路基冲孔灌注桩施工方案

1、 路基工程冲孔灌注桩施工专项施工技术方案 路基工程冲孔灌注桩专项施工技术方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc29300 目录 - 33 -第1章 编制说明1.1 编制依据1、XXX项目技术规格书2、XXX技术策划书3、桩基施工手册4、XXX项目招标文件及相关合同文件5、施工图及相关设计文件1.2 编制范围XXX项目KM117+143KM117+176段，冲孔灌注桩施工。1.3 编制原则1、本施工方案根据泰国复线铁路冲孔灌注桩技术设计文件，结合所在区域的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点等因素进行编制。2、遵守招标文件中的工期、质量、安全、环境保

2、护、文明施工等规定及建设工程施工合同相关条款内容。3、坚持按项目法管理的原则，人员、机械、物资、资金投入合理，工序转换顺畅，实现最佳综合效益。4、遵循“重视环境、保护环境”的原则，贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重和保护工程施工所在地的民俗风情。5、本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，施工方案的可行性及操作性强。6、坚持“高标准、高质量、科研先行”的原则，提高施工效率和工程质量水平。第2章 工程概况2.1 工程简介施工范围为KM102+300至KM126+086.89，线路总长23.78公里，本项目部主要工作内容包括：路基工程（需软基处理）、桥涵工程、轨道工程

3、、新建车站办公室一座、道路和站场工程、管涵及排水工程、公共设施等。2.2 自然条件2.2.1自然与地理环境本项目工程范围内为平原，10-12月份受洪水影响为河流最高水位，影响施工。另本工程桥位沟渠基本为小沟渠。铁路复线沿线居民较少，有很多农田。2.2.2地质条件根据灌注桩位置地质图所示，地质情况如下：从原地面向下，依次为01m高塑性硬质粘土，17m软质到中等硬度高塑性硬质粘土，712m低塑性硬质粘土。可以采用干法冲孔灌注桩施工方法。灌注桩施工所在区域的地质图2-1，2-2，地质情况表2-2如下：图2-1 灌注桩位置地质图图2-2 灌注桩位置详细地质图表2-2灌注桩位置详细地质表地面以下深度/m

4、土壤类别液塑限01高塑性硬质粘土20%32%17软质到中等硬度高塑性硬质粘土18%90%712低塑性硬质粘土18%22%2.3 主要工程数量本项目KM117+143KM117+176段，由于处于垮线桥下方，净空高度只有8.2米，不满足方桩沉桩机械施工要求的高度，故更改为冲孔灌注桩施工。该段一共有58根冲孔桩，桩顶标高为38.05，每根冲孔桩的桩长是12米，直径500毫米，混凝土等级为Class A；钢筋笼分两节，一节12米，一节0.5米，主筋型号为DB12，箍筋型号为RB6，每根冲孔桩钢筋需要138.528KG,混凝土方量2.36方，钢筋总量为8.04T，混凝土总量为136.88方。具体工程量

5、如下表2-3，2-4：表2-3路基冲孔灌注桩工程量编号从至桩长（m）直径(mm)混凝土等级钢筋总量（T）混凝土总方量（m3）根数1KM117+143KM117+17612500Class A8.04136.8858表2-4路基单根冲孔灌注桩钢筋工程量类型数量（根）长度（M）重量（KG）DB121012106.56DB12100.54.44RB6121026.64RB6140.888冲孔灌注桩平面布置图和冲孔灌注桩剖面图如下图2-3，2-4：图2-3 冲孔灌注桩平面布置图图2-4 冲孔灌注桩剖面图2.4 工程的主要特点及难点本工程为冲孔灌注桩，主要特点是采用三脚架卷扬机，利用重锤冲击施工，施工方

6、法为干法。主要难点：1、受净空高度影响，施工设备选择空间小；2、使用导管浇筑混凝土，一定程度上影响钢护筒的拔出。第3章 施工总体部署3.1 施工便道建设情况本标段施工地点位于KM117桥下方，下桥后，可沿右侧的施工便道进入施工地点。临时施工便道宽度为5米，完全满足现场机械设备的通行要求。3.2 施工用水用电本标段施工地点附近有河流，能够满足正常的施工需求。施工用电采用发电机供电，保证正常施工。3.3 施工平面布置本标段冲孔灌注桩施工平面布置包括施工区域布置，钢筋加工厂布置和工人生活区布置等。平面布置见下图3-1：第4章 总体施工方案及步骤4.1施工总体描述本项目KM117+143KM117+1

