期要求编写施工方案。提前安排施工人员的安全培训及技术交底工作，并做书面记录，特殊工种必须持证上岗。按建设单位提供名录选定试验委托机构，并上报监理工程师审批

16、。2、劳动力计划水泥搅拌桩施工主要根据机械设备安排劳动力，围绕设备正常运转安排每班劳力，按每天两班轮流作业考虑，具体劳动力投入计划见下表：施工人员一览表序号工作内容单位数量备注1桩机操作人1142水泥浆制做人2283其他配合施工人1144共计456人3、物资计划按施工进度计划安排，结合主要物资供求状况、交通运输条件等因素，筹划水泥的供应方案；按建设单位合格名录提前选定供应商，并报监理工程师审批；具体材料供应计划见下表：材料数量表水泥搅拌桩材料名称单位总数量备注水泥PO42.5吨36580库内水泥PSA32.5吨37757库外搅拌桩共计水泥量吨74337随实际进度陆续进场周转料计划表序号名称规格

17、材质型号单位数量1枕木木枕，长2.5m根13822钢管DN48(6m)根8003钢管DN48(3.2m)根1104钢管DN48(2.8m)根1105模板lxl.5m个10916苫布m267277卡扣个12374、机械设备计划机械设备计划表序号设备名称单位数量备注1单轴水泥搅拌桩机台322双轴水泥搅拌桩机台253泵浆机台575水泥浆罐个576发电机台207起重机台12六、施工工艺技术1、设计要求水泥搅拌桩施工前应根据设计进行工艺试桩。按规范建筑地基处理技术规JGJ79-2012中的7.3.5第二条规定，单轴桩工艺性试桩数量为3根，双轴桩工艺性试桩数量为3组。成桩后3d内，用轻型动力触探检查每米桩

18、身的均匀性。桩位偏差不得大于50mm；成桩的桩直径和长度不得小于设计值。2、技术参数（1）三区咽喉区水泥搅拌桩技术参数釆用32.5级矿渣硅酸盐水泥。水灰比为0.5,水泥掺入比不小于12%,桩身水泥土设计强度28d龄期不小于1.2MPa,单桩容许承载力为300kN,复合地基承载力不小于120kPao（2）挡墙水泥搅拌桩技术参数水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥浆配合比0.5,制备好的浆液应均匀不得离析，单桩喷浆量应符合要求。水泥掺量为被加固土体的12%。（3）停车列检库、联合检修库和综合楼技术参数水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。

19、水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于15%,浆液水灰比控制为0.55.要求搅拌桩体90天材料强度标准值达到1600kpao停车列检库fspk160kpa联合检修库要求复合地基承载力fspk170kpa,综合楼要求复合地基承载力fspk110kpao（4）搅拌桩成桩长度、复搅长度及咬合尺寸200mm必须符合要求。（5）搅拌桩施工允许偏差：复合地基单桩的桩位施工允许偏差：桩位偏差小于50mm,桩身的垂直度允许偏差为1%O（6）库内水泥搅拌桩的施工质量检验：成桩3d内检查上部桩身的均匀性，检测数量为施工总桩数的1%,且很多于3根。成桩7d后，检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数

20、量很多于总桩数的5%。静载试验在成桩后28d后进行，水泥土搅拌桩符合地基承载力应釆用复合地基静载试验和单桩静载试验，验收检验数量很多于总数量的1%,复合地基静载试验数量很多于3个。（7）库外水泥搅拌桩的施工质量检验：成桩28天后按全桩长每米1个样品抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数为0.2%,很多于2根，无侧限抗压强度不小于1.2Mpao抽芯的桩孔用混凝土填塞。地基加固后，复合地基承载力不小于120KPa,静载荷检验应在铺设碎石垫层前完成，检验数为桩总数的0.2%,且很多于3处。3、检测计划根据规范规定和设计要求及设计技术参数，拟定如下检测计划：（1）对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同

21、标号的水泥，以一次运进的同一岀厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过200to随机地从很多于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取很多于12kg水泥作为检验试样。（2）对己运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，检测合格后方可使用。（3）水泥搅拌桩检测水泥搅拌桩复合地基检测明细咽喉区挡土墙综合楼联合检修库停车列检库桩型双轴单轴单轴单轴单轴桩径（m）0.7(咬合0.2)0.50.60.60.6桩长（m）131071010布庄方式正方形长方形正方形正方形正方形桩间距（m）1.80.9X1.11.51.5(1.0)1.5(1.0)总

22、桩数（根）167311175633421754639555复合地基承载力（kPa）120120110170160总桩数（根）167311175633421754639555静载试复合地基检测比例0.2%0.2%1%1%1%复合地基检测（根）342434178402验单桩检测比例1%1%1%单桩检测（根）34170395抽芯试验一抽芯检测比例0.2%0.2%抽芯检测（根）3424动力触探动探检测比例1%1%1%动探检测（根）34170395桩径测量桩径测量比例5%5%5%桩径测量（根）16787819784、基本工艺流程施工程序为：施工准备一测量放线一钻机就位一搅拌钻进至设计深度一喷浆至停浆面一

23、重复一次一钻机移位。5、施工方法和工艺要求5.1施工方法本工程水泥搅拌桩分为三种桩径，采用两种桩机施工，分三片区域施工：（1）三区咽喉区双轴水泥搅拌桩；（2）停车列检库、联合检修库和综合楼区单轴水泥搅拌桩；（3）挡墙下单轴水泥搅拌桩。三区咽喉区水泥搅拌桩分为出、入段线部分路基段加固，堆场地基加固，试车线路基加固，咽喉区和地基加固以及库前平过道的地基加固。搅拌桩地基釆用双轴深层水泥搅拌桩加固，桩径0.7m,咬合距0.2m,桩长13m,桩间距1.8m,呈正方形布置。停车列检库、联合检修库和综合楼单轴水泥搅拌桩为单轴水泥搅拌桩，直径为600mm,桩长为10m和7m。挡墙下水泥搅拌桩为直径0.5m,桩

