南艳湖橡胶沥青施工方案模板

1、南艳湖周边环境提高改造工程橡胶沥青应力汲取层施工方案安徽建工安徽路桥企业ANHUI ROAD & BRIDGE GROUP CO.LTD编制：复核：审批：安徽省路桥工程企业有限责任企业南艳湖周边环境提高改造工程项目经理部二。一六年 7月橡胶沥青(SAMI)应力汲取层施工方案一、工程简介南艳湖周边环境提高改造工程项目包含五条道路，石路子与清潭路沥青砂路面灵活车道结构设计为：15mmSAMI应力汲取层+60mmAC-20沥青混凝土 +40mmAC-13SBS 沥青改性沥青混凝土，丹霞路与耕作路沥青硅路面灵活车道结构设计为：15mmSAMI应力吸收层+80mmAC-25沥青混凝土 +40mmAC-1

2、3SBS沥青改性沥青混凝土。石路子、清潭路与丹霞路辅道结构设计为：透封层 +50mm AC-20沥青混凝土 +40mm AC-13沥青混凝土；锦绣大道辅道结构设计为：透封层+60mm AC-20沥青混凝土 +40mm AC-13沥青混凝土。二、施工方案依据本工程的设计要乞降特色，我们仔细做好施工步骤、施工环节、要点施工工艺和 要点质量检测点的控制。依据施工技术规范的要求，严格依据设计企图，编制详细的实行 性施工组织设计，报建设单位和监理工程师审批后实行。(一)施工准备资料准备(1)施工前对各样资料进行检查试验。沥青面层所用的沥青标号，依据地域天气条 件、施工季节温度、路面种类、施工方法等按设计

3、要求及沥青路面施工技术规范要求采纳。(2)所有沥青混凝土路面资料经过监理工程师赞同，一经选择确立后，在施工过程 中保持稳固，不任意改正。人员、设备准备(1)施工前，对沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等施工设备作全面检查，并经调试证 明处于性能优秀状态，机械设备足够，而且重要机械有备用设备。(2)拌和、运输、摊铺和碾压设备及人员的工作能力与进度、质量要求相适应，保 证沥青混凝土路面机械化连续施工，知足设计及沥青路面施工技术规范要求。基层准备1(1)沥青路面的基层应拥有足够的强度、适合的刚度、优秀的稳固性，干燥缩短，且温度变形应小，表面平坦、密实，拱度与面层一致，高程切合要求。(2)沥青混凝土面层施工前

4、，先检测基层高程、宽度、横坡度、平坦度，不合格的地方进行办理或修整，使其切合要求；而后代工打扫其表面，做到表面干燥、洁净，无松 散的石料、尘埃与杂质。(二)沥青混凝土路面施工方案.透层施工方案(1 )透层油资料采纳液体沥青AL ( M ) -2;(2)基层顶面一定用高压水车和大型空压机将其表面打扫干净，保证无泥浆和浮灰，并经监理工程师查验切合要求；(3)洒布沥青资料的气温应不低于10 C,风速适量，浓雾或下雨不该施工；(4)乳化沥青在短时寄存或施工过程中，应循环搅拌，防备其离析、积淀；(5)依据基层、面层的种类经过试洒，确立其透层所用的沥青用量和稠度。.透层喷洒(1)在喷洒工作 3天前应报监理

5、工程师赞同；(2)透层沥青应采纳沥青洒布车一次性平均洒布。在沥青洒布车喷不到的地方、漏洒或少洒的地方应进行补洒以保证平均到位；(3)喷洒前结构物及树木等表面应加以保护，以防备洒上沥青而遇到污染；(4)透层沥青应在铺筑前12小时内洒布；(5)在喷洒透层后，如不可以立刻铺筑面层，而需开放施工车辆时，应立刻洒布23m3/1000M石屑或干净粗砂，并用轻型压路机静压一遍。在铺筑面层时，应将松懈颗粒扫除；(6)施工时应做好透层保护，防备灰尘污染。如在施工面层时，透层已被污染或损坏，应按监理工程师指示予以补洒；2(7)在透层养生时期，一般不该在已洒布好的沥青上开放交通。.一般沥青混凝土施工方案及工艺(1)