7、76段，由于处于垮桥下方，净空高度只有8.2米，不满足方桩沉桩机械施工要求的高度，故更改为冲孔灌注桩施工。该段采取干法冲孔灌注桩施工方法。具体施工步骤：场地整平，桩位定位，桩机就位，预冲孔，冲孔成孔及埋设护筒，冲孔检查，安放钢筋笼，灌注砼并护筒移除，桩机移位。下一根桩的施工：下一根桩的位置，必须不少于刚完成的桩的直径的6倍，两根相邻桩的施工间隔不得少于24小时。因此冲孔灌注桩的施工必须事先排好施工顺序，以避免对刚完成的桩造成影响。场地整平4.2施工工艺流程桩位定位桩机就位预冲孔冲孔成孔及埋设护筒冲孔检查 制作钢筋笼 安放钢筋笼下导管，灌注砼护筒移除冲机移位图4-1 冲孔灌注桩施工工艺流程图4.

8、3施工准备1）技术交底：施工前，编制施工作业指导书、作业控制要点卡片，并进行冲孔灌注桩施工专项技术交底及安全交底，交底至每一位作业人员，让每一位参与施工的人员了解施工工艺及控制要点。2）进场道路：利用施工便道至进行施工区域。3）场地整平。施工前，由测量人员测出原地面标高，根据设计要求，对场地进行相应的整平，地面标高为38.1，应满足冲孔桩的施工要求。4.4测量放样根据设计图纸要求，用全站仪确定好桩位。4.5冲机就位就位前对冲孔各项准备工作进行检查，包括场地与冲机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在冲进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理。还应该检查配套设备就位及水电供应接通的情况

9、，确保之后冲机能够正常工作。图4-2 三脚架冲机（类似图）4.6预冲孔将冲机移至指定桩位，调整三脚架，使其中心点正对指定桩位，校正无误后，固定支架，然后预冲孔，深约1.00 - 1.50米；图4-3 三脚架冲机预冲孔4.7冲孔成孔及埋设护筒冲孔和护筒安装：每节护筒长度约1.20米，内径0.5米，外径0.55米。护筒衔接为螺旋拧固。通过三脚架，利用夯锤重量将护筒一节一节的衔接垂直往下打，入土约8米。每节钢护筒入土后，随后用捞渣筒将钢护筒内的土取出。钢护筒顶端高出地面15CM。在放入护筒的过程中必须随时监测以防止护筒偏位，一般情况下可接受的误差范围如下：1.单根冲孔桩的水平误差不超过5 CM；2.

10、垂直误差不超过1:100.（特殊情况以图纸规范为准或监理工程师要求为准）终孔后，应通过测绳检测，冲孔深度是否达到设计要求。冲孔作业应分班连续进行，填写冲孔施工记录，交接班时应交待冲进情况及下一班应注意事项。注意事项： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 取出来的土应该尽快移出现场，以免对下一根桩造成重力负担。 图4-4 三脚架冲机冲孔图4-5 取土4.8冲孔检查孔径检测为保证成孔桩径满足设计桩径要求，每钻进45m应检孔一次；在桩孔成孔后，下钢筋笼之前必须进行桩孔检测。检孔器可用钢筋焊接，直径与设计桩径相同，长度一般取直径的34倍。检测时，将捡孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝

11、绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，可以采取重新冲孔的措施予以消除。孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。4.9钢筋笼的制作及安装4.9.1钢筋笼的制作钢筋笼采用现场加工制作的方式。钢筋的下料及绑扎按设计图纸及施工规范要求进行。做到主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置 4块混凝土圆饼形垫块。由于冲孔灌注桩施工区域上方横跨桥的影响，钢筋笼采取分段制作。分段制作的钢筋笼，一节