24、长10m水泥搅拌桩。5.2施工工艺（1）测量放线按照设计的平面图放出四周的控制桩，再依据控制桩分别放出其余各桩位并编号，在桩位处用白灰和小木杆标记，方便在施工中迅速确定桩位。（2）钻机就位采用水泥搅拌机，将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心，桩位对中偏差不超过50mm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不得大于1%。钻杆上用红色反光型PVC宽胶带标记水泥搅拌桩的长度，确保桩机操作人员昼夜都方便观察。（3）水泥搅拌桩钻进、搅拌喷浆作业搅拌桩施工釆用四搅两喷工艺。第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律釆用低

25、档操作，复搅时提高一个档位。待搅拌机钻进到设计深度后开始喷浆，水泥浆严格按设计要求的水灰比的配制。在压浆前将水泥浆倒入集料斗中准备喷浆，为防止水泥浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆罐。注浆压力应在5MPa以上，并安装流量计监测统计用浆量，严格控制水泥用量，比重仪随时检查水泥浆的比重。为使软土和水泥浆搅拌均匀，必须进行第二次搅拌，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。双轴搅拌桩机作业时应严密监控注浆压力、注浆量、搅拌速度的匹配性，水泥浆注入速度应与搅拌机提升速度相配合，确保搅拌质量。当单轴水泥搅拌桩完成时，也可

26、施工双轴搅拌桩，但必须严格按双桩咬合距离控制桩距，确保满足设计要求。（4）水泥搅拌桩水灰比说明根据设计参数要求和试验室配比试验结果，并依据水泥土配合比设计规程（JGJ/T233-2011）的要求，确定每种搅拌桩的每延米的水泥用量，详细数据如下表：部位区域水灰比水泥掺量每米水泥掺量kg备注库内停车列检库（P6000.5515%84试验土体密度为1.97g/cm3,按掺量配比要求测算具体水泥掺量。联合检修库06000.5515%84综合楼6000.5515%84库外咽喉区0700双轴0.5012%166挡墙05000.5012%46（5）钻机移位上组桩施工完毕，清理钻头及喷浆管后，钻机移位至下一桩

27、位继续重复上述步骤进行施工。5、常见问题及处理措施（1）遇到块石、树根等不明障碍物时，钻头无法通过，这时能够采用人工拉孔排除障碍物。但挖孔尽量不要影响周围的桩，挖的孔要用土分层回填穷实后方可继续施工。（2）土质过粘、自重轻，难以下钻，此时可适当增加配重。（3）电流量过高使电机跳闸这种情况多发生在二次下沉过程中，其主要是因为第一次啧浆后，水泥土粘性增大，这次再下沉搅拌时，钻翅被粘泥和水泥浆包围抱成一团，阻力过大，电流量过高，电机跳闸。此时，应停止下沉，适量喷浆原地空转，再向上提升一段，待电流恢复正常后，再继续下沉。（4）水泥浆量不足、不匀，计划每台桩机都设置水泥浆流量计，监测每根桩的注浆量，同时

28、现场检查每罐水泥浆量的消耗情况，采取双控措施确保水泥注浆量，并随时检测水泥浆的比重，确保水泥浆质量。七、季节性施工措施1、成立以项目经理为组长的汛期领导小组，提前安排现场抗洪防汛值班人员，负责安排、落实汛期管理措施。2、加强组织，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。3、组成应急突击队，提高快速反应能力。明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。4、定期开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。5、加强与相邻标段的联系，互相配合，确

29、保安全度汛。6、工地预备充足的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。7、配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。8、在便道边设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。9、作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。10、注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作：施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方；疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。11、降雨过程拟釆用措施（1）雨天禁止焊接作业，若需焊接，则必须在专门保护棚内进行，确保焊接质量

30、。焊接前清理干净被焊接头处，焊接后未冷却的接头应避免碰到雨水。（2）停止露天作业，设专人巡回检查并形成检查记录，发现异常情况及时汇报、抢修。（3）疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠，引水至排水口。（4）基坑内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。（5）必要时，用沙袋围蔽受洪水影响较大的地区。（6）在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。八、施工安全保证措施1、安保体系与措施为确保施工安全，首先要建立健全各项安全规章制度，并严格落实到位；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机

31、构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；从技术角度入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以保证实现安全目标。创建天津市安全标准化工地。针对上述情况，本标段施工本着”抓生产必须抓安全，以安全促生产的指导思想建立安全保证体系。安全保证体系制度保证国家安全法律、法规各项安全生产标准、规程十二项安全生产制度：安全生产责任制；班前安全讲话制；安全应急预案制；施工方案审批制；安全标准工地建设制;安全教育制；安全技术交底制；安全交接班制；安全操作挂牌制；安全生产检查制；安全事故报告制；安全生产奖惩制。施工保证施 工 过 程 检 查收尾过程检查开工前检查经济兑现安全生产目标安全保证体系框图2

32、、组织措施成立以项目经理为组长、项目安全总监为副组长的安全领导小组。由安质环保部专职安全工程师具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各工班设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全管理组织机构见下图。安全管理组织机构图安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。安全保证体系见下图。3、技术措施（1）施工前对施工技术人员及施工人员进行安全培训、技术交底。（2）桩机就位后，应对桩机及配套设备进行全面检查，桩机安设必须平稳、牢固。（3）电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处架空搭设。挪移桩机时，不得挤压电缆线。（4）吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业安全要求,其他人员要有明确分工。（5）