6、资料准备热拌沥青混淆料所需资料主要有碎石、天然砂、矿粉、沥青等。依据施工技术规范和设计的要求，我们选择各样资料时，作好充分的市场检查，保证资料供给商信用优秀、产 质量量优秀。各样资料都一定知足以下要求：碎石干净、干燥、无风化、无杂质，拥有足 够的强度、耐磨耗性；砂干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其余有害物质，并有适合 的级配；矿粉切合规范要求。运到现场的每批沥青，我们都将严格检查，保证每批沥青都应附有制造厂的证明和出 厂试验报告，并说明装运数目、装运日期、定货数目等。施工开始前，我企业将把拟用的沥青样品和上述沥青的各样质量证明件及试验报告提交监理工程师查验、赞同。(2)沥青混淆料构成设计沥青

7、混凝土路面施工从前，按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比考证三阶段进行沥青混淆料的配合比设计。在沥青混凝土路面施工前，我们将向监理工程师提交拟用的沥青混淆料级配、沥青结合料用量及沥青混淆料稳固度、流值、缝隙率、动稳固度、残留稳固度等各项技术指标的 书面详细说明。在沥青混淆料未被赞同从前，我们果断履行监理工程师的指令，决不私自进行下一步工序。未经监理工程师认同，对已赞同的沥青混淆料配合比和原资料品种不得改正。(3)沥青混凝土的拌和与运输沥青混凝土拌和料采纳厂拌法集中拌和，拌和厂在其设计、协分配合和操作方面，都 能使生产的沥青混淆料切合工地配合比设计要求。拌和厂一定装备足够试验设备的实验

8、室，能实时供给试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师赞同。3拌和厂中，粗、细集料应分类堆放和供料，取自不一样料源的集料应分开堆放。每个 料源的资料都一定进行抽样试验，并经监理工程师赞同。沥青混凝土拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都一定按赞同的生产配合比正确 计量，其计量偏差严格控制在规定的范围内。沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混淆料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应切合施工技术规范的要求所有过分加热即沥青混淆料出厂温度超出正常温度高限的30c时，混淆料予以荒弃。拌和后的混淆料一定平均一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。资料的规格或配合比发生改变时，都应依据室内试验资

9、料进行试拌。试拌一定抽样检查混淆料的沥青含量、级配构成和相关指标，并报请监理工程师赞同。沥青混凝土拌和料的运输设备采纳有金属底板的自卸槽斗车辆运送混淆料，车槽内在未装料前保持干净，不得沾有杂物。运输车辆用棉帆布棚布掩盖，车槽四角密封牢固。沥青混淆料的运送时，已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混淆 料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混淆料都荒弃。运至铺筑现场的混淆料，在当 日或当班达成压实。沥青混淆料应按规范要求取样，以测定矿料级配、沥青含量。混淆料的试样，每200m进行1次取样，并进行查验。(4)沥青混凝土的拌和与运输沥青混淆料摊铺设备采纳沥青混凝土自动摊铺机，安装有可调的活

10、动熨平板和整平组件。摊铺沥混淆料时，摊铺机的摊铺速度应依据拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺层厚度、宽度确立。摊铺机装备的熨平板自控装置、传感器可经过基准线自动发出信号来操控熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平坦度沥青混淆料的摊铺须在经监理工程师查收合格的基层上，方可铺筑沥青合料。摊铺必须平均、迟缓、连续不停地进行。摊铺机以平均的速度行驶。其摊铺速度依据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的速度而定。沥青混淆料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平坦度、路拱及温度，对不合格之处 应实时进行调整。对外形不规则、路面厚度不一样、空间遇到限制以及人工结构物接优等摊铺机没法工作的地方，经监理工程师赞同

11、能够采纳人工铺筑沥青混淆料。(5)沥青混凝土路面的压实路面压实设备采纳钢轮式和轮胎式振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。压路机不便压实的地方，采纳小型振动压实机具进行局部压实。对进入现场的沥青砂有专人进行测温，摊铺温度控制在120130摄氏度，厂拌沥青碎石摊铺前要对基层标高，路中线、边线复测。厂拌沥青混凝土成活碾压温度为80100摄氏度，采纳洒水冷却法实行。沥青混淆料摊铺后立刻进行压实作业。压实分初压、复压和终压(包含成型)三个阶段，碾压时用12t双钢轮压路机碾稳压两遍，再用 YZ20L胶轮压路机重压46遍，碾压由路边向 路中进行，使用三轮碾时后轮重叠 1/2,使用两轮碾时重叠为30c