12、长度为12米，另一节为0.5米。每段钢筋笼连接应采用搭接。搭接时，主筋的搭接长度为480毫米，箍筋的搭接长度为240毫米。箍筋与主筋之间采用扎丝绑扎连接。螺旋筋与主筋之间可用细铁丝绑扎。在制作钢筋笼之前，应将钢筋进行除锈，调直主筋不直度的偏差不应大于长度的1%，并不得有局部弯折，主筋应尽量采用整根钢筋，避免多接头。钢筋笼底端与孔底的距离约为75毫米。图4-6 钢筋笼截面图图4-7 钢筋笼主筋剖面图图4-8 钢筋笼箍筋剖面图4.9.2钢筋笼的吊装采用三脚架卷扬机，吊放钢筋笼。吊放时对准孔位，缓慢下沉，钢筋笼入孔后采用六根DB20定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉。4.10灌注

13、混凝土混凝土采用商品混凝土，由运输车运送到位，混凝土溜槽浇筑，采用导管法灌注混凝土。冲孔桩的混凝土浇筑，将通过外径为20cm的导管浇入，以保证混凝土垂直落入孔底并避免在下落过程中撞击孔壁。此方法可以非常有效地减少混凝土离析。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。本浇筑过程一次性浇完混凝土，之后拔出导管和钢护筒。 混凝土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。表4-1 混凝土相关要求混凝土等级Class A石子最大粒径19mm塌落度

14、1520凝结时间3h灌注混凝土的工作应紧凑、连续的进行。开始灌注前再次核对钢筋笼标高、孔深等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重冲。4.11护筒移除护筒拔除时，浇筑的混凝土标高应该高于护筒，才能将护筒拔出。一般情况下，拔除护筒时，护筒内的混凝土须不少于26米，以防止孔外土层挤压孔壁而导致桩变形，同时防止有水渗入。在完全拔除护筒之前，要准备充足的混凝土并保证能够超出有效标高大约5 CM.以防止在护筒拔出后有材料碎屑或砂土落到桩头上。注意事项:一般情况下，在拔除护筒之前，要将混凝土浇满或快

15、满桩孔，以保证混凝土的连贯性。拔除护筒的时候也可清楚地观察到混凝土的塌落现象，以确保桩的完整性；4.12常见灌注故障预防及处理方法 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 钢筋笼上浮：原因：a.混凝土品质差。易离析的、初凝时间不够的、坍落度损失大的混凝土，或有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时，表层混凝土开始发生初凝结硬，也有携带钢筋笼上浮；b.操作不当、钢筋笼的孔口固定不牢等。处理方法：操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，即注意操作；由于混凝土表层初凝而引起的钢筋笼上浮，则可以在钢护筒顶焊接钢筋固定钢筋笼。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 桩身混凝土质量问题：属于这一类

16、的事故有：桩身混凝土强度低于设计要求，桩身上部混凝土质量低；桩射混凝土夹泥、混凝土离析等。a.混凝土强度低：原因：原材料不合格；混凝土配合设计不合理。处理方法：严把原材料质量关，正确选择配合比。b.桩身混凝土离析：原因：原材料级配差、搅拌质量差、计量不准等。处理方法：严格管理和施工。4.13施工注意事项 1、应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝因放松过多而减少冲程；放松过少则不能有效冲击，而形成“打空锤”，损坏冲击机具。 2、用卷扬机施工时，应在钢丝绳上做标记控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。 3、一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩

17、孔。 4、应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。 5、每次掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。4.14冲孔灌注桩检测方法根据泰国北柳-十九溪-景溪铁路复线项目技术规格书要求，采用低应变反射波法进行检测冲孔灌注桩完整性和PDA试验检测桩的承载力。4.14.1低应变反射波法低应变反射波是基桩工程质量检测普遍使用的一种有效方法，它以检测原理清晰，测试方法简便，成果较可靠，成本低，便于对桩基工程进行普查等特点在成桩质量检测中充分发挥作用。一、现场测试步骤1、现场调查2、桩头处理3、传感器安装4、参数设置5、手锤锤击6、数据采集

