采煤系统标准化现场动态达标实施细则要求

1、综采系统标准化现场动态达标实施细则综采办公室2021年3月综采系统标准化现场动态达标实施细则为深入贯彻落实晋能控股煤业集团发展思路，坚持“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”的工作总要求，切实提高晋能控股煤业集团综采系统标准化现场动态达标水平，从源头提升综采安全生产，特制定本实施细则。第一部分 监测管理一、综采工作面实行顶板动态和支护质量监测。1、工作面必须安装具有连续能够24小时以上记录功能的测试液压支架初撑力、工作阻力的仪器、仪表。2、当工作面长度小于等于150m，测线至少按“三区五线”布置，即头、中、尾三个测区，头和尾各设置一条测线，中部三条测线；当工作面长度大于150m，至少增加两

2、条测线，即在头中部、尾中部增加两条测线，或每10架（不超过20m）设置一条测线，头（尾）部测线不超过10个支架。3、工作面必须逐架安装液压支架压力表，为了便于初撑力管理，建议采用数显式电子表。二、综采工作面进、回风巷实行围岩变形观测，锚杆支护巷道除围岩观测外还应进行顶板离层监测。1、两巷围岩变形观测要求采用基点法（一般为十字布点）或巷道围岩变形仪进行观测，每隔 50m布置一个测点，地质异常和重点观测区域需增设测点。测点布置在作业规程中具体规定，并有记录牌板显示，并标明布置日期、初始读数、顶底板移近量、两帮移近量和记录人。仪器采用测杆、测枪或带传感器的测量仪。（注：两巷围岩变形观测为2020版煤

3、矿安全生产标准化基本要求及评分办法新增监测项，以往煤业集团对两巷围岩变形观测无硬性要求，新版要求必须进行观测。）2、采用锚杆（锚索）支护的必须对顶板离层进行监测，顶板离层仪要求打设在巷道中部，每隔 50m布置一组。测点布置在作业规程中具体规定，并有记录牌板显示，并标明安装日期、初始读数、离层数据和记录人。3、两巷围岩变形观测牌板和顶板离层仪牌板应挂在巷道人行侧，垂直方向悬挂高度距巷道底板 1.7 m（以牌板顶边为准），水平方向与离层仪悬挂位置相对距离不大于 1 m。监测人员应如实记录测点监测数据，并将监测结果记录在牌板上。4、两巷围岩变形和顶板离层仪观测频率：距工作面100m范围内要求每日观测

4、记录，100m之后要求每周观测一次。图1 两巷顶板离层观测牌板（牌板规格：宽 700mm高 300mm）三、端头和超前支护工作阻力和初撑力观测。1、工作面端头和超前支护必须有监测单体支柱压力的仪器、仪表，及时检查单体支柱的初撑力和工作阻力。两巷至少各配备2台单体柱初撑力检测仪，1用1备，需在两巷超前支护范围内指定地点进行存放。2、对于端头和超前矿压显现明显的，应安装24小时或以上的连续记录仪，以便进行矿压分析。第二部分 顶板管理一、综采工作面切巷顶板管理1、综采工作面液压支架初撑力符合要求（1）液压支架初撑力不低于额定值的80%，整体初撑力合格率达到90%以上，不得出现连续3架以上初撑力不达标

5、情况。（2）工作面开采期间必须配备矿压观测仪器，严禁提前回撤、滞后安装，及时更换损坏矿压观测仪器、仪表。（3）确保液压支架工况正常。对于长期未出井大修、工况较差的液压支架，在开采准入前必须制定检修计划，在停采收尾前加大设备检修力度，确保无“跑、冒、滴、漏”现象。2、液压支架中心距偏差不超过100 mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100 mm；支架不超高使用，支架高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程余量不小于200mm。液压支架中心距主要根据支架形式来确定：薄煤层、一次采全高工作面一般为1.5m，大采高、放顶煤工作面一般为 1.75m。3、液压支架接顶严实，相邻支架顶

6、梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。（1）支架上方顶板要求平整无台阶，支架顶梁上方无浮煤（矸）等影响接顶因素。（2）当采高超过3m或煤壁片帮严重时，液压支架必须设护帮板；当采高超过4.5m时，必须采取防片帮伤人措施。（3）破碎顶板和松软顶板条件下，支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm；坚硬顶板条件下，机道内不应出现顶板垮落、断裂。4、液压支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7（遇断层、构造带、应力集中区在保证支护强度条件下，应满足作业规程或专项

7、安全措施要求）；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5；支柱迎山角符合作业规程规定。5、液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。（1）液压支架端面距原则上要求不大于340mm，部分工作面由于液压支架未配置护帮板等原因，需根据三机配套的尺寸确定端面距，并在作业规程中标明。（2）工作面做到三直一平：煤壁直：采煤机割煤时，要将工作面煤壁采直，采齐，保证按规定采够进度，不留伞檐。输送机直：推移输送机时应顺序推移，只允许有一个弯曲段，而且弯曲度不得过大过急；输送机的机头机尾不应超期或落后；当工作面割完一刀后，输送机移成一条直线。液压支架

