内衬塑钢管安装工艺设计

1、衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平防止管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原那么。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。=_n1、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比拟多的部位应相应增加支架，原那么上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。2、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。3、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。4、将

2、另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有12mm间隙。5、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。6、检查管道中轴线。!IIJI7、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽。8、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。9、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。10、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽。1围：本工艺适用于衬塑（镀锌）钢管管道安装，其工作压力w1.0Mpa的水系统管道；当管道的衬塑材料为聚乙烯（PE）时,其工作温度为40C;当管道的衬塑材料为辐照交联聚乙烯（P

3、EX）时，其工作温度为95C。4.3管道的丝口连接管道切断衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进展；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。管端端口，应按照衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进展倒角，用专用刮刀或塑料管用钱刀进展，并且用木挫刀或砂纸将管端头衬塑部位的毛刺去除干净。管道的套丝应使用配套的电动套丝机进展管道进展锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。“日产衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规对管道丝锥加工尺寸进展确认。“国产衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家

4、标准GB7306-87督纹密封白管螺纹？的规定；4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。4.3.3管道连接4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进展清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑去除干净并擦干。4.332“日产衬塑料钢管管道填料及连接：1）填料:采用配套“给水#100N密封胶涂抹在管道端部和螺纹处，外缠“塑料王，DN50时可外缠一圈，DN50那么应管件外缠二圈，“塑料王不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。密封胶与“塑料王用量见表三表二:管道直径mm1520253240506580100“塑料王用量mm701

5、10160200230300500600800密封胶用量g0.50.60.80.91.32.33.33.85.02）连接:待丝口处密封胶稍微凝结时约一分钟左右即可进展连接，将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧，同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧，去除多余填料，外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。3）管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用的力矩均应符合下表规定的技术要求.4）日产衬塑镀锌钢管丝口连接要求（表四）直管接旋人长度的大致标准外露长度允许外力管子钳经mm头螺纹度mm螺牙数扣长度mm标准mm路螺取小长度mm矩Kg/cm尺寸mm及所加力Kg15116.0-7.011.

6、0-13.09.0-7.04.5400300*2020137.5-8.513.5-15.57.5-5.54.5500300*2925166.5-7.515.0-17.59.5-7.54.51000450*2932177.5-8.517.5-18.510.0-8.04.51200450*3540188.0-9.018.5-20.59.0-6.54.51500600*3550209.0-10.020.5-23.010.0-8.04.52000600*42652310.0-11.023.0-25.513.0-10.54.52500900*35802611.0-12.025.5-27.013.5-11

7、.55.53000950*431002812.0-13.027.5-30.016.5-14.05.54000950*531253013.0-14.029.0-32.016.0-19.06.050001200*451503314.0-15.032.0-36.014.0-18.06.060001200*554.3.3.3“国产衬塑镀锌钢管管道填料及连接1)管道填料:采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝;2连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时去除外露多余填料，外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护3)“国产衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求表五直经mm旋人长度的大致标准扭矩N*m管子钳尺寸mm及所加力KN螺牙

8、数扣长度mm156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.406510.0-10.523250900*0.358011.5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.704.4衬塑钢管管道的法兰连接丝口法兰：适用于衬塑镀锌钢管丝口连接收道，法兰应

9、采用衬塑凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求；衬塑管道法兰焊接连接：管道采用无缝钢管焊接法兰连接时，管道先进展现场预制安装，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进展加工组装和编号经检验合格后，装运外出进展管道的热度锌加工和衬塑加工，然后再运抵现场进展现场安装；管道预制加工的长度与转角宽度尺寸，必须满足镀锌与衬塑加工工艺要求；衬塑管道法兰连接时，其弯头也应预制成法兰连接件，弯头二端的接收应尽量缩短，同时管道两焊缝的间距，也必须符合施工验收规要求要求；管道的三通管件，应尽量采用配套的三通管件；现场制作三通时，必须采用拉制三通；管道的连接法兰必须采用两面焊接，法兰的圈焊缝必须打磨成

10、圆弧状半径5mm，管道焊接后，焊缝必须去除焊渣，打磨光洁，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象；管道预制加工时，必须根据衬塑加工工艺要求，留出法兰衬塑时的间隙与垫片厚度，垫片必须采用橡胶垫；衬塑钢管管道的沟梢式机械钢性接口连接衬塑钢管管道的沟梢式机械钢性接口连接方式，适用于管径大于等于65mm的管道；管道的沟梢式机械钢性接口连接采用无缝钢管，管道经镀锌后先进展现场预制安装压梢加工，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进展加工组装和编号，经检验合格后，然后进展衬塑加工，再送至现场进展安装施工顺序同法兰连接的施工顺序。管道的三通与弯头等管件，应采用沟梢式涂塑管件，管道三通不得使用机械三通现场开制形式。