12、m ,压实密度达到质量标准且 无显然轮迹。终压采纳12t双钢轮压路机起码碾压两遍并没有轮迹为止。进行碾压作业时，压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或逗留。同时，应采纳有效举措，防备油料、润滑脂、汽油或其余杂质在压路机操作或停放时期落在路面上。在沿着缘石或压路机压不到的其余地方，采纳振动夯板、 热的手夯或机夯把混淆料充分压实。已经达成碾压的路面，不得修理表皮。(6)沥青混凝土面层的接缝5施工中的接缝问题，我们将按以下程序和方法实行。在进行摊铺工作时，应使纵、横接缝的数目保持在最小量。依据每日来油量计算摊铺长度，为减少第二天纵缝接茬本工程采纳整幅摊铺，防止纵缝的产生。横向接缝在相邻的层

13、次和相邻的行程间均应起码错开1米以上。找平碾压时，先用 10-14t双轮碾碾压，再用16t以上压路机碾压，碾压过程中要严格控制油温，开始碾压的温度不高于120摄氏度，碾压终结温度不低于 70摄氏度，油层成型后，所有机械施工完成后所有撤退现场，禁止 柴油刷碾、碾子停在沥青油层上。(7)天气条件的影响沥青混淆料的摊铺应防止在雨季进行。当路面滞水或湿润时，应暂停施工；施工气温低于10 c时，应停止摊铺，如一定摊铺时应采纳举措，并经监理工程师赞同方可持续摊铺；未经压实即遭雨淋的沥青混淆料一定所有消除，改换新料。压实沥青混凝土面层应按规范要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。路面碾压后一定保证

14、：表面平坦密实，无泛油、松懈、裂痕、粗细料集中等现象；表面无显然碾压轮迹；接缝密切、平须、烫缝不该枯焦；面层与路缘石及其余修建物连接平顺，无积水现象；沥青面层内部及表面的水要清除到路面范围以外，路面无积水。4.橡胶沥青混凝土施工方案及工艺(一)橡胶沥青的生产(1)橡胶沥青的生产橡胶沥青宜采纳拌合法加工，橡胶沥青生产宜采纳间歇式生产，橡胶沥青生产的要点要素是温度的控制。加工温度以控制在180 c190 C,当废胎胶粒掺量较大时，加工温度可适合提高，但不该高于210 C。在生产过程中应实时检测每锅橡胶沥青的技术指标，但采纳连续式生产时，应每隔45min60min抽样检测橡胶沥青的技术指标。橡胶沥青

15、应在24h使用完成，当因为不行抗力，如需暂时储藏时， 应将橡胶的温度降到145c155 c范围内储藏，储存时间一般不超出 3天。当经过较长时间储藏，再次使用前，应检测橡胶6沥青指标能否知足技术要求，如不知足要求，则应从头加工或掺加必定剂量（掺量一般小于10%）的废胎胶粉，从头预粉反响，直至知足技术要求。橡胶沥青生产达成后，应将橡胶沥青保温储藏，用于储藏橡胶沥青和基质沥青的储藏罐须有加热和保温装置，以使储藏罐能保持在规定的温度，温度范围一般为190 c210 C。储藏灌还应有搅动装置搅动橡胶沥青以保持胶粉颗粒优秀地分别，不然颗粒就会下沉到罐底或许上调到表面。（2）橡胶沥青的质量在每次橡胶沥青使用

16、前， 一定对橡胶沥青的质量进行查验，橡胶沥青的质量特别是粘度一定切合表1的要求才能使用，不然应不予使用。表1橡胶沥青技术指标检测项目技术指标180 c旋转粘度（Pa.s）2.0 4.025 c 针入度(0.1mm )40 80融化点（C）58弹性恢复（）555c延度（cm）10表2热拌橡胶沥青混凝土马歇尔试验技术标准试验项目沥青混凝土种类技术标准击实次数（次）ARHM13(W)两面各75次稳固度（kN ）不小于4.5流值（0.1mm ）20 50孔隙率（%）5.51.0沥青饱和度（）70 85矿料空隙率VAM （%）不19.0小于浸水残留稳固度（）不小于85冻融残留强度比（）不小于80表3橡胶