8、直：液压支架接顶要严密，架间距离要一致，推移进度要一致。当工作面割完一刀后，支架要呈一条直线。顶底板平：工作面顶底板整体平整，液压支架的顶梁、底座与工作面顶、底板平整接触，机道底板无明显起伏。6、工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰。7、工作面不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施。8、工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业规程的规定执行。二、综采工作面端头和两巷顶板管理1、两巷超前支护符合要求。（1）超前支护必须采取单体柱配合钢梁形式，钢梁选用型梁，垂直巷道走向方向布置，接顶严密，并采取防倒、防坠措施。严禁使用“金、木”（单体柱+木顶梁）混支。（2）两

9、巷超前支护长度，支护排、间距必须严格按规程要求支设，支护距离不得低于20m，临空巷道要根据现场情况增加支护长度及密度。（3）单体柱必须执行编码挂牌管理；同一地点使用的单体液压支柱三用阀朝向应保持一致，三用阀放液口朝向以“不朝向行人、作业点”为原则，一般朝向采空区为宜；单体柱打设必须成直线，间排距允许误差100mm。（4）严禁提前回撤超前支护，作业过程中严格执行“先支后回”的原则。2、工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8 m，综采工作面安全出口高度不低于1.8 m，其他工作面不低于1.6 m。工作面两端第一组支架与巷道支护间净距不大于0.5 m。3、两端头超前支护齐全。（1）两端头超前支护

10、包括端头超前支架、金属顶梁成对交替迈步方式布置支护、对柱或丛柱等支护方式。（2）采用长钢梁成对交替迈步方式布置的端头支护，应采用液压支架支设巷道宽度一半以上，其余暴露顶板使用单体液压支柱配合金属顶梁进行支护。（3）两巷端头处及时退锚。两巷即将进入采空区的锚杆、锚索必须提前进行退锚，锚杆退锚率不低于80%，锚索退锚率不低于90%，在作业规程中注明退锚距离、退锚率等内容。（4）顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。架棚巷道采用超前替棚的，超前替棚距离，锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。图2支护说明牌板（牌板规格：宽400mm高300mm）

11、4、单体液压支柱管理符合要求。（1）单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程第一百零一条的规定，柱径为110mm的单体柱初撑力不得小于140kN，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。（2）单体液压支柱必须支设在实底上，两顺槽底板为煤底或单体柱钻底量深度大于100mm时，必须穿柱鞋。（3）工作面必须存有一定数量的备用支护材料。单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。金属顶梁和单体液压支柱在工作面回采结束或者使用时间超过个月后，必须进行检修。检修好的支柱，必须进行压力试验，合格后方可使用。第三部分 安全设施管理一、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15时，液压支架有

12、防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角大于25时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施。二、设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。三、行人通过的刮板输送机机尾设盖板；带式输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；破碎机安全防护装置齐全有效。1、工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，发出信号点的间距不得超过15m；刮板输送机启动有预警装置，各种电气保护齐全可靠。2、破碎机入口前要安设红外线或急停拉线闭锁装置，安全防护装置齐全有效。3、转载机要实现全封闭管理。四、采煤机、液压支架、各转载点和两巷有喷雾降尘装置。1、采煤机内、外喷雾装置

13、齐全可靠，喷雾流量与机型相匹配，内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa。作业时必须喷雾降尘，无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。2、液压支架、放顶煤工作面放煤口的喷雾装置齐全完好，降柱、移架或者放煤时必须同步喷雾。3、工作面所有转载点必须安装喷雾洒水装置，做到开机开水，设施必须安装位置正确，出水畅通，喷雾效果好，喷雾洒水必须喷洒在落煤点上。4、工作面两巷必须安装防尘洒水管路，距工作面距离不得大于50m。各转载点有喷雾降尘装置，喷雾装置安装位置要合理可靠，降尘效果明显。五、带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全。井下消防器材应放置在消防地点的上风侧5m范

14、围内，安全可靠、便于使用的巷道或硐室侧帮；灭火器材要求放置到灭火器专用吊架或专用灭火器材架内；消防器材处应设置统一防灭火设施管理牌，标明设施名称、设施规格、设施数量、责任单位等。图3井下消防器材管理六、供水施救装置齐全。在两巷每200m布置一组供水施救装置，运输顺槽电气列车上布置两组供水施救装置，回风顺槽距离工作面50m范围内布置两组供水施救装置。管路侧高压管安装阀门。第四部分 设备管理一、泵站：1、乳化液泵站完好，乳化液泵站压力综采（放）工作面不小于30MPa，乳化液（浓缩液）浓度介于3%5%，并在作业规程中明确规定；配备专职泵站工；现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录。2、液压系统无

15、漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范；注液枪完好，控制阀有效。3、采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求。4、各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置。二、采煤机：1、采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置，滚筒离合器、机载甲烷断电仪等安全保护及设施完好；电气保护齐全可靠。2、采煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠。3、大中型采煤机使用软启动控制装置。4、采煤机具备遥控功能。5、采煤机停止工作或检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。检修时必须闭锁