18、二、波形分析对于桩身不同类型的缺陷，低应变测试信号中主要反映出桩身阻抗减小的信息，缺陷性质往往较难区分。例如，混凝土灌注桩出现的缩颈与局部松散、夹泥、空洞等，只凭测试信号就很难区分。因此，对缺陷类型进行判定，应结合地质、施工情况综合分析，或采取冲芯、声波透射等其他方法。 三、基桩质量的评价依据及分类方法我们在基桩质量评价时，要以实测波形曲线为基础，结合混凝土强度和地层地质情况以及施工记录的顺序，进行综合分析。对基桩质量的分类评价可按下列方法进行：（）对波形规则、桩底反射波明显、波速正常的桩，桩身结构完整，可定为类桩；如波速比正常值低很多，则可根据波速的差异，降低桩的类别。（）对波形基本规则、桩

19、底反射波可见、波速在正常范围内，说明桩身有同相反射信号为轻微缺陷，桩身结构基本完整，对承载力有轻微影响，可定为类桩；如桩身为反相反射的扩径信号，则定为类桩。（）对波形规则、桩身有强烈同相多次反射波信号，按正常桩长波速很高，可判为断裂或严重缩径，可定为类桩；对于桩身浅部缺陷，可定为类桩，需进行处理后使用。（）对于波形复杂、无桩底反射信号，一般为多处缺陷反射信号相互干扰的结果，对桩身承载力有明显的影响，一般可定为类桩。在有条件时，可使用多种检测方法对缺陷性质和严重程度进行验证，并结合工程地质资料、施工情况等进行综事分析，以进一步确定桩的类别。（）对于预制桩和预应力管桩，如按正常波速计算桩长，明显小

20、于施工桩长时，且有多次缺陷的强烈反射，判为断裂桩，可定为类桩。4.14.2 PDA试验法 PDA试验法检测内容为分析桩侧和桩端土阻力，推算单桩轴向抗压极限承载力。一、检测截面的选择传感器直接测到的信号是检测面上的应变和加速度的信号，要根据其他参数设定值计算后才能得到力和速度信号。检测截面选择不当，如传感器过分靠近桩顶或在变截面附近，实测的应变不具代表性；传感器安装处局部砼质量差，不利于传感器的固定，在锤击力作用下还可能产生严重的非弹性变形，同时截面的阻抗也估算不准等，都会影响承载力的计算结果。二、锤击设备的选取PDA检测基桩时，为了使桩土间产生一定的相对位移，需要在桩上作用有较大的能量，因此必

21、须用重锤锤击桩顶。对于灌注桩，本工程选用三脚架加重锤的组合，调整锤重和锤的落距是关系到能否采集到合格有用信号(也就是试验成败)的关键。锤重选取可按“规程”要求，即锤重应大于预估桩极限承载力的l%-1.5%。落距大小是影响力峰值和桩顶速度的重要因素，落距过小，则能量不足；而落距过大，力峰值过大，易击碎桩顶。一般的落距控制在12m之间，最大落距2.5m，最好是重锤低击，锤重和锤落距的选取要使桩的锤击贯入度2.5mm，但不能超过10mm。贯入度过小，土的强度发挥不充分，太大则不满足波动理论，实测波形失真。三、检测的工作面要求(1)为确保试验时锤击力的正常传递和提高工作效率，应先凿掉桩顶部的破碎层和软

22、弱混凝土，对灌注桩试验前应对桩头进行修复或加固处理。(2)桩头顶面应保持水平、平整，桩头中轴线与桩身中轴线应重合桩头截面积应与原桩身截面积相同，桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。(3)距桩顶上1倍桩径范围内，宜用35mm钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设箍筋，间距不宜大于150ram。桩顶应设置钢筋网片23层，间距60100mm，桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高12级。(4)桩周1.2m以内土应平整夯实。四、检测数据分析分析方法一般采用Case法和实测曲线拟合法。采用实测曲线拟合法分析桩身扩径、桩身截面渐变或多变的情况，应注意合理选择土参数。PDA试验法锤击