11、管道的沟梢式机械钢性接口连接，必须符合沟梢式管道预制加工及安装的工艺技术与施工验收规的要求；管道在沟梢压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬涂塑加工；支架预制与安装nJ”支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。支架安装：管道支架加工应构造合理，安装平整结实，排列整齐统一，管道与支架接触严密，构造形式应符合设计要求和施工验收规规定。管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干）管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架.管道支架的最大间距应符合以下规定表六管道直径mm1520

12、253240506580100支架的最大间距m2.53.03.544.55.06.06.06.54.7管道安装衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进展局部加热、冷弯和煨弯等加工；管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总干管，后水平直总干管、支管和机、泵房管道安装。必须按照加工预制单线图进展，施工中严格执行“上堵下开施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管。给水横支管，宜设置10.002-0.005勺坡度口坡向系统用水点或排放口。由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时其管件安装技术要求应按以下两条进展；按照“日产衬塑料钢管管道产

13、品技术要求，具修改拆装过的配件应于更换，不可重复使用，以确保“日产衬塑料钢管管道安装最正确质量和使用寿命。“国产衬塑镀锌钢管管道，应对其修改拆装过的配件进展检验，其配件螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否那么也应更换配件或更换橡塑密封垫圈；管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室明敷时，管道与热源间距不小于1000mm,与家用灶具不得小于400mm;由于加工配管时，管道会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总干管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力

14、水冲洗时，将进入管道部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道的垃圾与异物去除干净。IJ一管道施工前，必须按照衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要求，对施工人员进展技术交底培训工作，熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序；管道丝口连接安装时，必须按照衬塑镀锌钢管管道丝口安装旋入的长度要求，在管壁上画上记号，先将管彳旋入，再用管子钳一次装紧到位，不得逆向倒回；同时去除管件外多余填料，并且做好丝口的防腐工作。管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。按照“日产衬塑料钢管管道产

15、品技术要求，在衬塑料钢管管道与阀门、给水栓或异种管材管件丝口连接时时，必须使用专门设置配套的LX绝缘丝口连接件进展连接。按照“国产衬塑料钢管管道产品技术要求，在衬塑料钢管管道与阀门、给水栓或异种管材管件丝口连接时时，必须使用配套衬塑 ， zhulong.ccm以检查管道强度和严密性,管件和铜制管件进展；管道试压与冲洗管道安装完毕后，应进展压力试验,水压试验应根据设计进展水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只。温度低于0c进展水压实验时，应采取防冻措施，试验合格后及时将系统水排净。水压试验应使用干净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压

16、修理。水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。然后降至严密性试验工作压力稳压60分钟无降压、力,X,I!-!I-1；I-V/-无渗漏变形为合格。试验合格后及时办理验收记录签证。然后进展管道清洗工作。管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进展水冲洗。利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进展管道水冲洗。管道冲洗应先总干管，后支管进展，至排出口排出清水时为合格，并办理管道吹洗记录签证。5管道安装的质量保证措施管道安装，应严格按照衬塑镀锌钢管管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进展施工，并应符合

17、现行的施工验收规要求，确保管道安装质量。正确使用配套机具，管道切断严禁使用砂轮切割机和钢锯。管道的倒角与螺纹长度应符合产品技术要求，螺纹短时有时会造成管端丝口腐蚀，螺纹长时有时会造成管件的管芯局部破损，必须按照产品连接的技术要求进展检验，发现问题及时进展刀具调整，确保管道密封性能与安装质量。“日本生产的衬塑镀锌钢管，管道在试压时，不得直接使用普通的管道丝口配件与衬塑镀锌钢管给水管道连接，必须用衬塑钢管的管件接出后，再与试压泵管道连接；管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。现场施工时，严禁利用衬塑镀锌钢管管道做过渡接地线进展焊接施工。本管道严禁焊接连接、加热和弯管加工。!InJ匕J一九L力lj-

18、管道安装施工过程中，应及时封堵管道敞口，防止异物进入造成堵塞。管道安装完毕进水必须在管接口施工完毕24小时后进展。管道施工完毕后，应按系统进展完整性检查。完整性检查分硬件和软件二局部，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支吊架是否符合设计和规要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进展压力试验和清洗。6交工验收系统施工完毕后，在进展各项检查和分部、分项质量评定后，由施工单位专业负责人与建立单位有关人员对系统进展外观检查，确认合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收，同时做好交工资料、竣工图的编制、整理归挡工作。7平安与产品保护措施严格遵守平安生产六大纪律，登高作业必须戴好平安带，并要挂好平安钩。严格执行“十不吊、“十不烧等平安操作规程。按施工任务单下达的工作围，进展施工平安技术交底工作，并且填写交底记录表，交底人与被交底人员都应该在记录表上签字，记录表应整理后归档。