16、刮板输送机，并严格执行“谁闭锁谁解锁”规定。更换截齿和滚筒时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。三、刮板输送机、转载机、破碎机：1、刮板输送机、转载机、破碎机完好；刮板输送机机头、机尾固定可靠；倾角12以上时必须装防滑装置；与电动机软连接的液力耦合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。2、刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置；发出信号点的间距不得超过15m。3、工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉循环煤。4、刮板输送机启动有预警装置。各种电气保护齐全可靠，破碎机入口前要安设红外线或急停拉线闭锁装置，安全防护装置齐全有效，转载机要实现全封闭管

17、理。电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。四、带式输送机：1、使用阻燃、抗静电胶带，滚筒驱动带式输送机必须装设：堆煤保护、防打滑保护（速度保护）、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、撕裂保护、摘网断电保护和自动洒水装置。应当具备沿线急停闭锁功能。（1）堆煤保护：煤位传感器应吊挂在机头卸煤滚筒前物料堆积角上方，保护触头高度不得高于卸煤滚筒下沿。（2）烟雾保护:烟雾传感器吊挂在主副滚筒上方的下风侧1015m,垂直吊挂。（3）防跑偏保护：防跑偏传感器安装在距驱动滚筒1020m处，成对使用，安装高度要起到皮带跑偏时停机作用。（4）防打滑保护（速度保护）:速度传感器安设在导向滚简上方，下胶带上表面,并使胶

18、带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，固定牢固，偏离皮带中心线不超过0.1m，信号经控制线接入控制回路。（5）温度保护:温度传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，距主滚筒和皮带接触面1015cm。（6）自动洒水装置:采用标准托架安装在机头大架上，喷头设置在主动滚筒与皮带接触面上，能保证水雾有效。（7）撕裂保护：撕裂转置安装在皮带机尾正规皮带架上1015m的位置，位于上下皮带之间，保持与皮带平行，与上胶带间距为0.1m，固定要牢固。（8）沿线急停闭锁装置：急停拉线开关安装在胶带输送机架的行人侧，以便于操作和观察，从胶带输送机头到胶带输送机尾每隔100m安装一台语音喊话装置（兼闭锁功

19、能）。开关信号接入带式输送机控制系统。（9）摘网断电保护:摘网接近传感器安装在皮带大架高度0.5m处，每个护网配一个接近传感器，必须能检测到护网拆除和安装；当护网闭锁有问题时能够自动式“响铃”报警提示，迅速排查出故障。图4皮带保护说明牌板2、连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置，安设间距不超过200m；运输沿线安设急停装置，输送机巷道内每隔100m要安装一个急停开关，在装载点、行人过桥处、机头、机尾均安设急停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。3、带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；电气保护齐全可靠。4、带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液

20、力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；5、带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有消防设施，机尾使用挡煤板，有防护罩；在大于16的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；五、辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求，检验合格。1、轨道铺设符合符合煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法(83)煤生字第892号的要求：（1）轨道：接头平整度、轨面高低和内侧错差不大于2mm；轨距，直线段允许偏差为-26mm，曲线段加宽符合规定要求；水平，直线段两股钢轨水平

21、偏差不大于8mm，曲线段外轨加高符合规定要求；轨缝不大于5mm；扣件齐全、牢固，与轨型相符。（2）轨枕：规格及数量符合设计要求，间距偏差不超过50mm。（3）道碴：粒度及铺设厚度符合要求，轨枕下应捣实。2、钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求，钢丝绳安全系数应符合第四百零八条的规定，断丝、直径减小量和锈蚀不得超过第四百一十二条的规定，接头钢丝绳使用范围及接头插接长度应符合第四百一十四条的规定，受损应按照四百一十三条的规定处理，钢丝绳头固定在卷筒上的应按照第四百二十条的规定固定。图5绞车管理牌板3、通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正

22、常，安设位置符合规定。（1）“监测、监控设备”包括安全监控和人员位置监测设备。（2）采煤工作面安全监控设备运行与安设位置应符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ 1029）等的规定。4.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置。第五部分 文明生产管理1.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图，炮采工作面增设的炮眼布置

23、图、爆破说明书等）齐全，清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志。图6九图一书牌板（吊挂）图7九图一书牌板（放置）图8里程牌和采位牌2.进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板净距离不小于0.3m。3、巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度5m，深度0.2m）；管路、设备无积尘；巷道粉尘现场管理标准：巷道及管线上无粉尘堆积厚度超过2mm，且连续长度超过5m的粉尘；巷帮无粉尘沉积现象。4、物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。（1）物料分类码放整齐与巷道靠工作面煤壁侧，悬挂标志牌。所有材料设备必须码放整齐，分类分区存放设置专门的材料说明牌进行管理。（2）单体柱、型梁、大板、道木、管路等规则材料要分类、