23、的荷载上升时间一般不小于2m/s，因此对桩身浅部缺陷位置的判定存在盲区，也无法根据裂缝宽度8 W来判定缺陷程度。只能根据力和速度曲线的比例失调程度来估计浅部缺陷程度；不能定量给出缺陷的具体部位，尤其是锤击力波上升非常缓慢时，还受土阻力的影响。第5章 施工进度计划5.1施工进度计划安排根据总体的计划工期及控制节点工期要求，充分考虑自然条件、进场时间等因素，对本段冲孔灌注桩（KM117+143KM117+176）做以下施工进度计划安排：开工时间2017年11月5日，完工时间2017年12月5日，历时工期30天。下一根桩的施工：下一根桩的位置，必须不少于刚完成的桩的直径的6倍，两根相邻桩的施工间隔不

24、得少于24小时。因此冲孔灌注桩的施工必须事先排好施工顺序，以避免对刚完成的桩造成影响。施工顺序见下图5-1：图5-1施工顺序图 资源配置计划6.1劳动力配置1 、技术管理人员配置冲孔灌注桩的施工管理人员配备如下表：表6-1 冲孔灌注桩施工管理人员配备序号职务姓名职责1负责人XXX冲孔桩现场总指挥2技术主管XXX冲孔桩技术总负责人3工长XXX冲孔桩施工协调4技术员XXX技术管理5技术员XXX技术管理6安全主管XXX安全管理责任人7现场安全员XXX安全管理8质检员XXX质量过程管理9试验主管XXX试验总负责10试验员XXX试验检测11测量主管XXX测量总负责人12测量员XXX施工测量2 、作业队人

25、员配置表6-2 作业队人员配置分类人数班组长1机械操作手3钢筋加工员3现场杂工16.2施工机械及设备配置根据本段冲孔灌注桩施工特点，需配置的主要机械设备见下表表6-3 主要机械设备配备序号名称规格单位数量1挖机PC200台12混凝土运输车5方台13自卸车10方台14钢筋切断机2000W台15发电机5000W台16三脚架冲机4T台1表6-4 主要测量、试验设备表测量设备序号设备名称规格单位数量1全站仪TOPCON-GTS-102n台12水准仪DSZ3台1 第7章 质量保证体系及措施7.1质量目标工程质量“零缺陷”，达到当地现行的工程质量验收标准；钢筋混凝土施工一次验收合格率100%；杜绝各类质量

26、事故的发生，减少质量通病；竣工文件资料真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接；7.2质量保证体系本项目为泰国铁路施工，执行的规范标准为美国标准及泰国标准，要求较为严格。项目部制定了质量管理组织机构，将质量管理体系落实到个人，实行质量保证体系责任制。通过分析关键质量控制点，制定相应的保证措施，并将通过开展QC小组活动，提升项目质量管理。具体组织机构如图7-1所示。项目经理项目执行经理项目副经理总工程师QA/QC设计部试验室测量部工程部设备部物资部综合部商务部财务部图7-1质量管理组织机构图7.3质量保证措施（1）施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量；（2）现场成立质量监控小组，严格按照国

27、家有关规范、规程要求施工，实行全面质量管理；（3）执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关；（4）对混凝土的碱含量及运至现场后的塌落度进行检验；（5）施工前由施工、技术负责人结合图纸进行详细的技术交底；（6）施工期间由现场技术人员及质检人员检查成孔深度，桩长由专人负责测量记录；（7）分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据和整理，发现问题及时解决；（8）每天按照规定留取试块，做相应的强度试验。7.4技术措施1、防止桩位偏差的措施保证桩位放样的准确性：孔位测放，护筒埋设位置等工序的测量都应遵守专人放样，相互校核的原则并在测量记录上签字，明确责任。保证冲机就位对中准确：冲机

28、就位时应严格对正桩位中心点，必须使冲机稳固、平正，冲机机班长自检合格，报项目部施工员检查合格后，发给开冲通知书。确保钢筋笼立柱位置居中：下放钢筋笼立柱时，要严格按设计要求在规定位置设置水泥保护块，并在孔口将钢筋笼钢立柱固定好位置，防止其发生垂直及水平位移。2、保证冲孔垂直度的措施开冲前，严格控制好冲机的水平位移，确保稳固，在冲进过程中结合实际情况及时调整冲头中心和实际桩中心相互吻合。冲机安装就位应保持“三点一线”。3、确保钢筋笼质量措施原材料检验：凡按设计施工图纸所配各种受力钢筋均有钢材出厂合格证，且机械性能和化学成份指标应符合设计要求和有关规范规定，不合格的钢材不允许用到工程上。7.5质量检

