承台施工技术交底单

1、分项工程施工技术交底单 单位工程XX项目桥梁工程交底时间XXX分项工程混凝土浇筑工程部位桥梁下构承台接受班组XX工程数量13450m进度要求按照合同要求管理部门桥梁工区质量标准Bidding document PART III Section 4 Structural work:严格按照招标文件第三卷 第四部分 结构工程：Related codes and standards as stipulated in bidding documents;严格按照招标文件中的相关规范和标准；设计图纸要求。施工程序及操作要点施工程序及操作要点一、施工准备1、根据设计要求，结合以往类似工程施工经验，并通过多

2、次配比试验，做出施工配合比。2、模板、钢筋、预埋件、埋管完成后首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后才能进行混凝土浇筑。3、商品混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，到达现场后核对混凝土小票，并作现场坍落度试验。4、检查从搅拌车卸出的混凝土是否产生离析，如果发生离析重新搅拌，合格后方可使用，不合格将退回。5、检查混凝土浇筑吊车、料斗等（本项目规范规定除U梁施工外，其他结构混凝土施工禁止使用泵车浇筑混凝土），确保处于正常工作状态。二主要工序施工程序及要点承台为矩形承台，高度在1.0-1.5m之间，承台底面先进行垫层施工，自下往上分别是10cm

3、的压实沙垫层及10cm的素混凝土垫层。承台形式如下表2.1所示。表2. SEQ 表4. * ARABIC 1 承台形式统计表序号承台代码承台形式（长*宽*高）数量（座）12B6.0*3.2*1.0223B6.0*3.2*1.21034B6.0*4.1*1.3745B6.0*6.0*1.3256B8.0*5.8*1.0267B6.0*7.6*1.56678B10.8*3.2*1.023合计112承台施工原则：全线承台分水中承台和陆上承台，针对不同情况采取不同施工方法，水中承台尽量在枯水期进行施工，将水中承台转化为陆地承台，采取回填方式进行施工，减少措施材料用量，并减小施工难度。若承台在汛期进行施

4、工，采取钢板桩围堰施工。钢板桩围堰具体施工方法：先将水中承台进行筑岛并完成沉桩，再采用插打钢板桩围堰施工方法。在筑岛完成后，利用450型机械手打桩机插打12m长 SP-IV钢板桩，插打完成后进行基坑开挖施工，当开挖至围檩以下0.5m时候，进行围檩和内支撑安装施工, 然后再继续进行开挖直至设计标高。再进行垫层和承台施工(如需进行双层围檩支撑，重复上述步骤即可）。钢板桩围堰施工图如图2.2及2.3所示。图2. SEQ 图4. * ARABIC 2 水中承台钢板桩围堰施工图图2. SEQ 图4. * ARABIC 3 水中承台钢板桩围堰施工图钢板桩围堰施工工艺流程如图2.4所示。图2. SEQ 图4

5、. * ARABIC 4 钢板桩围堰法承台施工工艺流程图陆地上承台施工方法，采用放坡开挖施工，边坡采用1:0.75坡率放坡以利于基坑开挖，然后再进行垫层和承台施工，保证承台施工不影响既有线运营。陆上承台施工图见图2.5。图2. SEQ 图4. * ARABIC 5 陆上承台施工图陆上承台施工工艺流程见下图2.6。图2. SEQ 图4. * ARABIC 6 陆上承台施工工艺流程图1施工准备（1）开工前仔细核对设计图纸、进行工程量核算及地质情况核查，发现问题后积极同监理和设计院联系，确保施工图纸准确无误后方可施工。（2）根据甲方提供的坐标点和高程基准点建立测量控制网，经过复测后上报监理工程师，批

6、准后方可进行放样。（3）承台施工前组织作业人员进行技术交底，确保作业人员严格按照技术规范及交底要求施工。（4）承台开挖前，必须探明地下、地上管线情况，确保四周无管线影响方可施工。2.基坑开挖承台基坑开挖前，首先在基坑开挖线以外2m范围使用挖掘机修筑2%排水坡，防止地表水侵入基坑。待排水坡修筑完毕，开始使用设备开挖，开挖至承台设计基底标高时，采用人工清底找平，避免超挖欠挖。人工挖至设计标高以下10cm（垫层浇筑底面），使用铁锹沿四周挖出20cm20cm排水沟，并在基坑的角点挖出50cm50cm50cm的集水井，配置1台污水泵进行抽水，避免基坑长期被水浸泡。基坑开挖完成后，采用防护栏杆对基坑四周进

7、行防护，防护栏杆距离开挖线0.6m，并在其上设置安全警示标志。3垫层施工桩头破除完毕，使用水准仪准确测出垫层四个角点及承台中心高程，并拉通线，标记出承台垫层顶面高程。垫层混凝土使用吊车吊装自制料斗浇筑，人工进行抹平、收面。4 钢筋的加工及绑扎（1）钢筋的加工 = 1 * GB3 钢筋下料前必须确保顺直，钢筋不顺直，表面锈蚀、挠曲变形严禁使用。 = 2 * GB3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 = 3 * GB3 钢筋长度严格按照图纸要求下料。（2）钢筋的绑扎 = 1 * GB3 承

8、台钢筋：钢筋绑扎前先在垫层面上弹出承台的外围轮廓线，并用油漆标出钢筋的平面位置。将加工好的钢筋骨架由平板车运至现场绑扎，绑扎前先将桩头伸入承台的锚固钢筋调至设计形状，再绑扎螺旋箍筋钢筋及承台架立筋。 = 2 * GB3 预埋钢筋：墩身钢筋预埋需在承台模板加固后进行，墩身预埋钢筋较高时，首先将位于承台顶部及内部的墩身箍筋准确定位，待主筋按要求焊接完成后，再进行整体加固。墩身钢筋加固须在承台四周安装钢丝绳牵引，确保墩柱钢筋整体稳定性。5 模板支立承台模板采用钢模板，见图2.7。模板安装时，确保模板稳定牢固、尺寸准确。为保证混凝土施工的外观质量，模板安装前涂刷脱模剂。图2. SEQ 图4. * AR

9、ABIC 7承台模板图三、质量标准1、保证项目：a.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。b.砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。c.砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。d.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目：砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。四、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑的承台、墩柱、盖梁、面板的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到设计7天强度以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板后续施工。职业健康安全环保技术措施1、浇筑混凝土时，防止混凝土高空散落；混凝土浇筑人员安全帽、劳保鞋穿戴整齐进场。2、浇筑完成时，及时清理散落混凝土，防止造成污染或阻碍交通。3、防暴雨措施：接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。4、雨季防雷措施：场区内电站、发电房等