17、沥青生产温度控制橡胶沥青加热温度190-200 C矿料温度165-180 C混淆料出厂温度165 c -175 C,超出 190 荒弃混淆料运输到现场温度不低于160 c摊铺温度不低于155 c初压开始温度不低于150 c复压最低温度不低于130 c碾压终了温度不低于100 c注：所有检测用温度计应采纳半导体数显温度计并实时送当地计量部分检定，或在监理监察下用标准温度计标定；所有温度检查均按正确的方法操作，防止温度计探头地点不妥致使所测温度不真切；碾压温度是指碾压层内部温度。（二卜橡胶沥青混凝土的拌制橡胶沥青混凝土配合比设计与其余种类的沥青混淆料基真同样。使用马歇尔击实试验方法确立沥青混淆料的

18、配合比，ARHM13 （W）应切合表2规定的马歇尔技术标准。进行配合比设计时，沥青混淆料稳固度不该小于 3000次/mm,小梁低温抗裂试验的曲折损坏应变不 小于2000 n ,生产配合比试验所确立的橡胶沥青用量，与目标配合比的设计用量可能不完 整相等，但相差一般不可以超出0.2%。橡胶沥青生产装置应凑近拌和机的地点，一般在摊铺施工前几个小时进行生产，生产8后取样进行黏度检测。如遇下雨，橡胶沥青要降温保留。拌合橡胶沥青混淆料采纳间歇式拌和机。拌合时要注意以下几个问题：(1)温度控制：因为橡胶沥青比一般沥青更加粘稠，故拌合温度比一般沥青混淆料要高。往常橡胶沥青加热温度为180-190 C,集料加热

19、温度为 190-200 C,混淆料出场温度为175-185 C。详细还与天气的气温高低，拌合站与工地现场的距离，以及集料湿润状况等 要素相关。(2)剂量控制：拌合时要严格依据生产配合比进行设定控制，不要任意改变。随时注 意拌合机有无溢料现象。生产完成要对集料、粉料以及橡胶沥青用量进行总量校核。(3)拌合控制时间：橡胶沥青拌合周期时间约为65-70S,此中干拌时间部少于10s,湿拌时间许多于40-50S，但以橡胶沥青平均裹覆集料为度。与生产一般沥青混淆料对比其生产率有所降低，为此应采纳拌合能力大的拌和机。(4)查验控制：要注意目测检查混淆料的平均性，实时剖析异样现象。如混淆料有无花白、冒青烟和离

20、析等现象。如确认是质量问题，应作废料办理并实时予以纠正。在生产开始从前，相关人员要熟习本项目所用各样混淆料的外观特色，这要经过仔细地察看室内试拌的混淆料而获得(三卜橡胶沥青混凝土的运输(1)采纳数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混淆料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约 300mm。(2)拌和楼向运料车卸料时，汽车应前后挪动三次装料，以减少粗集料的离析现象。(3)沥青混淆料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所充裕，依据工程规模摊铺机前面应有35辆运料车等待卸料。(4)橡胶沥青混淆料的运输温度不低于 160 C,热天短距离运输时温

21、度能够稍低，但也 宜在150 c以上，冷天长距离运输时可采纳 175 c的高温。在运输过程中应注意混淆料的保 温防备。9(5)运料车应有优秀的篷布覆盖设备，卸料过程中持续覆盖， 直到卸料结束取走篷布，以资保温并防止污染环境。(6)连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料 过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动行进。(四卜橡胶沥青混凝土的摊铺(1)连续稳固地摊铺是提高路面平坦度最主要举措。关于橡胶沥青混凝土，摊铺机的摊铺速度应依据拌和楼的产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、摊铺宽度，按 1m/min3m/min予以调整选择，做到迟缓、平均、不中断地摊铺。用餐应分批轮换

22、交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每日竣工停机一次。(2)用机械摊铺的混淆料未压实前，施工人员不得进入践踏。一般状况下不得采纳 人工整修。(3)橡胶沥青混淆料上边层采纳非接触式均衡梁装置控制摊铺厚度。两台摊铺机距离不该超出10m,以形成优秀的热接缝。(4)摊铺机应调整到最正确工作状态，调好螺旋布料器两头的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相般配。螺旋布料器中的混淆料以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混淆料的高度在全宽范围内保持一致，防止摊铺层出现 离析现象。(5)检测松铺厚度能否切合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板一定拼接密切，不准存有缝隙，防备卡入粒料将店面拉出条痕。(6)