29、验（1）灌筑桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。（3）浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 第8章 安全保证体系及措施8.1安全保证体系按照国内相关法律法规及泰国政府法律法规的相关规定，并结合本项目施工管理特点，制定本项目HSE管理组织机构。HSE管理组织机构如图8-1所示。各施工班组试验室XXX工程部XXX商务部XXX物资部XXX设备部XXX测量部XXX财务部XXX质量部XXX桥梁工区XXX路基工区XXX路基工程桥梁工程排水工程车站工程轨道工程HSE部：XXX项目经理:XXX项目副经理:XXX项

30、目安全总监：XXX项目书记:XXX项目副经理：XXX执行经理:XXX项目安全生产领导小组图8-1 HSE管理组织机构图8.2安全生产领导小组项目部自成立以来，一直高度重视安全生产工作，成立以项目经理为组长、各部室及工区负责人为成员的项目安全生产领导小组，并以项目红头文件下发。组 长：XXX副组长：XXX；组 员：XXX。8.3安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：1）安全生产负责制在项目管理小组的领导下，项目部所有成员（安全员、工长、班组长、操作工人等）逐级建立安全管理责任制度，分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到

31、位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。2）建立安全教育制度对所有进场的职工、作业人员进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由安全工程师或工班长进行安全施工教育。3）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。4）安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全

32、技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。5）坚持安全检查制度每周由负责安全的工区负责人牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。6）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。8.4安全保证措施1）进行施工安全

33、技术交底，施工期间，加强现场检查和巡视；现场施工用电必须有专业人员管理；施工现场应推行三相五线制；定期检查电器设备，保证接地良好，防止发生触电事故，决不允许私拉乱接电线；对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。2）施工现场设有明显的安全生产标志。进入现场，必须戴好安全帽。3）所开挖的基坑池周围必须设立警示标牌，用彩旗进行隔离。夜间必须在基坑池四周挂设警示灯，防止行人坠落。4）严格执行二航局所制定的各项安全规章制度、安全操作规程。5）机械的布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对其他设备进行检查，严禁带故障运行；机具设备如钢丝绳等应进行检查，不符合安全规定的严禁使用。

34、7）坚持持证上岗制度，严禁违章操作；各特殊工种操作人员必须持证上岗，严格遵守各项操作规程。8.5冲进成孔的安全措施1、提升装置要牢靠，提渣时，孔内作业人员躲到安全的地方，孔内有水抽水时，要严防漏电事故。2、升降冲具时应听从孔口指挥，不得用手摸钢丝绳，孔口人员应站在冲具起落范围外，严禁超负荷强力起把冲具。8.6灌注混凝土的安全措施1、下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。2、灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随机操作人员必须与孔口配合好。工程施工中的安全隐患主要来自天气、用电、机械运转成孔及灌浆施工中，只要全体施工人员齐心协力，照章

35、作业，提高警惕，消除隐患，就能保证安全生产，顺利完成施工任务。8.7预警机制和应急预案坚持“以人为本，预防为主，综合治理”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。各作业队、作业班组紧紧结合各自施作业区段的实际，成立抢险救灾小组，做好相关应急准备工作，包括救援器材，并定期组织演练，确保施工安全。坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。

36、建立指挥部/项目部/作业项目部/班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。8.7.1 应急救援领导小组应急救援领导小组由组长、副组长、成员三部分组成：组长由项目经理担任，副组长由副经理、总工程师担任。成员由项目其他领导、各部门负责人、安全员、质量员、现场管理人员组成。8.7.2 应急处理组织机构以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见下图。图8-2 应急处理组织机构图8.7.3 应急指挥中心值班人员的行动：记录事故发生区报告的基本情况；按预案规定，通知指挥部所有人员到达集中地点，并规定时限；根据情况的危急程度，或按预案规定通知各应急救援组织做好应急出动准备。应急救援工作小组的行动：根